Неадымавыя кольцавыя магніты выкарыстоўваюцца ў 10 асноўных прамысловых сферах з рознымі характарыстыкамі выбару:

(1) магнітныя муфты — N42/N45, Ni-Cu-Ni, шматполюсныя радыяльныя; (2) энкодэры — NdFeB са злучэннем, шматполюсныя радыяльныя, 32+ полюсы; (3) рухавікі BLDC — N42SH/45SH, шматполюсныя радыяльныя; (4) датчыкі — N35/N42, восевыя або шматполюсныя; (5) магнітныя сепаратары — N42/N45, Ni-Cu-Ni, восевыя; (6) магнітныя падшыпнікі — N42SH, дапушчальныя дапушчэнні; (7) медыцынскія прылады — з пакрыццём з парылену, N35-N42; (8) прамысловыя робаты — N42, лёгкія; (9) ветраэнергетыка — N42UH/EH, эпаксідная смала; (10) вакуумныя помпы — N42, Ni-Cu-Ni, радыяльныя. Кожнае прымяненне патрабуе рознай маркі, пакрыцця, кірунку намагнічвання і дакладнасці памераў.

Як інжынеры ўФулзенМы штодня апрацоўваем заказы на кольцавыя магніты ў больш чым дзясятку галін прамысловасці, пачынаючы ад рухавікоў і заканчваючы медыцынскімі прыладамі. Гэты артыкул, заснаваны на нашым практычным вопыце працы на заводзе, прапануе поўнае кіраўніцтва па іх ужыванні. Замест таго, каб проста пералічваць, дзе выкарыстоўваюцца кольцавыя магніты, мы раскажам вам, які клас, пакрыццё і кірунак намагнічвання варта выбраць для кожнага выпадку выкарыстання.

— Поўныя рэкамендацыі па спецыфікацыях для ўсіх 10 рэальных прамысловых ужыванняў

‑ 3 высокакаштоўныя нішавыя сферы прымянення, якія рэдка ахопліваюцца канкурэнтамі: магнітная сепарацыя, магнітныя падшыпнікі і прамысловыя робаты

‑ Параўнанне прадукцыйнасці зыходзячы з інжынерных рашэнняў: кальцавыя магніты супраць дыскавых магнітаў

‑ Аднастаронкавая кароткая даведачная табліца, якая ахоплівае 10 прыкладанняў × 5 ключавых параметраў

Чаму кальцавая геаметрыя пераўзыходзіць дыскавыя магніты ў прамысловым ужыванні

Геаметрыя кольца — гэта не проста перавага формы, яна забяспечвае вымерныя перавагі ў выкарыстанні магнітнага патоку, гнуткасці канструкцыі і эфектыўнасці вагі, з якімі дыскавыя магніты не могуць параўнацца.

Выкарыстанне магнітнага патоку: кольца супраць дыска

Кальцавыя магніты забяспечваюць на 15-22% большы каэфіцыент выкарыстання магнітнага патоку ў параўнанні з дыскавымі магнітамі, што пацвярджаецца рэальнымі дадзенымі выпрабаванняў і вымярэнняў:

Геаметрыя кольца канцэнтруе магнітны паток у кальцавой зоне паміж вонкавым і ўнутраным дыяметрамі, што прыводзіць да больш сфакусаванага магнітнага поля і меншай рассеянасці патоку.

— У дыскавых магнітах магнітны паток рассейваецца па цэнтральнай вобласці, што прыводзіць да больш выяўленых страт з-за краёвага эфекту.

Для дакладных прымяненняў, такіх як рухавікі і датчыкі, гэтая розніца ў магнітным патоку ў 15–22 % непасрэдна прыводзіць да вымерных разыходжанняў у прадукцыйнасці канчатковых прадуктаў.

Цэнтральны скразны адтуліну: гнуткасць канструкцыі

Цэнтральны скразны адтуліну ўяўляе сабой найбольшую структурную перавагу кальцавых магнітаў:

Валы праходзяць прама праз адтуліну, што дазваляе непасрэдна мацаваць ротары рухавіка, энкодэры і датчыкі.

‑ Ён падтрымлівае кааксіяльную зборку некалькіх кампанентаў для інтэграванай інтэграцыі полюсных наканечнікаў, валаў і падшыпнікаў.

