Неодимовите пръстеновидни магнити обслужват 10 основни индустриални приложения с различни спецификации за избор:

(1) магнитни съединители — N42/N45, Ni-Cu-Ni, многополюсни радиални; (2) енкодери — NdFeB с връзка, многополюсни радиални, 32+ полюса; (3) BLDC двигатели — N42SH/45SH, многополюсни радиални; (4) сензори — N35/N42, аксиални или многополюсни; (5) магнитни сепаратори — N42/N45, Ni-Cu-Ni, аксиални; (6) магнитни лагери — N42SH, прецизни допуски; (7) медицински изделия — с париленово покритие, N35-N42; (8) промишлени роботи — N42, леки; (9) вятърна енергия — N42UH/EH, епоксидна; (10) вакуумни помпи — N42, Ni-Cu-Ni, радиални. Всяко приложение изисква различен клас, покритие, посока на намагнитване и размерна прецизност.

Като инженери вФулзен, ние обработваме поръчки за пръстеновидни магнити всеки ден в повече от дузина индустрии, вариращи от двигатели до медицински изделия. Тази статия се основава на нашия практически опит във фабриката, за да предостави пълно ръководство за приложения. Вместо просто да изброяваме къде се използват пръстеновидни магнити, ние ви превеждаме през точно какъв клас, покритие и посока на намагнитване трябва да изберете за всеки случай на употреба.

- Пълни препоръки за спецификации за всичките 10 реални промишлени приложения

‑ 3 висококачествени нишови приложения, рядко покривани от конкурентите: магнитно разделяне, магнитни лагери и промишлени роботи

‑ Инженерно-ориентирано сравнение на производителността: пръстеновидни магнити спрямо дискови магнити

‑ Едностранична таблица за бързи справки, обхващаща 10 приложения × 5 ключови параметъра

Защо пръстеновидната геометрия превъзхожда дисковите магнити в индустриалните приложения

Геометрията на пръстена не е просто предпочитание за форма — тя предоставя измерими предимства в използването на магнитния поток, гъвкавостта на дизайна и ефективността на теглото, с които дисковите магнити не могат да се сравнят.

Използване на магнитния поток: пръстен срещу диск

Пръстеновидните магнити осигуряват 15-22% по-високо използване на магнитния поток от дисковите магнити, което е подкрепено от реални данни от тестови измервания:

‑ Геометрията на пръстена концентрира магнитния поток в пръстеновидната зона между външния и вътрешния диаметър, което води до по-фокусирано магнитно поле и по-малко разсейване на потока.

При дисковите магнити магнитният поток се разпръсква в централната област, което води до по-изразени загуби от ръбови ефекти.

За прецизни приложения като двигатели и сензори, тази разлика от 15-22% в магнитния поток директно се превръща в измерими разлики в производителността на крайните продукти.

Централен проходен отвор: Гъвкавост на дизайна

Централният проходен отвор представлява най-голямото структурно предимство на пръстеновидните магнити:

Валовете преминават директно през отвора, което позволява директен монтаж на ротори на двигатели, енкодери и сензори.

‑ Поддържа коаксиален монтаж на множество компоненти за интегрирана интеграция на полюсни накрайници, валове и лагери.

Дисковите магнити не могат да постигнат това разположение. Подобна функционалност може да се реализира само с външен монтажен хардуер.

Съотношение тегло-производителност

Теглото е критичен фактор за въртящи се приложения:

‑ При същия външен диаметър, пръстеновидните магнити са с 30‑40% по-леки от дисковите магнити, тъй като централната материална част е отстранена.

По-ниското тегло означава намалено центробежно напрежение при високоскоростно въртене, което позволява по-висока максимална скорост на въртене.

Това предимство за намаляване на теглото директно се превръща в подобрена производителност на BLDC двигателите и турбокомпресорите.

