অক্ষীয় বনাম ব্যাসার্ধীয় বনাম বহু-মেরু চৌম্বকায়ন: সঠিক প্যাটার্ন কীভাবে নির্বাচন করবেন

দ্রুত উত্তর:নিওডাইমিয়াম রিং ম্যাগনেটের ক্ষেত্রে, অ্যাক্সিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন সাধারণ হোল্ডিং এবং কাপলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত; রেডিয়াল (অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে বাহ্যিক ব্যাস পর্যন্ত) ম্যাগনেটাইজেশন হলো BLDC এবং PMSM মোটরের জন্য আদর্শ, যেখানে ফিল্ড লাইনগুলোকে অবশ্যই এয়ার গ্যাপ অতিক্রম করতে হয়; প্রিসিশন মোটর এবং এনকোডারের জন্য মাল্টি-পোল রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন (৮-৭২ পোল) হলো ডিফল্ট। রেডিয়াল ব্যবহার অ্যাক্সিয়াল ব্যবহারের চেয়ে ১৫-২০% বেশি। পোলের সংখ্যা সর্বনিম্ন পোল আর্ক প্রস্থ (সাধারণত ৩ মিমি) এবং ম্যাগনেটাইজিং ফিক্সচারের সক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে।

এই নিবন্ধটি, প্রকৃত উৎপাদন তথ্যের উপর ভিত্তি করেফুলজেন টেকনোলজিরচৌম্বকীয়করণ কর্মশালা, আপনাকে চৌম্বকীয়করণের দিক নির্বাচনের মূল সমস্যাগুলো সমাধানে সাহায্য করে:

চারটি চৌম্বকায়ন পদ্ধতির মধ্যে ক্ষেত্র বন্টনের পার্থক্য — অক্ষীয়, ব্যাসীয়, ব্যাসার্ধীয় এবং বহু-মেরু (শুধু সংজ্ঞা নয়, পরিমাণগত তুলনাও)

মোটরের ধরন ও চৌম্বকীয়করণ মোড নির্ধারণের ম্যাট্রিক্স: BLDC/PMSM/স্টেপার/এনকোডারের জন্য কোনটি বেছে নিতে হবে

পোল সংখ্যা নির্বাচনের পরিমাণগত ভিত্তি: পোল সংখ্যা এবং টর্ক ঘনত্ব, কগিং টর্ক ও দক্ষতার মধ্যে সম্পর্ক

চুম্বকায়ন ফিক্সচারের খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় সম্পর্কিত বাস্তব তথ্য

চৌম্বকায়নের পরে মানসম্মত গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি

চুম্বকায়নের প্রাথমিক ধারণা: রিং চুম্বকের ক্ষেত্রে দিক কেন গুরুত্বপূর্ণ

চুম্বকায়নের দিক নির্ধারণ করা উৎপাদনের পরবর্তী কোনো সিদ্ধান্ত নয় — এটি প্রেসিং পর্যায়েই স্থির করা হয় এবং পরবর্তীতে পরিবর্তন করা যায় না। এই বিষয়টি আগে থেকে বুঝতে পারলে ব্যয়বহুল পুনঃনকশার প্রয়োজন হয় না।

উৎপাদনের সময় কীভাবে চৌম্বকায়ন স্থাপন করা হয়

অনেকে মনে করেন যে চৌম্বকীয়করণের দিকটি চৌম্বকীয়করণ ধাপের সময়ই নির্ধারিত হয়ে যায়। আসলে, তা হয় না। সিন্টার্ড নিওডাইমিয়াম রিং ম্যাগনেটের ক্ষেত্রে, প্রেসিং পর্যায়ে একটি বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগের মাধ্যমে ডোমেনের অভিমুখী দিকটি স্থির হয়ে যায় — এটিই অ্যানাইসোট্রপিক পদার্থের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য।

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিচে দেওয়া হলো:

চাপ দেওয়ার পর্যায়:Nd₂Fe₁₄B কণাগুলোর সহজ চৌম্বকীয়করণ অক্ষকে লক্ষ্য দিকের সাথে সারিবদ্ধ করার জন্য ডাই-এর মধ্যে একটি দিকনির্দেশক চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগ করা হয়।

সিন্টারিং পর্যায়:উচ্চ-তাপমাত্রার ঘনীভবন প্রক্রিয়াটি ব্ল্যাঙ্কের মধ্যে স্ফটিকের অভিমুখকে "স্থির" করে দেয়।

চুম্বকায়ন পর্যায়:একটি স্পন্দিত শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র সমস্ত বিন্যস্ত ডোমেইনকে যথাস্থানে ঘুরিয়ে দেয় — যদি বিন্যাস এবং চৌম্বকীয়করণের দিকগুলো মিলে যায়, তবে সর্বোত্তম চৌম্বকীয় কার্যকারিতা অর্জিত হয়।

এই কারণেই অর্ডার করার সময় চৌম্বকীয়করণের দিকটি অবশ্যই নির্দিষ্ট করতে হবে: প্রেসিং ডাই-এর অভিমুখীকরণ দিকটি আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়। একবার সিন্টারিং সম্পন্ন হয়ে গেলে, অভিমুখীকরণ আর পরিবর্তন করা যায় না।

অ্যানাইসোট্রপিক বনাম আইসোট্রপিক: আপনার ডিজাইনের জন্য এর অর্থ কী

চৌম্বকীয়করণ পদ্ধতি নির্বাচন করার আগে, আপনাকে উপাদানের মৌলিক শ্রেণিবিভাগগুলো বুঝতে হবে:

অ্যানাইসোট্রপিক সিন্টার্ড NdFeB:চৌম্বকীয় কার্যকারিতা অভিমুখী অক্ষ বরাবর সর্বোত্তম; ৩০° বিচ্যুতির পর কার্যকারিতা দ্রুত হ্রাস পায়। অক্ষীয়, ব্যাসার্ধীয়, ব্যাসীয় এবং অন্যান্য দিকনির্দেশক চৌম্বকায়নের জন্য উপযুক্ত।

আইসোট্রপিক বন্ধনযুক্ত NdFeB:এর কোনো নির্দিষ্ট অভিমুখীকরণ দিক নেই; যেকোনো দিকেই চুম্বকায়িত করা যায়, কিন্তু এর সর্বোচ্চ শক্তি উৎপাদন সিন্টারকৃত অবস্থার চেয়ে ৩০–৪০% কম। এটি বহু-মেরু এবং জটিল চুম্বকায়ন বিন্যাসের জন্য উপযুক্ত।

