N42 নিওডিমিয়াম রিং চুম্বক

একই আকারের ক্ষেত্রে, N42, N35-এর তুলনায় প্রায় ২০% বেশি সর্বোচ্চ শক্তি উৎপাদন এবং ১১% বেশি অবশিষ্ট চুম্বকত্ব প্রদান করে। প্রকৃত আকর্ষণ বল বা চৌম্বক ক্ষেত্রের বৃদ্ধি চৌম্বকীয় বর্তনীর নকশা এবং বায়ু ব্যবধানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, যা সাধারণত ১০% থেকে ২০% পর্যন্ত হয়ে থাকে।

নির্বাচন নির্দেশিকা: খরচ কমাতে আপনার চৌম্বকীয় চাহিদা পূরণ হলে N35-ই বেছে নিন। যদি N35-এ পর্যাপ্ত শক্তি না থাকে বা আপনার ডিজাইনের পরিসর সীমিত হয়, তবে N42 হলো সেরা মূল্য-কর্মক্ষমতার আপগ্রেড। শুধুমাত্র অতি-ক্ষুদ্র আকার ও হালকা ওজন অপরিহার্য হলেই উচ্চতর গ্রেড বেছে নিন। আপনার জন্য সর্বোত্তম গ্রেড নিশ্চিত করতে Fullzen বিনামূল্যে ম্যাগনেটিক সার্কিট সিমুলেশন প্রদান করে।

N42 গ্রেডের জন্য নির্ধারিত সর্বোচ্চ অবিচ্ছিন্ন কার্যক্ষম তাপমাত্রা হলো ৮০°C। এই তাপমাত্রার নিচে, প্রত্যাবর্তী চৌম্বকীয় ক্ষয় ৫%-এর নিচে থাকে এবং ঠান্ডা হওয়ার পর পূর্ণ চৌম্বকত্ব ফিরে আসে। ৯০–১০০°C তাপমাত্রায় স্বল্প সময়ের জন্য থাকলে সামান্য অপ্রত্যাবর্তী চৌম্বকত্ব হ্রাস (≤২%) ঘটে এবং খুব কম ক্ষেত্রেই এটি সম্পূর্ণ বিকল হয়ে যায়। ৮০°C-এর উপরে দীর্ঘ সময় ধরে কার্যক্ষম থাকলে ধীরে ধীরে চৌম্বকীয় ক্ষয় শুরু হয় এবং এর কার্যকাল কমে যায়।

উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মপরিবেশের জন্য, সমতুল্য চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা সম্পন্ন তাপ-প্রতিরোধী ভ্যারিয়েন্টগুলো নির্বাচন করুন: N42M (100°C), N42H (120°C), N42SH (150°C), ইত্যাদি।

১. NiCuNi (নিকেল-কপার-নিকেল): সর্বাধিক ব্যবহৃত, উজ্জ্বল ফিনিশযুক্ত, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং সাধারণ অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্য ২৪–৭২ ঘণ্টা পর্যন্ত সল্ট স্প্রে প্রতিরোধী।

২. জিঙ্ক প্লেটিং: ব্যয়-সচেতন প্রকল্পের জন্য একটি সাশ্রয়ী বিকল্প, যা ১২–৪৮ ঘণ্টা পর্যন্ত সল্ট স্প্রে প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়।

৩. ইপোক্সি কোটিং: উন্নতমানের ক্ষয়রোধী কার্যকারিতা এবং ১০০–১০০০ ঘণ্টা পর্যন্ত সল্ট স্প্রে প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা আর্দ্র ও বহিরাঙ্গনের পরিবেশের জন্য আদর্শ।

৪. প্যারাইলিন (টেফলন): শক্তিশালী রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন অতি-পাতলা ও সুষম ফিল্ম, যা চিকিৎসা ও সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত।

৫. সোনা / রুপার প্রলেপ: বৈদ্যুতিক সংযোগের ক্ষেত্রে চমৎকার বিদ্যুৎ পরিবাহিতা।

পরিবেশের ক্ষয়কারিতা, বাহ্যিক সৌন্দর্যের প্রয়োজনীয়তা এবং বাজেটের উপর ভিত্তি করে আপনার কোটিং নির্বাচন করুন। ফুলজেন কারিগরি দল আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত কোটিং সমাধানের পরামর্শ দিতে পারে।

১. অক্ষীয় চৌম্বকায়ন: এর উপরের এবং নিচের তল উত্তর ও দক্ষিণ মেরু হিসেবে কাজ করে, যা চৌম্বকায়নের সবচেয়ে প্রচলিত পদ্ধতি।

২. রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন: সিলিন্ডারের ভেতরের ও বাইরের পৃষ্ঠে বিপরীত মেরু তৈরি হয়, যা মোটর এবং সেন্সরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

৩. বহু-মেরু চৌম্বকায়ন: পরিধি বরাবর সুষমভাবে বণ্টিত একাধিক মেরু (সাধারণত ৪পি, ৮পি, ১২পি, ২৪পি, ৪৮পি), যা প্রধানত মোটর এবং এনকোডারে ব্যবহৃত হয়।

৪. তির্যক চৌম্বকায়ন: বিশেষ মোটর ডিজাইনের ক্ষেত্রে কেন্দ্রীয় অক্ষের সাপেক্ষে মেরুগুলোর কোণাকুণি অবস্থান।