Приложение 1: Магнитни съединители — Предаване на въртящ момент без контакт

Магнитните съединители използват противоположни пръстеновидни магнитни решетки за предаване на въртящ момент през физическа бариера - елиминирайки механичните уплътнения, намалявайки поддръжката и позволявайки стерилно или херметично запечатване.

Магнитните съединители са един от най-класическите случаи на употреба на пръстеновидни магнити. Два комплекта пръстеновидни магнити предават въртящ момент през сепараторна стена, за да се постигне безконтактно предаване на енергия.

‑ Принцип на работа: Магнитите от задвижващата страна се свързват магнитно с магнитите от задвижваната страна през разделителна стена (обикновено от неръждаема стомана или пластмаса).

‑ Основни предимства: Липсата на механични уплътнения води до нулево износване и нулеви течове, което ги прави подходящи за стерилни, вакуумни и корозивни среди.

Типични приложения: помпи за химически процеси, медицинско оборудване (диализни машини), оборудване за производство на полупроводници.

Спецификации за избор на приложения с магнитни съединители

Препоръчителен клас: N42 / N45 — Необходима е достатъчна магнитна сила за предаване на въртящия момент

● Препоръчително покритие: Ni‑Cu‑Ni за стандартни среди или епоксидно покритие за корозивни среди

● Препоръчително намагнитване: Многополюсно радиално намагнитване; броят на полюсите е в зависимост от изискванията за въртящ момент

● Типични размери: външен диаметър 20‑80 мм, дебелина 3‑10 мм

● Ключови параметри: Капацитет на предаване на въртящ момент, размер на въздушната междина (дебелина на стената на сепаратора)

Забележка за избор: Въздушната междина на магнитната връзка (дебелината на стената на сепаратора) е критичният фактор за ефективността на предаване на въртящия момент. Въртящият момент намалява с приблизително 15-20% за всяко увеличение на въздушната междина с 0,5 мм. Минимизирайте въздушната междина по време на проектирането.

Приложение 2: Магнитни енкодери — Прецизно отчитане на позицията

Магнитните енкодери разчитат на прецизно моделирани многополюсни пръстеновидни магнити, за да преобразуват ротационната позиция в цифрови сигнали — изисквайки свързан NdFeB за брой полюси над 32.

Магнитните енкодери представляват най-прецизното приложение на пръстеновидните магнити. Докато многополюсният магнитен пръстен се върти, сензорите на Хол откриват вариации на магнитното поле, за да измерват точно ъгъла, позицията и скоростта.

● Принцип на работа: Многополюсен магнитен пръстен се върти → променливо магнитно поле се променя → цифров сигнален изход от сензорите на Хол

● Основни предимства: Устойчив на прах, замърсяване с масло и вибрации; по-подходящ за тежки индустриални среди в сравнение с оптичните енкодери

● Типични приложения: Съединителни съединения на индустриални роботи, CNC машини, автоматизирани производствени линии

Спецификации за избор на приложения с магнитен енкодер

Препоръчителен процес: Свързан NdFeB – способен да формира директно многополюсни структури без намагнитващи приспособления

● Препоръчителен клас: Изотропно свързан NdFeB

● Препоръчително намагнитване: Многополюсно радиално намагнитване, брой полюси 32 / 64 / 128. По-високият брой полюси осигурява по-висока разделителна способност.

● Типични размери: външен диаметър 10‑50 мм

● Ключови параметри: Точност на стъпката на полюсите < ±0,02 mm, еднородност на магнитното поле

Във Fullzen, магнитните пръстени на енкодерите са един от основните продукти от нашата производствена линия за слепени материали. Точността на полюсната стъпка директно определя разделителната способност на енкодера. Извършваме пробна проверка за отклонение на полюсната стъпка за всяка производствена партида.

Приложение 3: BLDC двигатели — от потребителски дронове до електромобили

BLDC двигателите са най-голямото приложение на неодимови пръстеновидни магнити - от малки двигатели за дронове до индустриални серво задвижвания, като всяко от тях изисква различни степени, покрития и модели на намагнитване.

