Größenleitfaden für Neodym-Ringmagnete: So wählen Sie Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke für Ihre Anwendung

Neodym-RingmagneteRingmagnete werden anhand dreier Dimensionen bemessen: Außendurchmesser (AD), Innendurchmesser (ID) und Dicke. Standard-AD-Werte reichen von 4 mm bis über 100 mm, ID-Werte von 2 mm bis über 50 mm und Dicken von 1 mm bis 30 mm. Fullzen Technology fertigt Ringmagnete in allen Standardgrößen und Sonderabmessungen mit einer Toleranz von ±0,05 mm – von kleinen 4×2×2 mm großen Instrumentenringen bis hin zu großen 100×50×25 mm großen Motorbaugruppen. Die Zugkraft hängt von allen drei Dimensionen und der Magnetgüte ab, nicht nur vom AD.

Dieser Leitfaden wurde zusammengestellt vonFullzen-Technologiebasierend auf tatsächlichen Produktionsdaten, einschließlich:

• Standardgrößensystem (Außendurchmesser 4 mm–100 mm+ / Innendurchmesser 2 mm–50 mm+ / Dicke 1 mm–30 mm)
• Zugkraftbereiche, gängige Anwendungen und Toleranzanforderungen für verschiedene Größensegmente
• Der tatsächliche Einfluss von Dimensionsänderungen auf die Magnetkraft (nichtlinearer Zusammenhang, erfordert umfassende Berechnungen)
• Machbarkeitskriterien für Sondergrößen
• Ein 5-stufiger Auswahlprozess, der Ihnen hilft, schnell die richtigen Spezifikationen festzulegen.

Egal, ob Sie zum ersten Mal Abmessungen für einen Prototyp festlegen oder eine bestehende Konstruktion anpassen – dieser Leitfaden hilft, den Kommunikationsaufwand zu reduzieren.

So funktionieren die Abmessungen von Ringmagneten: Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke

Ringmagnete werden durch drei Dimensionen definiert. Das Verständnis, wie jede einzelne Dimension die magnetische Leistung beeinflusst, ist die Grundlage für eine korrekte Spezifikation.

Auf jedem von uns versendeten Ringmagneten finden sich im Datenblatt drei Angaben: Außendurchmesser (AD) × Innendurchmesser (ID) × Dicke (T). Beispielsweise bedeutet 20 × 10 × 5 mm einen Außendurchmesser von 20 mm, einen Mitteldurchmesser von 10 mm und eine Dicke von 5 mm.

Viele Einkäufer fragen bei ihrer ersten Anfrage: „Bedeutet ein größerer Außendurchmesser eine stärkere Magnetkraft?“ Die Antwort lautet: Nicht ganz. Die Magnetkraft eines Ringmagneten wird durch das Zusammenwirken aller drei Dimensionen bestimmt. Die Änderung einer einzigen Dimension verändert die Struktur des Magnetkreises.

Außendurchmesser (AD)

Der Außendurchmesser bestimmt die gesamte Magnetpolfläche. Ein größerer Außendurchmesser bietet mehr Materialfläche für die Magnetisierung und ermöglicht theoretisch eine höhere maximale Magnetkraft. Allerdings erhöhen sich mit zunehmendem Außendurchmesser auch Gewicht und Kosten proportional, und die tatsächliche Haftkraft wird zudem durch den Innendurchmesser und die Dicke begrenzt.

• Standard-Außendurchmesserbereich: 4 mm – 100 mm (4 mm–30 mm sind am gebräuchlichsten)
• Außendurchmesser über 100 mm sind möglich, wir empfehlen jedoch in der Regel segmentierte Baugruppen oder Mehrpol-Magnetisierungsdesigns.
• Außendurchmessertoleranz: Standardmäßig ±0,05 mm, Präzisionsanforderungen können ±0,03 mm erreichen.

Innendurchmesser (ID)

Der Innendurchmesser ist das entscheidende Merkmal, das Ringmagnete von Scheibenmagneten unterscheidet. Die Größe des Innendurchmessers beeinflusst direkt die effektive Fläche der Magnetpolfläche – je größer der Innendurchmesser, desto kleiner die tatsächliche Magnetpolfläche und desto geringer die Magnetkraft.

Die Auslegung des Innendurchmessers (ID) wird üblicherweise durch Montageanforderungen bestimmt: Wellendurchführung, Kabeldurchführung oder strukturelle Befestigung. Daher ist der Innendurchmesser oft die „feste“ Abmessung, während Außendurchmesser (OD) und Wandstärke nachträglich angepasst werden, um die Magnetkraft zu kompensieren.

