როგორ ავირჩიოთ სწორი ნეოდიმიუმის რგოლისებრი მაგნიტი: სრული მყიდველის სახელმძღვანელო

სწრაფი პასუხი: სწორი ნეოდიმიუმის რგოლისებრი მაგნიტის არჩევა 7-საფეხურიან სამუშაო პროცესს მიჰყვება:

(1) განსაზღვრეთ თქვენი სამიზნე აპლიკაციის მაგნიტური და თერმული მოთხოვნები

(2) მაგნიტის კლასის შერჩევა BHmax-ისა და კოერციულობის მახასიათებლების მიხედვით

(3) წარმოების პროცესი Pick: მაქსიმალური მაგნიტური მახასიათებლებისთვის შედუღება, რთული გეომეტრიისთვის შეერთება, სენსორული დონის სიზუსტისთვის ინექციით ჩამოსხმა

(4) დაადგინეთ გარე დიამეტრი × შიდა დიამეტრი × სისქის ზომები შესაბამისი ტოლერანტობით

(5) მიუთითეთ მაგნიტიზაციის მიმართულება: ღერძული, რადიალური თუ მრავალპოლუსიანი

(6) შეარჩიეთ საფარი, რომელიც შეესაბამება სამუშაო გარემოს პირობებს

(7) შეადგინეთ თქვენი მომწოდებლისთვის სრული სპეციფიკაციების RFQ.

ინდივიდუალური შეკვეთების მიხედვით, ხელსაწყოების მიწოდების ტიპიური ღირებულება 500-1000 ცალია. ნიმუშის მიწოდების ვადაა 7-10 დღე; მასობრივი წარმოების მიწოდების ვადაა ნიმუშის დამტკიცებიდან 15-20 დღე.

მწარმოებლის მიერ ავტორიზებული შესყიდვების სახელმძღვანელო მოიცავს შერჩევისა და შესყიდვების სრულ სამუშაო პროცესს:

• 7-საფეხურიანი შერჩევის სამუშაო პროცესი მოთხოვნის განსაზღვრიდან შეკვეთის მიწოდებამდე

• გადაწყვეტილების ხის შედარება: სინტერირებული vs. შემაკავშირებელი vs. ინექციით ჩამოსხმული NdFeB (იშვიათად დაფარულია კონკურენტი რესურსებით)

• BL-ფაქტორისა და გამტარობის კოეფიციენტის (Pc) საინჟინრო დონის ინტერპრეტაცია, ძრავისა და სენსორის მაგნიტის დიზაინის ძირითადი პარამეტრები

• ხარჯების მამოძრავებელი ფაქტორების გამჭვირვალე დაყოფა: როგორ ცვლის კლასი, საფარი, რაოდენობა, ტოლერანტობა და აჩქარებს გრაფიკებს ერთეულის ფასწარმოქმნის ცვლის

• განსათავსებლად მზადყოფნაში მყოფი RFQ-ის საკონტროლო სია და მომწოდებლის შეფასების საკონტროლო სია

• მაგნიტის მწარმოებლის პერსპექტივიდან დაფიქსირებული 10 გავრცელებული სპეციფიკაციის შეცდომა

 

ნაბიჯი 1: განსაზღვრეთ თქვენი განაცხადის მოთხოვნები

სპეციფიკაციის მრავალი შეცდომა მაგნიტის პარამეტრების შერჩევამდე წარმოიშობა — ისინი თქვენი რეალური აპლიკაციისთვის არასაკმარისად განსაზღვრული ფუნქციური მოთხოვნებიდან გამომდინარეობს.

მომწოდებლებთან დაკავშირებამდე გასაცემი ძირითადი კითხვები

RFQ-ების გაგზავნამდე უპასუხეთ შემდეგ საბაზისო კითხვებს:

• სად განთავსდება ეს მაგნიტი? (ძრავი / დინამიკი / სენსორი / მაგნიტური შეერთება / სხვა)

• როგორია სამუშაო გარემოს პირობები? (ტემპერატურის დიაპაზონი, ტენიანობა, ქიმიური ნივთიერებების ზემოქმედება, ვიბრაცია)

• რა მაგნიტური მახასიათებლების სამიზნეებია საჭირო? (BL-კოეფიციენტი, ნაკადის სიმკვრივე, წევის ძალის მოთხოვნები)

• რა ფიზიკური სივრცის შეზღუდვები მოქმედებს? (მაქსიმალური დასაშვები გარე დიამეტრი, შიდა დიამეტრი, სისქე)

• რა არის თქვენი წლიური მოხმარების მოცულობა? (გავლენა ახდენს პროცესის შერჩევასა და საერთო ხარჯების სტრუქტურაზე)

• რომელი შესაბამისობის სერტიფიკატებია სავალდებულო? (ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH)

აპლიკაციის სპეციფიკური შერჩევის მატრიცა

მოთხოვნები მკვეთრად განსხვავდება გამოყენების შემთხვევების მიხედვით. გამოიყენეთ ეს სწრაფი მითითების მატრიცა თქვენი საბაზისო სპეციფიკაციის შესამცირებლად:

აპლიკაცია	რეკომენდებული კლასი	სასურველი საფარი	მაგნიტიზაციის ტიპი	ტიპიური OD დიაპაზონი	კრიტიკული პარამეტრები
BLDC მოტორსი	N42SH / N45SH	Ni-Cu-Ni / ეპოქსიდური	მრავალპოლუსიანი რადიალური	15-120 მმ	BL-ფაქტორი, პოლუსების რაოდენობა
დინამიკები / საბვუფერები	N42 / N45	Ni-Cu-Ni	ღერძული	25-200 მმ	BL-ფაქტორი, THD შესრულება
სენსორები / ენკოდერები	N35 / N42	Ni-Cu-Ni / თუთია	მრავალპოლუსიანი რადიალური / ღერძული	10-50 მმ	პოლუსის დახრილობის სიზუსტე, ნაკადის ერთგვაროვნება
მაგნიტური შეერთებები	N42 / N45	Ni-Cu-Ni / ეპოქსიდური	მრავალპოლუსიანი რადიალური	20-80 მმ	ბრუნვის მომენტის გადაცემა, ჰაერის უფსკრულის მუშაობა
სამედიცინო მოწყობილობები	N35 / N42	პარილენი / ოქრო	ღერძული / რადიალური	5-40 მმ	ბიოშეთავსებადობა, ზედაპირის სისუფთავე

 

ნაბიჯი 2: ძირითადი მაგნიტური პარამეტრების გაგება

რგოლისებრი მაგნიტის რეალურ მუშაობას ხუთი ძირითადი პარამეტრი განსაზღვრავს: მაგნიტის ხარისხი, კოერციულობა, ნარჩენი ძალა, გამტარობის კოეფიციენტი და BL-კოეფიციენტი.