BLDC двигателите представляват най-голямото приложение за еднократна употреба на пръстеновидни магнити. Изискванията към магнитите варират значително в различните сценарии, вариращи от потребителска електроника до промишлени задвижвания.

● Малкоразмерни двигатели (дронове / електрически инструменти): N42 / N45, стандартна температурна устойчивост

● Индустриални двигатели (серво / стъпкови): N42SH / N45SH, устойчивост на температура 150 °C

● Тягови двигатели за електрически превозни средства: N42UH / EH, устойчивост на температура 180‑200 °C, сертифицирани по IATF 16949

Спецификации за избор на приложения за BLDC двигатели

● Препоръчителен клас: N42SH (150 °C) или N45SH — с допустима граница на безопасност от 20 °C

● Препоръчително покритие: Ni‑Cu‑Ni (стандартно) или епоксидно покритие за влажни среди

● Препоръчително намагнитване: Многополюсно радиално намагнитване; броят на полюсите определя характеристиките на скоростта и въртящия момент на двигателя

● Типични размери: външен диаметър 15‑120 мм; електрическите двигатели могат да достигнат 200 мм и повече

● Ключови параметри: BL фактор, брой полюси, работен температурен диапазон

● За пълното ръководство за избор на приложения за двигатели вижтепълно ръководство за пръстеновидни магнити за моторни приложения.

Приложение 4: Индустриални сензори — близост, скорост и позиция

Индустриалните сензори използват пръстеновидни магнити като магнитен източник в сглобките на Холов ефект и рийд превключватели — изискващи прецизна сила на полето и стабилен изход при различни температури.

Индустриалните сензори формират „скрития“ пазар с голям обем за пръстеновидни магнити. Във всеки датчик за близост, сензор за скорост и сензор за позиция е вграден малък магнит.

● Сензори за близост: Откриват приближаването на метални обекти — магнитът служи като източник на магнитно поле

● Сензори за скорост: Магнитното поле се променя при преминаване на зъбни колела / енкодери → Изходни импулси от сензорите на Хол

● Сензори за позиция: Линейно изместване → изменение на магнитното поле → изходен сигнал за позиция

Спецификации за избор на сензорни приложения

● Препоръчителен клас: N35 / N42 — Сензорите не изискват изключителна магнитна производителност; стабилността е с по-висок приоритет

● Препоръчително покритие: Ni‑Cu‑Ni или цинково покритие за приложения, чувствителни към разходите

● Препоръчително намагнитване: Аксиално намагнитване (обикновени сензори) или многополюсно радиално намагнитване (сензори от енкодерен тип)

● Типични размери: Външен диаметър 8‑30 мм — за сензори обикновено се използват магнити с малък размер

● Ключови параметри: Еднородност на магнитното поле, температурна стабилност (работен диапазон от -40 °C до +125 °C)

Приложение 5: Магнитни сепаратори — Премахване на метални замърсители

Магнитните сепаратори използват пръстеновидни магнитни решетки на въртящи се барабани или конвейерни ленти, за да отстраняват железни замърсители от продуктовите потоци, предпазвайки оборудването след тях и осигурявайки чистотата на продукта.

Магнитното разделяне е по-малко известно приложение на пръстеновидните магнити, но то обхваща множество индустрии, включително преработка на храни, химическо инженерство, минно дело и рециклиране.

