Neodymium Ring Magnet Size Guide: How to Choose OD, ID & Thickness for Your Application

네오디뮴 링 자석링 자석은 외경(OD), 내경(ID), 두께의 세 가지 치수로 크기가 결정됩니다. 표준 외경은 4mm에서 100mm 이상, 내경은 2mm에서 50mm 이상, 두께는 1mm에서 30mm까지 다양합니다. 풀젠 테크놀로지(Fullzen Technology)는 소형 계측용 링(4×2×2mm)부터 대형 모터 어셈블리(100×50×25mm)까지 모든 표준 크기 및 맞춤형 크기의 링 자석을 ±0.05mm의 공차로 생산합니다. 자석의 인장력은 외경뿐만 아니라 세 가지 치수와 등급 모두에 따라 달라집니다.

이 가이드는 다음 사람들이 작성했습니다.풀젠 테크놀로지실제 생산 데이터를 기반으로 하며 다음 사항을 포함합니다.

표준 크기 시스템 (외경 4mm~100mm 이상 / 내경 2mm~50mm 이상 / 두께 1mm~30mm)
다양한 크기 부문에 걸친 인장력 범위, 일반적인 적용 분야 및 허용 오차 요구 사항
차원 변화가 자기력에 미치는 실제 영향 (비선형 관계이므로 종합적인 계산 필요)
맞춤형 크기에 대한 엔지니어링 타당성 기준
적합한 사양을 신속하게 확정하는 데 도움이 되는 5단계 선택 결정 경로

시제품 제작을 위해 처음으로 치수를 지정하든 기존 설계를 수정하든, 이 가이드는 불필요한 의사소통을 줄이는 데 도움이 됩니다.

링 자석 치수 계산 방법: 외경, 내경 및 두께

링 자석은 세 가지 차원으로 정의됩니다. 각 차원이 자기 성능에 미치는 영향을 이해하는 것이 정확한 사양 결정의 기본입니다.

저희가 출고하는 모든 링 자석의 사양서에는 외경(OD) × 내경(ID) × 두께(T) 세 가지 수치가 표시되어 있습니다. 예를 들어, 20×10×5mm는 외경 20mm, 중심 구멍 직경 10mm, 두께 5mm를 의미합니다.

많은 구매 담당자들이 처음 문의할 때 "외경이 클수록 자력이 강해지나요?"라고 묻습니다. 답은 "꼭 그렇지는 않습니다."입니다. 링 자석의 자력은 세 가지 치수가 모두 함께 작용하여 결정됩니다. 어느 한 치수라도 바뀌면 자기 회로 구조가 달라집니다.

외경(OD)

외경은 전체 자극 면적을 결정합니다. 외경이 클수록 자화에 사용되는 재료 면적이 넓어져 이론적으로 더 높은 자기력을 발휘할 수 있습니다. 그러나 외경이 커지면 무게와 비용도 비례적으로 증가하며, 실제 인장력은 내경과 두께에 의해서도 제한됩니다.

표준 외경 범위: 4mm ~ 100mm (4mm ~ 30mm가 가장 일반적으로 사용됨)
외경이 100mm를 초과하는 경우에도 제작은 가능하지만, 일반적으로 분할 조립 방식이나 다극 자화 방식을 권장합니다.
외경 공차: 표준 ±0.05mm, 정밀도가 요구되는 경우 ±0.03mm까지 달성 가능

내경(ID)

링 자석과 디스크 자석을 구분하는 가장 중요한 특징은 내경입니다. 내경 크기는 자기극면의 유효 면적에 직접적인 영향을 미칩니다. 내경이 클수록 실제 자기극면적이 작아지고 자기력이 약해집니다.

내경 설계는 일반적으로 조립 요구 사항(축 통과, 배선 통로 또는 구조적 고정)에 따라 결정됩니다. 따라서 내경은 종종 "고정" 치수이며, 외경과 두께는 자기력을 보정하기 위해 나중에 조정됩니다.