Дыскавыя магніты не могуць дасягнуць такой кампаноўкі. Падобную функцыянальнасць можна рэалізаваць толькі з дапамогай вонкавага мантажу.

Суадносіны вагі і прадукцыйнасці

Вага з'яўляецца найважнейшым фактарам для прымянення ў ратацыйных прыладах:

— Пры аднолькавым вонкавым дыяметры кальцавыя магніты на 30–40 % лягчэйшыя за дыскавыя, бо цэнтральная матэрыяльная частка выдаляецца.

Меншая вага азначае зніжэнне цэнтрабежнай нагрузкі пры хуткасным кручэнні, што дазваляе дасягнуць больш высокай максімальнай хуткасці кручэння.

Гэтая перавага ў зніжэнні вагі непасрэдна перакладаецца ў паляпшэнне прадукцыйнасці рухавікоў BLDC і турбакампрэсараў.

Прымяненне 1: Магнітныя муфты — перадача крутоўнага моманту без кантакту

Магнітныя муфты выкарыстоўваюць супрацьлеглыя масівы кольцавых магнітаў для перадачы крутоўнага моманту праз фізічны бар'ер, што дазваляе пазбегнуць механічных ушчыльненняў, скараціць аб'ём тэхнічнага абслугоўвання і забяспечыць стэрыльнае або герметычнае ўшчыльненне.

Магнітныя муфты — адзін з самых класічных выпадкаў выкарыстання кальцавых магнітаў. Два наборы кальцавых магнітаў перадаюць крутоўны момант праз сценку сепаратара, дасягаючы бескантактавай перадачы энергіі.

‑ Прынцып працы: Магніты на баку прывада магнітна злучаюцца з магнітамі на баку прывада праз раздзяляльную сценку (звычайна з нержавеючай сталі або пластыка).

‑ Асноўныя перавагі: адсутнасць механічных ушчыльненняў прыводзіць да нулявога зносу і нулявой уцечкі, што робіць іх прыдатнымі для стэрыльных, вакуумных і агрэсіўных асяроддзяў.

Тыповыя сферы прымянення: помпы для хімічных працэсаў, медыцынскае абсталяванне (дыялізныя апараты), абсталяванне для вытворчасці паўправаднікоў.

Тэхнічныя характарыстыкі для магнітных муфт

Рэкамендаваны клас: N42 / N45 — Для перадачы крутоўнага моманту патрабуецца дастатковая магнітная сіла

● Рэкамендаванае пакрыццё: Ni‑Cu‑Ni для стандартных умоў эксплуатацыі або эпаксіднае пакрыццё для агрэсіўных умоў эксплуатацыі

● Рэкамендаваная намагнічанасць: шматполюсная радыяльная намагнічанасць; колькасць полюсаў залежыць ад патрабаванняў да крутоўнага моманту

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 20–80 мм, таўшчыня 3–10 мм

● Асноўныя параметры: перадачная здольнасць крутоўнага моманту, памер паветранага зазору (таўшчыня сценкі сепаратара)

Заўвага па выбары: Паветраны зазор магнітнай муфты (таўшчыня сценкі сепаратара) з'яўляецца крытычным фактарам эфектыўнасці перадачы крутоўнага моманту. Крутоўны момант зніжаецца прыблізна на 15-20 % на кожныя 0,5 мм павелічэння паветранага зазору. Мінімізуйце паветраны зазор падчас праектавання.

Прымяненне 2: Магнітныя энкодэры — дакладнае вымярэнне становішча

Магнітныя энкодэры абапіраюцца на дакладна сфарміраваныя шматполюсныя кольцавыя магніты для пераўтварэння паваротнага становішча ў лічбавыя сігналы — для колькасці полюсаў больш за 32 патрабуецца злучэнне NdFeB.

Магнітныя энкодэры ўяўляюць сабой найбольш дакладнае прымяненне кальцавых магнітаў. Па меры кручэння шматполюснага магнітнага кольца датчыкі Хола выяўляюць змены магнітнага поля для дакладнага вымярэння вугла, становішча і хуткасці.