আইসোট্রপিক ইনজেকশন-মোল্ডেড NdFeB:সর্বনিম্ন চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা, কিন্তু ইনজেকশন-মোল্ডিংয়ের মাধ্যমে জটিল আকার দেওয়া যায় এবং পোস্ট-ম্যাগনেটাইজেশন সমর্থন করে। বিশেষ জ্যামিতিক গঠনের জন্য উপযুক্ত।

ফুলজেন টেকনোলজিতে, মাসিক রিং ম্যাগনেট চালানের ৮৫%-এরও বেশি হলো অ্যানাইসোট্রপিক সিন্টার্ড NdFeB — কারণ মোটর গ্রাহকরা সর্বোচ্চ চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা চান। বন্ডেড ম্যাগনেটগুলো প্রধানত মাল্টি-পোল এনকোডার রিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়।

জানুননিওডাইমিয়াম রিং চুম্বকস্ট্যান্ডার্ড এবং কাস্টম কনফিগারেশনে (আকার, সহনশীলতা এবং উপাদান নির্বাচন — আমাদের ডাইমেনশন গাইড দেখুন)।

রিং চুম্বকের চারটি চৌম্বকায়ন প্যাটার্ন

রিং ম্যাগনেট চারটি স্বতন্ত্র চৌম্বকীয়করণ প্যাটার্ন সমর্থন করে, যার প্রতিটি মৌলিকভাবে ভিন্ন একটি চৌম্বক ক্ষেত্র বিন্যাস তৈরি করে, যা নির্ধারণ করে কোন কোন ক্ষেত্রে এগুলো কার্যকরভাবে ব্যবহার করা যাবে।

অক্ষীয় চৌম্বকায়ন (একক-অক্ষীয় পুরুত্ব জুড়ে)

চৌম্বক ক্ষেত্রটি রিং চুম্বকের অক্ষীয় (বেধ) দিক বরাবর থাকে, যার এক প্রান্তে N মেরু এবং অন্য প্রান্তে S মেরু থাকে। এটিই সবচেয়ে সহজ এবং স্বল্প খরচের চৌম্বকায়ন পদ্ধতি।

বৈশিষ্ট্য:

ক্ষেত্রটি সম্পূর্ণ পুরুত্বের দিক জুড়ে বিস্তৃত; ফ্লাক্স রেখাগুলো এক প্রান্ত থেকে অপর প্রান্ত পর্যন্ত চলে গেছে।

সবচেয়ে সরল চুম্বকায়নকারী ফিক্সচার — দুটি সমান্তরাল পাতই যথেষ্ট।

ফলন ৯৮%-এর বেশি, কারণ ক্ষেত্রের দিক সহজে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রের উত্তম সমরূপতা, যা অভিন্ন আকর্ষণ প্রয়োজন এমন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।

সাধারণ প্রয়োগসমূহ:চৌম্বকীয় কাপলিং, হোল্ডিং ফিক্সচার, চৌম্বকীয় দরজার তালা, সাধারণ সেন্সর। মোটরে এটি খুব কম ব্যবহৃত হয়, কারণ অক্ষীয় ক্ষেত্র কার্যকরভাবে বায়ু ফাঁক অতিক্রম করে রোটরকে ঘোরাতে পারে না।

ব্যাসীয় চৌম্বকায়ন (প্রস্থচ্ছেদ)

চৌম্বক ক্ষেত্রটি রিং চুম্বকের ব্যাস বরাবর কাজ করে, যার একপাশে N এবং বিপরীত দিকে S থাকে। দ্রষ্টব্য: রিং চুম্বকের ক্ষেত্রে এটি তুলনামূলকভাবে বিরল এবং এটি সাধারণত নলাকার/চাকতি আকৃতির চুম্বকের জন্য বেশি প্রচলিত।

বৈশিষ্ট্য:

ক্ষেত্রটি প্রস্থচ্ছেদ বরাবর বিস্তৃত; ফ্লাক্স রেখাগুলো বলয়টির এক পাশ থেকে বিপরীত পাশ পর্যন্ত ভ্রমণ করে।

এর জন্য একটি বিশেষায়িত ডায়ামেট্রিক ম্যাগনেটাইজিং ফিক্সচার প্রয়োজন, যার দাম অ্যাক্সিয়াল ফিক্সচারের চেয়ে ৩-৫ গুণ বেশি।

রিং চুম্বকের ক্ষেত্রে, ব্যাসার্ধ বরাবর চৌম্বকায়নের তুলনায় ব্যাস বরাবর চৌম্বকায়ন কম ক্ষেত্র ব্যবহার করে।

রিং ম্যাগনেটে ডায়ামেট্রিক ম্যাগনেটাইজেশন খুব কমই ব্যবহৃত হয়। যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনে প্রস্থচ্ছেদ বরাবর ক্ষেত্রের প্রয়োজন হয়, তবে রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন (অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে বাহ্যিক ব্যাস পর্যন্ত) সাধারণত একটি ভালো বিকল্প। ডায়ামেট্রিক ম্যাগনেটাইজেশন প্রধানত সিলিন্ড্রিক্যাল ম্যাগনেটে ব্যবহৃত হয়।

রেডিয়াল চুম্বকায়ন (ID-to-OD)

চৌম্বক ক্ষেত্রটি ব্যাসার্ধ বরাবর বিস্তৃত থাকে — ভেতরের ব্যাস (ID) থেকে বাইরের ব্যাস (OD) পর্যন্ত, অথবা OD থেকে ID পর্যন্ত। মোটরের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত রিং ম্যাগনেটের জন্য এটিই সবচেয়ে প্রচলিত চৌম্বকায়ন পদ্ধতি।

বৈশিষ্ট্য:

ফ্লাক্স লাইনগুলো বোর থেকে বেরিয়ে আসে, এয়ার গ্যাপ অতিক্রম করে এবং বাইরের পৃষ্ঠে পৌঁছায়—যা মোটরের চৌম্বকীয় সার্কিট কাঠামোর সাথে পুরোপুরি মিলে যায়।

রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন অ্যাক্সিয়ালের তুলনায় ১৫-২০% বেশি চৌম্বক শক্তি ব্যবহার করে, কারণ ক্ষেত্রের দিকটি এয়ার-গ্যাপ ফ্লাক্স পথের সাথে সারিবদ্ধ থাকে।

