የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶች እንዴት ይመረታሉ?

ከሮተርዎ ጋር የማይገጥሙ የቀለበት ማግኔቶችን ከሳጥኑ ውስጥ አውጥተው ከሆነ፣ ከአንድ ወር በኋላ ጥንካሬውን አጥተው ወይም ከመጫንዎ በፊት እንኳን የተበላሹ ከሆነ፣ ስሜቱን ያውቃሉ። ችግሩ ብዙውን ጊዜ ቁሱ ሳይሆን ማግኔቱ እንዴት እንደተሰራ ነው።

ገዢዎች ሁሉም የቀለበት ማግኔቶች ከአንድ መስመር እንደሚወጡ ሲገምቱ አይቻለሁ። አይሰሩም። “በቂ” በሆነ የቀለበት ማግኔት እና በሞተር ወይም በሴንሰር ውስጥ ለዓመታት በሚሰራው መካከል ያለው ክፍተት የሚወሰነው በማታውቀው የማናያቸው የማምረቻ ደረጃዎች ላይ ነው።

ስለዚህ በብጁ ማግኔት ሱቅ ውስጥ ምን እንደሚፈጠር እና በጣም ውድ የሆኑ ስህተቶች ሾልከው የሚገቡበት ይህ ነው።

ፈጣን ውሰድ

የቁሳቁስ ዝግጅት
የሲንተርሪንግ ሂደት
ማሽነሪ እና ሽፋን
የማግኔት አቅጣጫ
የጥራት ቁጥጥር ሙከራ

ለኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶች ቁልፍ ዝርዝሮች

በፋብሪካው ወለል ውስጥ ከመሄዳችን በፊት አንድ ነገር እንመርምር። ዝርዝሮቹ ግልጽ ካልሆኑ የቀለበት ማግኔት በትክክል ማምረት አይችሉም።
ትክክለኛውን የቀለበት ማግኔት ልኬቶችን መግለጽ ወደ ስብሰባዎ የሚወድቅ እና የሚደናቀፍ ወይም የሚወዛወዝ ክፍል መካከል ያለው የመጀመሪያው ማጣሪያ ነው። በኋላ ላይ ወደ መቻቻል እንመለሳለን - ነገር ግን እያንዳንዱ የታችኛው ክፍል በስዕልዎ ላይ የተመሰረተ መሆኑን ይወቁ።

 

የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔት ማምረቻ ሂደት አጠቃላይ እይታ

የቁሳቁስ ዝግጅት

ጥሬ ኒዮዲሚየም፣ ብረት እና ቦሮን - እንዲሁም እንደ ዲስፕሮሲየም ወይም ቴርቢየም ያሉ የሙቀት መቋቋምን የሚያካትቱ ጥቂት ተጨማሪ ንጥረ ነገሮችን በመጠቀም ይጀምራል። ቅይጡ በቫክዩም ኢንዳክሽን ምድጃ ውስጥ ይቀልጣል፣ ከዚያም ወደ ቀጭን ፍሌክስ ይጣላል። እነዚህ ፍሌኮች ወደ ሻካራ ዱቄት ይለወጣሉ።

ማዕዘኖች የሚቆረጡበት ቦታ ይኸውና፡ ርካሽ አምራቾች ወጥነት የሌላቸውን ቆሻሻዎች ይጠቀማሉ ወይም የንፅህና ፍተሻዎችን ይዘልላሉ። ውጤቱስ? በጥሩ ሁኔታ የሚለኩ ነገር ግን ከ15-20% ከሚጠበቀው በታች የሚሰሩ የቀለበት ማግኔቶች። እያንዳንዱን የጥሬ እቃ ስብስብ ወደ ውጭ ላብራቶሪ እንልካለን። የካርቦን ወይም የኦክስጅን ይዘት በ0.05% ከጠፋ፣ እንቃወመዋለን። በሞቃት ሞተር ውስጥ ፍሰት ስላጡ 10,000 ቀለበቶችን እስኪተኩ ድረስ ይህ በጣም አስጸያፊ ይመስላል።

የሲንተርሪንግ ሂደት (የዱቄት ብረት ስራ)