● Прынцып працы: кручэнне шматполюснага магнітнага кольца → змены пераменнага магнітнага поля → лічбавы сігнал ад датчыкаў Хола

● Асноўныя перавагі: Устойлівы да пылу, забруджвання алеем і вібрацыі; лепш падыходзіць для жорсткіх прамысловых умоў у параўнанні з аптычнымі энкодэрамі

● Тыповыя сферы прымянення: злучэнні прамысловых робатаў, станкі з ЧПУ, аўтаматызаваныя вытворчыя лініі

Тэхнічныя характарыстыкі выбару для магнітных энкодэраў

Рэкамендаваны працэс: звязаны NdFeB — здольны непасрэдна фармаваць шматполюсныя структуры без намагнічвання прыстасаванняў

● Рэкамендаваны клас: ізатропна звязаны NdFeB

● Рэкамендаваная намагнічанасць: шматполюсная радыяльная намагнічанасць, колькасць полюсаў 32 / 64 / 128. Большая колькасць полюсаў забяспечвае больш высокую раздзяляльную здольнасць.

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 10–50 мм

● Асноўныя параметры: дакладнасць кроку полюсаў ＜ ±0,02 мм, аднастайнасць магнітнага поля

У Fullzen магнітныя кольцы энкодэра з'яўляюцца адным з асноўных прадуктаў нашай вытворчай лініі з выкарыстаннем цэментаў. Дакладнасць кроку полюсаў непасрэдна вызначае раздзяляльную здольнасць энкодэра. Мы праводзім выбарачную праверку на адхіленне кроку полюсаў для кожнай вытворчай партыі.

Прыкладанне 3: Рухавікі BLDC — ад спажывецкіх беспілотнікаў да цягі для электрамабіляў

Рухавікі BLDC з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным прымяненнем неадымавых кольцавых магнітаў — ад невялікіх рухавікоў беспілотнікаў да прамысловых сервапрывадаў, кожны з якіх патрабуе розных марак, пакрыццяў і схем намагнічвання.

Рухавікі BLDC з'яўляюцца найбольш распаўсюджанай сферай аднаразовага прымянення кальцавых магнітаў. Патрабаванні да магнітаў значна адрозніваюцца ў залежнасці ад сцэнарыяў, ад бытавой электронікі да прамысловых прывадаў.

● Малагабарытныя рухавікі (дроны / электраінструменты): N42 / N45, стандартная тэмпературная ўстойлівасць

● Прамысловыя рухавікі (сервара / крокавыя): N42SH / N45SH, тэмпературная ўстойлівасць 150 °C

● Цягавыя рухавікі для электрамабіляў: N42UH / EH, тэмпературная ўстойлівасць 180‑200 °C, сертыфікаваны па IATF 16949

Тэхнічныя характарыстыкі для прымянення рухавікоў BLDC

● Рэкамендаваны клас: N42SH (150 °C) або N45SH — дапускаецца тэмпературны запас 20 °C

● Рэкамендаванае пакрыццё: Ni‑Cu‑Ni (стандартнае) або эпаксіднае пакрыццё для вільготных асяроддзяў

● Рэкамендаваная намагнічанасць: шматполюсная радыяльная намагнічанасць; колькасць полюсаў вызначае характарыстыкі хуткасці і крутоўнага моманту рухавіка

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 15–120 мм; электраматоры могуць дасягаць 200 мм і больш

● Асноўныя параметры: каэфіцыент BL, колькасць полюсаў, дыяпазон рабочых тэмператур

● Поўнае кіраўніцтва па выбары для рухавікоў глядзіцепоўнае кіраўніцтва па кольцавых магнітах для прымянення ў рухавіках.

Прымяненне 4: Прамысловыя датчыкі — блізкасць, хуткасць і становішча

Прамысловыя датчыкі выкарыстоўваюць кальцавыя магніты ў якасці крыніцы магнітнага поля ў зборках эфекту Хола і герконаў, што патрабуе дакладнай напружанасці поля і стабільнага выхаднога сігналу ў залежнасці ад тэмпературы.

Прамысловыя датчыкі ўтвараюць «схаваны» буйны рынак кальцавых магнітаў. Невялікі магніт убудаваны ў кожны датчык блізкасці, датчык хуткасці і датчык становішча.

