የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔት መጠን መመሪያ፡ ለማመልከቻዎ የኦዲ፣ የመታወቂያ እና የውፍረት መጠን እንዴት እንደሚመርጡ

የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶችበሦስት ልኬቶች ይለካሉ፡ የውጪው ዲያሜትር (OD)፣ የውስጥ ዲያሜትር (ID) እና ውፍረት። መደበኛ የኦዲ መጠን ከ4ሚሜ እስከ 100ሚሜ+፣ መታወቂያ ከ2ሚሜ እስከ 50ሚሜ+፣ እና ውፍረት ከ1ሚሜ እስከ 30ሚሜ ይደርሳል። በፉልዜን ቴክኖሎጂ፣ በሁሉም መደበኛ መጠኖች እና ብጁ ልኬቶች የቀለበት ማግኔቶችን በ±0.05ሚሜ መቻቻል እናመርታለን - ከትንሽ 4×2×2ሚሜ የመሳሪያ ቀለበቶች እስከ ትላልቅ 100×50×25ሚሜ የሞተር ስብስቦች። የመጎተት ኃይል የሚወሰነው በሶስቱም ልኬቶች እና ደረጃ ላይ ነው፣ በOD ብቻ አይደለም።

ይህ መመሪያ የተዘጋጀው በየፉልዜን ቴክኖሎጂበእውነተኛ የምርት መረጃ ላይ የተመሠረተ፣ የሚከተሉትን ያካትታል፡

• መደበኛ የመጠን ስርዓት (OD 4ሚሜ–100ሚሜ+ / ID 2ሚሜ–50ሚሜ+ / ውፍረት 1ሚሜ–30ሚሜ)
• የመጎተት ኃይል ክልሎች፣ የተለመዱ አፕሊኬሽኖች እና በተለያዩ የመጠን ክፍሎች ላይ የመቻቻል መስፈርቶች
• በመግነጢሳዊ ኃይል ላይ የልኬት ለውጦች እውነተኛ ተጽዕኖ (መስመራዊ ያልሆነ ግንኙነት፣ አጠቃላይ ስሌት ይፈልጋል)
• ለብጁ መጠኖች የምህንድስና አዋጭነት መስፈርቶች
• ትክክለኛዎቹን ዝርዝሮች በፍጥነት እንዲቆልፉ የሚያግዝዎት ባለ 5-ደረጃ የምርጫ ውሳኔ መንገድ

ለመጀመሪያ ጊዜ ለሙከራ (prototype) ልኬቶችን እየገለጹ ወይም አሁን ያለን ዲዛይን እያስተካከሉ ከሆነ - ይህ መመሪያ የኋላ እና የኋላ ግንኙነትን ለመቀነስ ይረዳል።

የቀለበት ማግኔት ልኬቶች እንዴት እንደሚሠሩ፡ OD፣ ID እና ውፍረት

የቀለበት ማግኔቶች በሦስት ልኬቶች ይገለፃሉ። እያንዳንዱ ማግኔቲክ አፈጻጸምን እንዴት እንደሚነካ መረዳት ትክክለኛው ዝርዝር መግለጫ መሰረት ነው።

በምንልካቸው እያንዳንዱ የቀለበት ማግኔት ላይ፣ የዝርዝር ወረቀቱ ሶስት ቁጥሮችን ያሳያል፡ ውጫዊ ዲያሜትር (OD) × ውስጣዊ ዲያሜትር (ID) × ውፍረት (T)። ለምሳሌ፣ 20×10×5ሚሜ ማለት 20ሚሜ ውጫዊ ዲያሜትር፣ 10ሚሜ የመሃል ቀዳዳ እና 5ሚሜ ውፍረት ማለት ነው።

ብዙ የግዥ ባለሙያዎች በመጀመሪያው ጥያቄያቸው ወቅት "ትልቅ ኦዲ ማለት ጠንካራ መግነጢሳዊ ኃይል ማለት ነው?" ብለው ይጠይቃሉ። መልሱ - ሙሉ በሙሉ አይደለም። የቀለበት ማግኔት መግነጢሳዊ ኃይል የሚወሰነው በሦስቱም ልኬቶች አንድ ላይ ሲሰሩ ነው። ማንኛውንም አንድ ልኬት መቀየር የመግነጢሳዊ ዑደት መዋቅርን ይለውጣል።

የውጪ ዲያሜትር (OD)

የውጪው ዲያሜትር አጠቃላይ መግነጢሳዊ ምሰሶ ስፋትን ይወስናል። ትልቅ OD ለማግኔቲዜሽን የበለጠ የቁሳቁስ ስፋት ይሰጣል፣ በንድፈ ሀሳብ ከፍ ያለ መግነጢሳዊ ኃይል ጣሪያ እንዲኖር ያስችላል። ሆኖም፣ OD መጨመር ክብደትን እና ወጪን በተመጣጣኝ ሁኔታ ይጨምራል፣ እና ትክክለኛው የመጎተት ኃይል በID እና ውፍረት የተገደበ ነው።

