Gebundene NdFeB-Ringmagnete

Kompressionsgebundene Magnete bestehen zu 97 % aus Magnetpulver mit höherer Remanenz und Dichte und eignen sich ideal für Anwendungen, die eine starke Magnetkraft erfordern. Allerdings ist die Formflexibilität eingeschränkt. Spritzgegossene Magnete enthalten 80–90 % Magnetpulver und weisen eine etwas schwächere Magnetisierung auf. Sie ermöglichen jedoch die Herstellung ultradünner, komplexer Formen und das Einlegeverfahren mit hoher Produktionseffizienz. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das optimale Verfahren entsprechend Ihrer Leistungsabgabe und Ihrem Strukturaufbau.

Es gibt keine feste theoretische Grenze. Die tatsächliche maximale Polzahl hängt vom Außendurchmesser und der Magnetisierungskapazität ab. Ein größerer Außendurchmesser ermöglicht mehr Pole; sehr kleine Ringe unter 10 mm Außendurchmesser erreichen aufgrund der geringen Polteilung nur 24–32 Pole. Wir haben Ringe mit 2 bis 120 Polen gefertigt. Unser Team optimiert die Polzahl entsprechend Ihrer Motordrehzahl und der erforderlichen Regelungsgenauigkeit.

Gebundene Magnete erreichen ein maximales Energieprodukt von 1–12 MGOe, gesinterte Magnete hingegen 12–55 MGOe. Selbst bei geringerem Eigenmagnetismus können radial gebundene Mehrpol-Ringmagnete durch optimierte Magnetkreiskonstruktion und geringen Luftspalt ein vergleichbares Drehmoment erzielen. Für Miniatur-Schrittmotoren und BLDC-Motoren bieten gebundene Ringe eine ausgewogene Leistung zu deutlich niedrigeren Gesamtkosten. Wir stellen Ihnen eine kostenlose Vergleichssimulation beider Lösungen zur Verfügung.

Einfache runde Ringformen kosten 280–700 USD bei einer Lieferzeit von 7–10 Tagen. Komplexe Strukturen mit integrierten Einsätzen kosten 700–2800 USD bei einer Entwicklungszeit von 15–25 Tagen. Mustergebühren werden separat nach Größe und Menge berechnet. Wir bieten eine vollständige Rückerstattung der Formkosten, sobald Kunden das vereinbarte jährliche Bestellvolumen erreichen, um die Vorabinvestition zu reduzieren.

Ja. Basispolymerbindemittel bieten einen grundlegenden Korrosionsschutz, jedoch wird bei langfristiger Einwirkung von Feuchtigkeit oder chemischen Gasen eine zusätzliche Oberflächenbeschichtung empfohlen. Zu den verfügbaren Optionen gehören Epoxidbeschichtungen (48–500 Stunden Salzsprühbeständigkeit), elektrophoretische Beschichtungen, Parylen-Schutzlackierungen und vollflächige Nylon-Umspritzung. Für Unterwasser- oder korrosive Einsatzbedingungen empfehlen wir eine Epoxid-Metall-Verbundbeschichtung.

Die maximale Betriebstemperatur liegt je nach Magnetpulversorte zwischen 80 °C und 180 °C. Standard-M-Serien-Sorten sind für 80–120 °C geeignet, während hochtemperaturbeständige Sorten bis zu 180 °C aushalten. Bei Überschreiten der Nenntemperatur tritt eine dauerhafte Entmagnetisierung ein. Unsere Ingenieure wählen die passenden Pulversorten aus und überprüfen die thermische Stabilität anhand Ihrer tatsächlichen Betriebstemperatur und des Layouts des Magnetkreises.

Standardmäßig verklebte Lagerringe sind ab 100 Stück erhältlich. Für kundenspezifische Formteile benötigen wir eine jährliche Mindestbestellmenge von 5.000–10.000 Stück. Für die F&E-Verifizierung bieten wir Kleinserien von 20–50 Mustern zu einem höheren Stückpreis an. 3D-gedruckte Kunststoffprototypen sind kostengünstig für die Überprüfung der Montageabmessungen ohne Magnetfunktion verfügbar.

Die magnetische Konsistenz wird anhand der Abweichung von Fluss und magnetischem Moment gemessen. Der allgemeine Industriestandard erlaubt eine Flussabweichung von ±5 %, während Fullzen diese intern auf ±3 % begrenzt, für Automobilelektronik sogar auf ±2 %. Weitere wichtige Indikatoren sind Maßtoleranz, Rundlaufgenauigkeit, Rechtwinkligkeit, Oberflächenfehlerrate, mechanische Festigkeit und thermische Stabilität. Fullzen erstellt für jede Lieferung nachvollziehbare, vollständige Prüfberichte inklusive Messdaten zu Maßen, Fluss und Aussehen.