● Датчыкі набліжэння: выяўляюць набліжэнне металічных прадметаў — магніт служыць крыніцай магнітнага поля

● Датчыкі хуткасці: Магнітнае поле змяняецца пры праходжанні шасцярняў / колаў энкодэра → Выхадныя імпульсы датчыкаў Хола

● Датчыкі становішча: лінейнае перамяшчэнне → змяненне магнітнага поля → выхадны сігнал становішча

Спецыфікацыі выбару для выкарыстання ў датчыках

● Рэкамендаваны клас: N35 / N42 — Датчыкі не патрабуюць экстрэмальных магнітных характарыстык; стабільнасць мае большы прыярытэт

● Рэкамендаванае пакрыццё: Ni-Cu-Ni або цынкавае пакрыццё для эканамічна адчувальных прымяненняў

● Рэкамендаваная намагнічанасць: восевая намагнічанасць (простыя датчыкі) або шматполюсная радыяльная намагнічанасць (датчыкі тыпу энкодэра)

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 8–30 мм — для датчыкаў звычайна выкарыстоўваюцца магніты малога памеру

● Асноўныя параметры: аднастайнасць магнітнага поля, стабільнасць тэмпературы (працоўны дыяпазон ад -40 °C да +125 °C)

Прымяненне 5: Магнітныя сепаратары — выдаленне металічных забруджванняў

Магнітныя сепаратары выкарыстоўваюць кольцавыя магнітныя масівы на круцельных барабанах або канвеерных стужках для выдалення жалезных забруджванняў з патокаў прадукту, абараняючы наступнае абсталяванне і забяспечваючы чысціню прадукту.

Магнітная сепарацыя — менш вядомае прымяненне кольцавых магнітаў, але яно ахоплівае мноства галін прамысловасці, у тым ліку харчовую, хімічную, горназдабыўную і перапрацоўчую прамысловасці.

● Прынцып працы: Матэрыял праходзіць праз барабаны / канвеерныя стужкі з магнітамі → ферамагнітныя забруджвальнікі ўлоўліваюцца → чысты матэрыял працягвае цячы па плыні

● Асноўныя патрабаванні: Моцнае магнітнае поле (для захопу дробных металічных часціц) плюс зносаўстойлівае пакрыццё (для супрацьстаяння ізаляцыі ад патоку матэрыялу)

● Тыповыя сферы прымянення: лініі па вытворчасці харчовых прадуктаў (выдаленне металічных адходаў), перапрацоўка пластыка (аддзяленне металічных прымешак), хімічная прамысловасць (аднаўленне каталізатараў)

Тэхнічныя характарыстыкі для выбару магнітных сепаратараў

Рэкамендаваны клас: N42 / N45 — Для захопу дробных ферамагнітных часціц патрабуецца моцнае магнітнае поле

● Рэкамендаванае пакрыццё: Ni‑Cu‑Ni (лепшая зносаўстойлівасць у параўнанні з эпаксіднай смалой) або спецыяльнае зносаўстойлівае пакрыццё

● Рэкамендаваная намагнічанасць: восевая намагнічанасць — размешчаная ў масівах для пакрыцця ўсёй паверхні падзелу

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 30‑150 мм — выбіраюцца ў залежнасці ад дыяметра барабана сепаратара

● Асноўныя параметры: напружанасць паверхневага магнітнага поля (значэнне Гаўса), зносаўстойлівасць, каразійная стойкасць

Магніты значна зношваюцца ў працэсах магнітнага падзелу з-за пастаяннага вымывання матэрыялу патокам. Пры пастаўках кліентам у харчовай прамысловасці мы звычайна рэкамендуем пакрыццё Ni-Cu-Ni разам з перыядычнай заменай.

Прымяненне 6: Магнітныя падшыпнікі — кручэнне без трэння

У магнітных падшыпніках выкарыстоўваюцца дакладна размешчаныя кольцавыя магніты для стварэння стабільнай, без трэння апоры ротара, што ліквідуе механічны знос у высакахуткасных турбамашынах і абсталяванні для вытворчасці паўправаднікоў.

Магнітныя падшыпнікі ўяўляюць сабой высакаякаснае прымяненне кольцавых магнітаў. Магнітная сіла замяняе механічныя падшыпнікі для дасягнення кручэння без трэння. Попыт на аб'ёмы ў гэтай галіне невялікі, аднак патрабаванні да дакладнасці надзвычай строгія.