• Standard-Innendurchmesserbereich: 2 mm – 50 mm
• Empfohlenes Innendurchmesser/Außendurchmesser-Verhältnis: 0,3–0,7. Ein Überschreiten dieses Bereichs führt zu einer signifikanten Reduzierung der Magnetkraft.
• Senkringmagnete weisen im ID-Bereich spezielle Winkelkonstruktionen auf, die eine separate Bestätigung erfordern.

Dicke

Die Dicke hat einen deutlicheren Einfluss auf die Magnetkraft, als die meisten Einkäufer annehmen. Eine Erhöhung der Dicke steigert zwar direkt den magnetischen Fluss, es gibt jedoch einen Sättigungspunkt: Ab einer bestimmten Dicke flacht das Wachstum der Magnetkraft ab, während Kosten und Gewicht weiter steigen.

• Standarddickenbereich: 1 mm – 30 mm
• Dünn (1–3 mm): Geeignet für Sensoren und Präzisionsinstrumente
• Mittel (4–10 mm): Der am häufigsten verwendete Bereich, der Motoren, Halte-, Trenn- und andere gängige Anwendungen abdeckt.
• Dicke (10 mm+): Große Motoren, Magnetabscheider, Industrievorrichtungen

Fullzen Technology kann Präzisionsringmagnete mit einer Dickentoleranz von ±0,03 mm herstellen, die für Motor- und Sensoranwendungen mit strengen Montagespielraumanforderungen geeignet sind.

Vollständige Größentabelle für Neodym-Ringmagnete

Nachfolgend finden Sie eine dreidimensionale Referenz, die Größe, Zugkraft und typische Anwendungen umfasst – die Art von Diagramm, die die meisten Anbieterseiten nicht anbieten.

Die folgenden Daten basieren auf tatsächlichen Prüfbereichen für die Festigkeitsklassen N35–N52. Die spezifische Zugkraft hängt von der Festigkeitsklasse, der Abmessungskombination und den Prüfbedingungen ab. Diese Tabelle soll Ihnen helfen, schnell zu beurteilen, in welche Größenordnung Ihre Zielgröße fällt und ob eine Anpassung erforderlich ist.

Kleine Ringmagnete (Außendurchmesser 4 mm – 20 mm)

Ziel-Keywords: kleine Neodym-Ringmagnete, 6-mm-Ringmagnet, 8-mm-Ringmagnet, 10-mm-Ringmagnet, 12-mm-Ringmagnet, 15-mm-Ringmagnet, 20-mm-Ringmagnet

• Kleine Ringmagnete erfordern aufgrund geringerer Montageabstände typischerweise engere Toleranzen (±0,03–0,05 mm).
• Diese Größenkategorie gehört zu den volumenstärksten Kategorien von Fullzen Technology, mit einer monatlichen Produktionskapazität von über 800.000 Einheiten.
• Für Anforderungen, die über die Standardspezifikationen hinausgehen, verweisen wir auf unsere kundenspezifischen Neodym-Ringmagnete.

Mittelgroße Ringmagnete (Außendurchmesser 20 mm – 50 mm)

Ziel-Keywords: Neodym-Magnetring 50 mm, 25 mm Ringmagnet, 30 mm Ringmagnet, 38 mm Ringmagnet, 40 mm Ringmagnet, 1-Zoll-Ringmagnet

• Diese Größenklasse ist vor allem in industriellen Anwendungen vertreten, wobei Motoren- und Generatorenkunden über 60 % ausmachen.
• 25 × 12,7 × 3 mm ist eine gängige Spezifikation für 1-Zoll-Innendurchmesser auf dem nordamerikanischen Markt – wir haben die entsprechenden Werkzeuge auf Lager.
• Für leistungsstärkere mittelgroße Magnete siehe die Haftkraftleistung vonN42 Neodym-Ringmagnete

Große Ringmagnete (Außendurchmesser 50 mm – 100 mm+)

• Die Kontrolle der Magnetisierungsgleichmäßigkeit bei großen Ringmagneten ist eine zentrale technische Herausforderung – Fullzen Technology nutzt mehrstufige Magnetisierungsprozesse, um eine gleichmäßige Magnetfeldverteilung zu gewährleisten.
• Bei Ringmagneten mit einem Außendurchmesser von mehr als 100 mm empfehlen wir in der Regel eine Magnetkreissimulation vor der endgültigen Festlegung der Abmessungen.
• Detaillierte Spezifikationen und Informationen zu Anpassungsprozessen für große Größen finden Sie auf der Produktseite für große Neodym-Ringmagnete.