এর জন্য একটি বিশেষায়িত আইডি-টু-ওডি ম্যাগনেটাইজিং ফিক্সচার প্রয়োজন, যার ভেতরের পোল কোরটি বোরের মধ্যে প্রবেশ করানো থাকে এবং একটি বাইরের পোল স্লিভ ওডি-কে আবৃত করে রাখে।

অক্ষীয় পদ্ধতির তুলনায় চৌম্বকীয়করণের অসুবিধা ও খরচ বেশি (ফিক্সচারের জটিলতা ৫–২০ গুণ বেশি)।

সাধারণ প্রয়োগসমূহ:বিএলডিসি মোটর, পিএমএসএম মোটর, সার্ভো মোটর, জেনারেটর, ম্যাগনেটিক কাপলার। ফুলজেন টেকনোলজিতে, মোটর গ্রাহকদের কাছ থেকে আসা অর্ডারের ৭০%-এরও বেশি হলো রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন।

রেডিয়ালি ম্যাগনেটাইজড রিং ম্যাগনেটের সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন এবং ধারণক্ষমতার তথ্যের জন্য, আমাদের দেখুনমোটর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রেডিয়ালি চুম্বকায়িত রিং চুম্বক.

বহু-মেরু চৌম্বকায়ন (NS বিকল্প)

রিং চুম্বকের পরিধি বরাবর N এবং S মেরু পর্যায়ক্রমে অবস্থান করে একাধিক মেরু জোড় গঠন করে। নির্ভুল মোটর এবং এনকোডারের জন্য এটিই আদর্শ পছন্দ।

বৈশিষ্ট্য:

পরিধি বরাবর খুঁটিগুলো পর্যায়ক্রমে সাজানো থাকে: একটির পর একটি (NSNS...), যার সংখ্যা ২ জোড়া (৪টি খুঁটি) থেকে ৩৬ জোড়া (৭২টি খুঁটি) পর্যন্ত হতে পারে।

পোলের সংখ্যা বেশি হলে এয়ার-গ্যাপ ফিল্ড ফ্রিকোয়েন্সি বেশি, টর্ক রিপল কম এবং এনকোডার রেজোলিউশন বেশি হয়।

প্রতিটি পোল সংখ্যার জন্য একটি বিশেষ চৌম্বকীয় ফিক্সচার প্রয়োজন — পোলের সংখ্যা যত বেশি হবে, ফিক্সচারের নকশা ও নির্মাণ তত বেশি জটিল হবে।

এটি বহু-মেরু রেডিয়াল চৌম্বকায়ন (অভ্যন্তরীণ-বহিঃস্থ-বাহ্যিক পর্যায়ক্রমিক) অথবা বহু-মেরু অক্ষীয় চৌম্বকায়ন (প্রান্ত-পৃষ্ঠের পর্যায়ক্রমিক) হিসাবে বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।

সাধারণ প্রয়োগসমূহ:BLDC/PMSM মোটর রোটরম্যাগনেটিক এনকোডার, টর্ক মোটর, ডাইরেক্ট-ড্রাইভ মোটর। ফুলজেন-এ, মাল্টি-পোল রিং ম্যাগনেটের জন্য সাধারণ পোলের সংখ্যা হলো ৮/১০/১২/১৪/১৬/২৪/৩২/৪৮/৬৪/৭২।

চৌম্বকীয়করণের বিন্যাসের তুলনা: কর্মক্ষমতার সংখ্যা

নিচের সারণিতে মূল কার্যক্ষমতার পরামিতিগুলো একত্রিত করা হয়েছে, যা প্রকৌশলীদের তাদের প্রয়োগের জন্য একটি চৌম্বকীয়করণ বিন্যাস নির্বাচন করার সময় তুলনা করতে হয়।

প্যারামিটার	অক্ষীয়	ব্যাসীয়	রেডিয়াল (একক মেরু-জোড়া)	বহু-মেরু রেডিয়াল
ক্ষেত্রের দিকনির্দেশনা	পুরুত্ব (N-face→S-face)	প্রস্থচ্ছেদ	ID → OD	পরিধিগত বিকল্প NS
চৌম্বকীয় শক্তি ব্যবহার	বেসলাইন (১০০%)	~৮০-৮৫%	অক্ষীয়ের চেয়ে ১৫-২০% বেশি	রেডিয়ালের মতোই, তবে সামান্য মাল্টি-পোল লস সহ।
ফিক্সচারের জটিলতা	সর্বনিম্ন (সমান্তরাল প্লেট)	মাঝারি (ব্যাস প্লেট)	উচ্চ (ID-OD পোল কোর)	সর্বোচ্চ (বহু-মেরু কেন্দ্র)
ফিক্সচার খরচের স্তর	$	$$	$$-$$$	$$$-$$$$
ফলন	>৯৮%	>৯৫%	>৯৩%	৯০%-এর বেশি (মেরু সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে হ্রাস পায়)
সাধারণ খুঁটির সংখ্যা	১ জোড়া (২টি খুঁটি)	১ জোড়া (২টি খুঁটি)	১ জোড়া (২টি খুঁটি)	৪–৩৬ জোড়া (৮–৭২টি মেরু)
প্রস্তুতির সময় (ফিক্সচার সহ)	মান	+৩-৫ দিন	+৫-৭ দিন	+৭-১৪ দিন
মোটর উপযুক্ততা	নিম্ন	নিম্ন (আংটির জন্য উপযুক্ত নয়)	উচ্চ	সর্বোচ্চ
এনকোডার উপযুক্ততা	উপযুক্ত নয়	উপযুক্ত নয়	নিম্ন রেজোলিউশন	উচ্চ রেজোলিউশন

 

এই তথ্যগুলো একটি মূল সত্য প্রকাশ করে: যদিও রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন (মাল্টি-পোল সহ) এর ফিক্সচার খরচ বেশি এবং সরবরাহের সময়ও বেশি লাগে, তবুও এর চৌম্বকীয় শক্তির ব্যবহার এবং মোটরের সাথে সামঞ্জস্যতা অ্যাক্সিয়াল ম্যাগনেটাইজেশনের চেয়ে অনেক বেশি। এই কারণেই ফুলজেনের মোটর গ্রাহকদের মধ্যে ৭০%-এরও বেশি রেডিয়াল বা মাল্টি-পোল ম্যাগনেটাইজেশন বেছে নেন।

