Große Neodym-Ringmagnete

Kurzbeschreibung:

Fullzen NdFeB-Ringmagnete in großer Größewerden hergestellt unter Verwendung vongerichtetes Kristallisationssinterverfahrenmit einemmaximaler Außendurchmesser bis zu 500 mm und Abweichung der magnetischen Leistungshomogenität ≤ ±3 %die hohen Leistungsanforderungen industrieller Anwendungen erfüllen, wie zum BeispielGroßmotoren, Windkraftanlagen,UndMagnetische Trennanlagen.

Große Neodym-Ringmagnetebeides unterstützenintegrales SinternUndsegmentierte BaugruppeProzessoptionen ermöglichen es Kunden, die optimale Strukturlösung basierend auf spezifischen Anwendungsszenarien auszuwählen. Hergestellt in einemISO9001/IATF16949 In einer zertifizierten Anlage kann das Gewicht eines einzelnen Stücks über 50 kg betragen.

Wichtigste Vorteile von großen Ringmagneten:

Die Herausforderung bei der Herstellung großformatiger NdFeB-Ringmagnete liegt inStressbewältigungUndGleichmäßigkeit der magnetischen LeistungBeim großtechnischen Sintern hat Fullzen mit seinen firmeneigenen Verfahren die herkömmlichen Größenbeschränkungen durchbrochen und bietetzuverlässige Magnetquellenlösungenfür große Gerätehersteller.

  • Großflächige Umformfähigkeit:Durch die Anwendung der isostatischen Press- und Hochtemperatursintertechnologie kann der maximale Außendurchmesser der Integralringe 500 mm erreichen und übertrifft damit den Industriestandard von 200 mm deutlich.
  • Ausgezeichnete Gleichmäßigkeit der magnetischen Leistung:Durch die Technologie der gerichteten Kristallisation wird eine Abweichung der magnetischen Leistung über den gesamten Ring von ≤ ±3 % gewährleistet, wodurch lokale Entmagnetisierung und vibrationsbedingte Geräusche wirksam verhindert werden.
  • Flexible Montageoptionen:Die Segmentmontagetechnologie ermöglicht die Herstellung von ultragroßen Ringmagneten mit Durchmessern im Meterbereich, deren magnetische Leistung nahezu der von integralen Ringen entspricht und die kostengünstigere Lösungen bieten.
  • Hohe Rissbeständigkeit:Durch eine optimierte Zusammensetzungsformulierung und präzise gesteuerte Sinterkurven weisen großformatige Ringmagnete eine geringe innere Spannung und eine um 20 % höhere mechanische Festigkeit als der Branchendurchschnitt auf.
  • Mehrere Magnetisierungsmethoden:Unterstützt axiale Magnetisierung, radiale Magnetisierung, Multipolmagnetisierung, Halbach-Anordnung und verschiedene andere Magnetisierungskonfigurationen.

Produktdetails

Unternehmensprofil

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Was sind große Neodym-Ringmagnete?

Große Neodym-Ringmagnete sind im Allgemeinen ringförmige Permanentmagnete mit einem Außendurchmesser von über 100 mm. Der Herstellungsaufwand steigt exponentiell mit zunehmender Größe, daher sind magnetische Gleichmäßigkeit, mechanische Festigkeit und Maßgenauigkeit zentrale Indikatoren zur Beurteilung der technischen Leistungsfähigkeit eines Magnetlieferanten.

Branchendefinition:Ringe mit einem Außendurchmesser ≥100 mm oder einem Einzelgewicht ≥1 kg werden als großformatige Neodymringe klassifiziert.

Kernproduktionsengpässe:Zu große Rohlinge neigen beim Sintern leicht zu Rissen, Verformungen oder zur Entmischung der Inhaltsstoffe, was die Ausbeute des Endprodukts stark verringert.