კლასი (N35‑N52) და მაქსიმალური ენერგიის პროდუქტი (BHmax)

მაგნიტის ხარისხი თქვენი ძირითადი შერჩევის მეტრიკაა, რომელიც განსაზღვრავს მაქსიმალურ ენერგიის ნამრავლს (BHmax):

• N35: BHmax ~35 MGOe — საწყისი დონის შესრულება, ყველაზე დაბალი მასალის ღირებულება

• N42: BHmax ~42 MGOe — ოპტიმალური ბალანსი სამრეწველო გამოყენების უმეტესობისთვის

• N48 / N52: BHmax 48‑52 MGOe — განკუთვნილია შეზღუდული სივრცის მქონე შეკრებებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ნაკადის სიმკვრივის გაზრდას

შერჩევის წესი: არ გადააჭარბოთ უფრო მაღალი კლასის მითითებებს, როდესაც გეომეტრია მაგნიტის დამატებითი მოცულობის საშუალებას იძლევა. N42 გაცილებით უკეთეს ფასს გთავაზობთ N52-თან შედარებით, თუ ნამდვილად არ გჭირდებათ დამატებითი 25%-იანი ნაკადის გამომავალი სიმძლავრე.

იხილეთ ჩვენი მაღალი ხარისხის პროდუქციაN52 ნეოდიმიუმის რგოლისებრი მაგნიტებიმომთხოვნი სპეციფიკაციების მქონე აპლიკაციებისთვის.

კოერციულობა (Hcj) და ტემპერატურის წინააღმდეგობა

შინაგანი კოერციულობა (Hcj) განსაზღვრავს დემაგნეტიზაციის წინააღმდეგობას და პირდაპირ კორელაციაშია თერმულ ზღვრებთან:

• სტანდარტული კლასები (N35‑N52): მაქსიმალური უწყვეტი მუშაობის ტემპერატურა 80 °C

• SH სუფიქსის კლასები (მაგ. N35SH): მაქსიმალური უწყვეტი მუშაობის ტემპერატურა 150 °C

• UH სუფიქსის კლასები (მაგ. 30UH): მაქსიმალური უწყვეტი მუშაობის ტემპერატურა 180 °C

• EH სუფიქსის კლასები (მაგ. 30EH): მაქსიმალური უწყვეტი მუშაობის ტემპერატურა 200 °C

კრიტიკული მითითება: კოერციულობა დაახლოებით 3-5%-ით მცირდება ტემპერატურის ყოველ 10°C-ით მატებაზე. თუ თქვენი პიკური სამუშაო ტემპერატურა 130°C-ს მიაღწევს, აირჩიეთ SH კლასის 150°C-ზე გათვლილი ტემპერატურა, 20°C უსაფრთხოების ზღვრის შენარჩუნებით.

ნარჩენი სიმძლავრე (Br) და მაგნიტური ნაკადის სიმკვრივე

ნარჩენი ინდექსი (Br) აღწერს მაგნიტიზაციის შემდეგ შენარჩუნებულ ნარჩენ ნაკადის სიმკვრივეს და პირდაპირ განსაზღვრავს ჰაერის უფსკრულის ველის საბაზისო სიძლიერეს:

• N42 ტიპიური Br ~1.3 T; N52 ტიპიური Br ~1.45 T

• უფრო მაღალი Br → უფრო ძლიერი ჰაერის უფსკრულის ველი → გაუმჯობესებული მგრძნობელობა ან ძრავის ბრუნვის მომენტი

• ნარჩენი მნიშვნელობა მხოლოდ ერთ-ერთი შემავალი პარამეტრია: ჰაერის უფსკრულის საბოლოო მუშაობა ასევე დამოკიდებულია მაგნიტის გეომეტრიასა და მაგნიტური წრედის დიზაინზე.

გამტარობის კოეფიციენტი (Pc) — რატომ არის მაგნიტის გეომეტრია მნიშვნელოვანი

გამტარობის კოეფიციენტი (Pc) რაოდენობრივად განსაზღვრავს, თუ როგორ აყალიბებს მაგნიტის გეომეტრია მის სამუშაო წერტილს დემაგნეტიზაციის მრუდზე. ის ხსნის, თუ რატომ შეუძლიათ იდენტური კლასის მაგნიტებს ძალიან განსხვავებული რეალურ პირობებში მუშაობის უზრუნველყოფა სხვადასხვა ფიზიკურ განზომილებაში.

• Pc = ეფექტური მაგნიტური სიგრძე / ეფექტური მაგნიტური წრედის სიგრძე

• რგოლისებრი მაგნიტებისთვის, Pc მნიშვნელოვნად დამოკიდებულია სისქის / (OD-ID) თანაფარდობაზე

• უფრო მაღალი Pc → მაგნიტი B-H მრუდზე უფრო მაღლა მუშაობს → ფაქტობრივი ნაკადის გამომავალი Br-თან უფრო ახლოსაა

• დაბალი Pc → თვითდემაგნეტიზაციის მაღალი რისკი → მიწოდებული ნაკადი თეორიულ Br-ზე გაცილებით დაბალია

ეს ხსნის, თუ რატომ „უფრო თხელი ყოველთვის უკეთესი არ არის“. ულტრათხელი რგოლისებრი მაგნიტები დაბალ Pc მნიშვნელობებს ატარებენ; მაღალი ხარისხის მასალამაც კი შეიძლება მოსალოდნელი ნაკადი არასაკმარისად წარმოაჩინოს. მაგნიტური წრედების დიზაინის შექმნისას, პოლუსებს და სხვა ფოლადის კომპონენტებს შეუძლიათ სისტემის საერთო Pc-ს გაზრდა.

BL ფაქტორი — ძრავის დიზაინის ინჟინრების ძირითადი მეტრიკა

BL-კოეფიციენტი = მაგნიტური ნაკადის სიმკვრივე (B) × ეფექტური ხვეული-გამტარის სიგრძე (L). ძრავის დიზაინის ეს ფუნდამენტური პარამეტრი პირდაპირ განსაზღვრავს ძრავის ბრუნვის მუდმივას.