표준 내경 범위: 2mm ~ 50mm
권장 내경/외경 비율: 0.3~0.7. 이 범위를 벗어나면 자기력이 크게 감소합니다.
접시머리 링 자석은 내경 부분에 특수한 각도 디자인이 적용되어 있어 별도의 확인이 필요합니다.

두께

두께는 대부분의 구매 담당자들이 예상하는 것보다 자기력에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다. 두께를 늘리면 자속이 직접적으로 증가하지만, 포화점이 존재합니다. 특정 두께를 넘어서면 자기력 증가는 정체되는 반면 비용과 무게는 계속 증가합니다.

표준 두께 범위: 1mm ~ 30mm
얇은 두께(1~3mm): 센서 및 정밀 기기에 적합합니다.
중형(4~10mm): 모터, 고정, 분리 및 기타 주요 응용 분야에 사용되는 가장 일반적인 범위입니다.
두께 10mm 이상: 대형 모터, 자석 분리 장비, 산업용 고정 장치

풀젠 테크놀로지는 두께 공차 ±0.03mm의 정밀 링 자석을 생산할 수 있으며, 이는 조립 간극이 엄격한 모터 및 센서 응용 분야에 적합합니다.

네오디뮴 링 자석 크기표 전체 보기

아래는 크기, 인장력 및 일반적인 적용 분야를 다루는 3차원 참고 자료입니다. 대부분의 공급업체 웹사이트에서는 제공하지 않는 종류의 차트입니다.

다음 데이터는 N35~N52 등급에 대한 실제 테스트 범위를 기반으로 합니다. 특정 인장력은 등급, 치수 조합 및 테스트 조건에 따라 달라집니다. 이 표는 목표 크기가 어느 범위에 속하는지, 그리고 맞춤 제작이 필요한지 여부를 신속하게 판단하는 데 도움이 되도록 작성되었습니다.

소형 링 자석 (외경 4mm ~ 20mm)

주요 키워드: 소형 네오디뮴 링 자석, 6mm 링 자석, 8mm 링 자석, 10mm 링 자석, 12mm 링 자석, 15mm 링 자석, 20mm 링 자석

소형 링 자석은 조립 공간이 좁기 때문에 일반적으로 더 엄격한 공차(±0.03~0.05mm)가 요구됩니다.
이 사이즈 범위는 풀젠 테크놀로지의 가장 생산량이 많은 제품군 중 하나로, 월 생산 능력은 80만 대를 초과합니다.
표준 사양을 넘어서는 요구 사항이 있는 경우 당사의 맞춤형 네오디뮴 링 자석 제작 서비스를 참조하십시오.

중형 링 자석 (외경 20mm ~ 50mm)

주요 키워드: 네오디뮴 자석 링 50mm, 25mm 링 자석, 30mm 링 자석, 38mm 링 자석, 40mm 링 자석, 1인치 링 자석

이 크기 범위는 산업용 애플리케이션에 가장 집중되어 있으며, 모터 및 발전기 고객이 60% 이상을 차지합니다.
25×12.7×3mm는 북미 시장에서 흔히 사용되는 1인치 내경 규격이며, 당사는 해당 규격에 맞는 금형을 재고로 보유하고 있습니다.
고성능 중형 자석의 경우, 인장력 성능을 참조하십시오.N42 네오디뮴 링 자석

대형 링 자석 (외경 50mm ~ 100mm 이상)

대형 링 자석의 자화 균일성 제어는 핵심적인 기술적 과제입니다. 풀젠 테크놀로지는 다단계 자화 공정을 사용하여 자기장 일관성을 보장합니다.
외경이 100mm를 초과하는 링 자석의 경우, 치수를 확정하기 전에 자기 회로 시뮬레이션을 수행하는 것이 좋습니다.
대형 사이즈에 대한 자세한 사양 및 맞춤 제작 과정은 대형 네오디뮴 링 자석 제품 페이지를 참조하십시오.