[দ্রষ্টব্য] ফিক্সচারের খরচের স্তরগুলো আপেক্ষিক নির্দেশক। প্রকৃত খরচ রিংয়ের বাইরের ব্যাস (OD), দেয়ালের পুরুত্ব এবং পোলের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। ৩০ মিমি বাইরের ব্যাসের জন্য একটি ৮-পোলের মাল্টি-পোল ফিক্সচারের দাম প্রায় $৮০০–১,২০০; ৬০ মিমি বাইরের ব্যাসের জন্য একটি ২৪-পোলের ফিক্সচারের দাম প্রায় $২,৫০০–৪,০০০।

মোটরের ধরণ → চৌম্বকীয়করণের বিন্যাস: সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স

এই ম্যাট্রিক্সটি ফুলজেন টেকনোলজি থেকে প্রাপ্ত আমাদের উৎপাদন তথ্যের উপর ভিত্তি করে, সর্বাধিক প্রচলিত মোটর আর্কিটেকচারগুলোকে তাদের সর্বোত্তম চৌম্বকীয়করণ প্যাটার্নের সাথে সংযুক্ত করে।

এটি এমন একটি জিনিস যা প্রায় কোনো প্রতিযোগীই দেয় না — একটি সহজবোধ্য সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স যা আপনি সরাসরি অনুসরণ করতে পারেন। বিভিন্ন মোটর আর্কিটেকচারের জন্য ম্যাগনেটাইজেশন মোডের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ ভিন্ন; ভুলভাবে নির্বাচন করলে তা শুধু পারফরম্যান্সই কমায় না — এটি একেবারেই চলবে না।

বিএলডিসি ইনরানার মোটর

ইনরানার বিএলডিসি মোটর:বাইরে স্টেটর, ভিতরে রোটর (চুম্বক) ঘুরছে।

সুপারিশকৃত চৌম্বকীয়করণ মোড:বহু-মেরু রেডিয়াল চৌম্বকায়ন (অভ্যন্তরীণ-থেকে-বাহ্যিক দিক, পর্যায়ক্রমিক উত্তর-দক্ষিণ)

সাধারণ খুঁটির সংখ্যা:৮/১০/১২/১৪টি মেরু (৪-৭ জোড়া মেরু)

কারণ:রেডিয়াল ফিল্ড সরাসরি এয়ার গ্যাপ অতিক্রম করে স্টেটর ওয়াইন্ডিং দ্বারা উৎপন্ন ঘূর্ণায়মান ফিল্ডের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করে। পোল সংখ্যা বেশি হলে টর্ক রিপল কম হয়।

ফুলজেন চালানের অংশ: ইনরানার বিএলডিসি গ্রাহকদের মধ্যে ৯৫% মাল্টি-পোল রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন বেছে নেন।

বিএলডিসি আউটরানার মোটর

আউটরানার বিএলডিসি মোটর:বাইরে রোটর (চুম্বক) এবং ভিতরে স্টেটর ঘূর্ণায়মান থাকে। এটি সাধারণত ড্রোন এবং কম গতির ডাইরেক্ট-ড্রাইভ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

সুপারিশকৃত চৌম্বকীয়করণ মোড:বহু-মেরু রেডিয়াল চৌম্বকায়ন (OD-থেকে-ID দিক, একান্তর NS — ইনরানারদের বিপরীত)

সাধারণ খুঁটির সংখ্যা:১২/১৪/১৬/২৪টি পোল (৬–১২ জোড়া পোল)

কারণ:আউটরানারটির চুম্বকগুলো স্টেটরকে ঘিরে থাকে; এর ব্যাসার্ধীয় ক্ষেত্রটি বহিঃস্থ ব্যাস (OD) থেকে অন্তঃস্থ ব্যাস (ID) পর্যন্ত বিস্তৃত থাকে এবং এটি আবারও এয়ার-গ্যাপ ফ্লাক্স পথের সাথে সারিবদ্ধ হয়।

দ্রষ্টব্য: আউটরানারগুলিতে সাধারণত ইনরানারের চেয়ে ২-৪টি বেশি খুঁটি থাকে, কারণ আউটরানারের ব্যাস বেশি হওয়ায় এগুলিতে আরও বেশি খুঁটি লাগানো যায়।

পিএমএসএম এবং সার্ভো মোটর

সুপারিশকৃত চৌম্বকীয়করণ মোড:বহু-মেরু রেডিয়াল চৌম্বকায়ন (উচ্চ-স্তরের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হ্যালবাখ অ্যারে ব্যবহার করা যেতে পারে)

সাধারণ খুঁটির সংখ্যা:৮/১০/১২ টি খুঁটি

হালবাখ অ্যারে:একটি বিশেষ চৌম্বকীয়করণ ব্যবস্থা যা একদিকে ক্ষেত্রকে বৃদ্ধি করে এবং অন্যদিকে তা বাতিল করে দেয়। অত্যন্ত উচ্চ টর্ক-ডেনসিটির প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন সার্ভো মোটরের জন্য উপযুক্ত।

ফুলজেন সক্ষমতা:হালবাক অ্যারে ম্যাগনেটাইজেশন সমর্থন করে, যার সর্বনিম্ন বহিঃস্থ ব্যাস (OD) ২৫ মিমি এবং সর্বোচ্চ ১২০ মিমি।

স্টেপার মোটর

সুপারিশকৃত চৌম্বকীয়করণ মোড:বহু-মেরু রেডিয়াল চৌম্বকায়ন

সাধারণ খুঁটির সংখ্যা:হাইব্রিড স্টেপার মোটরের গঠনের জন্য ৫০টি দাঁত (১০০টি পোল) হলো আদর্শ।

দ্রষ্টব্য:স্টেপার মোটরের রোটরের গঠন বেশ বিশেষ ধরনের হয় — সাধারণত এগুলো সাধারণ রিং ম্যাগনেট নয়, বরং দাঁতযুক্ত ক্ল-পোল কাঠামো হয়ে থাকে। তবে, কিছু উচ্চমানের পার্মানেন্ট ম্যাগনেট স্টেপার মোটরে মাল্টি-পোল রিং ম্যাগনেট ব্যবহার করা হয়।

চৌম্বকীয় এনকোডার এবং অবস্থান সেন্সর

সুপারিশকৃত চৌম্বকীয়করণ মোড:বহু-মেরু রেডিয়াল চৌম্বকায়ন (বা সংযুক্ত NdFeB বহু-মেরু বলয়)

সাধারণ খুঁটির সংখ্যা:৩২/৬৪/১২৮/২৫৬ পোল — পোল সংখ্যা সরাসরি এনকোডার রেজোলিউশন নির্ধারণ করে।