• უფრო მაღალი BL-კოეფიციენტი → მოცემული შემავალი დენის შემთხვევაში უფრო დიდი გამომავალი ძალა → ძრავის უფრო მაღალი ბრუნვის მომენტი

• BL-ფაქტორი = Br × Ag × N × Lg / g (Ag = ჰაერის ნაპრალის ფართობი; N = პოლუსების რაოდენობა; Lg = ხვეულის ეფექტური სიგრძე; g = ჰაერის ნაპრალის სიგანე)

• რგოლისებრი მაგნიტის გეომეტრია უზრუნველყოფს 15-22%-ით მეტ BL-ფაქტორს დისკოსებრ ეკვივალენტებთან შედარებით, ნაკადის უკეთესი გამოყენების წყალობით.

AtFullzen ტექნოლოგია,BL-ფაქტორი საავტომობილო პროექტების მომხმარებლებისთვის ყველაზე ხშირად მოთხოვნადი სატესტო ერთეულია. ჩვენ BL-მნიშვნელობებს ვზომავთ სპეციალური სატესტო მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც რეალურ სამყაროში ჰაერის უფსკრულის პირობებს იმეორებენ.

 

ნაბიჯი 3: აირჩიეთ სწორი წარმოების პროცესი

თქვენი წარმოების პროცესის შერჩევა ძლიერ გავლენას ახდენს მაგნიტურ გამომავალ სიმძლავრეზე, განზომილებიან სიზუსტეზე, მრავალპოლუსიან შესაძლებლობებსა და ერთეულის ღირებულებაზე - რაც მას ადრეულ ეტაპზე ერთ-ერთ ყველაზე მნიშვნელოვან გადაწყვეტილებად აქცევს.

სინტერირებული NdFeB — მაქსიმალური მაგნიტური შესრულება, სტანდარტული გეომეტრია

სინტერიზებული NdFeB მუდმივი მაგნიტის ვარიანტებს შორის ყველაზე მაღალ მაგნიტურ მაჩვენებელს უზრუნველყოფს:

• BHmax: 33‑52 MGOe (სამი პროცესიდან ყველაზე მაღალი)

• მხარდაჭერილი ფორმები: სტანდარტული წრეები, კვადრატები, რგოლები, რკალები; რთული ფორმები შეზღუდულია დამუშავების შეზღუდვებით

• მრავალპოლუსიანი მაგნიტიზაცია: შესაძლებელია, მაგრამ პოლუსების რაოდენობა შეზღუდულია მაგნიტიზაციის ხელსაწყოებით (როგორც წესი, ≤ 32 პოლუსი)

• ტიპიური ტოლერანტობები: შიდა დიამეტრი/შიგნით დიამეტრი ±0.05 მმ; სისქე დაფქვის შემდეგ ±0.02 მმ

• საუკეთესოდ მორგებული აპლიკაციები: ძრავები, დინამიკები, მაგნიტური შეერთებები, რომლებიც მაქსიმალურ მაგნიტურ მუშაობას მოითხოვენ.

შეკრული NdFeB — რთული ფორმები და მრავალპოლუსიანი შესაძლებლობები

შეკავშირებული NdFeB ფისოვან შემკვრელთან შერეულ მაგნიტურ ფხვნილს ბადისებრი ფორმის ნაწილებად იკუმშება, რაც რთულ გეომეტრიულ ნაწილებს ქმნის:

• BHmax: 5‑14 MGOe (შეჯერებული NdFeB-ის მუშაობის ~30‑50%)

• მხარდაჭერილი ფორმები: რთული პროფილები, თხელკედლიანი მონაკვეთები, ინტეგრირებული მრავალპოლუსიანი ფუნქციები

• მრავალპოლუსიანი შესაძლებლობა: მრავალპოლუსიანი ნიმუშების ფორმირება შესაძლებელია შეკუმშვის/ინექციის დროს მეორადი მაგნიტიზაციის მოწყობილობების გარეშე

• ტიპიური ტოლერანტობები: ±0.02 მმ, უფრო მჭიდრო, ვიდრე სტანდარტული შედუღებული ნაწილები

• საუკეთესოდ მორგებული აპლიკაციები: ენკოდერის რგოლები, სენსორები, შეკრებები, რომლებიც პოლუსების რაოდენობას 32-ზე მეტს მოითხოვს

იხილეთშეკრული ნეოდიმიუმის რგოლისებრი მაგნიტებირთული მრავალპოლუსიანი აპლიკაციებისთვის.

ინექციით ჩამოსხმული NdFeB — ულტრა მაღალი სიზუსტე სენსორებისა და კოდირებისთვის

ინექციით ჩამოსხმული NdFeB აერთიანებს მაგნიტურ ფხვნილს თერმოპლასტიკურ პოლიმერთან ინექციური ხელსაწყოს ფორმირებისთვის, რაც უზრუნველყოფს განზომილებების უმაღლეს სიზუსტეს:

• BHmax: 3‑10 MGOe (სამი NdFeB პროცესის ოჯახიდან ყველაზე დაბალი)

• მხარდაჭერილი ფორმები: უაღრესად რთული გეომეტრიები, პლასტმასის კომპონენტებთან ზედმეტად ჩამოსხმული ინტეგრაცია

• განზომილებიანი სიზუსტე: მიღწევადია ±0.01 მმ-მდე

• თერმული რეიტინგი: რეგულირდება პოლიმერული მატრიცით (PPS / ნეილონი), ჩვეულებრივ შეფასებულია 180-200 °C-ზე

• საუკეთესოდ მორგებული აპლიკაციები: სენსორები, ენკოდერები, შეკრებები, რომლებიც საჭიროებენ პირდაპირ ინტეგრაციას პლასტმასის სტრუქტურულ ელემენტებთან.

გადაწყვეტილების ხე: სინტერირებული vs შემაკავშირებელი vs ინექციით ჩამოსხმული

შერჩევის ლოგიკის შეჯამება:

• მაქსიმალური მაგნიტური მახასიათებლების მოთხოვნა → აირჩიეთ სინთეზირებული NdFeB

• საჭიროა > 32-პოლური მრავალპოლური შაბლონები და პიკური მაგნიტური მახასიათებლები არ არის კრიტიკული → აირჩიეთ შეკრული NdFeB

• საჭიროა ±0.01 მმ ულტრამჭიდრო ტოლერანტობა ან ზედმეტად ჩამოსხმული პლასტმასის ინტეგრაცია → აირჩიეთ ინექციით ჩამოსხმული NdFeB

• ხარჯებისადმი მგრძნობიარე + სტანდარტული მარტივი გეომეტრია → სინთეზირებული NdFeB (ყველაზე დაბალი ღირებულება ერთეულზე დიდი მოცულობების შემთხვევაში)

• ხარჯებისადმი მგრძნობიარე + კომპლექსური გეომეტრია → შეკრული NdFeB (ამცირებს მეორადი დამუშავების ხარჯებს)

 

ნაბიჯი 4: ზომების დაფიქსირება (OD × ID × სისქე)

რგოლისებრი მაგნიტის ზომები არ არის თვითნებური პარამეტრები. თითოეული განზომილება პირდაპირ განსაზღვრავს ნაკადის განაწილებას, გამტარობის კოეფიციენტს და საბოლოო პროდუქტის მახასიათებლებს.

