ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ನಿಮ್ಮ ರೋಟರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ, ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಶಕ್ತಿ ಕಳೆದುಕೊಂಡ ಅಥವಾ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲೇ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಆ ಭಾವನೆ ತಿಳಿದಿರುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ - ಅದು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು ಎಂಬುದು.

ಎಲ್ಲಾ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೇಖೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ಭಾವಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಅವು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. "ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ" ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ಸೆನ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಚಲಿಸುವ ಒಂದರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ನೋಡದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅಂಗಡಿಯೊಳಗೆ ನಿಜವಾಗಿ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ - ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ತಪ್ಪುಗಳು ನುಸುಳುತ್ತವೆ.

ಕ್ವಿಕ್ ಟೇಕ್

ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕು
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುವ ಮೊದಲು, ಒಂದು ವಿಷಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ. ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ನೀವು ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಬಲ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಬೀಳುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಜಾಮ್ ಆಗುವ ಅಥವಾ ತೂಗಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಮೊದಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ನಾವು ನಂತರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತೇವೆ - ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಕೆಳಮುಖ ಹಂತವು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ.

 

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ

ವಸ್ತು ತಯಾರಿ

ಇದು ಕಚ್ಚಾ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಜೊತೆಗೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಡಿಸ್ಪ್ರೋಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಟೆರ್ಬಿಯಂನಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶಗಳು. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಪದರಗಳು ಒರಟಾದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ: ಅಗ್ಗದ ತಯಾರಕರು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? ಉತ್ತಮ ಅಳತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಆದರೆ ಸ್ಪೆಕ್‌ಗಿಂತ 15–20% ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು. ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು 0.05% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬಿಸಿ ಮೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕಳೆದುಕೊಂಡ ಕಾರಣ ನೀವು 10,000 ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವವರೆಗೆ ಅದು ಗೀಳಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ)

ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೈನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ, ಆ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಕಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ - ಈ ಜೋಡಣೆಯು ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ಕಾಂತೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಒತ್ತಿದ "ಹಸಿರು" ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ (ಸುಮಾರು 1060–1100°C) ಹತ್ತಿರ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಮಾರು 15–20% ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ - ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಡಯಲ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮಾತ್ರ. ಒಂದು ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ 10°C ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ತುಂಬಾ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ). ಇದು ಅಂತಿಮ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವಿಕೆ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಜ್ರ-ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ (EDM) ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID) ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD) ಗಳು ಗ್ರೌಂಡ್ ಟು ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ, ನಾವು ID ಮತ್ತು OD ಗಳಲ್ಲಿ ±0.05mm ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಎನ್‌ಕೋಡರ್ ಉಂಗುರಗಳಂತಹ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಇದು ±0.01mm ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು "ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್" ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ - ಮತ್ತು ನಂತರ 0.1mm ರನೌಟ್ ಅವುಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು ಎಂದು ದೂರಿದರು. ಈಗ ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೇಳುತ್ತೇವೆ: ಸಂಯೋಗದ ಭಾಗ ಯಾವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಏನು?

 

ಕಾಂತೀಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಕ್ಷೀಯ vs ರೇಡಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್

ಇಲ್ಲಿಯೇ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಉಪಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ - ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

- ಅಕ್ಷೀಯ ಕಾಂತೀಕರಣ ಎಂದರೆ ಉತ್ತರ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಧ್ರುವಗಳು ಎರಡು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಇದು ಕಾಂತೀಯ ಜೋಡಣೆಗಳು, ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೀಕರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ರೇಡಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದರೆ ಧ್ರುವಗಳು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿವೆ - ಒಂದು ಮುಖ ಉತ್ತರಕ್ಕೆ, ವಿರುದ್ಧ ಮುಖ ದಕ್ಷಿಣಕ್ಕೆ, ಆದರೆ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್‌ಲೆಸ್ ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು.

ನಾನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು 5000 ರೇಡಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ಡ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆ (2-ಧ್ರುವ, 4-ಧ್ರುವ, 8-ಧ್ರುವ) ಹೇಳಲು ಮರೆತಿದ್ದಾರೆಂದು ಅರಿತುಕೊಂಡರು. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ 2-ಧ್ರುವಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿತು. ಉಂಗುರಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದವು, ಆದರೆ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಕೀವೇ ಅಥವಾ ಗುರುತುಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಧ್ರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಂಗುರ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳುಸರಿಸುಮಾರು 60% ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು - ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕವಲ್ಲ.

