ຄຳຕອບດ່ວນ:ສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium, ການເຄືອບຫຼັກສີ່ຢ່າງແຕກຕ່າງກັນໃນປະສິດທິພາບການປົກປ້ອງ ແລະ ລາຄາ:

(1) Ni‑Cu‑Ni: 7‑25 μm ຕໍ່ຂ້າງ, ການທົດສອບການສີດເກືອ 48 ຊົ່ວໂມງ (ASTM B117), ດັດຊະນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 1.0x. ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍໃນອາຄານມາດຕະຖານ.

(2) ສັງກະສີ: 4‑12 μm, ການທົດສອບການສີດເກືອ 24 ຊົ່ວໂມງ, ດັດຊະນີຕົ້ນທຶນ 0.8x. ທາງເລືອກງົບປະມານທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

(3) ອີພອກຊີ: 10‑30 μm, ການທົດສອບການສີດເກືອ 96 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນໄປ, ດັດຊະນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 1.5x. ມັກໃຊ້ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຳຜັດກັບສານເຄມີ.

(4) ພາຣີລີນ: 5‑25 μm, ການທົດສອບການສີດເກືອ 200 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນໄປ, ດັດຊະນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 3‑5x. ທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆສຳລັບສະຖານະການທາງການແພດ ແລະ ສະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທຸກໆການເຄືອບເພີ່ມຄວາມໜາທາງກາຍະພາບ, ເຊິ່ງຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນລົງສອງເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງເຄືອບດ້ານດຽວ. ປັດໄຈນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ.

ຄູ່ມືການຕັດສິນໃຈທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍວິສະວະກຳນີ້ຈາກຟູລເຊນແນໃສ່ວິສະວະກອນການຈັດຊື້. ແທນທີ່ຈະເປັນພາບລວມທົ່ວໄປຂອງການເຄືອບທີ່ມີຢູ່, ມັນໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ເໝາະສົມ, ຊ່ອງຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຜົນກະທົບດ້ານມິຕິຕໍ່ການປະກອບ, ແລະມາດຕະການຕ້ານກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບທົ່ວໄປ. ການປຽບທຽບພາລາມິເຕີເຕັມສຳລັບສີ່ການເຄືອບຫຼັກ: ຄວາມໜາຂອງເຄືອບ, ປະສິດທິພາບການສີດເກືອ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ ແລະ ດັດຊະນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

- ຜົນກະທົບທາງມິຕິຂອງສານເຄືອບຕໍ່ການປະກອບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ (ເນື້ອໃນທີ່ຫາຍາກທີ່ບໍ່ໄດ້ກວມເອົາໂດຍຄູ່ແຂ່ງ)

- ຕົ້ນໄມ້ຕັດສິນໃຈເລືອກການເຄືອບຈັດຮຽງຕາມສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ ແລະ ອຸດສາຫະກຳການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ

- ການແຍກສ່ວນການເຄືອບ Parylene ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ (ການອ່ານທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຊື້ໃນອຸດສາຫະກຳການແພດ)

- ປະສົບການໂຮງງານຕົວຈິງ: ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບ ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນ

ເປັນຫຍັງການເລືອກເຄືອບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ທ່ານຄິດ

ແມ່ເຫຼັກ Neodymium ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດເຊື້ອລາ - ການເຄືອບບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງສຳອາງ, ມັນເປັນອຸປະສັກລະຫວ່າງແມ່ເຫຼັກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ.

ແມ່ເຫຼັກ Neodymium ມີຄວາມສ່ຽງໂດຍທຳມະຊາດ

ແມ່ເຫຼັກ Neodymium-iron-boron ປະກອບດ້ວຍໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ (neodymium, ທາດເຫຼັກ ແລະ boron), ເຊິ່ງຜຸພັງຢ່າງໄວວາໃນອາກາດຊຸ່ມຊື່ນ:

- ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບຈະເລີ່ມເປັນສະໜິມພາຍໃນສອງສາມມື້ພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ

- ການກັດກ່ອນແຜ່ລາມຈາກພື້ນຜິວເຂົ້າໄປພາຍໃນ → ປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກຫຼຸດລົງ → ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເກີດການແຕກ

- ການເຄືອບເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນການກັດກ່ອນພຽງຢ່າງດຽວ. ການເລືອກການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການກຳຈັດການປ້ອງກັນນີ້ອອກທັງໝົດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບ

ການເຄືອບທີ່ລົ້ມເຫຼວມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງເກີນຄວາມຄາດຫວັງຂອງທ່ານ:

- ການນຳໃຊ້ມໍເຕີ: ການກັດກ່ອນຂອງແມ່ເຫຼັກ → ການຫຼຸດລົງຂອງກະແສແມ່ເຫຼັກ → ປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີຕ່ຳ → ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າ → ການສົ່ງຄືນເຕັມຊຸດ

- ອຸປະກອນການແພດ: ການເຄືອບທີ່ແຕກອອກ → ການສູນເສຍຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ → ການຮຽກຄືນຜະລິດຕະພັນ → ຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງກົດໝາຍ

- ການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງ: ການກັດກ່ອນດ້ວຍການສີດເກືອ → ການແຕກຫັກຂອງແມ່ເຫຼັກ → ເວລາອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງສາມາດສູງກວ່າແມ່ເຫຼັກເຖິງ 10-100 ເທົ່າ.