Technische Trends in der Branche:Monolithische Ringe zielen auf größere Durchmesser und höhere Remanenz ab; segmentierte gespleißte Ringe konzentrieren sich auf Kostenreduzierung und Optimierung der magnetischen Effizienz.

Wir verkaufen Neodym-Magnete aller Güteklassen, auch in Sonderformen, -größen und mit unterschiedlichen Beschichtungen.

Schneller weltweiter Versand:Entspricht den Standards für sichere Luft- und Seefrachtverpackung, mehr als 10 Jahre Exporterfahrung

Individuelle Anpassung ist möglich:Bitte senden Sie uns eine Zeichnung für Ihr spezielles Design.

Günstiger Preis:Die Wahl der am besten geeigneten Produktqualität führt zu effektiven Kosteneinsparungen.

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Fullzen-Fertigungskapazitäten für Großmagnete

Fullzen betreibt drei große isostatische Pressen und sechs Vakuumsinteröfen, ergänzt durch eine eigene Präzisionsbearbeitungslinie für übergroße Ringmagnete. Wir decken die gesamte Produktion im eigenen Haus ab – von der Werkzeugkonstruktion über die Rohlingsformung und das Sintern bis hin zur Präzisionsbearbeitung.

Formgebungsfähigkeit:3 Sätze von 500-Tonnen-Isostatpressen, maximaler Formdurchmesser 600 mm, Einzelpressgewicht bis zu 80 kg

Sinterwerkstatt:6 Vakuumöfen der Größe Φ600×800mm für eine stabile Massenproduktion, monatliche Kapazität 50 Tonnen großer Magnete

Präzisionsbearbeitung:Über 20 Innen- und Außenschleifmaschinen, CNC-Drehmaschinen und Drahterodiermaschinen mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,02 mm.

Magnetisierungsanlagen:Impulsmagnetisierer mit einer maximalen Energie von 50000 J zur vollständigen Sättigung aller Arten von großen Ringmagneten

Vollständiges Testlabor:Hochpräzise Gaußmeter, Flussmessgeräte, 3D-Magnetfeldscanner und Geräte zur zerstörungsfreien Rissprüfung

Spleißtechnologie:Hochpräzise Fliesenverbindung mit einem Luftspalt von unter 0,1 mm, nahezu identisch mit der Leistung monolithischer Magnete

 

Technische Spezifikationen

Nachfolgend finden Sie unsere Standardgrößen für große Neodym-Ringmagnete. Besonders große oder spezielle Leistungsanforderungen können wir gerne mit unserem technischen Team individuell für Sie umsetzen.

Übergroße Formgebungskapazität:Durch die Kombination von isostatischem Pressen und Hochtemperatursintern entstehen monolithische Ringe mit einem Außendurchmesser von bis zu 500 mm, was die branchenübliche Grenze von 200 mm weit übertrifft.

Ausgezeichnete magnetische Homogenität:Durch Kristallorientierungssintern wird die Flussabweichung im gesamten Ring auf ±3 % begrenzt, wodurch partielle Entmagnetisierung und anormale Vibrationsgeräusche vermieden werden.

Flexible Spleißlösung:Durch die Verbindung segmentierter Kacheln entstehen riesige Ringe mit einem Durchmesser von über einem Meter, die eine nahezu identische magnetische Leistung wie monolithische Ringe zu geringeren Kosten bieten.

Hohe Rissbeständigkeit:Die optimierte Seltenerd-Formel und die gestaffelten Sinterkurven reduzieren die inneren Spannungen und erzielen eine um 20 % höhere mechanische Festigkeit als der Branchendurchschnitt.

Verschiedene Magnetisierungsmodi:Wir unterstützen axiale Magnetisierung.radial magnetisierte Ringmagnete, Mehrpolmagnetisierung und Halbach-Array-Layout für spezielle Magnetkreisdesigns.