চৌম্বকায়নের দিক এবং মেরু সংখ্যা সম্পূর্ণরূপে কাস্টমাইজ করা যায়। ফুলজেন আপনার ম্যাগনেটিক সার্কিট ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে পেশাদার চৌম্বকায়ন লেআউটের পরামর্শ এবং অনুরোধের ভিত্তিতে কাস্টম চৌম্বকায়ন ফিক্সচার সরবরাহ করে।

• আদর্শ গ্রাইন্ডিং: ±০.০৫ মিমি ~ ±০.১ মিমি
• সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং: ±০.০২ মিমি ~ ±০.০৫ মিমি
• অত্যন্ত নিখুঁত ল্যাপিং: ±০.০১ মিমি

টাইটার টলারেন্স উৎপাদন খরচ বাড়ায় এবং লিড টাইম দীর্ঘায়িত করে। ওভার-ইঞ্জিনিয়ারিং এবং অপ্রয়োজনীয় ব্যয় এড়াতে আপনার প্রকৃত অ্যাসেম্বলি চাহিদার সাথে মেলে এমন টলারেন্স গ্রেড নির্বাচন করুন। আমাদের ইঞ্জিনিয়াররা আপনার বাজেট নিয়ন্ত্রণে রেখে অ্যাসেম্বলির চাহিদা মেটাতে সবচেয়ে সাশ্রয়ী টলারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের সুপারিশ করবেন।

ফুলজেন নমনীয় MOQ নীতি প্রয়োগ করে: স্টক স্ট্যান্ডার্ড নমুনা: পরীক্ষার বৈধতার জন্য ন্যূনতম ১টি। কাস্টম প্রোটোটাইপের প্রাথমিক অর্ডার: ১০০–৫০০টি, দীর্ঘমেয়াদী সহযোগী ক্লায়েন্টদের জন্য আলোচনা সাপেক্ষে ৫০টি পর্যন্ত কমানো যেতে পারে। আমরা পণ্য উন্নয়নের সময় ছোট ব্যাচে যাচাইকরণের প্রয়োজনীয়তা বুঝি, তাই অতিরিক্ত মজুদের চাপ ছাড়াই পরীক্ষা সম্পন্ন করার জন্য আমরা বিশেষ স্বল্প-পরিমাণ প্রোটোটাইপিংয়ের সুবিধা দিয়ে থাকি। অর্ডারের পরিমাণ বাড়লে একক মূল্য উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

আদর্শ কার্যপরিবেশে (তাপমাত্রা নির্ধারিত সীমার নিচে, কোনো শক্তিশালী বিপরীত চৌম্বক ক্ষেত্র না থাকলে, এবং কোনো ক্ষয় না হলে), নিওডাইমিয়াম স্থায়ী চুম্বকের স্বাভাবিক ক্ষয় বছরে ১%-এরও কম হারে অত্যন্ত ধীরগতিতে হয় এবং এর কার্যকাল ১০-২০ বছরেরও বেশি হয়ে থাকে।

এই পরিস্থিতিগুলো ডিম্যাগনেটাইজেশনকে ত্বরান্বিত করে:

১. সর্বোচ্চ নির্ধারিত তাপমাত্রা অতিক্রম করে অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা

২. শক্তিশালী বিপরীত চৌম্বক ক্ষেত্রের সংস্পর্শে আসা

৩. ক্ষয়ের কারণে অভ্যন্তরীণ চুম্বকের অণুসজ্জার ক্ষতি

৪. তীব্র আঘাত বা কম্পন (NdFeB ভঙ্গুর, এতে ফাটল ধরলে চৌম্বকীয় কার্যক্ষমতা দুর্বল হয়ে যায়)

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য, নকশার সময় ১০-১৫% চৌম্বকীয় কার্যক্ষমতার মার্জিন সংরক্ষণ করার এবং যথাযথ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

মেশিনিংয়ের সম্ভাব্যতা দ্বারা দেয়ালের পুরুত্ব সীমাবদ্ধ থাকে, এবং অতি-পাতলা দেয়াল উৎপাদন করা অত্যন্ত কঠিন। ১:১০ এর বেশি দেয়াল-ও-বাইরের-ব্যাস অনুপাত স্থিতিশীল ফলন প্রদান করে:

• ২০ মিমি-এর কম বহিঃস্থ ব্যাসের মাইক্রো রিং: ন্যূনতম প্রাচীরের পুরুত্ব ০.৫ মিমি
• ২০–৫০ মিমি বাইরের ব্যাসের মাঝারি রিং: প্রস্তাবিত দেয়ালের পুরুত্ব ≥১ মিমি
• ৫০ মিমি-এর বেশি বহিঃস্থ ব্যাসের বড় রিং-এর ক্ষেত্রে: প্রস্তাবিত প্রাচীরের পুরুত্ব ≥২ মিমি

পাতলা দেয়ালের রিংগুলির উৎপাদন হার কম এবং একক খরচ বেশি। আপনার নকশায় অতি-পাতলা দেয়ালের প্রয়োজন হলে, এর উৎপাদনযোগ্যতা এবং খরচের প্রভাব মূল্যায়ন করতে আগে থেকেই আমাদের কারিগরি দলের সাথে যোগাযোগ করুন।