N42ネオジムリング磁石
技術仕様
| 磁気特性 | 価格帯 |
|---|---|
| 最大エネルギー積（BH）最大 | 40 - 42 MGOe (318 - 334 kJ/m3) |
| 残留磁化 | 13.0～13.5kg（1.30～1.35トン） |
| 強制力 Hcb | ≥ 11.0 kOe (876 kA/m) |
| 内在的保磁力 Hcj | ≥ 12.0 kOe (955 kA/m) |
| 最大動作温度 | 80℃（Nグレードシリーズ） |
| キュリー温度 | 310℃ |
| 温度係数（Br） | -0.12%/℃（20～100℃） |
| 温度係数（Hcj） | -0.6%/℃（20～100℃） |
| 密度 | 7.5 g/cm³ |
| 硬度 | 550 - 650 ビッカース |
| 電気抵抗率 | 140～160μΩ・cm |
当社では、あらゆるグレードのネオジム磁石を販売しており、形状、サイズ、コーティングのカスタマイズも可能です。
N42グレードの磁石を選ぶ理由とは？
N42ネオジムリング磁石産業用途において最も広く使用されているグレードの一つです。磁気性能とコストの理想的なバランスを実現しており、ほとんどの非過酷な使用環境において最適な選択肢となっています。
当社では、あらゆるグレードのネオジム磁石を販売しており、形状、サイズ、コーティングのカスタマイズも可能です。
代表的な用途
優れたコスト効率と安定した磁気性能のおかげで、当社のN42ネオジムリング磁石は、産業用および民生用電子機器分野で幅広く採用されています。
自動車産業：ステッピングモーター、BLDCブラシレスモーター、サーボモーター、マイクロモーター、振動モーター。
センサー:ホール効果センサー、近接スイッチ、速度センサー、位置センサー、流量センサー。
磁気機器：磁気チャック、磁気分離器、鉄除去装置、磁気攪拌機、磁気カップリング。
音響機器：スピーカー、イヤホン、受信機、ブザー、超音波センサー。
家電：スマートフォン、タブレット、スマートウェアラブル、ワイヤレス充電器、Bluetooth機器。
医療機器：MRI装置、医療用ポンプ、手術器具、リハビリテーション機器。
N42 vs N35 vs N45 vs N48 vs N52 の比較
| 磁気パラメータ | N35 | N42★ | N45 | N48 | N52 |
|---|---|---|---|---|---|
| 最大エネルギー積（MGOe） | 33～36 | 40～42 ★ | 43～46 | 46～49 | 50～53 |
| 残留磁化（kGs） | 11.7～12.1 | 13.0～13.5 ★ | 13.3～13.7 | 13.5～14.0 | 14.2～14.8 |
| 最大動作温度（℃） | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 相対価格 | 低（1.0倍） | 中 (1.15倍) ★ | 中～高（1.3倍） | 高（1.5倍） | 最高値（2.0倍） |
| コストパフォーマンス比 | 平均 | 最高★ | 良い | 平均 | 貧しい |
| 推奨シナリオ | コスト重視、低磁気需要 | ほとんどの一般的な産業用途★ | 中～高レベルの磁気要件 | 高い磁気性能が求められる | 極めて高い磁気性能が求められる |
注記：相対価格倍率は参考値であり、実際の価格は市場の原材料状況によって変動します。N42は、価格上昇がわずか15%であるにもかかわらず、磁気性能が約20%向上しており、すべての標準ネオジムグレードの中で最も投資対効果の高いグレードとなっています。
N42グレードとはどういう意味ですか？
N42はネオジム磁石の分類システムにおける標準グレードであり、保磁力クラスと最大エネルギー積をそれぞれ示す文字の接頭辞と数字の接尾辞から構成される。
文字N：標準的なNシリーズ磁石を表します。固有保磁力Hcj ≥ 12 kOe、最大連続動作温度80℃を特長としています。
42番：定格最大エネルギー積（BH）maxは約42 MGOe（メガガウスエルステッド）です。
拡張された温度範囲：耐熱性をさらに高めるために、M（100℃）、H（120℃）、SH（150℃）、UH（180℃）、EH（200℃）といった改良型も用意されています。
性能許容範囲：磁気特性は同じグレード内でもわずかに変動します。N42ネオジム磁石は、(BH)maxが40～42 MGOeの範囲になります。
Fullzen N42磁石の製造能力
Fullzen Technologyでは、N42グレードのリングマグネット専用の生産ラインを12本稼働させています。原材料の配合から真空焼結、精密加工に至るまで、製造工程全体を完全に自社で管理しており、月間20トンの生産能力で、あらゆるお客様からの大量注文や特注のご要望にお応えしています。