Monolithische vs. segmentierte Ringmagnete

Zwei gängige Herstellungsverfahren für große Ringmagnete weisen deutliche Vor- und Nachteile hinsichtlich Magnetismus, Kosten und Haltbarkeit auf. Sie können eine umfassende Auswahl basierend auf Ihren Einsatzbedingungen treffen.

Kundenspezifische Großmagnetlösungen

Fullzen betreibt die gesamte Produktionskette für gebundene NdFeB-Ringmagnete im eigenen Haus – von der Formenentwicklung über das Spritzgießen und die Magnetisierung bis hin zur vollständigen Leistungsprüfung. Alle technischen Schritte werden unabhängig voneinander kontrolliert, um Liefertreue und Qualität zu gewährleisten.

Workshop für Kompressionsformung:6 automatische Pressen, Jahresproduktion 120 Millionen Stück, max. Außendurchmesser 150 mm

Spritzgusswerkstatt:8 Spritzgießmaschinen, kompatibel mit PA6, PA12, PPS und Epoxidbindemitteln

Unabhängige Formenbauwerkstatt:Kundenspezifische Formen mit einer Lebensdauer von über 500.000 Schüssen, Lieferzeit für neue Formen 7–15 Tage

Mehrpol-Magnetisierungsanlagen:5-Puls-Magnetisatoren, die radiale, schräge und Halbach-Magnetisierung unterstützen

Komplettes Testlabor:Gaußmeter, Flussmesser, BH-Kurvenprüfgeräte, Koordinatenmessgeräte (KMG), Hoch-Tief-Temperaturwechselkammern

Verbundformtechnologie:Metallwellen, Eisenhülsen und Abschirmhülsen werden in eine einzige Magnetkomponente integriert.

Beispielprogramm

Fullzen bietet Musterprüfungen für große Neodym-Ringmagnete an, darunter Standardmuster und kundenspezifische Prototypenfertigung, um die magnetische Leistung und die Montagekompatibilität vor der Massenproduktion zu überprüfen.

Standard-Lagermuster:Fertige Ringe mit einem Durchmesser von 100–200 mm sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar; es fallen Gebühren für Mustermaterial an.

Beispiele für kundenspezifische Zeichnungen:Die Fertigung erfolgt gemäß Ihren technischen Zeichnungen, die Lieferzeit beträgt 15–30 Tage, die Werkzeugkosten richten sich nach dem Komplexitätsgrad.

Segmentierte Prototypenmuster:Spleißgleichmäßigkeit und mechanische Festigkeit prüfen, Lieferzeit 20–35 Tage.

Vollständige Testberichte:Maßprüfdaten, Magnetflusszertifikate und Materialanalyse; Berichte über zerstörungsfreie Rissprüfungen sind optional.

Rückerstattungsrichtlinie für Musterkosten:Die Kosten für Probenahme und Tests werden vollständig erstattet, wenn Ihre Großbestellung 1 Tonne oder mehr erreicht.

Qualitätssicherung & Zertifizierungen

Große Neodym-Ringmagnete sind Kernkomponenten kritischer Industrieanlagen. Gleichbleibender Magnetismus und mechanische Zuverlässigkeit bestimmen unmittelbar die Betriebssicherheit der Maschinen. Fullzen setzt eine durchgängige Qualitätskontrolle ein – von den Seltenerd-Rohstoffen bis zum fertigen Produkt.

Rohstoffkontrolle:Hochreine Seltenerd-Rohstoffe mit Chargenzusammensetzungs-, Sauerstoffgehalts- und Verunreinigungsprüfung vor der Produktion

Prozessüberwachung:Echtzeit-Sinterkurvenverfolgung, Magnetprüfung an Ofenprüfstücken zur Gewährleistung der Chargenkonsistenz

Endproduktprüfung:100%ige Qualitätskontrolle hinsichtlich Abmessungen, Flussmittel und Aussehen; alle übergroßen Ringe bestehen die zerstörungsfreie Rissprüfung

Globale Standardzertifizierungen: ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, REACH-konform

Zuverlässigkeitsalterungstests:Temperaturwechsel-, Salzsprüh-, Vibrationsschock-, magnetische Entmagnetisierungs-Alterungs- und Zugfestigkeitsprüfung

Warum sollten Sie Fullzen als Ihren Lieferanten für Großmagnete wählen?