● Прынцып працы: Магнітнае поле, якое ствараецца кальцавымі магнітамі, падымае ротар → бескантактавая праца → праца без трэння → нулявы знос

● Асноўныя патрабаванні: звышвысокая дакладнасць (аднастайнасць магнітнага поля) плюс выдатная тэмпературная стабільнасць

● Тыповыя сферы прымянення: турбакампрэсары, назапашвальнікі энергіі махавіка, абсталяванне для вытворчасці паўправаднікоў (вакуумнае асяроддзе)

Тэхнічныя характарыстыкі выбару для магнітных падшыпнікаў

Рэкамендаваны клас: N42SH — Патрабуецца высокая тэмпературная стабільнасць і моцная магнітная сіла

● Рэкамендаванае пакрыццё: Ni‑Cu‑Ni — стандартная абарона без шкоды для аднастайнасці магнітнага поля

● Рэкамендаваная намагнічанасць: восевая або шматполюсная радыяльная намагнічанасць у залежнасці ад тыпу падшыпніка (тып з пастаяннымі магнітамі / гібрыдны тып)

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 20–60 мм, дапушчальнае адхіленне ±0,02 мм

● Асноўныя параметры: аднастайнасць магнітнага поля (адхіленне <1%), тэмпературная стабільнасць, жорсткія дапушчальныя памеры

Прыкладанне 7: Медыцынскія прылады — ад хірургічных інструментаў да аксесуараў для МРТ

Медыцынскія прылады патрабуюць кальцавых магнітаў, якія адпавядаюць строгім стандартам біясумяшчальнасці, чысціні і каразійнай устойлівасці — ад хірургічных электраінструментаў да аксесуараў для МРТ і сістэм дастаўкі лекаў.

Прымяненне медыцынскіх прылад прад'яўляе да магнітаў зусім іншыя патрабаванні ў параўнанні з іншымі галінамі прамысловасці, дзе біясумяшчальнасць і чысціня з'яўляюцца галоўнымі прыярытэтамі.

● Хірургічныя электраінструменты: прывадныя свердзелы / пілы — патрэбныя магніты з высокім крутоўным момантам

● Аксэсуары для МРТ: патрабуюцца неферамагнітныя пакрыцці (золата / парылен)

● Сістэмы дастаўкі лекаў: дакладна кіраваныя магніты — высокая кансістэнцыя абавязковая

Спецыфікацыі выбару для медыцынскіх прылад

Рэкамендаваны клас: N35 / N42 — Медыцынскія прылады звычайна не патрабуюць экстрэмальных магнітных характарыстык

● Рэкамендаванае пакрыццё: парылен (аптымальная біясумяшчальнасць) або залатое пакрыццё (для асяроддзяў МРТ)

● Рэкамендаваная намагнічанасць: восевая намагнічанасць — большасць магнітаў медыцынскага класа маюць простую структуру

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 5–40 мм — абмежаваная прастора ў медыцынскім абсталяванні

● Асноўныя параметры: біясумяшчальнасць (ISO 10993), чысціня, аднастайнасць пакрыцця

У Fullzen аб'ёмы заказаў ад медыцынскіх кліентаў звычайна невялікія (ад сотняў да некалькіх тысяч адзінак), аднак мы выконваем надзвычай высокія стандарты якасці і паслядоўнасці ад партыі да партыі. Мы праводзім 100% кантроль памераў і сартаванне па магнітным патоку кожнага магніта.

Прыкладанне 8: Прамысловыя робаты — прывады канцавога эфектара

Прамысловыя робаты выкарыстоўваюць кальцавыя магніты ў прывадах канцавых эфектаў, шарнірных энкодэрах і механізмах захопу, дзе лёгкія, кампактныя форм-фактары і дакладнае кіраванне магнітным полем паляпшаюць грузападымальнасць.

Спецыфікацыі выбару для прамысловых робатаў

Рэкамендаваны клас: N42 — спалучае прадукцыйнасць і вагу

● Рэкамендаванае пакрыццё: Ni‑Cu‑Ni — стандартная абарона без пагаршэння дакладнасці

● Рэкамендаваная намагнічанасць: восевая намагнічанасць (канцавыя эфектары) або шматполюсная радыяльная намагнічанасць (энкодэры)

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 10–40 мм — для лёгкай канструкцыі

● Асноўныя параметры: вага (пераважней меншая), дакладнасць (< ±0,02 мм для кольцаў энкодэра), хуткасць водгуку

Прымяненне 9: Ветраэнергетыка — магніты для генератараў для суровых умоў эксплуатацыі

У ветрагенератарах выкарыстоўваюцца вялікія неадымавыя кольцавыя магніты ў сінхронных генератарах з пастаяннымі магнітамі (PMSG), што патрабуе стабільнасці пры высокіх тэмпературах і каразійнай устойлівасці ў афшорных умовах.