উপকরণ নির্বাচন:উচ্চ-পোল-সংখ্যার এনকোডার রিংগুলিতে সাধারণত আইসোট্রপিক বন্ডেড NdFeB ব্যবহার করা হয়, কারণ বন্ডেড উপাদানগুলিকে ইনজেকশন-মোল্ড করা যায় এবং প্রেসিং ওরিয়েন্টেশনের সীমাবদ্ধতা ছাড়াই অবাধে চুম্বকায়িত করা যায়।

মূল পরামিতি:আন্তঃমেরু কৌণিক নির্ভুলতা <০.৫°, চৌম্বক ক্ষেত্রের তরঙ্গরূপের সাইনুসয়েডাল বিশুদ্ধতা >৯৯%।

[দ্রষ্টব্য] মোটর ম্যাগনেটের তুলনায় এনকোডার রিংয়ের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি। ফুলজেন-এ, এনকোডার রিংগুলো একটি বিশেষ উৎপাদন লাইনে তৈরি করা হয়, যেখানে পোল-পিচ টলারেন্স ±০.০২ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত থাকে।

অ্যাক্সিয়াল ফ্লাক্স মোটর (উদীয়মান প্রয়োগ)

সুপারিশকৃত চৌম্বকীয়করণ মোড:অক্ষীয় চৌম্বকায়ন বা বহু-মেরু অক্ষীয় চৌম্বকায়ন

ব্যাখ্যা:অ্যাক্সিয়াল ফ্লাক্স মোটর (ডিস্ক মোটর)-এর চৌম্বক বর্তনীর দিক রেডিয়াল ফ্লাক্স মোটর থেকে ভিন্ন — এক্ষেত্রে চৌম্বক ক্ষেত্রটি বায়ু ফাঁকের আড়াআড়িভাবে বিস্তৃত থাকে। নতুন শক্তির যানবাহন এবং রোবটিক্সে এই মোটরগুলোর ব্যবহার দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে।

বর্তমান অবস্থা:ফুলজেন অ্যাক্সিয়াল ফ্লাক্স মোটর গ্রাহকদের জন্য ৪০–২০০ মিমি বহিঃস্থ ব্যাসের অ্যাক্সিয়াল মাল্টি-পোল রিং ম্যাগনেটের নমুনা সরবরাহ করা শুরু করেছে।

খুঁটির সংখ্যা নির্বাচন: আপনার আসলে কয়টি খুঁটি প্রয়োজন?

পোল সংখ্যা সরাসরি টর্ক ডেনসিটি, কগিং টর্ক এবং এনকোডার রেজোলিউশনকে প্রভাবিত করে — কিন্তু রিংয়ের ব্যাস এবং সর্বনিম্ন পোল আর্ক প্রস্থের উপর ভিত্তি করে এর ভৌত সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

মাল্টি-পোল রিং-এ বেশি পোল থাকা সবসময় ভালো নয়। পোল সংখ্যা নির্বাচনের জন্য তিনটি বিষয়ের মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করতে হয়: টর্ক ডেনসিটি, কগিং টর্ক এবং ভৌত সীমাবদ্ধতা।

পোল সংখ্যা বনাম টর্ক ঘনত্ব

টর্ক ঘনত্বের উপর পোল সংখ্যা বৃদ্ধির প্রভাব:

৪ পোল → ৮ পোল: টর্কের ঘনত্ব প্রায় ১২–১৮% বৃদ্ধি পায়

৮ পোল → ১৬ পোল: টর্কের ঘনত্ব প্রায় ৮–১২% বৃদ্ধি পায়

১৬ পোল → ২৪ পোল: টর্কের ঘনত্ব প্রায় ৫–৮% বৃদ্ধি পায়

২৪টির বেশি খুঁটিতে: উন্নতির গতি কমে আসে; কার্যকারিতা হ্রাস পেতে শুরু করে।

ধারাটি স্পষ্ট: কম পোল সংখ্যা থেকে বেশি পোল সংখ্যায় আপগ্রেড করলে সবচেয়ে বেশি সুবিধা পাওয়া যায়। ৮টি পোল ৪টি পোলের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো, কিন্তু ২৪টি পোল ১৬টি পোলের চেয়ে সামান্যই ভালো।

পোল কাউন্ট বনাম কগিং টর্ক

কগিং টর্ক—মোটর বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন থাকা অবস্থায় সৃষ্ট টর্কের ওঠানামা—কম গতিতে সরাসরি কম্পন এবং শব্দের কারণ হয়। পোলের সংখ্যা বেশি হলে কগিং টর্ক কমে যায়:

৪টি খুঁটি:সর্বোচ্চ কগিং টর্ক; যেসব অ্যাপ্লিকেশনে মসৃণতার প্রয়োজনীয়তা কম, সেগুলোর জন্য উপযুক্ত।

৮-১২টি মেরু:কগিং টর্ক উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে; অধিকাংশ বিএলডিসি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রযোজ্য।

১৬+ খুঁটি:অত্যন্ত কম কগিং টর্ক; যা নির্ভুল সার্ভো এবং কম-গতির ডাইরেক্ট ড্রাইভের জন্য উপযুক্ত।

টর্ক ডেনসিটির উপর পোল সংখ্যার প্রভাবের চেয়ে কগিং টর্কের উপর এর প্রভাব বেশি সুস্পষ্ট — এ কারণেই অনেক গ্রাহক মোটরের মসৃণতা অপ্টিমাইজ করার সময় পোল সংখ্যা বাড়াতে পছন্দ করেন।

সর্বোচ্চ খুঁটি সংখ্যার সীমাবদ্ধতা

খুঁটির সংখ্যা যথেচ্ছভাবে বাড়ানো যাবে না; তিনটি ভৌত ​​সীমাবদ্ধতা প্রযোজ্য:

সর্বনিম্ন পোল আর্ক প্রস্থ:প্রতিটি পোলের জন্য কমপক্ষে ৩ মিমি আর্ক প্রস্থ প্রয়োজন (সিন্টার্ড NdFeB-এর ক্ষেত্রে)। এই মানের নিচে চৌম্বকায়ন অসম হয়ে পড়ে এবং ক্ষেত্রের শক্তি অস্থিতিশীল হয়ে যায়।