Mit 10 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von Verbundmagneten hat Fullzen weltweit über 200 Kunden aus der Motoren- und Sensorbranche mit stabilen Magnetringlösungen beliefert und insgesamt mehr als 300 Millionen Verbundmagnete ausgeliefert.

Vollständige, unabhängige industrielle Wertschöpfungskette:Eigenentwickelte Pulverformel, Formenkonstruktion, Formgebungs- und Testsysteme

Professionelle technische Unterstützung:Kostenlose Magnetkreissimulation und Poloptimierung zur Verbesserung der Motorleistung

Schnelle Formenentwicklung:7 Tage kürzeste Musterlieferzeit, 30 % schneller als der durchschnittliche Branchenzyklus

Strenge Qualitätsnorm:CPK ≥1,33, Abweichung des Flusses zwischen den Chargen innerhalb von ±3 % für Produkte in Automobilqualität kontrolliert

Flexible Produktionskapazität:Reibungsloser Übergang von kleinen Testchargen zur Massenproduktion

Magnetisch abgeschirmte, sichere Verpackung:Maßgefertigte antimagnetische Kartons und Holzkisten, die den Standards für Luft- und Seefrachttransporte entsprechen.

Eigenes technisches Kundendienstteam:24-Stunden-E-Mail- und Nachrichtenbeantwortung, Vor-Ort-Unterstützung für größere Projekte verfügbar

17 Schleifmaschine

Häufig gestellte Fragen

Welche maximale Größe können Sie für monolithische Neodym-Ringmagnete herstellen? Wie gehen Sie mit besonders großen Abmessungen um?

Unsere massiven, gesinterten Neodym-Ringe erreichen Außendurchmesser bis zu 500 mm und Höhen bis zu 300 mm. Für Anwendungen mit Durchmessern über 500 mm bieten wir segmentierte Fliesenverbindungslösungen mit theoretisch unbegrenzter Größe an. Unser bisher größter gelieferter, fertiger Verbindungsring hat einen Außendurchmesser von 2,2 Metern. Die magnetische Leistung entspricht dabei über 95 % der monolithischen Ringe, während die Gesamtkosten um 50–70 % gesenkt werden.

Welche Toleranz hinsichtlich der magnetischen Gleichmäßigkeit können Sie für große Ringmagnete garantieren? Wie testen Sie diese?

Fullzen kontrolliert die Flussabweichung bei einem einzelnen großen Ringmagneten auf ±3 % – deutlich besser als der Branchendurchschnitt von ±5 %. Jeder fertige Ring wird einer Mehrpunkt-Gauss-Prüfung und einer vollständigen Flussinspektion unterzogen. Für höchste Präzisionsanforderungen liefern wir vollständige 3D-Magnetfeldverteilungsdiagramme zur intuitiven Feldanalyse.

Warum brechen große Neodym-Ringe so leicht? Wie lassen sich versteckte Risse vermeiden?

Rissbildung entsteht durch innere Spannungen beim Sintern und mechanische Spannungen bei der CNC-Bearbeitung. Größere Abmessungen bergen ein höheres Spannungsrisiko. Fullzen begegnet diesem Problem mit vier Maßnahmen: isostatisches Pressen mit gleichmäßiger Dichte, langsame, stufenweise Sinter-Heiz- und Abkühlkurven zur Spannungsreduzierung, begrenzte Schleiftiefe von 0,1 mm und 100% zerstörungsfreie Rissprüfung aller übergroßen Fertigmagnete.