Große RingmagneteAufgrund des Bedarfs an Spezialwerkzeugen und der Kalibrierung der Magnetisierungsvorrichtung benötigen diese Teile in der Regel 5–7 Werktage längere Lieferzeit als Standardteile. Für Serienbestellungen empfehlen wir eine Vorlaufzeit von 4–6 Wochen.

Wie die Größe die Zugkraft beeinflusst: Was wirklich zählt

Größe und Zugkraft verhalten sich nicht linear zueinander. Hier erfahren Sie, was die Zahlen für Ihre Anwendung konkret bedeuten.

Viele Einkäufer fragen direkt: „Wie viele Kilogramm kann ein 20×10×5mm Magnet halten?“ Darauf gibt es keine eindeutige Antwort, denn die Haftkraft hängt von der Kombination aller drei Dimensionen, der Materialgüte und den Testbedingungen ab.

Schlüsselfaktoren, die die Zugkraft bestimmen

• Magnetpolfläche = π/4 × (OD² − ID²): Dies ist der grundlegendste Ausgangspunkt für die Berechnung. Je größer der Außendurchmesser (OD) und je kleiner der Innendurchmesser (ID), desto größer ist die effektive Fläche.
• Dicke und Magnetisierungsrichtung: Die Dickenrichtung entspricht der Magnetisierungsrichtung. Eine Erhöhung der Dicke kann den magnetischen Fluss steigern, jedoch flacht das Wachstum ab einer bestimmten Sättigungsdicke ab.
• Materialgüte: Bei gleichen Abmessungen liefert N52 eine um etwa 40–50 % höhere Zugkraft als N35.
• Prüfbedingungen: Standardmäßige Zugkraftprüfungen werden gegen eine ebene Oberfläche aus Baustahl durchgeführt. In realen Anwendungen beeinflussen Luftspalt, Oberflächenrauheit und Temperatur die tatsächliche Zugkraft.

Häufige Missverständnisse

In unserem täglichen Geschäftsalltag sind wir auf mehrere häufige Fehlvorstellungen bezüglich Dimensionen gestoßen:

• Mythos 1: Größerer Außendurchmesser bedeutet stärkere Anziehungskraft → Wenn der Innendurchmesser proportional zunimmt, kann sich die Fläche der Magnetpole tatsächlich verkleinern, wodurch die Anziehungskraft abnimmt.
• Mythos 2: Dicker ist immer besser → Jenseits der Sättigungsdicke steigt die Magnetkraft nur noch minimal an, während Kosten und Gewicht weiter zunehmen.
• Mythos 3: Ableitung der Größe aus der Zugkraft → Die Zugkraft ist nur ein Referenzwert; die tatsächlichen Betriebsbedingungen (Luftspalt/Temperatur/Vibration) erfordern eine Reduzierung der Nennleistung.
• Mythos 4: Ringmagnete und Scheibenmagnete gleicher Größe haben die gleiche Anziehungskraft → Ringmagnete haben ein Mittelloch, wodurch die Magnetpolfläche kleiner ist, weshalb ihre Anziehungskraft geringer ist als die von Scheibenmagneten gleicher Größe.

Wenn Sie eine bestimmte Zielzugkraft haben, kann unser Ingenieurteam von Ihrer ID-Beschränkung und den Anwendungsbedingungen ausgehend die optimale Kombination aus OD und Dicke berechnen und Ihnen 2–3 praktikable Optionen anbieten.

Größenauswahl nach Anwendung

Verschiedene Branchen haben unterschiedliche Größenanforderungen. Hier ein Überblick über die Ergebnisse realer Aufträge bei Fullzen Technology.

Motoren und Generatoren

• Typischer Außendurchmesserbereich: 15 mm – 80 mm
• Der Innendurchmesser wird typischerweise durch den Rotor-/Statorwellendurchmesser bestimmt – ein fester Wert
• Die Dicke wird durch die Auslegung des Magnetkreises bestimmt und beträgt typischerweise 5–15 mm.
• Auswahl der Güteklasse: N42–N48 für BLDC-Motoren, N45–N52 für Servomotoren
• Wichtigste Anforderungen: Gleichmäßigkeit der Magnetisierung, Kompatibilität mit dynamischem Ausgleich, Temperaturbeständigkeit
• Die vollständigen motorspezifischen Parameter für Ringmagnete finden Sie unter Ringmagnete für Motoren und Generatoren.