● Принцип на работа: Материалът преминава през барабани/конвейерни ленти, снабдени с магнити → улавят се феромагнитните замърсители → чистият материал продължава да тече надолу по течението

● Основни изисквания: Силно магнитно поле (за улавяне на фини метални частици) плюс износоустойчиво покритие (за да издържи на абразия от потока на материала)

● Типични приложения: Линии за производство на храни (отстраняване на метални отпадъци), рециклиране на пластмаси (отделяне на метални примеси), химическа промишленост (възстановяване на катализатори)

Спецификации за избор на приложения за магнитни сепаратори

Препоръчителен клас: N42 / N45 — Необходимо е силно магнитно поле за улавяне на фини феромагнитни частици

● Препоръчително покритие: Ni‑Cu‑Ni (превъзходна износоустойчивост в сравнение с епоксидно) или специално износоустойчиво покритие

● Препоръчително намагнитване: Аксиално намагнитване — подредено в масиви, за да покрие цялата повърхност за разделяне

● Типични размери: външен диаметър 30‑150 мм — избрани според диаметъра на сепараторния барабан

● Ключови параметри: Сила на повърхностното магнитно поле (Гаусова стойност), износоустойчивост, устойчивост на корозия

Магнитите се износват значително при приложения за магнитно разделяне поради непрекъснатото им износване от потока на материала. Когато доставяме на клиенти в хранително-вкусовата промишленост, обикновено препоръчваме Ni-Cu-Ni покритие заедно с периодична подмяна.

Приложение 6: Магнитни лагери — Въртене без триене

Магнитните лагери използват прецизно позиционирани пръстеновидни магнити, за да създадат стабилна, без триене опора на ротора, елиминирайки механичното износване във високоскоростни турбомашини и оборудване за производство на полупроводници.

Магнитните лагери представляват висококачествено приложение за пръстеновидни магнити. Магнитната сила замества механичните лагери, за да се постигне въртене без триене. Търсенето на обеми в тази област е скромно, но изискванията за прецизност са изключително строги.

● Принцип на работа: Магнитно поле, генерирано от пръстеновидни магнити, повдига ротора → безконтактна работа → без триене → нулево износване

● Основни изисквания: Ултрависока прецизност (еднородност на магнитното поле) плюс отлична температурна стабилност

● Типични приложения: Турбокомпресори, съхранение на енергия от маховик, оборудване за производство на полупроводници (вакуумна среда)

Спецификации за избор на приложения за магнитни лагери

Препоръчителен клас: N42SH — Изисква се стабилност при висока температура и силна магнитна сила

● Препоръчително покритие: Ni‑Cu‑Ni — стандартна защита без компромис с еднородността на магнитното поле

● Препоръчително намагнитване: Аксиално или многополюсно радиално намагнитване, в зависимост от типа на лагера (тип с постоянен магнит / хибриден тип)

● Типични размери: външен диаметър 20‑60 мм, толеранс ±0,02 мм

● Ключови параметри: Еднородност на магнитното поле (<1% отклонение), температурна стабилност, строги размерни допуски

Приложение 7: Медицински изделия — от хирургически инструменти до аксесоари за ЯМР

Медицинските изделия изискват пръстеновидни магнити, които отговарят на строги стандарти за биосъвместимост, чистота и устойчивост на корозия – от хирургически електроинструменти до аксесоари за ЯМР и системи за доставяне на лекарства.

Приложенията в медицинските изделия налагат коренно различни изисквания към магнитите в сравнение с други индустрии, където биосъвместимостта и чистотата са основни приоритети.

● Хирургически електрически инструменти: Задвижващи свредла / ножове за триони — необходими са магнити с висок въртящ момент

● Аксесоари, свързани с ЯМР: Изискват неферомагнитни покрития (злато / парилен)

● Системи за доставяне на лекарства: Прецизно контролирани магнити — високата консистенция е задължителна

Спецификации за избор на приложения за медицински изделия

Препоръчителен клас: N35 / N42 — Медицинските изделия обикновено не изискват екстремни магнитни характеристики

● Препоръчително покритие: Парилен (оптимална биосъвместимост) или златно покритие (за ЯМР среди)

● Препоръчително намагнитване: Аксиално намагнитване — повечето магнити с медицински клас имат прости структури

● Типични размери: външен диаметър 5‑40 мм — ограничено пространство в медицинско оборудване

● Ключови параметри: Биосъвместимост (ISO 10993), чистота, еднородност на покритието

Във Fullzen обемите на поръчките от медицински клиенти обикновено са скромни (от стотици до няколко хиляди бройки), но въпреки това се прилагат изключително високи стандарти за качество и постоянство на партидите. Извършваме 100% размерна проверка и сортиране по магнитен поток на всеки един магнит.