როგორ მოქმედებს თითოეული განზომილება მაგნიტურ მუშაობაზე

• გარე დიამეტრი (OD): უფრო დიდი OD ზრდის მთლიან მაგნიტურ ნაკადს, ამავდროულად ზრდის წონას და მასალის ღირებულებას

• შიდა დიამეტრი (ID): განსაზღვრავს ბოძის ნაწილის შესაბამისობას და ჰაერის უფსკრულის სიგანეს. ნაკადის გამოყენება პიკს აღწევს 0.4-0.6 ID/OD თანაფარდობისას

• სისქე (H): სისქის გაზრდა ზრდის Pc-ს და სამუშაო წერტილს; მუშაობის გაუმჯობესება გაჯერდება გარკვეული სისქის ზღურბლებს მიღმა.

პრაქტიკული რჩევა: როდესაც მექანიკური სივრცე საშუალებას იძლევა, უპირატესობა მიანიჭეთ სისქის გაზრდას გარე დიამეტრის ნაცვლად - სისქე უფრო პირდაპირ აუმჯობესებს Pc-ს.

ტოლერანტობის სპეციფიკაციის სახელმძღვანელო

• სინტერირებული სტანდარტული ტოლერანტობა: ID/OD ±0.05 მმ; სისქე ±0.05 მმ

• სინტერიზებული ზუსტი დამიწების ტოლერანტობა: ID/OD ±0.02 მმ; სისქე ±0.02 მმ

• შეწებებული / ინექციით ჩამოსხმული: როგორც წესი, ±0.02 მმ მეორადი დაფქვის საჭიროების გარეშე.

ტოლერანტობის კლასის თითოეული გამკაცრება ერთეულის ღირებულებას დაახლოებით 15-25%-ით ზრდის. თუ სენსორები ან კოდირები არ მოითხოვენ სიზუსტეს, სტანდარტული ტოლერანტობის დაცვა ხარჯების მნიშვნელოვან შემცირებას უზრუნველყოფს.

როგორ მოქმედებს საფარის სისქე ასამბლეის ზომებზე

მოოქროვა მაგნიტის ზედაპირებს ფიზიკურ მასალის სისქეს მატებს — რაც უმნიშვნელოა მჭიდრო კლირენსის მქონე შეკრებებისთვის:

• Ni‑Cu‑Ni: 7‑25 მკმ თითო მხარეს → გარე დიამეტრი იზრდება 14‑50 მკმ-ით; შიდა დიამეტრი მცირდება 14‑50 მკმ-ით

• ეპოქსიდური საფარი: 10‑30 მკმ თითო მხარეს → OD იზრდება 20‑60 მკმ-ით

• თუთიის საფარი: 4‑12 მკმ თითო მხარეს → გარე დიამეტრი იზრდება 8‑24 მკმ-ით.

დიზაინის რეკომენდაცია: აწყობის უფსკრულის გაანგარიშებაში გაითვალისწინეთ საფარის სისქის დასაშვები ზომა. 0.5 მმ-მდე მცირე ჰაერის უფსკრულისთვის, კრიტიკული უფსკრულის გამოყენების თავიდან ასაცილებლად, აირჩიეთ უფრო თხელი საფარი, როგორიცაა თუთია ან თხელი სპეციფიკაციების Ni-Cu-Ni.

 

ნაბიჯი 5: მაგნიტიზაციის მიმართულების არჩევა

მაგნიტიზაციის მიმართულება ხშირად ბოლოს განისაზღვრება, თუმცა არასწორი შერჩევა პროექტის მნიშვნელოვან შეფერხებებს იწვევს.

ღერძული vs რადიალური vs დიამეტრული — გადაწყვეტილების მიღების წესები

• ღერძული მაგნიტიზაცია: ჩრდილოეთ-სამხრეთის პოლუსები ზედა და ქვედა ზედაპირებზე; ყველაზე გავრცელებულია ბრტყელი რგოლური გეომეტრიისთვის (სისქე < 1/3 OD)

• რადიალური მაგნიტიზაცია: პოლუსები ორიენტირებულია შიდა-გარე დიამეტრის კედელზე; შესაფერისია თხელკედლიანი რგოლებისთვის (OD/სისქე > 4), ფართოდ გამოიყენება ძრავის როტორებში

• მრავალპოლუსიანი რადიალური მაგნიტიზაცია: შიდა/გარე წრეწირის გარშემო N-S პოლუსების მონაცვლეობითი წყვილები; სტანდარტულია ძრავებისა და ენკოდერებისთვის.

გადაწყვეტილების მიღების ინსტრუქცია:

• ბრტყელი მაგნიტი (სისქე გაცილებით მცირეა, ვიდრე გარე დიამეტრი) → აირჩიეთ ღერძული მაგნიტიზაცია

• თხელკედლიანი რგოლი (OD/სისქე > 4) → რადიალური მაგნიტიზაციის შერჩევა

• ძრავის / კოდირების გამოყენება → მრავალპოლუსიანი რადიალური მაგნიტიზაციის შერჩევა

• არ არის დარწმუნებული: ღერძული მაგნიტიზაცია ყველაზე უსაფრთხო საბაზისო ხაზია (უმარტივესი ხელსაწყოები, ყველაზე დაბალი ღირებულება).

მრავალპოლუსიანი მაგნიტიზაცია ენკოდერებისა და სენსორებისთვის

მრავალპოლუსიანი კოდირების რგოლის დიზაინის ძირითადი მოსაზრებები:

• საერთო პოლუსების რაოდენობა: 16 / 32 / 64 / 128 პოლუსი; პოლუსების უფრო მაღალი რაოდენობა უზრუნველყოფს უფრო მაღალ კუთხურ გარჩევადობას

• კოდირების რგოლის პოლუსების დახრილობის ტიპიური ტოლერანტობის მოთხოვნა: ±0.02 მმ

• აგლომერირებული NdFeB ზოგადად შემოიფარგლება ≤ 32 პოლუსით მაგნიტიზაციის ფიქსატორის შეზღუდვებით. 32-ზე მეტი პოლუსიანი მოთხოვნებისთვის, უპირატესობა ენიჭება შეკრულ NdFeB-ს (მრავალპოლუსიანი ჩამოსხმის დროს წარმოქმნილი, არ არის საჭირო სპეციალური მაგნიტიზაციის ფიქსატორი).