• መደበኛ የኦዲ ክልል፡ 4ሚሜ – 100ሚሜ (በአብዛኛው ጥቅም ላይ የሚውሉት ከ4ሚሜ – 30ሚሜ)
• ከ100ሚሜ በላይ የሆኑ ኦዲዎች ሊተገበሩ ይችላሉ፣ ነገር ግን በተለምዶ የተከፋፈሉ ስብስቦችን ወይም ባለብዙ ምሰሶ ማግኔቲዜሽን ዲዛይኖችን እንመክራለን
• የኦዲ መቻቻል፡ መደበኛ ±0.05ሚሜ፣ ትክክለኛ መስፈርቶች ±0.03ሚሜ ማሳካት ይችላሉ

ውስጣዊ ዲያሜትር (መታወቂያ)

ውስጣዊው ዲያሜትር የቀለበት ማግኔቶችን ከዲስክ ማግኔቶች የሚለይ ገላጭ ባህሪ ነው። የመታወቂያው መጠን በቀጥታ የመግነጢሳዊ ምሰሶውን ፊት ውጤታማ ቦታ ይነካል - የመታወቂያውን መጠን በጨመረ ቁጥር ትክክለኛው የመግነጢሳዊ ምሰሶ ስፋት አነስተኛ ሲሆን የመግነጢሳዊ ኃይሉ ደግሞ ዝቅተኛ ነው።

የመታወቂያ ዲዛይን ብዙውን ጊዜ የሚመራው በመገጣጠሚያ መስፈርቶች ነው፡ የዘንግ መግቻ፣ የሽቦ መተላለፊያ ወይም መዋቅራዊ ማያያዣ። ለዚህም ነው መታወቂያ ብዙውን ጊዜ "ቋሚ" ልኬት የሚሆነው፣ በኋላ ላይ መግነጢሳዊ ኃይልን ለማካካስ OD እና ውፍረት የሚስተካከልበት።

• መደበኛ የመታወቂያ ክልል፡ 2ሚሜ – 50ሚሜ
• የሚመከር የመታወቂያ/የኦዲ ጥምርታ፡ 0.3–0.7። ከዚህ ክልል ማለፍ ከፍተኛ የሆነ የማግኔቲክ ኃይል ቅነሳን ያስከትላል
• የቆጣሪ ሰንክ ቀለበት ማግኔቶች በመታወቂያ አካባቢ ውስጥ የተለየ ማረጋገጫ የሚያስፈልጋቸው ልዩ የማዕዘን ዲዛይኖች አሏቸው

ውፍረት

ውፍረት አብዛኛዎቹ የግዥ ባለሙያዎች ከሚጠብቁት በላይ በመግነጢሳዊ ኃይል ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። ውፍረት መጨመር በቀጥታ መግነጢሳዊ ፍሰትን ይጨምራል፣ ነገር ግን የሙሌት ነጥብ አለ - ከተወሰነ ውፍረት ባሻገር፣ የማግኔቲክ ኃይል የእድገት ደረጃዎች ይቀንሳሉ፣ ወጪ እና ክብደት ግን እየጨመረ ይሄዳል።

• መደበኛ የውፍረት ክልል፡ 1ሚሜ - 30ሚሜ
• ቀጭን (1–3ሚሜ): ለዳሳሾች እና ለትክክለኛነት መሳሪያዎች ተስማሚ
• መካከለኛ (4–10ሚሜ): በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው ክልል፣ የሚሸፍኑ ሞተሮችን፣ መያዣዎችን፣ መለየትን እና ሌሎች ዋና ዋና አፕሊኬሽኖችን ይሸፍናል
• ወፍራም (10ሚሜ+): ትላልቅ ሞተሮች፣ ማግኔቲክ መለያየት መሳሪያዎች፣ የኢንዱስትሪ እቃዎች

የፉልዜን ቴክኖሎጂ ±0.03ሚሜ ውፍረት ያለው ትክክለኛ የቀለበት ማግኔቶችን ማምረት ይችላል፣ ይህም ለሞተር እና ለዳሳሽ አፕሊኬሽኖች ጥብቅ የመገጣጠም መስፈርቶች ላላቸው ተስማሚ ነው።

የተሟላ የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔት መጠን ገበታ

ከዚህ በታች ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የማጣቀሻ መጠን፣ የመሳብ ኃይል እና የተለመዱ አፕሊኬሽኖችን የሚሸፍን ነው - አብዛኛዎቹ የአቅራቢ ጣቢያዎች የማያቀርቡት ገበታ አይነት።