ጥሩው ዱቄት በጠንካራ መግነጢሳዊ መስክ ስር ባለው ዳስ ውስጥ ይጫናል። ለቀለበት ማግኔቶች፣ ያ መስክ ቅንጣቶችን ያስተካክላል - ይህ አሰላለፍ የመጨረሻውን መግነጢሳዊ ውጤትዎን በቀጥታ ይወስናል። ከዚያም የተጫኑት "አረንጓዴ" ኮምፓክትስ ወደ ሲንተሪንግ ምድጃ ይገባል።

ሲንተርቲንግ ቁሳቁሱን በቫክዩም ወይም በማይንቀሳቀስ ጋዝ ውስጥ እስከ መቅለጥ ነጥብ (ከ1060–1100°ሴ አካባቢ) ድረስ ያሞቀዋል። ቅንጣቶቹ አንድ ላይ ይዋሃዳሉ፣ ክፍሉን በተቆጣጠረ መንገድ በ15–20% ያጠባሉ። ይህ መቀነስ ሊገመት የሚችል ነው - ነገር ግን የምድጃዎ የሙቀት መጠን እና ጊዜ ከተደገመ ብቻ ነው። ለአንድ ሰዓት ያህል በ10°ሴ ውስጥ መንሸራተት በጣም ቀዳዳ ያላቸው ወይም በጣም የሚሰበሩ ቀለበቶችን ሊያመነጭ ይችላል።

ማግኔቶቹ ከተቀቡ በኋላ ይቀዘቅዛሉ ከዚያም በበርካታ ደረጃዎች ያረጃሉ (ይለሰልሳሉ)። ይህ የመጨረሻውን የግፊት ባህሪ - ማግኔቱ ለዲማግኔታይዜሽን ያለውን የመቋቋም አቅም ያዳብራል። የሙቀት ዑደትን ይዝለሉ እና የቀለበት ማግኔትዎ በሞቃት ክፍል ውስጥ እራሱን ያጠፋል።

ማሽነሪ እና ቅርጻቅርጽ

የተበጣጠሱ የቀለበት ማግኔቶች ከምድጃው ጠንካራ እና ተሰባሪ ሆነው ይወጣሉ ነገር ግን እስከመጨረሻው ልኬት ድረስ አይደሉም። ማሽነሪ የሚከናወነው በአልማዝ በተሸፈኑ መሳሪያዎች ወይም በኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ (EDM) ነው ምክንያቱም መደበኛ ካርቦይድ አይቆርጠውም።

የውስጥ ዲያሜትር (ID) እና የውጪው ዲያሜትር (OD) በመቻቻል የተፈጩ ናቸው። ለተለመደው የኢንዱስትሪ ቀለበት፣ በመታወቂያ እና በኦዲ ላይ ±0.05ሚሜ እንይዛለን። እንደ ኢንኮደር ቀለበቶች ላሉ ትክክለኛ አፕሊኬሽኖች፣ ወደ ±0.01ሚሜ ይወርዳል። ደንበኛው “መደበኛ መቻቻል” ሲል የገለጸበት ባች አስታውሳለሁ - ከዚያም 0.1ሚሜ የሚፈሰው ፍሰት ተሸካሚው ከመጠን በላይ እንዲሞቅ እንዳደረገ ቅሬታ አቅርቤያለሁ። አሁን ሁልጊዜ እንጠይቃለን፡ የማጣመጃው ክፍል ምንድን ነው፣ እና ክሊራንሱ ምንድን ነው?

 

ማግኔቲዜሽን እና ሽፋን ሂደት

አክሻል vs ራዲያል ማግኔቲዜሽን

የቀለበት ማግኔት ጠቃሚ ወይም ከንቱ የሚሆነው እዚህ ላይ ነው። ማግኔቲዜሽን ነባሪ ቅንብር አይደለም - መገለጽ አለበት።

- አክሲያል ማግኔቲዜሽን ማለት የሰሜን እና የደቡብ ምሰሶዎች በሁለቱ ጠፍጣፋ ፊቶች ላይ ይገኛሉ ማለት ነው። ይህ ለማግኔቲክ ማያያዣዎች፣ ለመያዣ ቀለበቶች እና ለድምጽ ማጉያዎች ስብሰባዎች የተለመደ ነው።
- ራዲያል ማግኔቲዜሽን ማለት ምሰሶዎቹ በውስጠኛው እና በውጫዊው ዲያሜትር ላይ ናቸው ማለት ነው - አንድ ፊት ሰሜን ነው፣ ተቃራኒው ፊት ደቡብ ነው፣ ነገር ግን መግነጢሳዊ መስክ በራዲያል ይወጣል። ብሩሽ አልባ የዲሲ ሞተር ሮተሮች፣ ማግኔቲክ ተሸካሚዎች እና አንዳንድ ዳሳሾች የሚያስፈልጉዎት ይህ ነው።