მაგნიტიზაციის გავრცელებული შეცდომები

• შებრუნებული მაგნიტიზაციის პოლარობა: ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული შეცდომა. ნახაზებზე ნათლად მონიშნეთ N/S ორიენტაცია.

• მრავალპოლუსიანი მოთხოვნა პოლუსების განსაზღვრული რაოდენობის გარეშე: მაგნიტიზაციის მოწყობილობები მზადდება პოლუსების რაოდენობის მიხედვით; პოლუსების რაოდენობა უნდა იყოს მითითებული ყველა შეკვეთაზე.

• მრავალპოლუსიანი მოთხოვნა ნაწილობრივი და სრული სიღრმის მაგნიტიზაციის დაზუსტების გარეშე: ეს ცვლის მაგნიტური ველის საბოლოო განაწილებას.

 

ნაბიჯი 6: აირჩიეთ სწორი საფარი

საფარის შერჩევა აბალანსებს გარემოსდაცვით გამძლეობას, აწყობის შესაბამისობას და მთლიან ღირებულებას. საფარის არასწორი არჩევანი იწვევს კოროზიას, შესაბამისობის პრობლემებს ან არასაჭირო ხარჯებს.

საფარის გადაწყვეტილების მატრიცა ოპერაციული გარემოს მიხედვით

• სტანდარტული შიდა პირობები: Ni‑Cu‑Ni (ინდუსტრიის სტანდარტი, საუკეთესო ბალანსი ხარჯთაღრიცხვასთან)

• ტენიანი / გარე გამოყენება: ეპოქსიდური საფარი (უმაღლესი ქიმიური მდგრადობა)

• მაღალი ტემპერატურის გარემო (> 150 °C): ეპოქსიდური ან ალუმინის საფარი

• მარილიანი ნისლი/ზღვის გარემო: პარილენი (ულტრა თხელი, ერთგვაროვანი, კოროზიისადმი მაღალი დონის მდგრადობა)

• საავტომობილო/სამედიცინო აპარატურა: პარილენი ან მოოქროვილი (ბიოშეთავსებადობის მოთხოვნები ვრცელდება).

Ni‑Cu‑Ni / თუთია / ეპოქსიდური / ოქრო / პარილენის შედარების ცხრილი

საფარის ტიპი	სისქე თითო მხარეს	მარილის სპრეის რეიტინგი	მაქსიმალური ტემპერატურა	ხარჯების ინდექსი	საუკეთესოდ მორგებული აპლიკაცია
Ni-Cu-Ni	7-25 მკმ	48 სთ+	200 °C	1×	სტანდარტული შიდა გამოყენება
თუთია	4-12 მკმ	24+ საათი	150 °C	0.8×	ეკონომიურად ოპტიმიზირებული სამომხმარებლო აპარატურა
ეპოქსიდური	10-30 მკმ	96+ საათი	180 °C	1.5×	ნოტიო / ქიმიურად აგრესიული გარემო
ოქრო	5-15 მკმ	96+ საათი	200 °C	5‑10×	სამედიცინო და მაღალი კლასის ელექტრონიკა
პარილენი	5-25 მკმ	200+ საათი	200 °C	3‑5×	პრემიუმ კლასის / ექსტრემალური გარემოს აპარატურა

საფარის სისქე და მისი გავლენა ასამბლეის შესაბამისობაზე

საფარის სისქის განზომილებიანი ეფექტებისთვის იხილეთ მე-4 ნაბიჯი:

• თითოეული მხარის მოპირკეთება ზრდის 7-25 მკმ-ს → OD იზრდება, ID მცირდება → ეფექტური ჰაერის უფსკრული მცირდება

• ზუსტი კონსტრუქციები უნდა ითვალისწინებდეს მოპირკეთების დაგროვების განზომილებიან შემწეობას

• საფარის ერთგვაროვნების სამიზნე გადახრა: < 5%.

მარილის შესხურების ტესტის სტანდარტები

მარილის შესხურებით ტესტირება საფარის კოროზიისადმი მდგრადობის სტანდარტული დადასტურების მეთოდია:

• სტანდარტული Ni‑Cu‑Ni: მინიმუმ 48 საათიანი მარილის შესხურება ჟანგის წარმოქმნის გარეშე

• ეპოქსიდური საფარი: მინიმუმ 96 საათიანი მარილის შესხურება

• პარილენი: ≥ 200 საათი მარილის შესხურება.

Fullzen Technology-ში ჩვენი საბაზისო Ni-Cu-Ni მოპირკეთება გადის 48-საათიან მარილის შესხურების ტესტირებას. კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად გირჩევთ ეპოქსიდური ან პარილენის საფარის გამოყენებას.

 

ნაბიჯი 7: მოთხოვნიდან მიწოდებამდე — სრული შესყიდვის პროცესი

ტექნიკური სპეციფიკაცია პროექტის მხოლოდ ნახევარია. რეალური გამოწვევები კომერციული შესრულების პროცესშია: ფასები, MOQ, მიწოდების ვადა, ნიმუშის ვალიდაცია, სერტიფიცირება და მომწოდებლის კვალიფიკაცია. კონკურენტი სახელმძღვანელოებისგან განსხვავებით, რომლებიც პარამეტრების შერჩევით შემოიფარგლებიან, ეს განყოფილება მწარმოებლის პერსპექტივიდან განიხილავს შესყიდვის ფაზის საუკეთესო პრაქტიკას.

რა უნდა შეიტანოთ თქვენს RFQ-ში (RFQ საკონტროლო სიის შაბლონი)

სრული ინფორმაციის მოწოდების შემთხვევაში, ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ შეთავაზება სამი სამუშაო დღის განმავლობაში. დაკარგული სპეციფიკაციების შემთხვევაში, თითოეულის შემთხვევაში საჭიროა 2-3 დაზუსტების რაუნდი. თქვენს RFQ-ში შეიტანეთ შემდეგი პუნქტები:

(1) მაგნიტის ტიპი: NdFeB რგოლისებრი მაგნიტი (შეწებებული / შეწებებული / ჩამოსხმული)

(2) ზომები: გარე დიამეტრი × შიდა დიამეტრი × სისქე მმ-ში პლუს ტოლერანტობის მოთხოვნები

(3) მაგნიტის კლასი: მაგ. N42SH, ან BHmax / Br / Hcj სამიზნეები

(4) მაგნიტიზაციის სპეციფიკაცია: ღერძული / რადიალური / მრავალპოლუსიანი, პოლუსების რაოდენობის ჩათვლით

(5) საფარის მოთხოვნა: Ni‑Cu‑Ni / ეპოქსიდური / თუთია / პარილენი

(6) სამუშაო ტემპერატურის ფანჯარა: მინიმალური და მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა

(7) გამოყენების აღწერა: სამიზნე პროდუქტი და ექსპლუატაციის პირობების მოკლე შეჯამება

(8) შესყიდვების სავარაუდო წლიური მოცულობა

(9) ხარისხის სისტემის მოთხოვნები: ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH

(10) მიზნობრივი მიწოდების ვადები.