- NiCuNi (ನಿಕಲ್-ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್): ಒಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ವಾಹಕ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ (10–20µm). ಆದರೆ ಒಂದು ಗೀರು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಎಪಾಕ್ಸಿ: ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (25–50µm), ವಾಹಕವಲ್ಲದ, ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೊಳಕು ಆದರೆ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
- ಸತು: ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಗಮಯ. ಎಂದಿಗೂ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಒಳಾಂಗಣ ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು.
- ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ / ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್: ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು - ಅಂಟಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿಸಲಾದ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಟುಗಳು ಒರಟಾದ, ರಂಧ್ರವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಒಬ್ಬ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಒಮ್ಮೆ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಾಗಿ ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದನು. ಮೂರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಉಂಗುರವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತಿತ್ತು. ಖಾತರಿ ಕ್ಲೈಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಊಹಿಸಬೇಡಿ - ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

 

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು 100% ಕಸ್ಟಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ OD, ID ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ಸೆಕೆಂಡಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಪ್ಪಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗಿನ ಯಾವುದೇ ಉಂಗುರವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಇಲ್ಲೊಂದು ಬಲೆ ಇದೆ: ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮೂರಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳು. ಒಂದು ಉಂಗುರವು ಪರಿಪೂರ್ಣ OD, 0.03mm ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ID ಮತ್ತು 0.1mm ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅದು ಇನ್ನೂ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನೀವು ಯಾವ ಆಯಾಮಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಯಾವ ಆಯಾಮಗಳು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ

ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಗುರದ ಸುತ್ತ ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಲ್ಮ್‌ಹೋಲ್ಟ್ಜ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಗಾಸ್ ಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಿದ ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಮಧ್ಯದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಬಳಿ ಇರುವ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಿದ ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಭಾಗವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಧ್ರುವದಿಂದ ಧ್ರುವದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ - 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.

ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಐದು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ನಿಮ್ಮ ನಿಗದಿತ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (120°C ಎಂದು ಹೇಳಿ) ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮರು ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ಅವರು ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಅನೇಕ "ಅಗ್ಗದ" ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಏನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು

ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಿ. “OD 20mm” ಎಂದು ಬರೆಯಬೇಡಿ. “OD 20.00 ±0.05 mm, ID 10.00 +0.02/-0.00 mm, ದಪ್ಪ 5.00 ±0.03 mm” ಎಂದು ಬರೆಯಿರಿ. ಯಾವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ. ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ, ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.

ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು

N35 ರಿಂದ N55 ವರೆಗಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ನಿಮಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ N ಸಂಖ್ಯೆ = ಬಲವಾದ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ N52 ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ. 70°C ನಲ್ಲಿ N52 ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತನ್ನ ಬಲದ 12% ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ N42SH ಬಹುತೇಕ ಏನನ್ನೂ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಕಾಂತೀಕರಣ ನಿರ್ದೇಶನ

ಇದು "ಇರಲು ಸಂತೋಷ" ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಏಕೈಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬಾಣವನ್ನು ಹಾಕಿ. "ಅಕ್ಷೀಯ ಕಾಂತೀಯ, ಮೇಲಿನ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತರ" ಎಂದು ಬರೆಯಿರಿ. ಅಥವಾ "ರೇಡಿಯಲ್ 4-ಧ್ರುವ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಉತ್ತರ" ಎಂದು ಬರೆಯಿರಿ. ನೀವು ಅದನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಕಾಂತೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕೇಳಿ - ಕಾಗದದ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿಮಗೆ ತಕ್ಷಣ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

 

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಬಿಲ್ಡ್-ಟು-ಪ್ರಿಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದರೆ - ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ID/OD ಅನುಪಾತ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೇಪನ, ಬಹು-ಧ್ರುವ ಮಾದರಿ - ನೀವು ನೋಡುತ್ತಿರುವುದುಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ನೀವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೀರಿ, ನಾವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ನಾವು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ) ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ.

ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಗುಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಮುಂಗಡವಾಗಿ $500–$2000 ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ (10,000+ ತುಣುಕುಗಳು), ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಲ್ಪ.

MOQ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯ

ಕಸ್ಟಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 2000–5000 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಂಧಿತ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸ್ಟಾಕ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆ (500–1000 ತುಣುಕುಗಳು) ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ - ಬಂಧಿತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 30% ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಲೀಡ್ ಸಮಯ: ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ 4–6 ವಾರಗಳು, ನಂತರ ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು 4–6 ವಾರಗಳು. ಅವಸರದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳು (ಒಟ್ಟು 2-3 ವಾರಗಳು) ಸಾಧ್ಯ ಆದರೆ 30–50% ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪಾವತಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ನಿಮ್ಮದಲ್ಲ.

 

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು EV ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕ್ಷಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಿರಿ, ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ - ನೀವು ಬರೆಯುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಖ್ಯೆಗೆ "ಹೌದು" ಎಂದು ಹೇಳುವವನಲ್ಲ.

ನೀವು ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಎರಡನೇ ಜೋಡಿ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಆರು ಅಂಕಿಗಳ ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನಾವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಡುವ ತಪ್ಪು ಅದು.

ಫುಲ್ಜೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತಯಾರಕ

ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಕಾಂತೀಕರಣದವರೆಗೆ - ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.