Sensoren und Instrumente

• Typischer Außendurchmesserbereich: 4 mm – 20 mm
• Toleranzanforderungen: Streng, typischerweise ±0,03 mm
• Dicke: Im Allgemeinen dünn, meist 1–5 mm
• Notenwahl: N35–N42 ist ausreichend – die höchste Note ist nicht erforderlich.
• Wichtigste Anforderungen: Dimensionskonstanz, Chargenstabilität

Magnetische Trennung

• Typischer Außendurchmesserbereich: 30 mm – 100 mm+
• Dicke: Im Allgemeinen dick, 10–30 mm
• Auswahl der Güteklasse: N35–N42 (Priorität: Kosteneffizienz)
• Wichtigste Anforderungen: Korrosionsbeständige Beschichtung (wegen möglichem Flüssigkeitskontakt), Kostenkontrolle bei hohen Stückzahlen

Magnetische Kupplung und Haltevorrichtung

• Typischer Außendurchmesserbereich: 20 mm – 60 mm
• Der Innendurchmesser wird durch die Wellendurchführungsanforderungen bestimmt.
• Dicke: Mittel, 5–15 mm
• Auswahl der Güteklasse: Basierend auf den Anforderungen an das Zieldrehmoment/die Zugkraft, N35–N52
• Wichtigste Anforderungen: Gleichmäßige Magnetkraft zwischen den beiden Magneten

Maßanfertigung vs. Standardgrößen: Wann ist eine Maßanfertigung sinnvoll?

Standardgrößen sparen Zeit und Kosten, doch für optimale Designs sind oft individuelle Abmessungen erforderlich.

Wenn Standardgrößen passen

• Ihre Kombination aus Innendurchmesser, Außendurchmesser und Wandstärke ist bereits in den obigen Größentabellen enthalten.
• Keine extremen Zugkraftanforderungen – Standardqualität genügt.
• Die Lieferzeit ist entscheidend – wir benötigen schnellstmöglich Muster (Standardteile: 3–5 Tage für Muster).
• Durchstöbern Sie unser komplettes Sortiment an Neodym-Ringmagneten mit Standardspezifikationen.

Wann Sonderanfertigungen sinnvoll sind

• Ihre Konstruktion stellt spezielle Anforderungen an das Innen-/Außendurchmesserverhältnis, die Standardteile für magnetische Kraftmessziele nicht erfüllen können.
• Der Montageraum ist begrenzt, daher sind Sonderabmessungen erforderlich.
• Der Betrieb unter bestimmten Temperatur-/Umgebungsbedingungen erfordert eine Anpassung der Materialzusammensetzung.
• Die Stückzahl ist groß genug (typischerweise über 500 Stück), sodass die Kosten für die Sonderanfertigung der Werkzeuge pro Einheit akzeptabel sind.

Fullzen Technology bietet kundenspezifische Lösungen ab einer Mindestbestellmenge von 100 Stück. Der Anpassungsprozess umfasst die Zeichnungsfreigabe, die Simulation des Magnetkreises, die Prototypenerstellung, die Validierung im Pilotbetrieb und die Serienproduktion. Von der Zeichnung bis zum ersten Muster vergehen in der Regel 7–10 Werktage.

Toleranznormen für Ringmagnete

Die Toleranz beeinflusst direkt die Passgenauigkeit der Baugruppe und die Leistung des Magnetkreises.

Die Toleranzkontrolle bei Ringmagneten ist entscheidend für die Sicherstellung einer gleichbleibenden Chargenqualität. Unterschiedliche Anwendungen stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an die Toleranz:

• Standardtoleranz: ±0,05 mm (deckt die meisten industriellen Anwendungen ab)
• Präzisionstoleranz: ±0,03 mm (Sensoren, Präzisionsmotoren, medizinische Geräte)
• Allgemeine Toleranz: ±0,1 mm (magnetische Trennung, Halten und andere Anwendungen ohne Präzisionsanforderungen)

Die Standard-Versandtoleranz von Fullzen Technology beträgt ±0,05 mm, für Präzisionsanwendungen ist eine Toleranz von ±0,03 mm verfügbar. Jede Charge wird vor dem Versand einer vollständigen Maßprüfung unterzogen; entsprechende Prüfberichte werden bereitgestellt.