대형 링 자석특수 공구 및 자화 고정 장치 교정이 필요하기 때문에 일반적으로 표준 부품보다 5~7일(영업일 기준) 더 긴 리드 타임이 소요됩니다. 대량 주문의 경우 4~6주 전에 주문하시는 것을 권장합니다.

크기가 당기는 힘에 미치는 영향: 실제로 중요한 것은 무엇일까요?

크기와 당기는 힘은 단순한 선형 관계를 따르지 않습니다. 실제 적용 사례에서 이러한 수치가 의미하는 바는 다음과 같습니다.

많은 구매 담당자들이 "20×10×5mm 크기의 자석이 몇 킬로그램을 지탱할 수 있나요?"라고 직접적으로 묻습니다. 인장력은 세 가지 치수, 재질 등급, 시험 조건 등 여러 요소의 조합에 따라 달라지기 때문에 단 하나의 정답은 없습니다.

당기는 힘을 결정하는 주요 요인

자기극 면적 = π/4 × (OD² − ID²): 이것은 가장 기본적인 계산 출발점입니다. 외경이 크고 내경이 작을수록 유효 면적이 커집니다.
두께 및 자화 방향: 두께 방향은 자화 방향과 같습니다. 두께가 증가하면 자속도 증가할 수 있지만, 포화 두께를 넘어서면 증가량이 정체됩니다.
재질 등급: 동일한 치수에서 N52는 N35보다 약 40~50% 더 높은 인장력을 제공합니다.
시험 조건: 표준 인장력 시험은 평평한 연강 표면을 대상으로 실시합니다. 실제 적용 환경에서는 공극, 표면 거칠기 및 온도가 실제 인장력에 영향을 미칩니다.

흔히 잘못 알려진 사실들

우리는 일상 업무에서 흔히 접하는 몇 가지 차원에 대한 오해를 발견했습니다.

오해 1: 외경이 클수록 인력이 강하다 → 내경이 비례적으로 증가하면 자기극 면적이 실제로 줄어들어 인력이 감소할 수 있다
오해 2: 두꺼울수록 항상 좋다 → 포화 두께를 넘어서면 자기력은 최소한으로 증가하는 반면 비용과 무게는 계속 증가합니다.
잘못된 상식 3: 인장력을 기준으로 크기를 역산하기 → 인장력은 참고값일 뿐이며, 실제 작동 조건(공극/온도/진동)에 따라 정격 출력을 낮춰야 합니다.
잘못된 상식 4: 같은 크기의 링 자석과 원반 자석은 인력이 같다 → 링 자석은 가운데 구멍이 있어 자극 면적이 작으므로 같은 크기의 원반 자석보다 인력이 약하다

특정 목표 인장력이 있는 경우, 당사 엔지니어링 팀은 고객의 내경 제약 조건 및 적용 조건을 바탕으로 최적의 외경 및 두께 조합을 계산하여 2~3가지 실행 가능한 옵션을 제공할 수 있습니다.

용도에 따른 사이즈 선택

업종마다 요구되는 사이즈가 다릅니다. 풀젠 테크놀로지의 실제 주문 사례를 통해 이를 확인할 수 있습니다.

모터 및 발전기

일반적인 외경 범위: 15mm ~ 80mm
내경(ID)은 일반적으로 회전자/고정자 축 직경(고정값)으로 결정됩니다.
두께는 자기 회로 설계에 따라 결정되며, 일반적으로 5~15mm입니다.
등급 선택: BLDC 모터의 경우 N42~N48, 서보 모터의 경우 N45~N52
주요 요구 사항: 자화 균일성, 동적 저울 호환성, 내열성
모터별 링 자석 매개변수에 대한 자세한 내용은 모터 및 발전기용 링 자석을 참조하십시오.