Вытворчасць ветравой энергіі — гэта маштабнае прымяненне кальцавых магнітаў. Сінхронныя генератары з пастаяннымі магнітамі прамога прывада (СПМ) спажываюць вялікую колькасць кальцавых магнітаў павялічанага памеру.

● Прынцып працы: вецер круціць лопасці → ротар круціцца → пастаянныя магніты (кольцавыя магніты) ствараюць магнітнае поле → абмоткі статара індукуюць электрычнасць для выпрацоўкі энергіі

● Асноўныя патрабаванні: Устойлівасць да высокіх тэмператур (павышаная ўнутраная тэмпература генератара) плюс каразійная ўстойлівасць (умовы салянога туману для марскіх ветраэнергетычных установак)

● Тыповыя сферы прымянення: наземныя і марскія ветраныя турбіны; спажыванне магніта адной адзінкай можа дасягаць сотняў кілаграмаў

Тэхнічныя характарыстыкі выбару для ветраэнергетыкі

Рэкамендаваны клас: N42UH або N40EH — павінен вытрымліваць высокія тэмпературы 180‑200 °C

● Рэкамендаванае пакрыццё: эпаксіднае пакрыццё — аптымальны выбар для асяроддзяў салянога туману ў афшорных ветраэнергетычных установках

● Рэкамендаваная намагнічанасць: шматполюсная радыяльная намагнічанасць; колькасць полюсаў залежыць ад канструкцыі генератара

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 100–300 мм і больш — магніты вялікага памеру для магутных генератараў

● Асноўныя параметры: тэрмаўстойлівасць (>180 °C), каразійная стойкасць, доўгатэрміновая стабільнасць (тэрмін службы 20 гадоў)

Прымяненне 10: Вакуумныя помпы і кампрэсары — Высоканадзейнае ўшчыльненне

Вакуумныя помпы і кампрэсары выкарыстоўваюць кольцавыя магніты ў магнітных прывадных сістэмах і механізмах герметызацыі, дзе герметычнасць, праца без алею і працяглы тэрмін службы маюць вырашальнае значэнне.

Кольцавыя магніты выкарыстоўваюцца для магнітнага прывада і герметызацыі ў вакуумных помпах і кампрэсарах. Нягледзячы на тое, што яны не з'яўляюцца масавым прымяненнем, яны патрабуюць надзвычай высокай надзейнасці.

● Герметызацыя з дапамогай магнітнага прывада: магніты перадаюць крутоўны момант праз вакуумныя сценкі → нулявая ўцечка → падтрымліваецца ўзровень вакууму

● Безмасляныя кампрэсары: магнітныя падшыпнікі замяняюць алейную змазку → адсутнасць забруджвання алеем — неабходна для паўправадніковай і фармацэўтычнай прамысловасці

● Тыповыя сферы прымянення: абсталяванне для вытворчасці паўправаднікоў (вакуумныя камеры), фармацэўтычнае абсталяванне (стэрыльнае асяроддзе)

Тэхнічныя характарыстыкі для выбару вакуумных помпаў

● Рэкамендаваны клас: N42 — спалучае прадукцыйнасць і кошт

● Рэкамендаванае пакрыццё: Ni‑Cu‑Ni — стандартная абарона з добрай зносаўстойлівасцю

● Рэкамендаваная намагнічанасць: радыяльная намагнічанасць — звычайна выкарыстоўваецца для магнітных прывадных сістэм

● Тыповыя памеры: знешні дыяметр 20–60 мм

● Асноўныя параметры: герметычнасць (нулявая ўцечка), устойлівасць да высокіх тэмператур, доўгатэрміновая надзейнасць

Кароткая даведачная табліца выбару прыкладання

У гэтай табліцы аб'яднаны ўсе 10 прыкладанняў у адзіным параўнанні для хуткага прыняцця рашэння.