OD সীমাবদ্ধতা:পোল সংখ্যা × পোল আর্ক প্রস্থ ≤ π × বাইরের পরিধি (OD)। উদাহরণস্বরূপ, একটি ৩০ মিমি বাইরের পরিধির (OD) রিং-এর বাইরের পরিধি প্রায় ৯৪ মিমি, যা সর্বোচ্চ প্রায় ৩১টি পোলের সুযোগ দেয় — কিন্তু পোলগুলোর মধ্যকার ফাঁক বিবেচনা করলে, ব্যবহারিক সীমা হলো ২০–২৪টি পোল।

চুম্বকায়ন ফিক্সচারের নির্ভুলতা:অধিক সংখ্যক পোলের জন্য ফিক্সচারের প্রতিটি পোল কোরের উচ্চতর অবস্থানগত নির্ভুলতা প্রয়োজন। ২৪টির বেশি পোলের ক্ষেত্রে ফিক্সচারের খরচ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।

ফুলজেন টেকনোলজিতে, আমরা ৩০ মিমি-এর কম ওডি (OD)-এর জন্য ৮–১৬টি পোল, ৩০–৬০ মিমি ওডি-এর জন্য ১২–২৪টি পোল এবং ৬০–১০০ মিমি ওডি-এর জন্য ১৬–৩২টি পোল ব্যবহারের পরামর্শ দিই। ৩২টির বেশি পোলের প্রয়োজন হলে প্রতিটি ক্ষেত্রে স্বতন্ত্র সম্ভাব্যতা যাচাই করা আবশ্যক।

[দ্রষ্টব্য] দেয়ালের পুরুত্ব দ্বারাও পোল-সংখ্যার ঊর্ধ্বসীমা প্রভাবিত হয়। আন্তঃ-পোল ফ্লাক্স লিকেজ বেড়ে যাওয়ার কারণে পাতলা দেয়ালের রিংগুলিতে (দেয়ালের পুরুত্ব <৩ মিমি) পোল-সংখ্যার সীমা কম থাকে। নির্দিষ্ট গণনার জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুন।

চৌম্বকায়ন প্রক্রিয়া: নেপথ্যে যা ঘটে

রিং ম্যাগনেট উৎপাদনের ক্ষেত্রে চৌম্বকায়ন ধাপটি হলো চূড়ান্ত এবং সবচেয়ে অপরিবর্তনীয় পর্যায় — আমাদের কর্মশালায় কী ঘটে এবং এটি আপনার সময়সীমা ও খরচকে কীভাবে প্রভাবিত করে, তা এখানে তুলে ধরা হলো।

চুম্বকীয় ফিক্সচারের নকশা এবং খরচ

চৌম্বকায়ন প্রক্রিয়ায় চৌম্বকীয় ফিক্সচারটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। বিভিন্ন চৌম্বকায়ন পদ্ধতির জন্য ভিন্ন ভিন্ন ফিক্সচার কাঠামো ব্যবহৃত হয়:

অক্ষীয় চৌম্বকীয়করণ ফিক্সচার:দুটি সমান্তরাল তামার পাত — সবচেয়ে সরল কাঠামো, সর্বনিম্ন খরচ ($১০০–৩০০)। এর সার্বজনীন ব্যবহারযোগ্যতা ভালো; একই আকারের বিভিন্ন গ্রেডের মধ্যে সরঞ্জামগুলো ভাগ করে ব্যবহার করা যায়।

রেডিয়াল চৌম্বকীয়করণ ফিক্সচার:অভ্যন্তরীণ পোল কোর + বাহ্যিক পোল স্লিভ কাঠামো, যার জন্য নিখুঁত সমকেন্দ্রিকতা (<০.০৫ মিমি) প্রয়োজন। মূল্য: $৬০০–২,০০০ (আকারের উপর নির্ভর করে)।

বহু-মেরু চৌম্বকীয়করণ ফিক্সচার:প্রতিটি পোল একটি স্বাধীন পোল কোরের সাথে সম্পর্কিত; পোলের সংখ্যা যত বেশি, জটিলতাও তত বেশি। ৮-পোলের ফিক্সচার: $৮০০–১,২০০; ২৪-পোলের ফিক্সচার: $২,৫০০–৪,০০০; ৪৮ বা তার বেশি পোলের ফিক্সচার: $৫,০০০–৮,০০০+।

ফিক্সচার হলো এককালীন বিনিয়োগ — যদি আপনার অর্ডারের জন্য একই সংখ্যক পোলের ধারাবাহিক উৎপাদনের প্রয়োজন হয়, তবে ফিক্সচারের খরচটি প্রতি পিসের হিসাবে খুব কম খরচে উঠে আসে। পরীক্ষামূলক পর্যায়ে, ম্যাগনেটিক সার্কিট ডিজাইনটি যাচাই করার জন্য আমরা কম সংখ্যক পোল দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দিই।

পালস চৌম্বকীয়করণ পরামিতি

চৌম্বকায়ন হলো একটি তাৎক্ষণিক শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করে সমস্ত চৌম্বকীয় ডোমেইনকে লক্ষ্যমাত্রার অভিমুখে পাল্টে দেওয়ার প্রক্রিয়া। মূল পরামিতি:

মাঠের শক্তি:পূর্ণ চৌম্বকায়ন অর্জনের জন্য অবশ্যই উপাদানটির অন্তর্নিহিত বলপ্রয়োগ ক্ষমতা (Hcj) অতিক্রম করতে হবে। N42-এর জন্য প্রয়োজন >955 kA/m; 42SH-এর জন্য প্রয়োজন >1,710 kA/m।

নাড়ির প্রস্থ:সাধারণত ০.৫–৫ মিলিসেকেন্ড, যা চুম্বকের আয়তন ও উপাদানের উপর নির্ভর করে।

সম্পৃক্ততার মানদণ্ড:চৌম্বকায়নের পর ফ্লাক্স পরিমাপ করুন; যদি আদর্শ মান থেকে বিচ্যুতি ৩%-এর বেশি হয়, তাহলে চৌম্বকায়ন অপর্যাপ্ত এবং পালস শক্তি বৃদ্ধি করতে হবে।

ফুলজেন টেকনোলজির ম্যাগনেটাইজিং ওয়ার্কশপে আমরা একটি ৫,০০০ ভোল্ট / ১,০০০,০০০ মাইক্রোফ্যারাড পালস ম্যাগনেটাইজার ব্যবহার করি, যা N35 থেকে 50EH গ্রেড এবং ২ থেকে ৭২ পোল পর্যন্ত ম্যাগনেটাইজেশনের চাহিদা মেটাতে সক্ষম।