5-stufiger Prozess zur Größenbestimmung

Ein systematischer Ansatz zur Bestimmung der richtigen Ringmagnetgröße für Ihr Projekt.

Basierend auf unserer Erfahrung in der Betreuung von Einkäufern und Ingenieuren ist dies der schnellste Weg zur Auswahl der richtigen Größe:

Schritt 1: ID-Beschränkung ermitteln

Prüfen Sie zunächst den Durchmesser Ihrer Montagewelle bzw. den Durchführungsdurchmesser – dies ist die größte Einschränkung, und der Innendurchmesser lässt in der Regel keinen Spielraum für Anpassungen.

Schritt 2: Zielzugkraft oder -drehmoment bestimmen

Klären Sie anhand Ihres Anwendungsszenarios, wie viel Haltekraft oder wie viel Drehmoment übertragen werden muss.

Schritt 3: Materialgüte auswählen

Die Güteklasse (N35–N52) ist anhand der Betriebstemperatur und der Leistungsanforderungen zu bestimmen. Für Hochtemperaturumgebungen sind temperaturbeständige Güteklassen erforderlich.

Schritt 4: Berechnung der Kombination aus Außendurchmesser und Wandstärke

Bei festgelegtem Innendurchmesser (ID) ermitteln Sie die Kombination aus Außendurchmesser (OD) und Wandstärke, die die gewünschte Zugkraft durch Berechnung oder Simulation des Magnetkreises erreicht. Das Entwicklungsteam Ihres Lieferanten unterstützt Sie gerne bei diesem Schritt.

Schritt 5: Toleranz- und Beschichtungsanforderungen überprüfen

Die Toleranzklasse ist anhand der Montagegenauigkeit zu bestimmen. Die Beschichtung ist abhängig von der Betriebsumgebung auszuwählen (Ni-Cu-Ni ist Standard; für korrosive Umgebungen werden Epoxid- oder Parylenbeschichtungen empfohlen).

Das Ingenieurteam von Fullzen Technology kann Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Angaben zu Innendurchmesser und Zugkraft 2 bis 3 empfohlene Größenoptionen mit geschätzter Zugkraft und ein Angebot unterbreiten.

So bestellen Sie: Von der Spezifikation bis zur Lieferung

Der komplette Bestellprozess für Ringmagnete bei Fullzen Technology.

Sobald die Abmessungen festgelegt sind, ist der Bestellvorgang unkompliziert:

1. Senden Sie die Spezifikationsanforderungen (Außendurchmesser × Innendurchmesser × Dicke, Güteklasse, Beschichtung, Menge, Toleranz)

2. Wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit einem Angebot und der Lieferzeit.

3. Nach Auftragsbestätigung werden Standardteile innerhalb von 3–5 Werktagen versandt; kundenspezifische Teile innerhalb von 7–15 Werktagen.

4. Kostenlose Muster für Erstbestellungen erhältlich (Standardausführungen); für kundenspezifische Muster wird eine Werkzeuggebühr erhoben.

5. Vollständige Maßprüfberichte und Materialzertifikate werden für Serienbestellungen bereitgestellt.

Die Fabrik von Fullzen Technology befindet sich in Huizhou, Guangdong, und verfügt über eine monatliche Produktionskapazität von über 5 Millionen Ringmagneten in allen Größen. Wir fertigen sowohl Kleinserien (ab 100 Stück) als auch Großaufträge. Wir exportieren ganzjährig nach Europa, Amerika und Südostasien und sind mit den verschiedenen Zertifizierungsanforderungen vertraut.

Wenn Sie sich in der Auswahlphase befinden und bezüglich bestimmter Abmessungen unsicher sind, teilen Sie uns einfach Ihr Anwendungsszenario und die angestrebte Zugkraft mit, und unser Ingenieurteam wird Ihnen direkt Lösungen empfehlen, wodurch Sie Zeit für Ausprobieren sparen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Größe ist bei Neodym-Ringmagneten am gebräuchlichsten?

A: Die gängigsten Größen liegen im Bereich von 10 mm bis 30 mm Außendurchmesser und 3 mm bis 10 mm Dicke. Für Motoranwendungen gehören die Abmessungen 20 × 10 × 5 mm und 25 × 12,7 × 5 mm zu den am häufigsten produzierten Spezifikationen. Bei Fullzen Technology machen diese Größen über 40 % unserer Ringmagnetlieferungen aus. Für Mess- und Sensoranwendungen sind kleinere Abmessungen wie 8 × 4 × 2 mm und 10 × 5 × 3 mm gebräuchlicher. Die optimale Größe hängt von Ihren spezifischen Anforderungen an den Innendurchmesser und die Zugkraft ab.