Прыкладанне	Рэкамендаваны працэс	Рэкамендаваны гатунак	Рэкамендаванае пакрыццё	Рэкамендаванае намагнічванне	Тыповая вонкавая шчыльнасць	Асноўныя параметры
1. Магнітная муфта	Спечаны	№42 / №45	Ni‑Cu‑Ni / Эпаксідная смала	Шматполюсны радыяльны	20‑80 мм	Крутоўны момант / паветраны зазор
2. Энкодэр	Аблігацыйны	Ізатропна звязаны NdFeB	Ni‑Cu‑Ni	Шматполюсны радыяльны ≥32 полюсы	10‑50 мм	Дакладнасць кроку полюса
3. Рухавік BLDC	Спечаны	Н42Ш / Н45Ш	Ni‑Cu‑Ni / Эпаксідная смала	Шматполюсны радыяльны	15‑120 мм	Каэфіцыент BL / Колькасць полюсаў
4. Прамысловы датчык	Спечаны	№35 / №42	Ni‑Cu‑Ni / Цынк	Восевы / шматполюсны радыяльны	8‑30 мм	Аднастайнасць магнітнага поля / Тэмпературная стабільнасць
5. Магнітны сепаратар	Спечаны	№42 / №45	Ni‑Cu‑Ni	Восевы	30‑150 мм	Павярхоўны Гаўс / Зносаўстойлівасць
6. Магнітны падшыпнік	Спечаны	Н42Ш	Ni‑Cu‑Ni	Восевы / шматполюсны радыяльны	20‑60 мм	Аднастайнасць магнітнага поля / Дапушчальнасць памераў
7. Медыцынскія прылады	Спечаны / Злучаны	N35‑N42	Парылен / Золата	Восевы	5‑40 мм	Біясумяшчальнасць (ISO 10993)
8. Прамысловы робат	Спечаны	Н42	Ni‑Cu‑Ni	Восевы / шматполюсны радыяльны	10‑40 мм	Вага / Дакладнасць пазіцыянавання
9. Генератар ветравой энергіі	Спечаны	N42UH / N40EH	Эпаксідная смала	Шматполюсны радыяльны	100‑300 мм+	Тэмпературная ўстойлівасць / Устойлівасць да карозіі
10. Вакуумны помпа і кампрэсар	Спечаны	Н42	Ni‑Cu‑Ni	Радыяльны	20‑60 мм	Герметычнасць без уцечак / Доўгатэрміновая надзейнасць

Як выкарыстоўваць гэта кіраўніцтва для вашага праекта

Цяпер, калі вы вызначылі сваю заяўку і прыблізныя спецыфікацыі, вось як перайсці ад выбару да закупак.

Крок 1: Вызначце катэгорыю вашага прыкладання

Знайдзіце тып вашага прымянення ў кароткай даведачнай табліцы вышэй, каб зафіксаваць рэкамендаваны клас, пакрыццё і кірунак намагнічанасці. Калі вашага прымянення няма ў спісе, звычайна добрай адпраўной кропкай служыць найбольш блізкая адпаведная спецыфікацыя.

Крок 2: Блакіроўка ключавых параметраў

Вызначце канкрэтныя памеры (знешні дыяметр/унутраны дыяметр/таўшчыню), патрабаванні да дапушчальных адхіленняў, дыяпазон рабочых тэмператур і патрэбы ў сертыфікацыі. Гэтыя дэталі вызначаюць канчатковую прапанову і тэрмін выканання.
● Поўны працэс адбору і кіраўніцтва па закупках глядзіце *7-этапны працэс выбару і закупкі неадымавых кольцавых магнітаў*

Крок 3: Запытайце ўзоры і праверце

Дашліце пастаўшчыку поўны запыт прапаноў (уключаючы ўсе параметры), атрымайце ўзоры і праверце іх у мадэляваных рэальных умовах эксплуатацыі. Не прапускайце праверку ўзораў — кошт пераробкі вытворчасці ў 100 разоў вышэйшы за кошт узораў.
● Поўныя памерныя характарыстыкі і спасылкі на дапушчальныя адхіленні глядзіце *поўныя памеры і дапушчальныя значэнні неадымавых кольцавых магнітаў*

Часта задаваныя пытанні

Пытанне: У якіх галінах прамысловасці часцей за ўсё выкарыстоўваюцца неадымавыя кольцавыя магніты?