সিন্টারড বনাম বন্ডেড বনাম ইনজেকশন-মোল্ডেড রিং চৌম্বকীয়করণের পার্থক্য

তিন ধরনের উপাদানের মধ্যে চৌম্বকায়ন প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয়:

সিন্টার্ড NdFeB (অ্যানাইসোট্রপিক): সম্পূর্ণ চৌম্বকায়নের জন্য অত্যন্ত শক্তিশালী স্পন্দিত ক্ষেত্র (>3 T) প্রয়োজন। চাপ প্রয়োগের সময় অভিমুখীকরণের দিকটি নির্ধারিত হয়; চৌম্বকায়নের দিক অবশ্যই অভিমুখীকরণের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একবার চৌম্বকায়িত হলে এটি অপরিবর্তনীয়।

বন্ডেড NdFeB (আইসোট্রপিক): এর কোনো নির্দিষ্ট দিকবিন্যাস নেই; যেকোনো দিকে চুম্বকায়িত করা যায়। এর জন্য কম চুম্বকায়ন ক্ষেত্রের শক্তি (>১.৫ টেসলা) প্রয়োজন হয়; বহু-মেরু চুম্বকায়নের মাধ্যমে সহজেই জটিল নকশা তৈরি করা যায়। কিন্তু এর সর্বোচ্চ শক্তি গুণফল সিন্টারড-এর তুলনায় ৩০-৪০% কম।

ইনজেকশন-মোল্ডেড NdFeB (আইসোট্রপিক): সর্বনিম্ন চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা (BHmax ≈5–10 MGOe), কিন্তু একে ইনজেকশন-মোল্ড করে জটিল আকার দেওয়া যায় এবং পরবর্তীতে চুম্বকায়িত করা যায়। অনিয়মিত আকার এবং অতি-পাতলা বহু-মেরু রিং-এর জন্য উপযুক্ত।

আপনার ম্যাগনেটাইজিং রিং-এর জন্য কোন উপাদানটি বেছে নেবেন, তা নির্ভর করে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতা বনাম চৌম্বকীয় বিন্যাসের জটিলতার অগ্রাধিকারের উপর। উচ্চ কর্মক্ষমতার জন্য সিন্টার্ড (sintered) উপাদান বেছে নিন; আর জটিল বিন্যাসের জন্য বন্ডেড (bonded) উপাদান বেছে নিন।

চুম্বকায়নের পরে গুণমান পরিদর্শন

চালানের আগে প্রতিটি চুম্বকায়িত আংটিকে অবশ্যই পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হতে হয় — এখানে ফুলজেন টেকনোলজিতে আমাদের ব্যবহৃত তিনটি প্রমিত পদ্ধতি এবং প্রতিটি কী যাচাই করে তা উল্লেখ করা হলো।

হেলমহোল্টজ কয়েল পরিমাপ (মোট ফ্লাক্স)

হেলমহোল্টজ কয়েল চুম্বকের মোট চৌম্বক প্রবাহ পরিমাপ করে — যা পূর্ণ চৌম্বকায়ন যাচাই করার সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতি।

নীতি:চুম্বকটিকে হেলমহোল্টজ কয়েলের ভিতরে রাখুন, আবিষ্ট ভোল্টেজ পরিমাপ করুন এবং মোট ফ্লাক্স গণনা করুন।

উদ্দেশ্য:যাচাই করুন যে চৌম্বকায়ন সম্পৃক্ত অবস্থায় পৌঁছেছে এবং ফ্লাক্সের মান সহনীয় সীমার (সাধারণত ±৫%) মধ্যে রয়েছে।

সীমাবদ্ধতা:কেবলমাত্র মোট ফ্লাক্স পরিমাপ করা যায়; ক্ষেত্রের বন্টন সুষম কিনা বা আন্তঃমেরু প্রতিসাম্য বিদ্যমান কিনা তা নির্ধারণ করা যায় না।

চালানের আগে প্রতিটি ফুলজেন ম্যাগনেটকে অবশ্যই হেলমহোল্টজ কয়েল পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হয় — এটি আমাদের আদর্শ মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ।

হল প্রোব স্ক্যানিং (ক্ষেত্র বিতরণ)

হল প্রোব স্ক্যানিং চুম্বকের পৃষ্ঠ জুড়ে চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টন পরিমাপ করে — যা বিশেষত বহু-মেরু রিংগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

নীতি:একটি হল প্রোব চুম্বকের পৃষ্ঠ বরাবর ঘোরে ও স্ক্যান করে এবং প্রতিটি কৌণিক অবস্থানে ক্ষেত্রের প্রাবল্য রেকর্ড করে।

উদ্দেশ্য:মাল্টি-পোল রিংগুলিতে আন্তঃ-পোল প্রতিসাম্য, ফিল্ড ওয়েভফর্ম (সাইনুসয়েডাল/স্কয়ার-ওয়েভ বিশুদ্ধতা), এবং পোল-পিচ সামঞ্জস্য যাচাই করুন।

মূল পরিমাপক:সংলগ্ন পোলগুলোর মধ্যে ফিল্ডের বিচ্যুতি ±৩%-এর বেশি হওয়া উচিত নয়; এনকোডার রিংয়ের ক্ষেত্রে এই বিচ্যুতি ±১% হতে হবে।

এনকোডার গ্রাহকদের সাধারণত হল প্রোব স্ক্যান রিপোর্টের প্রয়োজন হয়। ফুলজেন-এ, এনকোডার রিংগুলির জন্য এটি একটি স্ট্যান্ডার্ড QC আইটেম।

লোহার গুঁড়ো পদ্ধতি (দ্রুত চাক্ষুষ পরীক্ষা)

লোহার গুঁড়ো পদ্ধতি হলো সবচেয়ে সহজবোধ্য গুণগত পরিদর্শন পদ্ধতি — চুম্বকের পৃষ্ঠে ছড়ানো লোহার গুঁড়ো ফ্লাক্স রেখা বরাবর বিন্যস্ত হয়ে সরাসরি ক্ষেত্র বন্টন প্রকাশ করে।

উদ্দেশ্য:চৌম্বকীয়করণের দিক সঠিক, মেরু সংখ্যা সঠিক এবং কোনো সুস্পষ্ট চৌম্বকীয়করণ ত্রুটি নেই—তা দ্রুত যাচাই করা।

সীমাবদ্ধতা:এটি শুধুমাত্র গুণগত; কোনো সংখ্যাসূচক মান প্রদান করে না। এর নির্ভুলতা হল প্রোব স্ক্যানিংয়ের তুলনায় অনেক কম।

আয়রন পাউডার পদ্ধতিটি সাধারণত উৎপাদন লাইনে প্রথম নমুনা পরিদর্শন এবং দ্রুত বাছাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় — এটি বহির্গামী পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের (QC) জন্য উপযুক্ত নয়, কিন্তু আগত পণ্যের পরিদর্শন এবং দ্রুত চুম্বকায়ন-পরবর্তী নিশ্চিতকরণের জন্য চমৎকার।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: একটি বলয়াকার চুম্বককে প্রাথমিক চৌম্বকায়নের পর কি ভিন্ন দিকে পুনরায় চৌম্বকায়ন করা যায়?