ფასების ფაქტორების გააზრება — რა განსაზღვრავს ერთეულის ღირებულებას

ექვსი ძირითადი ცვლადი განსაზღვრავს რგოლისებრი მაგნიტის ერთეულის ფასს:

(1) მაგნიტის კლასი: N52 30-50%-ით მეტი ღირს, ვიდრე N42; SH / UH / EH მაღალი ტემპერატურის სუფიქსები დამატებით 10-20%-იან პრემიუმს მატებს.

(2) ფიზიკური ზომა: უფრო დიდი OD და უფრო დიდი სისქე მოიხმარს მეტ ნედლეულს, რაც ზრდის ღირებულებას

(3) შეკვეთის მოცულობა: 1000 ცალიდან 10 000 ერთეულზე გადასვლა, როგორც წესი, ერთეულის ფასს 20-40%-ით ამცირებს.

(4) ტოლერანტობის კლასი: სიზუსტის ტოლერანტობები (±0.02 მმ) სტანდარტულ ტოლერანტობებთან (±0.05 მმ) შედარებით 15-25%-ით მეტი ღირს.

(5) საფარის არჩევანი: პარილინის ღირებულება 2-3 × Ni-Cu-Ni; მოოქროვილი 5-10 × Ni-Cu-Ni

(6) მაგნიტიზაციის სირთულე: მრავალპოლუსიანი ნიმუშები მოითხოვს მაგნიტიზაციის სპეციალურად შექმნილ ფიქსატორებს; საწყისი შეკვეთის ფიქსაციის ღირებულება, როგორც წესი, 500-3000 დოლარია.

შენიშვნა: ეს ასახავს ინდუსტრიის ზოგად ტენდენციებს. მოითხოვეთ ოფიციალური შეთავაზება თქვენი ზუსტი სპეციფიკაციების შესაბამისად.

MOQ და მიწოდების ვადის ახსნა

წარმოების ტიპური ვადები და მინიმალური შეკვეთის ზღვრები:

• სტანდარტული ნიმუშები: 7-10 დღიანი მიწოდების ვადა, MOQ-ის გარეშე

• ახალი ხელსაწყოების/სამაგრების საჭიროების მქონე ინდივიდუალური ნიმუშები: 15-25 დღე

• მასობრივი წარმოების MOQ: 500-1 000 ცალი ინდივიდუალური სპეციფიკაციებისთვის; 2 000-5 000 ცალი სტანდარტული სპეციფიკაციების მქონე დიდი შეკვეთისთვის

• მასობრივი წარმოების ვადა: ნიმუშის დამტკიცებიდან 15-20 დღე

• დაჩქარებული მომსახურება: ხელმისაწვდომია 30-50%-იანი დამატებითი გადასახადით.

„ფულზენ ტექნოლოჯის“ ყოველთვიური წარმოება 50 000 რგოლ-მაგნიტურ ერთეულს აჭარბებს. ჩვენ ვინარჩუნებთ ნედლეულის მარაგს, რათა მინიმუმამდე დავიყვანოთ რეგულარული შეკვეთების შესრულების ვადის ცვალებადობა.

ნიმუშის დამტკიცების პროცესი — არასოდეს გამოტოვოთ ეს კრიტიკული ნაბიჯი

• ნიმუშის ვალიდაცია მასობრივი წარმოების დაწყებამდე თქვენი ყველაზე მნიშვნელოვანი ხარისხის შემოწმებაა:

• მწარმოებელი აწვდის ნიმუშებს სრული ტესტირების ანგარიშებთან ერთად (ნაკადი, ზომები, საფარის შემოწმება)

• მომხმარებელი ამოწმებს ნიმუშებს სიმულირებული რეალური ოპერაციული პირობების პირობებში

• დამტკიცებული ნიმუშის მითითების ხელმოწერა

• მასობრივი წარმოება ხორციელდება ხელმოწერილი ნიმუშის საორიენტაციო მაჩვენებლის მიხედვით.

ნიმუშის დამტკიცების გამოტოვების რისკი: დემაგნეტიზაციის, კოროზიის ან შესაბამისობის პრობლემების აღმოჩენა მხოლოდ მასობრივი წარმოების გაშვების შემდეგ შეიძლება. ხელახალი დამუშავების ღირებულება შეიძლება იყოს 10-100 × ნიმუშის შეკვეთის ხარჯი.

ხარისხის სერთიფიკატები: პრაქტიკული ბიზნეს მნიშვნელობა

სერტიფიკატები მხოლოდ მარკეტინგული აქტივები არ არის — ისინი პირდაპირ განსაზღვრავენ, თუ რომელ ბაზრებზე იქნება ხელმისაწვდომი თქვენი მზა პროდუქტი:

• ISO 9001: ხარისხის მართვის სისტემის ფუნდამენტური სერტიფიცირება, რომელიც ადასტურებს წარმოების სტანდარტიზებულ სამუშაო პროცესებს

• IATF 16949: საავტომობილო სექტორის ხარისხის სისტემის მოთხოვნა, სავალდებულოა ელექტრომობილებისა და საავტომობილო კომპონენტების მიწოდებისთვის

• RoHS: შეზღუდული ნივთიერებების შესაბამისობა, რომელიც სავალდებულოა ევროკავშირისა და ჩრდილოეთ ამერიკის ბაზრებზე წვდომისთვის

• REACH: ქიმიური ნივთიერების რეგისტრაციის მოთხოვნა ევროკავშირის ბაზარზე გადაზიდვებისთვის

Fullzen Technology-ს აქვს ISO 9001 სერტიფიკატი, ხოლო ჩვენი პროდუქცია გადის RoHS და REACH შესაბამისობის ტესტირებას. საავტომობილო მომხმარებლებისთვის ჩვენ ვუჭერთ მხარს IATF 16949-თან შესაბამისობაში მყოფ სამუშაო პროცესებს და PPAP Level 3 დოკუმენტების წარდგენას.