센서 및 계측기

일반적인 외경 범위: 4mm ~ 20mm
허용 오차 요구 사항: 엄격함, 일반적으로 ±0.03mm
두께: 일반적으로 얇으며, 대부분 1~5mm입니다.
등급 선택: N35~N42 등급이면 충분하며, 최고 등급은 필수가 아닙니다.
주요 요구 사항: 치수 일관성, 배치 간 안정성

자기 분리

일반적인 외경 범위: 30mm ~ 100mm 이상
두께: 일반적으로 두꺼움, 10~30mm
등급 선택: N35~N42 (비용 효율성 우선)
주요 요구 사항: 부식 방지 코팅(액체 접촉 가능성 때문), 대량 생산 시 비용 관리

자기 결합 및 고정

일반적인 외경 범위: 20mm ~ 60mm
내경은 샤프트 관통 요구 사항에 따라 결정됩니다.
두께: 중간, 5~15mm
등급 선택: 목표 토크/인장력 요구 사항에 따라 N35~N52 등급 중에서 선택
주요 요구 사항: 쌍을 이루는 자석 사이의 자기력 일관성

맞춤 사이즈 vs. 표준 사이즈: 맞춤 사이즈를 선택해야 할 때

표준 크기는 시간과 비용을 절약해 주지만, 최적화된 설계를 위해서는 맞춤형 크기가 필요한 경우가 많습니다.

표준 사이즈가 적합한 경우

귀하의 내경/외경/두께 조합은 위의 사이즈 표에 이미 포함되어 있습니다.
극한의 인장력이 요구되지 않으며, 표준 등급이면 충분합니다.
납기가 매우 중요합니다. 빠른 샘플 제공이 필요합니다 (표준 부품: 샘플 제작에 3~5일 소요).
당사의 다양한 네오디뮴 링 자석 표준 사양을 살펴보십시오.

맞춤 사이즈가 적합한 경우

귀하의 설계는 자기력 측정 대상에 적합한 특수한 내경/외경 비율 요구 사항을 가지고 있으며, 표준 부품으로는 이를 충족할 수 없습니다.
조립 공간이 제한적이어서 비표준 규격이 필요합니다.
특정 온도/환경 조건에서의 작동을 위해서는 재료 배합 조정이 필요합니다.
생산량이 충분히 많기 때문에(일반적으로 500개 이상) 단위당 맞춤형 금형 제작 비용은 허용 가능한 수준입니다.

풀젠 테크놀로지는 최소 주문 수량 100개부터 풀 사이즈 맞춤 제작을 지원합니다. 맞춤 제작 과정은 도면 확인 → 자기 회로 시뮬레이션 → 프로토타입 제작 → 시범 생산 검증 → 양산 순으로 진행됩니다. 도면 확인부터 첫 번째 샘플 제작까지는 일반적으로 7~10 영업일이 소요됩니다.

링 자석의 허용 오차 기준

공차는 조립 적합성과 자기 회로 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

링 자석의 공차 관리는 배치 일관성을 보장하는 데 핵심입니다. 다양한 용도에 따라 요구되는 공차가 매우 다릅니다.

표준 허용 오차: ±0.05mm (대부분의 산업 분야에 적용 가능)
정밀도 허용 오차: ±0.03mm (센서, 정밀 모터, 의료 기기)
일반 허용 오차: ±0.1mm (자기 분리, 고정 및 기타 비정밀 용도)

풀젠 테크놀로지의 표준 출하 공차는 ±0.05mm이며, 정밀 용도의 경우 ±0.03mm까지 허용됩니다. 모든 배치 제품은 출하 전에 전체 치수 검사를 거치며, 검사 보고서가 제공됩니다.

5단계 사이즈 선택 과정

프로젝트에 적합한 링 자석 크기를 체계적으로 선택하는 방법.

구매 전문가와 엔지니어들을 지원해 온 경험을 바탕으로, 적절한 크기를 선택하는 가장 빠른 방법을 알려드리겠습니다.