Welche Magnetisierungsmodi unterstützen Sie für große Ringmagnete? Wie viele Pole können Sie herstellen?

Wir bieten axiale und radial magnetisierte Ringmagnete, mehrpolige Umfangsmagnetisierung (8/12/24/48 Pole sind gängig) sowie spezielle Halbach-Anordnungen an. Die Polzahl ist nach oben nicht starr begrenzt, sondern lediglich durch die Größe der Magnetisierspule und die Ringabmessungen. Unsere Anlagen ermöglichen bis zu 120 Pole für Ringe mit 500 mm Außendurchmesser und einer Polbogengenauigkeit von ±0,5°.

Wie versendet man große, starke Ringmagnete? Wird die Magnetkraft beim Transport beeinträchtigt? Sind die Versandkosten hoch?

Leistungsstarke Neodym-Ringmagnete benötigen eine magnetisch abgeschirmte Verpackung, um die internationalen Transportsicherheitsstandards zu erfüllen (Magnetfeldstärke an der Oberfläche unter 200 G). Die Verpackungslösung von Fullzen besteht aus einer Schaumstoffpuffer-Innenschicht, einer magnetischen Abschirmschicht aus Eisenblech in der Mitte und einer stabilen Holzkiste als Außenverstärkung und entspricht den Vorschriften für Luft- und Seefracht. Standardtransporte führen nicht zur Entmagnetisierung der Magnete; diese tritt erst oberhalb der Nennbetriebstemperatur oder bei starken externen Magnetfeldern auf. Wir bieten Ihnen den kostengünstigsten Logistikplan basierend auf dem Gewicht und Ihrer bevorzugten Versandart.

Bieten Sie kostenlose Unterstützung bei der Entwicklung magnetischer Schaltungen an? Welche Parameter muss ich angeben?

Unsere erfahrenen Magnetingenieure bieten Ihnen kostenlose Unterstützung bei der Dimensionierung und FEA-Simulation. Bitte teilen Sie uns grundlegende Details wie Ring-Außen-/Innendurchmesser/Höhe, Umgebungstemperatur, benötigten Magnetfluss bzw. Oberflächenmagnetisierung, Magnetisierungsart, Installationsmethode und Zielanwendung mit. Wir empfehlen Ihnen passende Magnetqualitäten und Strukturvarianten und erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Kostenvoranschlag.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für große Ringmagnete? Kann ich kleine Testbestellungen aufgeben?

Die Mindestbestellmenge für Standardringe in großen Größen beträgt 1 Stück für Mustertests; die Mindestbestellmenge für die Serienproduktion liegt je nach Größe zwischen 10 und 50 Stück. Für individuell angefertigte Ringe benötigen wir neue Gussformen, daher wird die Mindestbestellmenge für Testbestellungen entsprechend angepasst. Wir freuen uns über Kleinserienbestellungen für Prototypen zur Produktentwicklung und bieten langfristigen strategischen Kunden einen Lagerhaltungsservice an.

Ist die mechanische Festigkeit der gespleißten Ringmagnete zuverlässig? Können die Kacheln bei hoher Rotationsgeschwindigkeit auseinanderfliegen?

Mechanische Sicherheit hat bei der Konstruktion von Spleißringen höchste Priorität. Fullzen setzt auf mehrschichtigen Schutz: Hochpräzise Bearbeitung der Spleißfugen mit einem Spalt von ≤ 0,1 mm, kombiniert mit hochfestem Strukturkleber, optionalen äußeren Edelstahlhülsen oder Kohlefaserwicklungen für radiale Verklebung, inneren Eisenauskleidungen zur strukturellen Verstärkung sowie zusätzlicher mechanischer Befestigung durch Verschraubung oder Presspassung. Unsere Spleißringe haben Überdrehzahl- und dynamische Auswuchttests unter 15.000 U/min bestanden und arbeiten stabil in handelsüblichen Hochgeschwindigkeitsmotoren.

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