大規模生産能力：12基の真空焼結炉が月間20トンのN42磁石を生産し、50種類以上の標準サイズを在庫として保有している。
超高精度加工：高度な内外円筒研削盤は、±0.02 mmまでの厳しい寸法公差と、≤0.03 mm以内の同心度を実現します。
多様な磁化オプション：軸方向磁化、放射状磁化、多極磁化（2～120極）、斜め磁化、ハルバッハ配列磁化が利用可能です。
包括的な表面コーティング：ニッケル銅ニッケル、亜鉛、エポキシ、リン酸塩処理、パリレン、金、銀、電気泳動塗料など、10種類以上のコーティングソリューションをご用意しています。
厳格な総合品質管理検査：磁束、寸法、表面外観について100%検査を実施し、バッチ間の磁気性能のばらつきは±2%以内に抑えています。
柔軟なカスタム加工：特殊な形状、段付きリング、面取り、スロット、皿穴、その他カスタマイズされた構造物に対する二次加工サービスをご利用いただけます。
カスタムN42リングマグネットソリューション
既製品の標準サイズでは、個々の用途の要件を満たせないことが多いため、Fullzenは寸法、形状、表面コーティング、磁化パターンなど、柔軟なカスタマイズを提供します。
カスタム寸法：外径2mm～200mm、肉厚0.5mm以上、高さ0.5mm～100mmのカスタム仕様
特殊な形状：段付きリング、テーパーリング、D型リング、スロット付きリング、皿穴リング、その他不規則な形状のリング
カスタムコーティング：環境に合わせたコーティングオプション ― 海洋の高湿度環境にはエポキシ樹脂、医療用途には金メッキ
カスタム磁化：カスタムポールレイアウト、不等ポールアーク、正弦波磁化、その他特注の磁気設計
組み立て済みマグネット部品：金属部品またはプラスチック部品と組み合わせた一体型アセンブリにより、社内での組み立て作業量を削減します。
高温グレードへのアップグレード：より高い使用温度が必要な場合は、標準のN42を耐熱性のN42M（100℃）またはN42H（120℃）に交換してください。
サンプルプログラム
Fullzen社は、N42ネオジムリング磁石のサンプル試験サービスを提供しています。在庫のあるサイズは迅速に出荷可能で、量産前に磁気性能や組み立て適合性を検証するためのカスタムプロトタイプもご用意しています。
標準在庫サンプル：50種類以上の既製サイズを在庫しており、少額のサンプル料金で1～3日以内にお届け可能です。
カスタムプロトタイプ：お客様の図面に基づいて厳密に製造いたします。納期は7～15日です。金型費用は寸法の複雑さによって異なります。
最小サンプル量：標準品の場合は10～50個、カスタムデザインの場合は5～20個（マグネットのサイズによる）。
完全なテストドキュメント：各サンプルバッチには、材料証明書、寸法検査報告書、および磁気性能試験報告書が付属します。
サンプル料金払い戻し：初回サンプル料金は、ご注文金額が5,000ドル相当に達した時点で全額返金いたします。
品質保証および認証
N42ネオジムリング磁石の安定した性能は、最終製品の品質を直接左右します。Fullzenは、すべての磁石が標準仕様を満たすことを保証するため、厳格な全工程品質管理システムを構築しています。
原材料検査：希土類原料は、原料の品質を一定に保つため、各バッチごとに化学組成と不純物含有量の検査が行われます。
プロセス内制御：焼結曲線のリアルタイムモニタリング。各炉バッチから採取した試験サンプルについて、BH曲線と磁気特性を分析する。
完成品100％検査：寸法、磁束、表面外観について徹底的な検査を実施し、不良品は一切出荷していません。
認定資格：ISO9001:2015、IATF16949、RoHSおよびREACH指令への準拠認証を取得しています。
信頼性試験：塩水噴霧試験、熱サイクル試験、高温老化試験、振動衝撃試験、引張試験。
N42リングマグネットにFullzenを選ぶ理由とは？
N42は最も広く使用されているネオジム磁石グレードの一つであり、信頼できるメーカーと提携することが非常に重要です。Fullzenは、安定した品質、競争力のある価格、そして迅速な納期により、世界中の300社以上のお客様にN42リング磁石を提供するトップサプライヤーとなっています。
よくある質問
Fullzenは、N42リングマグネットのグレード選定と実際の用途に関するよくある質問をまとめました。これにより、製品特性を迅速に把握していただけます。さらに詳しい技術サポートが必要な場合は、お気軽に弊社の営業担当者までお問い合わせください。
寸法が同じ場合、N42はN35に比べて最大エネルギー積が約20%高く、残留磁束密度が約11%高くなります。実際の引張力または磁場増加量は、磁気回路設計とエアギャップによって異なり、通常は10%から20%の範囲です。