የሚከተለው መረጃ የተመሠረተው በN35-N52 ውጤቶች ትክክለኛ የፈተና ክልሎች ላይ ነው። የተወሰነ የመጎተት ኃይል የሚወሰነው በደረጃ፣ በመጠን ጥምርታ እና በፈተና ሁኔታዎች ላይ ነው። ይህንን ሰንጠረዥ በፍጥነት ለመገምገም እንዲያግዝዎ አዘጋጅተናል፡- የዒላማዎ መጠን በምን ያህል መጠን ላይ እንደሚወድቅ እና ማበጀት አስፈላጊ መሆኑን።

ትናንሽ የቀለበት ማግኔቶች (OD 4ሚሜ – 20ሚሜ)

የታለሙ ቁልፍ ቃላት፡ ትናንሽ የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶች፣ 6ሚሜ የቀለበት ማግኔት፣ 8ሚሜ የቀለበት ማግኔት፣ 10ሚሜ የቀለበት ማግኔት፣ 12ሚሜ የቀለበት ማግኔት፣ 15ሚሜ የቀለበት ማግኔት፣ 20ሚሜ የቀለበት ማግኔት

• ትናንሽ የቀለበት ማግኔቶች በአነስተኛ የመገጣጠም ክፍተቶች ምክንያት በተለምዶ ጥብቅ መቻቻል (±0.03–0.05ሚሜ) ያስፈልጋቸዋል።
• ይህ የመጠን ክልል ከፉልዜን ቴክኖሎጂ ከፍተኛ መጠን ካላቸው ምድቦች አንዱ ሲሆን ወርሃዊ የማምረት አቅሙ ከ800,000 ዩኒት በላይ ነው።
• ከመደበኛ ዝርዝር መግለጫዎች በላይ ለሆኑ መስፈርቶች፣ ብጁ የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶችን ችሎታዎች ይመልከቱ

መካከለኛ የቀለበት ማግኔቶች (OD 20ሚሜ – 50ሚሜ)

ዒላማ ቁልፍ ቃላት፡ ኒዮዲሚየም ማግኔት ቀለበት 50ሚሜ፣ 25ሚሜ የቀለበት ማግኔት፣ 30ሚሜ የቀለበት ማግኔት፣ 38ሚሜ የቀለበት ማግኔት፣ 40ሚሜ የቀለበት ማግኔት፣ 1 ኢንች የቀለበት ማግኔት

• ይህ የመጠን ክልል በኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች ውስጥ በጣም የተከማቸ ሲሆን የሞተር እና የጄነሬተር ደንበኞች ከ 60% በላይ ይይዛሉ
• 25×12.7×3ሚሜ በሰሜን አሜሪካ ገበያ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውል ባለ 1 ኢንች መለያ መስፈርት ነው - በአክሲዮን ውስጥ ያሉ መሳሪያዎች አሉን
• ለከፍተኛ አፈጻጸም ላላቸው መካከለኛ መጠን ያላቸው ማግኔቶች፣ የመጎተት ኃይል አፈጻጸምን ይመልከቱN42 ኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶች

ትላልቅ የቀለበት ማግኔቶች (OD 50ሚሜ – 100ሚሜ+)

• ለትላልቅ የቀለበት ማግኔቶች የማግኔትነት ወጥነት ቁጥጥር ቁልፍ የቴክኒክ ፈተና ነው - ፉልዜን ቴክኖሎጂ የመግነጢሳዊ መስክ ወጥነትን ለማረጋገጥ ባለብዙ ደረጃ ማግኔቲዜሽን ሂደቶችን ይጠቀማል
• ከ100ሚሜ OD በላይ ለሆኑ የቀለበት ማግኔቶች፣ ልኬቶችን ከማጠናቀቅዎ በፊት በተለምዶ መግነጢሳዊ የወረዳ ማስመሰልን እንመክራለን
• ለትላልቅ መጠኖች ዝርዝር መግለጫዎችን እና የማበጀት ሂደቶችን ለማግኘት፣ ትላልቅ የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶችን የምርት ገጽ ይመልከቱ።

ትላልቅ የቀለበት ማግኔቶችበተለምዶ ለመደበኛ ክፍሎች ከ5-7 የስራ ቀናት የሚረዝም የመሪነት ጊዜ ያስፈልጋቸዋል ምክንያቱም ለልዩ መሳሪያዎች እና ለማግኔቴሽን እቃዎች መለኪያ አስፈላጊ ነው። ለቡድን ትዕዛዞች፣ ትዕዛዞችን ከ4-6 ሳምንታት አስቀድመው እንዲያስቀምጡ እንመክራለን።

መጠን የመጎተት ኃይልን እንዴት እንደሚነካ፡ በእርግጥ አስፈላጊ የሆነው ነገር

የመጠን እና የመጎተት ኃይል ቀላል መስመራዊ ግንኙነትን አይከተሉም። ቁጥሮቹ ለመተግበሪያዎ ምን ማለት እንደሆኑ እነሆ።

ብዙ የግዥ ባለሙያዎች በቀጥታ "20×10×5ሚሜ ማግኔት ስንት ኪሎግራም ሊይዝ ይችላል?" ብለው ይጠይቃሉ። የመጎተት ኃይል የሚወሰነው በሦስቱም ልኬቶች፣ በቁሳቁስ ደረጃ እና በሙከራ ሁኔታዎች ጥምረት ላይ ነው።