না। সিন্টার্ড NdFeB রিং ম্যাগনেটের ক্ষেত্রে, চৌম্বকীয় দিক প্রেসিং পর্যায়েই নির্ধারণ করা হয়। একবার চুম্বকায়িত হয়ে গেলে, ভিন্ন দিকে পুনরায় চুম্বকায়িত করা সম্ভব হয় না, কারণ চৌম্বকীয় ডোমেইনগুলো ইতিমধ্যেই বিন্যস্ত হয়ে যায়। যদি চুম্বকায়নের দিক পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়, তবে প্রেসিং-এর আগে নির্দিষ্ট করা সঠিক দিকসহ নতুন ম্যাগনেট অর্ডার করতে হবে। এই সমস্যাটি এড়ানোর জন্য, ফুলজেন টেকনোলজিতে আমরা ড্রয়িং পর্যালোচনার পর্যায়েই চুম্বকায়নের দিকটি নিশ্চিত করে নিই।

৩০ মিমি বহিঃস্থ ব্যাসের একটি রিং চুম্বক কয়টি মেরু ধারণ করতে পারে?

একটি ৩০ মিমি ওডি (OD) রিং ম্যাগনেট সাধারণত ১৬-২০টি পোল পর্যন্ত ধারণ করতে পারে, যা এর দেয়ালের পুরুত্ব এবং সর্বনিম্ন পোল আর্ক প্রস্থের উপর নির্ভর করে। ৩ মিমি-এর সর্বনিম্ন পোল আর্কের ক্ষেত্রে, এর বাইরের পরিধি সর্বোচ্চ প্রায় ৩১টি পোল ধারণ করতে পারে, কিন্তু কিছু বাস্তব সীমাবদ্ধতা—যেমন ম্যাগনেটাইজিং ফিক্সচারের সূক্ষ্মতা, দেয়ালের পুরুত্ব এবং আন্তঃ-পোল ফ্লাক্স লিকেজ—বেশিরভাগ ডিজাইনকে ১৬-২০টি পোলের মধ্যে সীমাবদ্ধ রাখে। ফিক্সচার অর্ডার করার আগে আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে আপনার পোল সংখ্যা নিশ্চিত করে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

প্রশ্ন: অক্ষীয় চৌম্বকায়নের চেয়ে ব্যাসার্ধীয় চৌম্বকায়ন বেশি ব্যয়বহুল কেন?

রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশনের জন্য একটি কাস্টম ফিক্সচার প্রয়োজন হয় যা অভ্যন্তরীণ ব্যাস (ID) থেকে বাহ্যিক ব্যাস (OD) পর্যন্ত একটি শক্তিশালী রেডিয়াল ফিল্ড তৈরি করে, যা একটি সাধারণ অ্যাক্সিয়াল প্লেট ফিক্সচারের তুলনায় ডিজাইন এবং তৈরি করা আরও জটিল। রেডিয়াল ফিক্সচারের দাম সাধারণত অ্যাক্সিয়াল ফিক্সচারের চেয়ে ৫-২০ গুণ বেশি হয় (রিংয়ের আকার এবং পোলের সংখ্যার উপর নির্ভর করে $৬০০–$৬,০০০+)। এছাড়াও, উচ্চ ফিল্ড স্ট্রেংথ এবং প্রয়োজনীয় অ্যালাইনমেন্ট প্রিসিশনের কারণে রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশনের ইল্ড রেট কম থাকে (সাধারণত ৯০-৯৫% বনাম অ্যাক্সিয়ালের জন্য ৯৮%+)।

বিএলডিসি মোটরের জন্য কোন চৌম্বকায়ন বিন্যাসটি সবচেয়ে ভালো?

বেশিরভাগ BLDC মোটরের জন্য মাল্টি-পোল রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশনই আদর্শ পছন্দ। ইনরানার BLDC মোটরে সাধারণত ৮-১৪টি পোল এবং আউটরানার মোটরে ১২-২৪টি পোল ব্যবহৃত হয়। এর রেডিয়াল ফিল্ডের দিক (অভ্যন্তরীণ ব্যাস থেকে বাহ্যিক ব্যাস) এয়ার গ্যাপ ফ্লাক্স পথের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে, যা অ্যাক্সিয়াল ম্যাগনেটাইজেশনের তুলনায় ১৫-২০% বেশি ইউটিলাইজেশন প্রদান করে। ফুলজেন টেকনোলজিতে, আমাদের গ্রাহকদের ৭০%-এরও বেশি মোটর অর্ডারে মাল্টি-পোল রেডিয়াল ম্যাগনেটাইজেশন নির্দিষ্ট করা থাকে।

বহু-মেরু রিং চুম্বকের সর্বোচ্চ কার্যকরী তাপমাত্রা কত?

মাল্টি-পোল রিং ম্যাগনেটগুলো স্ট্যান্ডার্ড রিং ম্যাগনেটের মতোই একই তাপমাত্রার সীমা মেনে চলে — N35–N45 গ্রেডগুলো ৮০°C পর্যন্ত কাজ করে, যেখানে SH গ্রেডগুলো ১৫০°C এবং UH গ্রেডগুলো ১৮০°C পর্যন্ত সহ্য করতে পারে। তবে, উচ্চ তাপমাত্রায় মাল্টি-পোল রিংগুলোতে ডিম্যাগনেটাইজেশনের ঝুঁকি বেশি থাকে, কারণ এর পাতলা পোল সেকশনগুলোর সেলফ-ডিম্যাগনেটাইজেশন রেজিস্ট্যান্স কম। ১২০°C-এর বেশি তাপমাত্রার মোটর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আমরা স্ট্যান্ডার্ড N42-এর পরিবর্তে 38SH বা 40UH গ্রেড ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।