Приложение 8: Индустриални роботи — Задвижващи механизми с крайни ефектори

Индустриалните роботи използват пръстеновидни магнити в задвижващи механизми на крайни ефектори, съединителни енкодери и механизми за захващане — където леките, компактни форм-фактори и прецизният контрол на магнитното поле подобряват капацитета на полезния товар.

Спецификации за избор на приложения за индустриални роботи

Препоръчителен клас: N42 — балансира производителността и теглото

● Препоръчително покритие: Ni‑Cu‑Ni — стандартна защита без нарушаване на прецизността

● Препоръчително намагнитване: Аксиално намагнитване (крайни ефектори) или многополюсно радиално намагнитване (енкодери)

● Типични размери: външен диаметър 10‑40 мм — за лека конструкция

● Ключови параметри: Тегло (за предпочитане е по-ниско), прецизност (< ±0,02 мм за пръстените на енкодера), скорост на реакция

Приложение 9: Вятърна енергия — Генераторни магнити за тежки условия

Вятърните турбини използват големи неодимови пръстеновидни магнити в синхронни генератори с постоянни магнити (PMSG) — изискващи стабилност при висока температура и устойчивост на корозия в офшорни среди.

Производството на вятърна енергия е широкомащабно приложение на пръстеновидни магнити. Синхронните генератори с постоянни магнити (PMSG) с директно задвижване консумират големи количества прекалено големи пръстеновидни магнити.

● Принцип на работа: Вятърът задвижва лопатките → роторът се върти → постоянните магнити (пръстеновидните магнити) генерират магнитно поле → статорните намотки индуцират електричество за генериране на енергия

● Основни изисквания: Устойчивост на високи температури (повишена вътрешна температура на генератора) плюс устойчивост на корозия (условия на солена мъгла за офшорна вятърна енергия)

● Типични приложения: Наземни и офшорни вятърни турбини; консумацията на магнит от един блок може да достигне стотици килограми

Спецификации за избор на приложения за вятърна енергия

Препоръчителен клас: N42UH или N40EH — трябва да издържа на високи температури от 180‑200 °C

● Препоръчително покритие: Епоксидно покритие — оптимален избор за среди със солена мъгла в офшорни вятърни електроцентрали

● Препоръчително намагнитване: Многополюсно радиално намагнитване; броят на полюсите зависи от конструкцията на генератора

● Типични размери: външен диаметър 100‑300 мм и повече — големи магнити за мощни генератори

● Ключови параметри: Температурна устойчивост (>180 °C), устойчивост на корозия, дългосрочна стабилност (20-годишен експлоатационен живот)

Приложение 10: Вакуумни помпи и компресори — Високонадеждно уплътняване

Вакуумните помпи и компресори използват пръстеновидни магнити в магнитни задвижващи системи и уплътнителни механизми — където херметичното уплътняване, работата без масло и дългият експлоатационен живот са от решаващо значение.

Пръстеновидните магнити се използват за магнитно задвижване и уплътняване във вакуумни помпи и компресори. Въпреки че не са масово приложение, те изискват изключително висока надеждност.