የመጎተት ኃይልን የሚወስኑ ቁልፍ ነገሮች

• የማግኔቲክ ምሰሶ ስፋት = π/4 × (OD² − ID²): ይህ በጣም መሠረታዊው የስሌት መነሻ ነጥብ ነው። OD በጨመረ እና መታወቂያው ባነሰ ቁጥር ውጤታማው ቦታ የበለጠ ይሆናል።
• የውፍረት እና የማግኔቴሽን አቅጣጫ፡ የውፍረት አቅጣጫ የማግኔቴሽን አቅጣጫ ነው። የውፍረት መጨመር መግነጢሳዊ ፍሰትን ሊጨምር ይችላል፣ ነገር ግን የእድገት ደረጃዎች ከሳቹሬትድ ውፍረት በላይ ናቸው
• የቁሳቁስ ደረጃ፡ ለተመሳሳይ ልኬቶች፣ N52 ከ N35 በግምት ከ40-50% ከፍ ያለ የመጎተት ኃይል ያቀርባል
• የሙከራ ሁኔታዎች፡- መደበኛ የመጎተት ኃይል ሙከራ የሚከናወነው ጠፍጣፋ መለስተኛ የብረት ወለል ላይ ነው። በእውነተኛ አፕሊኬሽኖች የአየር ክፍተት፣ የወለል ሸካራነት እና የሙቀት መጠን ሁሉም በትክክለኛው የመጎተት ኃይል ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።

የተለመዱ የተሳሳቱ አመለካከቶች

በዕለት ተዕለት ሥራችን ውስጥ በርካታ የተለመዱ የተሳሳቱ አመለካከቶችን አጋጥሞናል፤

• አፈ-ታሪክ 1፡ ትልቅ OD ማለት ጠንካራ የመጎተት ኃይል ማለት ነው → መታወቂያው በተመጣጣኝ መጠን ከጨመረ፣ የመግነጢሳዊ ምሰሶው ቦታ በእውነቱ ሊቀንስ ይችላል፣ ይህም የመጎተት ኃይልን ይቀንሳል
• አፈ-ታሪክ 2፡ ወፍራም ሁልጊዜ የተሻለ ነው → ከውፍረት ሙሌት ባሻገር፣ የማግኔቲክ ኃይል በትንሹ ይጨምራል፣ ወጪ እና ክብደት ግን እየጨመረ ይሄዳል።
• አፈ-ታሪክ 3፡ ከጎትት ኃይል የተገላቢጦሽ ምህንድስና መጠን → የመጎተት ኃይል የማጣቀሻ እሴት ብቻ ነው፤ ትክክለኛ የአሠራር ሁኔታዎች (የአየር ክፍተት/ሙቀት/ንዝረት) ማራገፍ ያስፈልጋቸዋል
• አፈ ታሪክ 4፡ ተመሳሳይ መጠን ያላቸው የቀለበት ማግኔቶች እና የዲስክ ማግኔቶች ተመሳሳይ የመጎተት ኃይል አላቸው → የቀለበት ማግኔቶች የመሃል ቀዳዳ አላቸው፣ ይህም አነስተኛ መግነጢሳዊ ምሰሶ ስፋት ያስከትላል፣ ስለዚህ የመጎተት ኃይል ከተመሳሳይ መጠን ካለው የዲስክ ማግኔቶች ያነሰ ነው

የተወሰነ የታለመ የመጎተት ኃይል ካለዎት፣ የኢንጂነሪንግ ቡድናችን ከ2-3 ሊሆኑ የሚችሉ አማራጮችን በማቅረብ ከመታወቂያ ገደብዎ እና ከአተገባበር ሁኔታዎችዎ በመነሳት ምርጡን የኦዲ እና የውፍረት ጥምረት ለማስላት ወደ ኋላ ሊሰራ ይችላል።

የመጠን ምርጫ በመተግበሪያ

የተለያዩ ኢንዱስትሪዎች የተለያዩ የመጠን መስፈርቶች አሏቸው። በፉልዜን ቴክኖሎጂ ውስጥ በእውነተኛ ትዕዛዞች ላይ የምናየው ይህ ነው።

ሞተሮች እና ጀነሬተሮች

• የተለመደው የኦዲ ክልል፡ 15 ሚሜ – 80 ሚሜ
• መታወቂያው በተለምዶ የሚወሰነው በ rotor/stator shaft ዲያሜትር - ቋሚ እሴት ነው
• ውፍረት የሚወሰነው በማግኔቲክ ዑደት ዲዛይን ነው፣ በተለምዶ ከ5-15 ሚሜ
• የደረጃ ምርጫ፡ ለBLDC ሞተሮች N42–N48፣ ለservo ሞተሮች N45–N52
• ቁልፍ መስፈርቶች፡ ማግኔቲዜሽን ወጥነት፣ ተለዋዋጭ ሚዛን ተኳሃኝነት፣ የሙቀት መቋቋም
• ለተሟላ የሞተር-ተኮር የቀለበት ማግኔት መለኪያዎች፣ ለሞተሮች እና ለጄነሬተሮች የቀለበት ማግኔቶችን ይመልከቱ