F: Kann ich eine Sondergröße bestellen, die nicht zu Ihrem Standardsortiment gehört?

A: Ja. Fullzen Technology bietet vollständige Anpassungsmöglichkeiten für Außendurchmesser, Innendurchmesser und Dicke. Die Mindestbestellmenge für Sondergrößen beträgt 100 Stück. Die Lieferzeit für kundenspezifische Muster beträgt in der Regel 7–10 Werktage. Vor der Produktion führen wir eine Magnetkreissimulation durch, um die Leistungsfähigkeit zu validieren. Sondergrößen sind üblich, wenn Standardabmessungen die geforderten Zugkräfte nicht erfüllen oder wenn beengte Platzverhältnisse in der Montage nicht standardmäßige Proportionen erfordern. Wir haben Ringmagnete mit Außendurchmessern bis zu 150 mm und Dicken bis zu 50 mm für spezielle industrielle Anwendungen gefertigt.

F: Welche Toleranz können Sie bei Ringmagneten einhalten?

A: Die Standardtoleranz beträgt ±0,05 mm für alle Abmessungen (Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke). Für Präzisionsanwendungen wie Sensoren, Instrumente und Medizinprodukte erreichen wir eine Toleranz von ±0,03 mm. Dies erfordert zusätzliche Schleif- und Prüfschritte. Jeder Lieferung liegt ein vollständiger Maßprüfbericht mit den tatsächlichen Messwerten bei. Bei größeren Bestellmengen (ab 10.000 Stück) stellen wir Ihnen Daten zur statistischen Prozesskontrolle zur Verfügung, die die Maßkonsistenz innerhalb der Charge belegen.

F: Wie beeinflusst der Innendurchmesser die Zugkraft?

A: Ein größerer Innendurchmesser (ID) verringert die effektive Magnetpolfläche, die sich nach der Formel π/4 × (AD² − ID²) berechnet. Dies reduziert direkt die Haftkraft. Beispielsweise hat ein Ringmagnet mit den Abmessungen 20 × 10 × 5 mm etwa 30 % weniger Haftkraft als ein Ringmagnet mit den Abmessungen 20 × 5 × 5 mm derselben Güteklasse. Um bei einem gegebenen Außendurchmesser (AD) die maximale Haftkraft zu erzielen, sollte der Innendurchmesser so klein wie möglich sein. Ist der Innendurchmesser durch den Wellendurchmesser oder andere Einschränkungen vorgegeben, kann dies durch eine Vergrößerung des Außendurchmessers oder der Dicke oder durch die Wahl einer höheren Güteklasse wie N45 oder N52 anstelle von N35 kompensiert werden.

F: Was ist der größte Ringmagnet, den Sie herstellen können?

A: Wir fertigen regelmäßig Ringmagnete bis zu 100 mm Außendurchmesser × 50 mm Innendurchmesser × 30 mm Dicke. Für größere Abmessungen empfehlen wir mehrsegmentige Ausführungen oder Mehrpol-Magnetisierung. Große, einteilige Ringmagnete über 100 mm Durchmesser weisen Herausforderungen hinsichtlich gleichmäßiger Magnetisierung und erhöhtem Bruchrisiko beim Handling auf. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihren Abmessungen für eine Machbarkeitsprüfung. Wir beraten Sie, ob eine einteilige Ausführung realisierbar ist oder ob eine segmentierte Lösung zuverlässiger und kostengünstiger wäre.

F: Wann sollte ich für meinen Ringmagneten N52 gegenüber N42 oder N35 wählen?

A: Wählen Sie N52, wenn Ihre Konstruktion beengte Platzverhältnisse erfordert, aber maximale Magnetkraft benötigt, oder wenn niedrigere Güteklassen Ihre Anforderungen an Haftkraft oder Magnetfeldstärke nicht erfüllen. N52 bietet eine um ca. 24 % höhere Energieausbeute als N42 und ermöglicht so eine Größenreduzierung von 30 % oder mehr. Allerdings ist es teurer, daher empfehlen wir es primär für Premium-, Hochleistungs- oder miniaturisierungsgetriebene Anwendungen. Weitere Informationen finden Sie in unserer vollständigen Produktbeschreibung.N52 Neodym-RingmagneteWeitere Details finden Sie in den Spezifikationen.