● Уплътнение с магнитно задвижване: Магнитите предават въртящ момент през вакуумните стени → нулев теч → поддържа се ниво на вакуум

● Безмаслени компресори: Магнитните лагери заместват масленото смазване → няма замърсяване с масло — необходимо за полупроводниковата и фармацевтичната промишленост

● Типични приложения: Оборудване за производство на полупроводници (вакуумни камери), фармацевтично оборудване (стерилна среда)

Спецификации за избор на приложения за вакуумни помпи

● Препоръчителен клас: N42 — балансира производителност и цена

● Препоръчително покритие: Ni‑Cu‑Ni — стандартна защита с добра износоустойчивост

● Препоръчително намагнитване: Радиално намагнитване — често използвано за магнитно-задвижващи системи

● Типични размери: външен диаметър 20‑60 мм

● Ключови параметри: Уплътняваща способност (нулево течове), устойчивост на високи температури, дългосрочна надеждност

Таблица за бързи справки за избор на приложение

Тази таблица обединява всичките 10 приложения в едно сравнително представяне с един поглед за бързо вземане на решения.

Приложение	Препоръчителен процес	Препоръчителен клас	Препоръчително покритие	Препоръчително намагнитване	Типична външна диаметър	Ключови параметри
1. Магнитна връзка	Синтеровано	N42 / N45	Ni‑Cu‑Ni / Епоксидна смола	Многополюсен радиален	20‑80 мм	Въртящ момент / Въздушна междина
2. Енкодер	Облигации	Изотропно свързан NdFeB	Ni‑Cu‑Ni	Многополюсен радиален ≥32 полюса	10‑50 мм	Точност на стъпката на полюса
3. BLDC мотор	Синтеровано	N42SH / N45SH	Ni‑Cu‑Ni / Епоксидна смола	Многополюсен радиален	15‑120 мм	BL фактор / Брой полюси
4. Индустриален сензор	Синтеровано	N35 / N42	Ni‑Cu‑Ni / Цинк	Аксиален / Многополюсен радиален	8‑30 мм	Еднородност на магнитното поле / Температурна стабилност
5. Магнитен сепаратор	Синтеровано	N42 / N45	Ni‑Cu‑Ni	Аксиален	30‑150 мм	Повърхностна гаусова устойчивост / износоустойчивост
6. Магнитен лагер	Синтеровано	Н42Ш	Ni‑Cu‑Ni	Аксиален / Многополюсен радиален	20‑60 мм	Еднородност на магнитното поле / Размерен толеранс
7. Медицинско изделие	Синтеровано / Слепено	N35‑N42	Парилен / Злато	Аксиален	5‑40 мм	Биосъвместимост (ISO 10993)
8. Индустриален робот	Синтеровано	Н42	Ni‑Cu‑Ni	Аксиален / Многополюсен радиален	10‑40 мм	Тегло / Прецизност на позициониране
9. Генератор на вятърна енергия	Синтеровано	N42UH / N40EH	Епоксидна смола	Многополюсен радиален	100‑300 мм+	Температурна устойчивост / Устойчивост на корозия
10. Вакуумна помпа и компресор	Синтеровано	Н42	Ni‑Cu‑Ni	Радиален	20‑60 мм	Уплътнение без течове / Дългосрочна надеждност

Как да използвате това ръководство за вашия проект

След като вече сте определили приложението си и приблизителните спецификации, ето как да преминете от подбор към обществена поръчка.

Стъпка 1: Определете категорията на вашето приложение

Намерете типа на вашето приложение в таблицата за бързи справки по-горе, за да заключите препоръчителния клас, покритие и посока на намагнитване. Ако вашето приложение не е в списъка, най-близката съответстваща спецификация обикновено служи като добра отправна точка.

Стъпка 2: Заключване на ключови параметри

Определете специфични размери (външен диаметър/вътрешен диаметър/дебелина), изисквания за толеранс, работен температурен диапазон и нужди от сертифициране. Тези подробности определят окончателната оферта и срока за изпълнение.
● За пълния процес на подбор и ръководството за обществени поръчки вижте *7-стъпков процес на избор и снабдяване с неодимови пръстеновидни магнити*

Стъпка 3: Заявка за мостри и валидиране

Изпратете пълно запитване за оферта (RFQ) (включително всички параметри) до вашия доставчик, вземете проби и ги валидирайте при симулирани реални експлоатационни условия. Не пропускайте валидирането на пробите – цената на преработката на производството е 100 пъти по-висока от тази на пробите.
● За пълни спецификации на размерите и референтни толеранси вижте *пълен референтен размер и толеранс на неодимовия пръстенов магнит*

ЧЗВ

В: Кои индустрии използват най-много неодимови пръстеновидни магнити?