ዳሳሾች እና የመሳሪያ መሳሪያዎች

• የተለመደው የኦዲ ክልል፡ 4ሚሜ – 20ሚሜ
• የመቻቻል መስፈርቶች፡ ጥብቅ፣ በተለምዶ ±0.03ሚሜ
• ውፍረት፡ በአጠቃላይ ቀጭን፣ በአብዛኛው ከ1-5ሚሜ
• የክፍል ምርጫ፡ N35–N42 በቂ ነው - ከፍተኛው ደረጃ አያስፈልግም
• ቁልፍ መስፈርቶች፡- የመለኪያ ወጥነት፣ ከቡድን ወደ ቡድን መረጋጋት

መግነጢሳዊ መለያየት

• የተለመደው የኦዲ ክልል፡ 30ሚሜ – 100ሚሜ+
• ውፍረት፡ በአጠቃላይ ወፍራም፣ 10–30ሚሜ
• የክፍል ምርጫ፡ N35–N42 (ወጪ ቆጣቢነት ቅድሚያ)
• ቁልፍ መስፈርቶች፡ ዝገት የሚቋቋም ሽፋን (ሊሆን በሚችል ፈሳሽ ንክኪ ምክንያት)፣ ከፍተኛ መጠን ያለው የዋጋ ቁጥጥር

ማግኔቲክ ኮኔክሽን እና ሆዲንግ

• የተለመደው የኦዲ ክልል፡ 20ሚሜ – 60ሚሜ
• መታወቂያው የሚወሰነው በሻፍት መጋቢ መስፈርቶች ነው
• ውፍረት፡ መካከለኛ፣ 5–15ሚሜ
• የደረጃ ምርጫ፡ በዒላማው የማሽከርከር/የመጎተት ኃይል መስፈርቶች ላይ በመመስረት፣ N35–N52
• ቁልፍ መስፈርቶች፡ በተጣመሩ ማግኔቶች መካከል ያለው የመግነጢሳዊ ኃይል ወጥነት

ብጁ እና መደበኛ መጠኖች፡ መቼ መሄድ እንዳለበት ብጁ

መደበኛ መጠኖች ጊዜና ወጪን ይቆጥባሉ፣ ነገር ግን ብጁ ልኬቶች ለተመቻቹ ዲዛይኖች ብዙውን ጊዜ አስፈላጊ ናቸው።

መደበኛ መጠኖች ሲሰሩ

• የእርስዎ የመታወቂያ/ኦዲ/ውፍረት ጥምረት ቀደም ሲል ከላይ ባሉት የመጠን ሰንጠረዦች ውስጥ ተሸፍኗል
• ከፍተኛ የመጎተት ኃይል መስፈርቶች የሉም - መደበኛ ደረጃ በቂ ነው
• የመምረጫ ጊዜ ወሳኝ ነው — ፈጣን ናሙናዎች ያስፈልጋሉ (መደበኛ ክፍሎች፡ ለናሙናዎች ከ3-5 ቀናት)
• ሙሉ የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶችን መደበኛ ዝርዝር መግለጫዎችን ያስሱ

ብጁ መጠኖች ትርጉም የሚሰጡ ሲሆኑ

• ዲዛይንዎ መደበኛ ክፍሎች ለማግኔቲክ ኃይል ኢላማዎች ሊያሟሉ የማይችሉት ልዩ የመታወቂያ/OD ጥምርታ መስፈርቶች አሉት።
• የመሰብሰቢያ ቦታ የተገደበ ሲሆን መደበኛ ያልሆኑ ልኬቶችን ይፈልጋል
• በተወሰነ የሙቀት መጠን/አካባቢ ሁኔታዎች ውስጥ መሥራት የቁሳቁስ ፎርሙላ ማስተካከያ ይጠይቃል
• መጠኑ በቂ ትልቅ ስለሆነ (በተለምዶ ከ500 በላይ ቁርጥራጮች) በአንድ አሃድ ብጁ የመሳሪያ ዋጋ ተቀባይነት አለው።

የፉልዜን ቴክኖሎጂ ቢያንስ 100 ቁርጥራጮችን በማዘዝ ሙሉ መጠን ማበጀትን ይደግፋል። የማበጀት ሂደት፡ የስዕል ማረጋገጫ → ማግኔቲክ ሰርኩዊት ማስመሰል → ፕሮቶታይፕ → የሙከራ ሩጫ ማረጋገጫ → የጅምላ ምርት። ከስዕል እስከ የመጀመሪያው ናሙና በተለምዶ ከ7-10 የስራ ቀናት ይወስዳል።