መሐንዲሶች 5000 ራዲያል ማግኔቲክ የተደረገላቸው ቀለበቶችን ሲያዝዙ አይቻለሁ፣ ነገር ግን ለፋብሪካው የዋልታውን ብዛት (2-ምሰሶ፣ 4-ምሰሶ፣ 8-ምሰሶ) መንገር እንደረሱ ተገነዘብኩ። ፋብሪካው ሁሉንም 2-ምሰሶ አድርጓቸዋል። ቀለበቶቹ የሚሰሩት ለአጠቃቀም ብቻ አይደለም። ሁልጊዜም የቀለበት ማግኔቶችን የማግኔቲክ አቅጣጫ ከቁልፍ መንገድ ወይም ምልክት ጋር በማነፃፀር ያረጋግጡ።

የሽፋን ዘዴዎች እና ውጤቶቻቸው

የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶችበግምት 60% ብረት ናቸው - እርጥበት ባለው አየር ውስጥ ለሰዓታት ይዛጋሉ። ሽፋን ውበት የለውም።

- ኒኬል-መዳብ-ኒኬል፡- ለደረቅ የኢንዱስትሪ አጠቃቀም መደበኛ። ጠንካራ፣ አስተላላፊ እና ቀጭን (10-20µm)። ነገር ግን አንድ ጭረት እና ዝገት ይጀምራል።
- ኤፖክሲ፡ ወፍራም (25–50µm)፣ አስተላላፊ ያልሆነ እና ለጨው ርጭት እና እርጥበት የበለጠ የሚቋቋም። አስቀያሚ ነው ግን ጠንካራ ነው። ለውጭ ዳሳሾች እና ለባህር አፕሊኬሽኖች እንጠቀማለን።
- ዚንክ፡ ርካሽ እና መስዋዕትነት የሚጠይቅ። ጤዛን የማያይ የቤት ውስጥ ዕቃዎችን ለመሥራት ጥሩ ነው።
- ፓሲቭዥን/ፎስፌቲንግ፡- በጣም ቀጭን - የሚለጠፉ ወይም ከመጠን በላይ የሚቀረጹ ማግኔቶችን ብቻ ነው፣ ምክንያቱም ማጣበቂያዎች ሻካራ እና ቀዳዳ ባለው ወለል ላይ በተሻለ ሁኔታ ስለሚጣበቁ።

አንድ ደንበኛ በአንድ ወቅት ኤፖክሲን ዘለለና ለውሃ ፓምፕ ዳሳሽ ኒኬል በቀለበቶቹ ላይ ተጠቅሞበታል። ከሶስት ወራት በኋላ፣ እያንዳንዱ ቀለበት እየበሰበሰ ሄደ። የዋስትና ጥያቄው ከጠቅላላው ስብስብ የበለጠ ዋጋ አስከፍሏል። አይገምቱ - ናሙናውን በእውነተኛ አካባቢዎ ውስጥ ይሞክሩ።

 

በማግኔት ምርት ውስጥ የጥራት ቁጥጥር

የልኬት መቻቻል እና ሙከራ

እያንዳንዱ የቀለበት ማግኔት ይፈተሻል - ነገር ግን እያንዳንዱ የፋብሪካ ፍተሻ በተመሳሳይ መንገድ አይደለም። ለ OD፣ ID እና ውፍረት አውቶሜትድ የኦፕቲካል መለኪያን በ100% ብጁ ትዕዛዞች ላይ እንጠቀማለን። የሌዘር ማይክሮሜትር እያንዳንዱን ክፍል ከአንድ ሰከንድ በታች ይቃኛል። ከተስማሙበት መቻቻል ውጭ ያለ ማንኛውም ቀለበት ወደ ቆሻሻ መጣያ ውስጥ ይገባል።

ግን ወጥመዱ ይኸውና፡ መቻቻል ለሦስቱም ይሠራልልኬቶች በተናጥል. ቀለበት ፍጹም የሆነ የኦዲ፣ በጣም ትንሽ 0.03ሚሜ የሆነ መታወቂያ እና 0.1ሚሜ የሚቀንስ ውፍረት ሊኖረው ይችላል። አሁንም መገጣጠም አይሳካም። ለዚህም ነው የትኞቹ ልኬቶች ወሳኝ እንደሆኑ እና የትኞቹ ማጣቀሻ እንደሆኑ መግለጽ ያለብዎት።