1단계: ID 제약 조건 결정

먼저 조립축 직경 또는 피드스루 직경을 확인하십시오. 이것이 가장 중요한 제약 조건이며, 일반적으로 내경(ID)은 조정할 여지가 없습니다.

2단계: 목표 당기는 힘 또는 토크를 결정합니다.

사용 시나리오에 따라 필요한 고정력 또는 전달 토크의 크기를 명확히 하십시오.

3단계: 재질 등급 선택

작동 온도 및 성능 요구 사항에 따라 등급(N35~N52)을 결정하십시오. 고온 환경에서는 내열 등급이 필요합니다.

4단계: 외경과 두께 조합 계산

내경(ID)이 확정되면 자기 회로 계산 또는 시뮬레이션을 통해 목표 인장력을 충족하는 외경(OD)과 두께 조합을 결정합니다. 이 단계는 공급업체의 엔지니어링 팀에서 지원할 수 있습니다.

5단계: 공차 및 코팅 요구 사항 확인

조립 정밀도에 따라 허용 오차 등급을 결정합니다. 작동 환경에 따라 코팅을 선택합니다(Ni-Cu-Ni이 표준이며, 부식성 환경에는 에폭시 또는 파릴렌 코팅을 권장합니다).

풀젠 테크놀로지의 엔지니어링 팀은 고객님의 내경 제약 조건 및 인장력 요구 사항을 접수하는 즉시 24시간 이내에 예상 인장력과 함께 2~3가지 권장 크기 옵션 및 견적을 제공해 드릴 수 있습니다.

주문 방법: 사양 작성부터 배송까지

풀젠 테크놀로지에서 링 자석을 주문하는 전체 과정입니다.

치수가 정해지면 주문 과정은 간단합니다.

1. 제품 사양 (외경×내경×두께, 등급, 코팅, 수량, 공차)을 보내주십시오.

2. 견적 및 납기일을 24시간 이내에 안내해 드립니다.

3. 주문 확인 후, 일반 부품은 3~5영업일, 맞춤 부품은 7~15영업일 이내에 배송됩니다.

4. 첫 주문 시 무료 샘플 제공 (표준 사양); 맞춤 샘플 제작 시 금형 제작 비용이 발생합니다.

5. 배치 주문에 대해 전체 치수 검사 보고서 및 재료 인증서가 제공됩니다.

풀젠 테크놀로지 공장은 중국 광둥성 후이저우에 위치해 있으며, 모든 사이즈의 링 자석을 월 500만 개 이상 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 소량 주문(100개부터)부터 대량 주문까지 모두 지원하며, 유럽, 미국, 동남아시아 시장에 연중 수출하고 있습니다. 또한 다양한 인증 요건을 충족하는 데에도 경험이 풍부합니다.

제품 선정 단계에서 특정 치수에 대해 확신이 서지 않는다면, 사용 시나리오와 목표 인장력을 알려주세요. 저희 엔지니어링 팀이 직접 최적의 솔루션을 추천해 드려 시행착오를 줄이고 시간을 절약하실 수 있도록 도와드립니다.

자주 묻는 질문

질문: 가장 흔한 네오디뮴 링 자석의 크기는 얼마입니까?

A: 가장 일반적인 크기는 외경 10mm~30mm, 두께 3mm~10mm 범위입니다. 모터용으로는 20×10×5mm와 25×12.7×5mm 규격이 당사에서 매달 가장 많이 생산하는 규격입니다. 풀젠 테크놀로지(Fullzen Technology)에서는 이 규격의 링 자석이 전체 출하량의 40% 이상을 차지합니다. 계측기 및 센서용으로는 8×4×2mm와 10×5×3mm와 같은 더 작은 규격이 일반적입니다. 최적의 크기는 특정 내경 제약 조건과 인장력 요구 사항에 따라 달라집니다.