የቀለበት ማግኔቶች የመቻቻል ደረጃዎች

መቻቻል በቀጥታ የመገጣጠሚያውን ተስማሚነት እና የማግኔቲክ ዑደት አፈፃፀምን ይነካል።

የቀለበት ማግኔቶች የመቻቻል ቁጥጥር የቡድን ወጥነትን ለማረጋገጥ ቁልፍ ነው። የተለያዩ አፕሊኬሽኖች በጣም የተለያዩ የመቻቻል መስፈርቶች አሏቸው፡

• መደበኛ መቻቻል፡ ±0.05ሚሜ (አብዛኛዎቹን የኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች ይሸፍናል)
• ትክክለኛ መቻቻል፡ ±0.03ሚሜ (ዳሳሾች፣ ትክክለኛ ሞተሮች፣ የሕክምና መሳሪያዎች)
• አጠቃላይ መቻቻል፡ ±0.1ሚሜ (ማግኔቲክ መለያየት፣ መያዝ እና ሌሎች ትክክለኛ ያልሆኑ አፕሊኬሽኖች)

የፉልዜን ቴክኖሎጂ መደበኛ የማጓጓዣ መቻቻል ±0.05ሚሜ ሲሆን ለትክክለኛ አፕሊኬሽኖች ±0.03ሚሜ ይገኛል። እያንዳንዱ ባች ከመላኩ በፊት ሙሉ ልኬት ያለው ምርመራ ይደረግበታል፣ የፍተሻ ሪፖርቶችም ቀርበዋል።

የ5-ደረጃ መጠን ምርጫ ሂደት

ለፕሮጀክትዎ ትክክለኛውን የቀለበት ማግኔት መጠን ለማጥበብ ስልታዊ አቀራረብ።

የግዥ ባለሙያዎችን እና መሐንዲሶችን በማገልገል ላይ ባለን ልምድ ላይ በመመስረት፣ ትክክለኛውን መጠን ለመምረጥ ፈጣኑ መንገድ እነሆ፡

ደረጃ 1፡ የመታወቂያ ገደብን ይወስኑ

በመጀመሪያ የመገጣጠሚያ ዘንግ ዲያሜትርዎን ወይም የመገጣጠሚያ ዲያሜትርዎን ያረጋግጡ - ይህ በጣም ከባድው ገደብ ነው፣ እና መታወቂያው ብዙውን ጊዜ ለማስተካከል ቦታ የለውም።

ደረጃ 2፡ የዒላማውን የመጎተት ኃይል ወይም ጉልበት ይወስኑ

በመተግበሪያዎ ሁኔታ ላይ በመመስረት፣ ምን ያህል የመያዣ ኃይል ወይም ምን ያህል ጉልበት ማስተላለፍ እንዳለበት ያብራሩ።

ደረጃ 3፡ የቁሳቁስ ደረጃን ይምረጡ

በአሠራር የሙቀት መጠን እና በአፈጻጸም መስፈርቶች ላይ በመመስረት ደረጃ (N35–N52) ይወስኑ። ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያላቸው አካባቢዎች የሙቀት መጠንን የሚቋቋሙ ደረጃዎችን ይፈልጋሉ።

ደረጃ 4፡ የኦዲ እና የውፍረት ጥምረትን አስሉ

መታወቂያው ቋሚ ከሆነ፣ በመግነጢሳዊ ዑደት ስሌት ወይም ማስመሰል አማካኝነት የመጎተት ኃይል ኢላማውን የሚያሟላውን የኦዲ እና የውፍረት ጥምረት ይወስኑ። የአቅራቢዎ የምህንድስና ቡድን በዚህ ደረጃ ሊረዳዎት ይችላል።

ደረጃ 5፡ የመቻቻል እና የሽፋን መስፈርቶችን ያረጋግጡ

የመገጣጠሚያ ትክክለኛነትን መሰረት በማድረግ የመቻቻል ደረጃን ይወስኑ። በአሠራር አካባቢ ላይ በመመስረት ሽፋን ይምረጡ (Ni-Cu-Ni መደበኛ ነው፤ ለቆሻሻ አካባቢዎች epoxy ወይም ፓርሊን ይመከራል)።

የፉልዜን ቴክኖሎጂ የምህንድስና ቡድን የመታወቂያ ገደብዎን እና የመጎተት ኃይል መስፈርቶችዎን ከተቀበሉ በኋላ በ24 ሰዓታት ውስጥ የሚገመተውን የመጎተት ኃይል እና የዋጋ ዝርዝር ከ2-3 የሚመከሩ የመጠን አማራጮችን ማቅረብ ይችላል።