ທີ່ Fullzen, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນລູກຄ້າປະສົບກັບການສູນເສຍຢ່າງໜັກຍ້ອນການເລືອກການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄູ່ມືນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກລ່ຽງຄວາມຜິດພາດດຽວກັນ.

ການເຄືອບຫຼັກ 4 ຢ່າງ: ການປຽບທຽບພາລາມິເຕີທີ່ສົມບູນ

ປະເພດການເຄືອບສີ່ປະເພດຄອບງຳຕະຫຼາດແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium, ແຕ່ລະປະເພດມີການແລກປ່ຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນປະສິດທິພາບການປົກປ້ອງ, ຄວາມໜາ, ລາຄາ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

Ni‑Cu‑Ni (ນິກເກີນ‑ທອງແດງ‑ນິກເກີນ) — ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ

Ni-Cu-Ni ເປັນການເຄືອບແມ່ເຫຼັກທີ່ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດດ້ວຍໂຄງສ້າງເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າສາມຊັ້ນ:

- ໂຄງສ້າງ: ຊັ້ນພື້ນຖານນິກເກີນ (ການຍຶດຕິດ) + ຊັ້ນກາງທອງແດງ (ປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ) + ຊັ້ນນິກເກີນດ້ານເທິງ (ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່)

- ຄວາມໜາ: 7‑25 μm ຕໍ່ດ້ານ (ປົກກະຕິ: 15‑20 μm)

- ສີດເກືອ: 48 ຊົ່ວໂມງ+ (ASTM B117, ເກນມາດຕະຖານສະນິມແດງທຳອິດ)

- ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງສຸດ: 200 °C

- ດັດຊະນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: 1.0x (ອ້າງອີງພື້ນຖານ)

- ຮູບລັກສະນະ: ເຄືອບດ້ວຍໂລຫະສີເງິນ

- ເໝາະສຳລັບ: ສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນມາດຕະຖານ, ມໍເຕີ, ລຳໂພງ, ເຊັນເຊີ

Ni-Cu-Ni ແມ່ນການເຄືອບມາດຕະຖານຂອງພວກເຮົາທີ່ Fullzen. ປະມານ 70% ຂອງຜົນຜະລິດປະຈຳເດືອນຂອງພວກເຮົາທີ່ເກີນ 50,000 ແມ່ເຫຼັກໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂນີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການເຄືອບສັງກະສີ - ທາງເລືອກງົບປະມານ

ສັງກະສີແມ່ນທາງເລືອກເຄືອບທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດ:

- ຄວາມຫນາ: 4-12 μmຕໍ່ຂ້າງ (ບາງກວ່າ Ni-Cu-Ni)

- ສະເປຣເກືອ: 24 ຊົ່ວໂມງ+ (ASTM B117)

- ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງສຸດ: 150 °C

- ດັດຊະນີລາຄາ: 0.8x (20% ລາຄາຖືກກວ່າ Ni‑Cu‑Ni)

- ຮູບລັກສະນະ: ສີເທົາອ່ອນໆ

- ເໝາະສຳລັບ: ການນຳໃຊ້ໄລຍະສັ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການບໍລິການສະພາບແຫ້ງ

ສັງກະສີມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ອ່ອນແອກວ່າ Ni-Cu-Ni. ບໍ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຖ້າມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ.

ການເຄືອບອີພອກຊີ — ການປ້ອງກັນສານເຄມີ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມ

ການເຄືອບອີພອກຊີແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທ້າທາຍທາງເຄມີ:

- ຄວາມຫນາ: 10-30 μmຕໍ່ຂ້າງ (ຫນາກວ່າ Ni-Cu-Ni)

- ສີດເກືອ: 96 ຊົ່ວໂມງ+ (ASTM B117), ປະສິດທິພາບສອງເທົ່າຂອງ Ni‑Cu‑Ni

- ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງສຸດ: 180 °C

- ດັດຊະນີລາຄາ: 1.5x (50% ສູງກວ່າ Ni‑Cu‑Ni)

- ຮູບລັກສະນະ: ສີດຳ (ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ), ມີສີໃຫ້ເລືອກຕາມໃຈມັກ

- ເໝາະສຳລັບ: ສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ / ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ສະພາບການສີດເກືອ

ອີພອກຊີໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຊຸບໂລຫະ. ມັນເປັນທາງເລືອກຫຼັກເມື່ອມີກົດ, ດ່າງ ຫຼື ຕົວລະລາຍ.