질문: 표준 사이즈 범위에 없는 맞춤 사이즈로 주문할 수 있나요?

A: 네. 풀젠 테크놀로지는 외경, 내경, 두께에 대한 완벽한 맞춤 제작을 지원합니다. 맞춤 사이즈의 최소 주문 수량은 100개입니다. 맞춤 샘플 제작 기간은 일반적으로 7~10 영업일입니다. 생산 전에 성능 검증을 위해 자기 회로 시뮬레이션을 제공합니다. 맞춤 사이즈는 표준 규격이 특정 인장력 목표를 충족하지 못하거나 조립 공간 제약으로 인해 비표준 비율이 필요한 경우에 주로 사용됩니다. 당사는 특수 산업 분야에 사용되는 외경 최대 150mm, 두께 최대 50mm의 링 자석을 생산해 왔습니다.

질문: 링 자석의 허용 오차는 어느 정도까지 감당할 수 있습니까?

A: 표준 공차는 모든 치수(외경, 내경, 두께)에 대해 ±0.05mm입니다. 센서, 계측기, 의료기기와 같은 정밀 응용 분야의 경우, ±0.03mm의 공차를 달성할 수 있습니다. 이를 위해서는 추가적인 연삭 및 검사 공정이 필요합니다. 모든 출하 제품에는 실제 측정값이 포함된 전체 치수 검사 보고서가 동봉됩니다. 대량 주문(10,000개 이상)의 경우, 배치 전체의 치수 일관성을 보여주는 통계적 공정 관리 데이터를 제공해 드릴 수 있습니다.

질문: 내경은 인장력에 어떤 영향을 미칩니까?

A: 내경(ID)이 클수록 유효 자기극 면적이 줄어듭니다. 유효 자기극 면적은 π/4 × (외경² − 내경²)으로 계산됩니다. 이는 인장력을 직접적으로 감소시킵니다. 예를 들어, 동일한 등급의 20×10×5mm 링 자석은 20×5×5mm 링 자석보다 인장력이 약 30% 낮습니다. 주어진 외경에서 최대 인장력을 얻으려면 조립 시 허용되는 한 내경을 작게 유지해야 합니다. 샤프트 직경이나 기타 제약 조건으로 인해 내경이 고정된 경우, 외경이나 두께를 늘리거나 N35 대신 N45 또는 N52와 같은 더 높은 등급을 선택하여 보완할 수 있습니다.

질문: 귀사에서 제작 가능한 가장 큰 링 자석은 무엇입니까?

A: 당사는 외경 100mm × 내경 50mm × 두께 30mm까지의 링 자석을 정기적으로 생산합니다. 외경 100mm를 초과하는 크기의 경우, 다중 분할 조립 또는 다극 자화 설계를 권장합니다. 외경 100mm 이상의 대형 일체형 링 자석은 균일한 자화에 어려움이 있고 취급 중 파손 위험이 높습니다. 제품 치수를 알려주시면 당사 엔지니어링 팀에서 타당성 평가를 진행해 드립니다. 일체형 설계가 가능한지, 아니면 분할 방식이 더 안정적이고 비용 효율적인지 조언해 드리겠습니다.

질문: 링 자석으로 N42나 N35 대신 N52를 선택해야 하는 경우는 언제인가요?

A: 설계 시 공간 제약이 엄격하지만 최대 자기력이 필요하거나, 저등급 강재로는 인장력 또는 자기장 강도 목표를 충족할 수 없는 경우 N52를 선택하십시오. N52는 N42보다 약 24% 높은 에너지 밀도를 제공하여 크기를 30% 이상 줄일 수 있습니다. 하지만 가격이 더 높기 때문에 고급형, 고성능 또는 소형화가 중요한 용도에 주로 권장합니다. 자세한 내용은 전체 제품 설명서를 참조하십시오.N52 네오디뮴 링 자석자세한 내용은 사양을 참조하십시오.