እንዴት ማዘዝ እንደሚቻል፡ ከዝርዝር መግለጫ እስከ ማድረስ

በፉልዜን ቴክኖሎጂ ውስጥ ለቀለበት ማግኔቶች የተሟላ የማዘዣ ሂደት።

ልኬቶች አንዴ ከተወሰኑ በኋላ የትዕዛዝ ሂደቱ ቀላል ነው፡

1. የዝርዝር መስፈርቶችን ላክ (OD×ID×T፣ ደረጃ፣ ሽፋን፣ ብዛት፣ መቻቻል)

2. በ24 ሰዓታት ውስጥ በዋጋ እና በምላሽ ጊዜ ምላሽ እንሰጣለን

3. ትዕዛዙ ከተረጋገጠ በኋላ መደበኛ ክፍሎች በ3-5 የስራ ቀናት ውስጥ ይላካሉ፤ ብጁ ክፍሎች በ7-15 የስራ ቀናት ውስጥ

4. ለመጀመሪያ ትዕዛዞች ነፃ ናሙናዎች ይገኛሉ (መደበኛ ዝርዝሮች)፤ ብጁ ናሙናዎች የመሳሪያ ክፍያ ይፈልጋሉ

5. ለቡድን ትዕዛዞች የቀረቡ ሙሉ ልኬት ያለው የፍተሻ ሪፖርቶች እና የቁሳቁስ የምስክር ወረቀቶች

የፉልዜን ቴክኖሎጂ ፋብሪካ የሚገኘው ሁዙ፣ ጓንግዶንግ ሲሆን ወርሃዊ የማምረት አቅሙ በሁሉም መጠኖች ከ5 ሚሊዮን በላይ የቀለበት ማግኔቶችን ያካትታል። አነስተኛ መጠን ያላቸውን (ከ100 ቁርጥራጮች) እና ትላልቅ መጠን ያላቸውን ትዕዛዞችን እንደግፋለን። ዓመቱን ሙሉ ወደ አውሮፓ፣ አሜሪካ እና ደቡብ ምስራቅ እስያ ገበያዎች እንልካለን እንዲሁም የተለያዩ የምስክር ወረቀት መስፈርቶችን እናውቃለን።

በምርጫ ደረጃ ላይ ከሆኑ እና ስለተወሰኑ ልኬቶች እርግጠኛ ካልሆኑ - የመተግበሪያ ሁኔታዎን እና የታለመውን የመሳብ ኃይልዎን ብቻ ይንገሩን፣ እና የምህንድስና ቡድናችን መፍትሄዎችን በቀጥታ ይመክራል፣ ይህም በሙከራ እና በስህተት ጊዜ ይቆጥብልዎታል።

ተደጋጋሚ ጥያቄዎች

ጥ: በጣም የተለመደው የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔት መጠን ምንድነው?

መ፡ በጣም የተለመዱት መጠኖች ከ3ሚሜ–10ሚሜ ውፍረት ጋር በ10ሚሜ–30ሚሜ ክልል ውስጥ ይወድቃሉ። ለሞተር አፕሊኬሽኖች፣ 20×10×5ሚሜ እና 25×12.7×5ሚሜ በወር ከምናመርታቸው ከፍተኛ መጠን ያላቸው ዝርዝሮች መካከል ናቸው። በፉልዜን ቴክኖሎጂ፣ እነዚህ መጠኖች ከ40% በላይ የቀለበት ማግኔት ማጓጓዣዎቻችንን ይይዛሉ። ለመሳሪያዎች እና ለዳሳሽ አፕሊኬሽኖች፣ እንደ 8×4×2ሚሜ እና 10×5×3ሚሜ ያሉ ትናንሽ መጠኖች በብዛት የተለመዱ ናቸው። ምርጡ መጠን የሚወሰነው በእርስዎ ልዩ የመታወቂያ ገደብ እና የመጎተት ኃይል ፍላጎት ላይ ነው።

ጥ: በመደበኛ ክልልዎ ውስጥ ያልሆነ ብጁ መጠን ማዘዝ እችላለሁን?

መ፡ አዎ። የፉልዜን ቴክኖሎጂ ለኦዲ፣ ለአይዲ እና ለውፍረት ሙሉ ማበጀትን ይደግፋል። ለብጁ መጠኖች ዝቅተኛው ትዕዛዝ 100 ቁርጥራጮች ነው። ለብጁ ናሙናዎች የመሪ ጊዜ በተለምዶ ከ7-10 የስራ ቀናት ነው። አፈፃፀሙን ለማረጋገጥ ከማምረት በፊት መግነጢሳዊ የወረዳ ማስመሰልን እናቀርባለን። መደበኛ ልኬቶች የተወሰኑ የመጎተት ኃይል ኢላማዎችን የማያሟሉ ከሆነ ወይም የመገጣጠሚያ ቦታ ገደቦች መደበኛ ያልሆኑ መጠኖችን የሚጠይቁ ከሆነ ብጁ መጠኖች የተለመዱ ናቸው። ለልዩ የኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች እስከ 150ሚሜ እና እስከ 50ሚሜ ውፍረት ያላቸው የቀለበት ማግኔቶችን አዘጋጅተናል።

ጥ፡ በቀለበት ማግኔቶች ላይ ምን አይነት መቻቻል ሊኖርዎት ይችላል?