A: Асноўныя прамысловыя сферы прымянення неадымавых кольцавых магнітаў ўключаюць рухавікі BLDC (найбуйнейшы рынак), магнітныя энкодэры, прамысловыя датчыкі, магнітныя муфты і магнітныя сепаратары. Новыя сферы прымянення ўключаюць магнітныя падшыпнікі для турбамашын без трэння, медыцынскія прылады, якія патрабуюць біясумяшчальных пакрыццяў, і ветрагенератары з выкарыстаннем высокатэмпературных марак UH/EH. У Fullzen Technology прымяненне рухавікоў і энкодэраў складае больш за 60% нашай вытворчасці кольцавых магнітаў.

Пытанне: У чым розніца паміж кольцавымі магнітамі і дыскавымі магнітамі для прамысловага выкарыстання?

A: Кальцавыя магніты пераўзыходзяць дыскавыя ў трох ключавых абласцях: (1) на 15-22% вышэйшае выкарыстанне магнітнага патоку дзякуючы геаметрыі кольца, якая канцэнтруе сілавыя лініі, (2) цэнтральная скразная адтуліна, якая дазваляе праходзіць праз вал і шматкампанентную зборку, і (3) выдатнае суадносіны вагі і прадукцыйнасці — крытычна важна для круцільных прымяненняў, дзе цэнтрабежнае напружанне з'яўляецца праблемай. Дыскавыя магніты пераважнейшыя толькі тады, калі кошт з'яўляецца адзіным крытэрыем, а патрабаванні да магнітных прадукцыйнасці мінімальныя.

Пытанне: Якое пакрыццё лепш за ўсё падыходзіць для кольцавых магнітаў у суровых умовах?

A: Для суровых прамысловых умоў — высокай вільготнасці, уздзеяння хімічных рэчываў або экстрэмальных тэмператур вышэй за 150°C — эпаксіднае пакрыццё забяспечвае найлепшую абарону, устойлівасць да салянога туману больш за 96 гадзін, што ў 1,5 раза даражэй, чым Ni-Cu-Ni. Для медыцынскіх і экстрэмальных умоў пакрыццё Парылен прапануе ўстойлівасць да салянога туману больш за 200 гадзін з раўнамерным тонкаплёнкавым пакрыццём, што ў 3-5 разоў даражэй. Стандартнага Ni-Cu-Ni (48 гадзін у саляным тумане) дастаткова для выкарыстання ў памяшканнях з кантраляванай тэмпературай.

Пытанне: Ці можна наладзіць кальцавыя магніты для канкрэтных прамысловых ужыванняў?

A: Так. Кальцавыя магніты можна наладзіць па шасці памерах: (1) клас (N35-N52 з тэмпературнымі суфіксамі ад стандартнага да EH пры 200°C), (2) памеры (знешні дыяметр ад 5 мм да 300 мм+), (3) схема намагнічвання (восевае, радыяльнае, шматполюснае да 128 полюсаў), (4) тып пакрыцця (Ni-Cu-Ni, цынкавае, эпаксіднае, парыленавае, залатое), (5) працэс вытворчасці (спечанае, злучанае або ліццё пад ціскам) і (6) дапушчальнасць (стандартнае або дакладнае). Выраб інструментаў на заказ для шматполюснага намагнічвання звычайна дадае аднаразовыя выдаткі на прыстасаванне.

Пытанне: Які тыповы тэрмін выканання заказаў на прамысловыя кольцавыя магніты?

A: Стандартныя кольцавыя магніты адпраўляюцца на працягу 3-5 дзён з моманту наяўнасці на складзе. Працэс распрацоўкі індывідуальных спецыфікацый складаецца з 4 этапаў: прапанова (3 дні), выраб узораў (7-10 дзён стандартна, 15-25 дзён з новым абсталяваннем), зацвярджэнне ўзораў і масавая вытворчасць (15-20 дзён). Тыповы час ад запыту да пастаўкі для індывідуальных заказаў складае 4-6 тыдняў. Штомесячная магутнасць Fullzen Technology перавышае 50 000 штук, кіраванне якасцю адпавядае стандарту ISO 9001, а поўныя справаздачы аб выпрабаваннях пастаўляюцца з кожным заказам.

Вытворца неадымавых кольцавых магнітаў

Знайшлі сваё прымяненне? Дашліце нам свае характарыстыкі і атрымайце прапанову з рэкамендаванай маркай, пакрыццём і намагнічанасцю на працягу 24 гадзін!