選定ガイド：コスト削減のため、磁気特性がN35で十分な場合はN35をお選びください。N35では十分なパワーが得られない場合や、設計スペースが限られている場合は、N42がコストパフォーマンスに優れたアップグレードとなります。超小型軽量が必須の場合にのみ、上位グレードを選択してください。Fullzenでは、最適なグレードを確認するための磁気回路シミュレーションを無料で提供しています。
N42グレードの定格連続動作温度は80℃です。この温度以下では、可逆的な磁気損失は5%未満に抑えられ、冷却後には磁気特性が完全に回復します。90～100℃に短時間さらされると、わずかな不可逆的な減磁（2%以下）が生じますが、完全な故障に至ることはまれです。80℃を超える温度で長時間運転すると、徐々に磁気特性が劣化し、耐用年数が短くなります。
高温環境下では、同等の磁気性能を持つ耐熱タイプ（N42M（100℃）、N42H（120℃）、N42SH（150℃）など）を選択してください。
1. NiCuNi（ニッケル-銅-ニッケル）：最も広く使用されており、光沢のある仕上がりで、耐摩耗性があり、一般的な屋内用途で24～72時間の塩水噴霧試験に合格します。
2. 亜鉛メッキ：コスト重視のプロジェクト向けに、12～48時間の塩水噴霧耐性を備えた、予算に優しいオプションです。
3. エポキシコーティング：100～1000時間の塩水噴霧試験に耐える優れた防錆性能を持ち、湿度の高い環境や屋外環境に最適です。
4. パリレン（テフロン）：耐薬品性に優れた超薄型均一フィルムで、医療機器や精密機器に適しています。
5. 金／銀メッキ：電気接点用途において優れた導電性を発揮します。
コーティングの選択は、環境腐食性、外観要件、および予算に基づいて行うべきです。Fullzenの技術チームは、お客様の用途に最適なコーティングソリューションをご提案いたします。
当社では、N42リング磁石向けに複数の磁化パターンをご用意しています。
1. 軸方向磁化：上面と下面がN極とS極として機能し、最も標準的な磁化方法です。
2. 放射状磁化：内側と外側の円筒面が反対の極を形成し、モーターやセンサーで広く採用されています。
3. 多極磁化：円周上に均等に配置された複数の極（4P、8P、12P、24P、48Pが一般的）は、主にモーターやエンコーダーに使用されます。
4. 斜め磁化：特殊なモーター設計のために、中心軸に対して角度をつけた磁極。
磁化方向と極数は完全にカスタマイズ可能です。Fullzenは、お客様の磁気回路設計に基づいた専門的な磁化レイアウトの提案と、ご要望に応じたカスタム磁化治具を提供します。
加工方法によって許容範囲は異なります。
- 標準研削精度：±0.05 mm ～ ±0.1 mm
- 精密微研削：±0.02 mm ～ ±0.05 mm
- 超精密ラッピング：±0.01 mm
公差を厳しくすると、製造コストが上昇し、リードタイムも長くなります。過剰設計や不必要な支出を避けるため、実際の組立要件に合った公差等級を選択してください。当社のエンジニアが、お客様の予算内で組立要件を満たす、最も費用対効果の高い公差規格をご提案いたします。
Fullzenは柔軟なMOQポリシーを採用しています。標準サンプル：テスト検証用に最低1個。カスタムプロトタイプの初回注文：100～500個、長期協力クライアントの場合は50個まで交渉可能。当社は製品開発中の小ロット検証のニーズを理解しているため、在庫負担を気にすることなくテストを完了できる専用の少量プロトタイプを提供しています。注文量が増えると単価は大幅に下がります。
理想的な動作条件下（定格限界以下の温度、強い逆磁場なし、腐食なし）では、ネオジム永久磁石は年間1%未満という極めて緩やかな自然劣化を示し、10～20年以上の耐用年数を実現します。
これらのシナリオは消磁を加速させる。
1. 定格最高温度を超える連続運転
2. 強い反対方向の磁場への曝露
3. 腐食による内部磁石の微細構造の損傷
4. 激しい衝撃または振動（NdFeBは脆く、亀裂が生じると磁気特性が低下する）
設計段階では磁気性能に10～15%の余裕を持たせ、長期的な信頼性を確保するために適切な保護コーティングを施すことを推奨します。
肉厚は加工の容易さによって制限され、極薄肉は製造上の難易度が高い。肉厚対外径比が1:10以上であれば、安定した歩留まりが得られる。
- 外径20mm未満のマイクロリング：最小肉厚0.5mm
- 外径20～50mmの中型リング：推奨肉厚1mm以上
- 外径50mmを超える大型リング：推奨肉厚2mm以上
薄肉リングは、生産歩留まりが低く、単位コストが高くなります。設計で極薄肉が必要な場合は、製造可能性とコストへの影響を評価するため、事前に当社の技術チームにご連絡ください。
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