როგორ შევაფასოთ რგოლისებრი მაგნიტის მიმწოდებელი (მიმწოდებლის შეფასების საკონტროლო სია)

მომწოდებლის კვალიფიკაციის 10-პუნქტიანი საკონტროლო სია:

(1) აქვს თუ არა ქარხანას ISO 9001 სერტიფიკატი?

(2) ეს არის ქარხნის პირდაპირი მიწოდება (და არა წმინდა სავაჭრო სახლი)? მოითხოვეთ წარმოების ხაზის ფოტოები ან ვიდეო მტკიცებულება.

(3) რა არის ყოველთვიური წარმოების მოცულობა? შეუძლია თუ არა წარმოებას თქვენი წლიური მოცულობის მოთხოვნილებების დაკმაყოფილება?

(4) შეუძლიათ თუ არა მათ პროექტის მაქსიმალური მოქნილობისთვის შედუღებული, შემაკავშირებელი და ინექციით ჩამოსხმული NdFeB პროცესების მიწოდება?

(5) ნიმუშის მიწოდების ვადები და ნიმუშის ღირებულების პოლიტიკა?

(6) თითოეულ ტვირთს თან ახლავს თუ არა სრული გამავალი შემოწმების ანგარიშები (ნაკადი, ზომები, საფარი)?

(7) შეუძლიათ თუ არა მათ პარტიებს შორის თანმიმდევრულობის დემონსტრირება ჯვარედინი ტესტირების მონაცემებთან?

(8) შეუძლიათ თუ არა მათ IATF 16949 და PPAP დოკუმენტაციის მხარდაჭერა, თუ თქვენ საავტომობილო მომხმარებელი ხართ?

(9) გაყიდვის შემდგომი რეაგირების სიჩქარე; ხარისხის შეუსაბამობების განსაზღვრული გადაწყვეტის პროცესი?

(10) აქვთ თუ არა მათ დადასტურებული საცნობარო შემთხვევები თქვენს სამიზნე ინდუსტრიაში?

ინდივიდუალური გადაწყვეტილებებისა და დეტალური სპეციფიკაციების შესახებ ინფორმაციისთვისდიდი მაგნიტური რგოლები,გთხოვთ, ეწვიოთ ჩვენი პროდუქტის გვერდს.

 

შერჩევისას დაშვებული გავრცელებული შეცდომები — გაკვეთილები ქარხნის საწარმოო დარბაზებიდან

რგოლ-მაგნიტის წარმოების ათასობით ცდის შესრულების შემდეგ, ჩვენ არაერთხელ ვაკვირდებით ამ მაღალი ღირებულების სპეციფიკაციურ შეცდომებს სხვადასხვა ინდუსტრიებში:

(1) მხოლოდ მაგნიტის ხარისხზე ფოკუსირება და ჰაერის უფსკრულისა და მაგნიტური წრედის დიზაინის იგნორირება: კარგად დაპროექტებული N42 კონსტრუქცია შეიძლება აჯობოს ცუდად დაპროექტებულ N52 აპარატურას.

(2) სამუშაო ტემპერატურის ლიმიტების იგნორირება: მაღალი ტემპერატურის ძრავებში სტანდარტული კლასის N42-ის განთავსება იწვევს შეუქცევად დემაგნეტიზაციას. ასეთ შემთხვევებში სავალდებულოა SH / UH სუფიქსების კლასები.

(3) საფარის არასწორი შერჩევა: Ni-Cu-Ni-ის გარე ზემოქმედებისთვის მითითება რამდენიმე თვეში კოროზიას იწვევს; ამის ნაცვლად უნდა შეირჩეს ეპოქსიდური ან პარილენი.

(4) მაგნიტიზაციის შებრუნებული პოლარობა: ნახაზებზე N-S მარკირების არარსებობა იწვევს სრული პარტიის პოლარობის შეცვლას და ჯართს.

(5) საფარის სისქის განზომილებიანობაზე გავლენის უგულებელყოფა: 0.5 მმ ჰაერის უფსკრული, რომელიც ნაწილობრივ დაფარულია საფარის სისქით, იწვევს ხმის ხვეულის გადახრას და შესრულების რხევას.

(6) სინტერირებული და შეკავშირებული შესაძლებლობების აღრევა: სინტერირებული NdFeB-ის განსაზღვრა > 32-პოლუსიანი მრავალპოლუსიანი ნიმუშებისთვის (შეზღუდული ფიქსაციის შეზღუდვებით); შეკავშირებული NdFeB სწორი გადაწყვეტაა.

(7) არასრული RFQ ინფორმაციის წარდგენა: ბუნდოვანი „მიწოდების რგოლის მაგნიტის“ მოთხოვნები იწვევს დაზუსტების მრავალ რაუნდიან შეფერხებებს.

(8) ნიმუშის დამტკიცების გამოტოვება მასობრივი შეკვეთის განთავსებამდე: მასობრივი წარმოების შეუსაბამობები იწვევს ნიმუშის ხარჯის 100-ჯერ გაზრდას.

(9) პარტიებს შორის თანმიმდევრულობის უგულებელყოფა: პირველი პარტიის მუშაობის მახასიათებლები მისაღებია, ხოლო მეორე პარტიის მაჩვენებლები ცვალებადია; ყოველთვის საჭიროა პარტიებს შორის ჯვარედინი შემოწმების ჩანაწერები.

(10) მაგნიტებზე მეორადი, საკუთარი ხელით დამუშავების მცდელობა: მაგნიტების ბურღვა ან მოჭრა წარმოქმნის ლოკალიზებულ მაღალ ტემპერატურას, რაც იწვევს ნაწილობრივ დემაგნეტიზაციას და საფარის დაზიანებას.

 

რგოლისებრი მაგნიტის სპეციფიკაციის სწრაფი მითითება

ეს კონსოლიდირებული ცხრილები აგროვებს გადაწყვეტილების მიღების ძირითად მონაცემებს სპეციფიკაციის მუშაობის დროს სწრაფი მითითებისთვის.