የአፈጻጸም ሙከራ እና ዘላቂነት

መግነጢሳዊ ፍሰት የሚለካው በቀለበቱ ዙሪያ በበርካታ ነጥቦች ላይ በሄልምሆልትዝ ኮይል ወይም በጋውስ መለኪያ ነው። በአክሲያል ማግኔቲክ የተደረጉ ቀለበቶች፣ የመሃል ሜዳውን እና በጠርዙ አቅራቢያ ያለውን መስክ እንፈትሻለን። በራዲያል ማግኔቲክ የተደረጉ ቀለበቶችን ለማግኘት፣ ክፍሉን እናዞራለን እና ከፖል እስከ ምሰሶ ወጥነት እንፈልጋለን - ከ3% በላይ ልዩነት ማለት በመጫን ጊዜ ያለው አሰላለፍ ያልተስተካከለ ነበር ማለት ነው።

የሙቀት መጠን ምርመራ ሌላ ንብርብር ነው። ከእያንዳንዱ ስብስብ አምስት ቀለበቶችን እንወስዳለን፣ በተጠቀሰው ከፍተኛ የሙቀት መጠን (ለምሳሌ 120°ሴ) ለሁለት ሰዓታት ምድጃ ውስጥ እናስቀምጣቸዋለን፣ እናቀዘቅዛቸዋለን እና ፍሰቱን እንደገና እንለካለን። ከመጀመሪያ ውጤታቸው ከ5% በላይ ካጡ፣ ቡድናቸው ውድቅ ይደረጋል። ይህ ብዙ “ርካሽ” አቅራቢዎች ጊዜ የሚወስድ እና ቁሳቁሶችን የሚቆርጥ መደበኛ ፈተና ነው።

 

ገዢዎች የኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶችን ከማዘዝዎ በፊት ምን ማረጋገጥ አለባቸው

ልኬቶች እና መቻቻል

ግልጽ ይሁኑ። “OD 20ሚሜ” ብለው አይጻፉ። “OD 20.00 ±0.05ሚሜ፣ ID 10.00 +0.02/-0.00ሚሜ፣ ውፍረት 5.00 ±0.03ሚሜ” ብለው ይፃፉ። የትኞቹ ገጽታዎች እርስ በርስ እንደሚጣመሩ ለአምራቹ ይንገሩ። እና ሁልጊዜም ሙሉ ምርት ከመሰጠቱ በፊት ሁልጊዜ የመጀመሪያ የንጥል ፍተሻ ሪፖርት ይጠይቁ።

የቁሳቁስ ደረጃዎች

ከN35 እስከ N55 ያሉት ደረጃዎች ከፍተኛውን የኃይል ምርት ይነግሩዎታል። ከፍተኛ የN ቁጥር = ጠንካራ ግን የበለጠ ተሰባሪ እና ሙቀትን የማይቋቋም። በክፍል ሙቀት ውስጥ የN52 ቀለበት ማግኔት አስደናቂ ነው። በ70°ሴ ላይ የN52 ቀለበት ማግኔት 12% ጥንካሬውን ያጣል። በተመሳሳይ የሙቀት መጠን ያለው N42SH ምንም ነገር አያጣም። ደረጃውን ከካታሎግ ቁጥርዎ ጋር ብቻ ሳይሆን ከኦፕሬቲንግ የሙቀት መጠንዎ ጋር ያዛምዱት።

የማግኔት አቅጣጫ

ይህ “መኖሩ ጥሩ” አይደለም። በጣም የተሳሳተ መለኪያ ነው። በስዕሉዎ ላይ ቀስት ያስቀምጡ። “አክሲያል ማግኔቲክድ፣ ሰሜን ከላይ በኩል” ብለው ይፃፉ። ወይም “ራዲያል 4-ፖል፣ ውጫዊ ዲያሜትር ወደ ሰሜን” ብለው ያስቡ። በዓይነ ሕሊናዎ ማየት ካልቻሉ፣ ማግኔቲክድ ናሙና ይጠይቁ - የወረቀት እና የብረት ፋይሎች ንድፉን ወዲያውኑ ያሳዩዎታል።