መ፡ መደበኛ መቻቻል በሁሉም ልኬቶች (OD፣ ID፣ ውፍረት) ላይ ±0.05ሚሜ ነው። እንደ ዳሳሾች፣ የመሳሪያ መሳሪያዎች እና የህክምና መሳሪያዎች ላሉ ትክክለኛ አፕሊኬሽኖች፣ ±0.03ሚሜ መቻቻልን ማግኘት እንችላለን። ይህ ተጨማሪ የመፍጨት እና የፍተሻ ደረጃዎችን ይፈልጋል። እያንዳንዱ ጭነት ከእውነተኛ መለኪያዎች ጋር ሙሉ ልኬት ያለው የፍተሻ ሪፖርት ያካትታል። ለከፍተኛ መጠን ትዕዛዞች (10,000+ ቁርጥራጮች)፣ በቡድኑ ውስጥ የመለኪያ ወጥነትን የሚያሳይ የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር ውሂብ ማቅረብ እንችላለን።

ጥ: የውስጥ ዲያሜትር የመጎተት ኃይልን እንዴት ይነካዋል?

መ፡ ትልቅ መታወቂያ ውጤታማውን መግነጢሳዊ ምሰሶ ስፋት ይቀንሳል፣ ይህም እንደ π/4 × (OD² − ID²) ይሰላል። ይህ የመጎተት ኃይልን በቀጥታ ይቀንሳል። ለምሳሌ፣ 20×10×5ሚሜ የቀለበት ማግኔት ከተመሳሳይ ደረጃ ካለው 20×5×5ሚሜ የቀለበት ማግኔት በግምት 30% ያነሰ የመጎተት ኃይል አለው። ከተሰጠው OD ጋር ከፍተኛ ኃይል ለማግኘት መታወቂያው በሚፈቅደው መጠን ትንሽ ያድርጉት። መታወቂያዎ በዘንጋግ ዲያሜትር ወይም በሌሎች ገደቦች የተስተካከለ ከሆነ፣ OD ወይም ውፍረት በመጨመር ወይም እንደ N35 ሳይሆን N45 ወይም N52 ያለ ከፍተኛ ደረጃ በመምረጥ ማካካስ ይችላሉ።

ጥ፡- ማምረት የምትችለው ትልቁ የቀለበት ማግኔት ምንድነው?

መ፡ እስከ 100ሚሜ OD × 50ሚሜ ID × 30ሚሜ ውፍረት ያላቸውን የቀለበት ማግኔቶች አዘውትረን እናመርታለን። ከ100ሚሜ OD በላይ ለሆኑ መጠኖች፣ ባለብዙ ክፍል ስብሰባ ወይም ባለብዙ ምሰሶ ማግኔቴሽን ዲዛይኖችን እንመክራለን። ከ100ሚሜ በላይ የሆኑ ትላልቅ ነጠላ ቁራጭ ቀለበት ማግኔቶች ወጥ የሆነ ማግኔቴሽን እና በአያያዝ ጊዜ ከፍተኛ የመሰባበር አደጋ ያጋጥማቸዋል። የአዋጭነት ግምገማ ለማግኘት ልኬቶቻችንን በተመለከተ የምህንድስና ቡድናችንን ያነጋግሩ። የአንድ ቁራጭ ዲዛይን ተግባራዊ መሆን አለመሆኑን ወይም የተከፋፈለ አቀራረብ የበለጠ አስተማማኝ እና ወጪ ቆጣቢ መሆኑን እናሳውቅዎታለን።

ጥ፡ ለቀለበት ማግኔቴ ከ N42 ይልቅ N52 ወይም N35 መቼ መምረጥ አለብኝ?

መ፡ ዲዛይንዎ ጥብቅ የቦታ ገደቦች ሲኖሩት ነገር ግን ከፍተኛ መግነጢሳዊ ኃይል ሲፈልግ ወይም ዝቅተኛ ደረጃዎች የመጎተት ኃይልዎን ወይም የመግነጢሳዊ መስክ ጥንካሬ ኢላማዎችን ማሟላት በማይችሉበት ጊዜ N52ን ይምረጡ። N52 ከ N42 በ24% ከፍ ያለ የኃይል ምርት ያቀርባል፣ ይህም 30% ወይም ከዚያ በላይ የመጠን ቅነሳን ያስችላል። ሆኖም ግን፣ በከፍተኛ ወጪ ይመጣል፣ ስለዚህ በዋናነት ለፕሪሚየም፣ ለከፍተኛ አፈጻጸም ወይም ለአነስተኛነት-ተኮር አፕሊኬሽኖች እንመክራለን። ሙሉውን የኛን ይመልከቱN52 ኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶችለተጨማሪ ዝርዝሮች ዝርዝር መግለጫዎች።