ქულების შედარების ცხრილი

კლასი	BHmax (MGOe)	ბრ (ტ)	მაქსიმალური სამუშაო ტემპერატურა	ტიპიური გამოყენება
N35	35	1.18	80°C	ზოგადი დანიშნულების საბაზისო აპლიკაციები
N42	42	1.30	80°C	უნივერსალური გამოყენება (ყველაზე ფართოდ განსაზღვრული კლასი)
N48	48	1.38	80°C	მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივის შეკრებები
N52	52	1.45	60°C	ექსტრემალური ეფექტურობის, შეზღუდული სივრცის მქონე აპარატურა
N42SH	42	1.30	150 °C	ძრავები და მაღალი ტემპერატურის გარემო
40UH	40	1.27	180 °C	ელექტრომობილების წევის ძრავები

გამოყენებისა და რეკომენდებული სპეციფიკაციების მატრიცა

აპლიკაცია	სასურველი პროცესი	რეკომენდებული კლასი	რეკომენდებული საფარი	ძირითადი შენიშვნები
BLDC ძრავა	სინტერირებული	N42SH	Ni-Cu-Ni	შეინარჩუნეთ 20°C თერმული უსაფრთხოების ზღვარი
დინამიკი	სინტერირებული	N42	Ni-Cu-Ni	BL-ფაქტორის შესრულების პრიორიტეტად დაყენება
ენკოდერი	შეკრული	იზოტროპული კლასი	Ni-Cu-Ni	ბოძის დახრილობის სიზუსტე < 0.02 მმ
სენსორი	ინექციით ჩამოსხმული	იზოტროპული კლასი	Ni-Cu-Ni / თუთია	სამიზნის განზომილებიანი სიზუსტე ±0.01 მმ
სამედიცინო მოწყობილობა	სინტერირებული / შეკრული	N35-N42	პარილენი / ოქრო	ბიოშეთავსებადობის მოთხოვნების აღსრულება

 

ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა: რა არის ნეოდიმიუმის რგოლისებრი მაგნიტების ტიპური MOQ?

A: სტანდარტული გეომეტრიის რგოლურ მაგნიტებს არ აქვთ მინიმალური შეკვეთის მოთხოვნა; ნიმუშები შეიძლება დაიწყოს ერთი ცალიდან. ინდივიდუალური სპეციფიკაციები, რომლებიც მოითხოვს ახალ ყალიბებს ან მაგნიტიზაციის მოწყობილობებს, როგორც წესი, იწყება 500-1000 ცალიდან საწყისი წარმოების სერიებისთვის, მასობრივი წარმოების MOQ დაახლოებით 2000-5000 ცალია, ნაწილის სირთულის მიხედვით. Fullzen Technology ინარჩუნებს ნედლეულის მარაგს ძირითადი კლასისთვის, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს შეკვეთის ზომებს შორის მიწოდების დროის რყევა.

კითხვა: რამდენი დრო სჭირდება რგოლისებრი მაგნიტების მიღებას?

A: სრული, ყოვლისმომცველი ვადები ოთხ ფაზად იყოფა: სამი სამუშაო დღის განმავლობაში ფასის შეთავაზება; 7-10 დღიანი ნიმუშის წარმოება სტანდარტული სპეციფიკაციებისთვის (15-25 დღე, თუ საჭიროა ახალი ხელსაწყოები); მომხმარებელზე ორიენტირებული ნიმუშის დამტკიცების ციკლი; 15-20 დღიანი მასობრივი წარმოების დამტკიცების შემდგომი პერიოდი. ტიპიური საერთო ვადები: 3-4 კვირა ნიმუშებისთვის, პლუს დამატებით 2-3 კვირა მასობრივი წარმოებისთვის. დაჩქარებული დამუშავება ხელმისაწვდომია 30-50%-იანი დამატებითი გადასახადით.

კ: რა ინფორმაცია უნდა მივაწოდო რგოლისებრი მაგნიტების ფასის მოთხოვნისას?

A: სრული RFQ უნდა მოიცავდეს:

(1) გარე დიამეტრი × შიდა დიამეტრი × სისქის ზომები პლუს ტოლერანტობები;

(2) NdFeB კლასი ტემპერატურის სუფიქსთან ერთად;

(3) მაგნიტიზაციის მიმართულება და პოლუსების რაოდენობა;

(4) საფარის სპეციფიკაცია;

(5) სამუშაო გარემო და მაქსიმალური ტემპერატურის პირობები;

(6) განაცხადის აღწერა;

(7) სავარაუდო წლიური მოცულობა;

(8) სერტიფიცირების მოთხოვნები. ამ პუნქტებიდან რომელიმეს გამოტოვება, როგორც წესი, ფირმის შეთავაზების გაცემამდე 2-3 განმარტების რაუნდს მოითხოვს.

კ: როგორ შევაფასო, სანდოა თუ არა რგოლისებრი მაგნიტის მიმწოდებელი?

A: გადაამოწმეთ ხუთი ძირითადი კრიტერიუმი:

(1) ISO 9001 ხარისხის სისტემის სერტიფიცირება;

(2) IATF 16949, თუ საავტომობილო ტექნიკის მიწოდებას ახორციელებს;

(3) ქარხნის აუდიტის ხელმისაწვდომობა (წარმოების ხაზის ფოტოების ან ვიდეოს მოთხოვნა);

(4) ნიმუშისა და შესრულების თანმიმდევრულობა მრავალ პარტიას შორის;

(5) მზადყოფნა, ყველა ტვირთთან ერთად წარადგინოს სრული განზომილებიანი და მაგნიტური ტესტირების ანგარიშები.

Fullzen Technology-ში ყველა შეკვეთას თან ახლავს სრული შემოწმების ანგარიში, რომელიც მოიცავს ნაკადის სიმკვრივეს, განზომილებიან შემოწმებას, საფარის სისქის დადასტურებას და ვიზუალურ შემოწმებას.

კითხვა: რა ფაქტორები მოქმედებს ნეოდიმიუმის რგოლისებრი მაგნიტების ფასზე?

A: ერთეულის ღირებულებას ექვსი ცვლადი აყალიბებს:

(1) მაგნიტის კლასი — N52 30-50%-ით უფრო ძვირია, ვიდრე N42;

(2) ფიზიკური ზომა — უფრო დიდი გარე დიამეტრი და უფრო სქელი მონაკვეთები მეტ ნედლეულს მოიხმარს;

(3) შეკვეთის მოცულობა — ერთეულის ღირებულება 20-40%-ით მცირდება 1000-დან 10 000 ერთეულამდე მასშტაბირებისას;

(4) ტოლერანტობის მოთხოვნები — უფრო მკაცრი ტოლერანტობა მოითხოვს დამატებით დაფქვის სამუშაოებს და ზრდის ღირებულებას;

(5) საფარის არჩევანი — პარილენის ღირებულებაა 2-3 × Ni-Cu-Ni;

(6) მაგნიტიზაციის სირთულე — მრავალპოლუსიანი ნიმუშები საჭიროებს სპეციალურად დამზადებულ ფიქსატორებს.

დეტალური შეთავაზების მისაღებად 24 საათის განმავლობაში გაუგზავნეთ თქვენი სრული სპეციფიკაციები ჩვენს გაყიდვების გუნდს.