A: Най-важните индустриални приложения за неодимови пръстеновидни магнити включват BLDC двигатели (най-големият пазар), магнитни енкодери, индустриални сензори, магнитни съединители и магнитни сепаратори. Нововъзникващите приложения включват магнитни лагери за турбомашини без триене, медицински устройства, изискващи биосъвместими покрития, и генератори за вятърна енергия, използващи високотемпературни UH/EH класове. Във Fullzen Technology приложенията за двигатели и енкодери представляват над 60% от нашето производство на пръстеновидни магнити.

В: Каква е разликата между пръстеновидните магнити и дисковите магнити за промишлена употреба?

A: Пръстеновидните магнити превъзхождат дисковите магнити в три ключови области: (1) 15-22% по-високо използване на магнитния поток поради пръстеновидната геометрия, концентрираща силови линии, (2) централен отвор, позволяващ преминаване на вала и многокомпонентен монтаж, и (3) превъзходно съотношение тегло-производителност — критично за ротационни приложения, където центробежното напрежение е проблем. Дисковите магнити са предпочитани само когато цената е единственият критерий и изискванията за магнитни характеристики са минимални.

В: Кое покритие е най-добро за пръстеновидни магнити в тежки условия?

A: За тежки промишлени среди — висока влажност, химическо въздействие или температурни екстремуми над 150°C — епоксидното покритие осигурява най-добрата защита с устойчивост на солен спрей над 96 часа на 1,5 пъти по-висока цена от Ni-Cu-Ni. За медицински и екстремни среди, париленовото покритие предлага устойчивост на солен спрей над 200 часа с равномерно тънкослойно покритие на 3-5 пъти по-висока цена. Стандартното Ni-Cu-Ni (48 часа солен спрей) е достатъчно за вътрешни приложения с контролирана температура.

В: Могат ли пръстеновидните магнити да бъдат персонализирани за специфични промишлени приложения?

A: Да. Пръстеновидните магнити могат да бъдат персонализирани в шест измерения: (1) клас (N35-N52 с температурни суфикси от стандартен до EH при 200°C), (2) размери (външен диаметър от 5 мм до 300 мм+), (3) модел на намагнитване (аксиален, радиален, многополюсен до 128 полюса), (4) вид покритие (Ni-Cu-Ni, цинк, епоксидно, парилен, злато), (5) производствен процес (синтеровано, свързано или шприцвано) и (6) толеранс (стандартен или прецизен). Изработката на персонализирани инструменти за многополюсно намагнитване обикновено добавя еднократни разходи за приспособление.

В: Какво е типичното време за изпълнение на поръчки за индустриални пръстеновидни магнити?

A: Стандартните пръстеновидни магнити се доставят в рамките на 3-5 дни от наличността. Персонализираните спецификации следват 4-етапен процес: оферта (3 дни), производство на мостри (7-10 дни стандартно, 15-25 дни с нови инструменти), одобрение на мостри и масово производство (15-20 дни). Типичният общ срок от запитването до доставката е 4-6 седмици за поръчки по поръчка. Във Fullzen Technology месечният капацитет надхвърля 50 000 броя с управление на качеството по ISO 9001 и пълни протоколи от тестове, изпращани с всяка поръчка.

Производител на неодимови пръстеновидни магнити

Намерихте ли вашето приложение? Изпратете ни вашите спецификации и получете оферта с препоръчителен клас, покритие и намагнитване в рамките на 24 часа!