 

ለኒዮዲሚየም ቀለበት ማግኔቶች ብጁ ማኑፋክቸሪንግ

ለመገንባት-ለማተም ሂደት

በካታሎግ ውስጥ የሌለ የቀለበት ማግኔት ከፈለጉ - መደበኛ ያልሆነ የመታወቂያ/OD ጥምርታ፣ የተወሰነ ሽፋን፣ ባለብዙ ምሰሶ ንድፍ - የሚፈልጉ ከሆነብጁ ኒዮዲሚየም ማግኔቶችሂደቱ ቀላል ነው፡ ስዕል ወይም ናሙና ይልካሉ፣ መቻቻልን እና የመሳሪያ አዋጭነትን እንገመግማለን፣ ከዚያም የመሳሪያ ወጪን (ካለ) እና ከፊል ዋጋን እንጠቅሳለን።

የቀለበት ማግኔቶች መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ የዳይስ እና የመፍጨት እቃዎች ስብስብ ነው። መደበኛ ላልሆኑ መጠኖች ከ500-2000 ዶላር አስቀድመው ይጠብቁ። ​​ያ ዋጋ ከትዕዛዝዎ ብዛት ጋር ሲነጻጸር ይቀንሳል። ለከፍተኛ መጠን (ከ10,000 በላይ ቁርጥራጮች)፣ የመሳሪያዎች ስራ በአንድ ክፍል ቸልተኛ ነው።

MOQ እና የመሪ ጊዜ

ለብጁ የቀለበት ማግኔቶች የሚታዘዙት ዝቅተኛው የትዕዛዝ መጠን አብዛኛውን ጊዜ በሲንተሪንግ ላይ ለተመሰረቱ ምርቶች ከ2000-5000 ቁርጥራጮች ይጀምራል። አንዳንድ አቅራቢዎች በተሰናዳ ኒዮዲሚየም ወይም በተሻሻሉ የአክሲዮን ባዶዎች በመጠቀም (ከ500-1000 ቁርጥራጮች) ዝቅ ይላሉ፣ ነገር ግን አፈፃፀሙ ተመሳሳይ አይደለም - የተሳሰሩ ማግኔቶች በ30% ያህል ደካማ ናቸው።

የመምረጫ ጊዜ፡ ለመሳሪያዎች እና ለመጀመሪያ ናሙናዎች ከ4-6 ሳምንታት፣ ከዚያም ናሙናው ከፀደቀ በኋላ ለማምረት እና ለመሸፈን ሌላ 4-6 ሳምንታት። የተጣደፉ ትዕዛዞች (በአጠቃላይ 2-3 ሳምንታት) ሊኖሩ ይችላሉ ነገር ግን ከ30-50% ፕሪሚየም እንደሚከፍሉ እና በእርስዎ ሳይሆን በፋብሪካው የጊዜ ሰሌዳ መሰረት ጥብቅ መቻቻልን እንደሚቀበሉ ይጠብቁ።

 

የኒዮዲሚየም ሪንግ ማግኔቶች ከኢቪ ሞተሮች እስከ የሕክምና ኢንኮደር እስከ መያዣ እቃዎች ድረስ በሁሉም ነገር ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ። የማኑፋክቸሪንግ ሂደቱ የበሰለ ቢሆንም ይቅር የማይባል ነው። ዝርዝር መግለጫዎቹን በትክክል ያግኙ፣ አንድ ፕሮቶታይፕ ይሞክሩ እና ጥያቄዎችን ከሚጠይቅ አቅራቢ ጋር ይስሩ - ለሚጽፉት እያንዳንዱ ቁጥር "አዎ" የሚል አይደለም።

ብዙ ትዕዛዝ ከማስገባትዎ በፊት በቀለበት ማግኔት ስዕልዎ ላይ ሁለተኛ አይን እንዲታይልዎት ከፈለጉ፣ ያግኙን። ደንበኞቻችንን ስድስት አሃዝ የሚያስወጡ የመቻቻል ስህተቶችን አግኝተናል። አንድ ጊዜ ብቻ የሚፈጽሙት አይነት ስህተት ነው።

የፉልዜን ቴክኖሎጂ | ብጁ የኒዮዲሚየም ማግኔት አምራች

ከቁሳቁስ እስከ ማግኔቲዜሽን - በሚፈልጉት መንገድ የተሰራ።