ການເຄືອບ Parylene — ຊັ້ນທາງການແພດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

Parylene ເປັນສານເຄືອບຊັ້ນພຣີມຽມທີ່ໃຊ້ຜ່ານເທັກໂນໂລຢີການລະເຫີຍອາຍ:

- ຄວາມໜາ: 5‑25 μm ຕໍ່ດ້ານ ດ້ວຍຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ໂດດເດັ່ນ

- ສີດເກືອ: 200 ຊົ່ວໂມງ+ (ASTM B117), ປະສິດທິພາບສູງກວ່າ Ni-Cu-Ni ສີ່ເທົ່າ

- ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງສຸດ: 200 °C

ດັດຊະນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: 3‑5 ເທົ່າ (ສູງກວ່າ Ni‑Cu‑Ni 3‑5 ເທົ່າ)

- ຮູບລັກສະນະ: ໂປ່ງໃສ, ຮັກສາຮູບລັກສະນະແມ່ເຫຼັກເດີມໄວ້

- ເໝາະສຳລັບ: ອຸປະກອນການແພດ, ອົງປະກອບເຄື່ອງມື, ການບິນອະວະກາດ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ

Parylene ບັນລຸຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນບັນດາການເຄືອບແມ່ເຫຼັກທັງໝົດ. ຂະບວນການຕົກຕະກອນໄອຂອງມັນກວມເອົາທຸກຮອຍແຕກຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ອ່ານບົດຕໍ່ໄປ, ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຊື້ອຸດສາຫະກຳການແພດ.

ພາລາມິເຕີ	Ni-Cu-Ni	ສັງກະສີ	ອີພອກຊີ	ພາຣີລີນ
ຄວາມໜາ (ຕໍ່ດ້ານ)	7-25 ໄມໂຄຣມ	4-12 ໄມໂຄຣມ	10-30 ໄມໂຄຣມ	5-25 ໄມຄຣອນ
ສະເປເກືອ (ASTM B117)	48 ຊົ່ວໂມງ+	24 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນໄປ	96 ຊົ່ວໂມງ+	200 ຊົ່ວໂມງ+
ອຸນຫະພູມສູງສຸດ	200°C	150°C	180°C	200°C
ດັດຊະນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	1.0x	0.8 ເທົ່າ	1.5x	3-5 ເທົ່າ
ຮູບລັກສະນະ	ສີເງິນ-ຂາວ	ສີເທົາອ່ອນ	ສີດຳ	ໂປ່ງໃສ
ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ	ດີ	ດີ	ດີ	ດີເລີດ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ	ບໍ່ມີໃຫ້ບໍລິການ	ບໍ່ມີໃຫ້ບໍລິການ	ບໍ່ມີໃຫ້ບໍລິການ	ISO 10993 ສາມາດໃຊ້ໄດ້
ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ດີທີ່ສຸດ	ການນຳໃຊ້ພາຍໃນມາດຕະຖານ	ແຫ້ງ / ໃຊ້ໄດ້ໄລຍະສັ້ນ	ສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ / ສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ	ທາງການແພດ / ສະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງ

ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ພາດ: ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄືອບຕໍ່ຂະໜາດການປະກອບ

ທຸກໆການເຄືອບເພີ່ມຄວາມໜາທາງກາຍະພາບໃຫ້ກັບໜ້າຜິວແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ຫົດຕົວ ແລະ ຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD). ສຳລັບການປະກອບທີ່ມີຄວາມທົນທານແໜ້ນໜາ, ການມອງຂ້າມປັດໄຈນີ້ຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາການຕິດຕັ້ງ.

ນີ້ແມ່ນພາກສ່ວນສະເພາະທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາ. ວັດສະດຸຂອງຄູ່ແຂ່ງບໍ່ຄ່ອຍຈະກວມເອົາການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິທີ່ເກີດຈາກການເຄືອບຢູ່ເທິງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ. ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນລູກຄ້າຫຼາຍຄົນປະສົບກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໂລກຕົວຈິງຈາກລາຍລະອຽດທີ່ຖືກມອງຂ້າມນີ້.

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບປ່ຽນແປງ ID ແລະ OD ແນວໃດ

ການເຄືອບສ້າງວັດສະດຸຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແມ່ເຫຼັກທຸກຊະນິດ. ສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ:

- ການຫຼຸດຜ່ອນ ID = 2 × ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບດ້ານດຽວ (ຊັ້ນເຄືອບໃຊ້ໄດ້ກັບທັງພື້ນຜິວດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກ)

- ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ OD = 2 × ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບດ້ານດຽວ

- ຄວາມໜາຂອງແກນ: ການເຄືອບເພີ່ມຄວາມໜາທັງດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມ

ຕົວຢ່າງຕົວຈິງທີ່ມີປະລິມານ:

‑ Ni‑Cu‑Ni ມາດຕະຖານ (15 μm): ID ຫຼຸດລົງ 30 μm (0.03 ມມ), OD ເພີ່ມຂຶ້ນ 30 μm

‑ Ni‑Cu‑Ni ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໜັກ (25 μm): ID ຫຼຸດລົງ 50 μm (0.05 ມມ), OD ເພີ່ມຂຶ້ນ 50 μm

‑ ອີພອກຊີ (20 μm): ID ຫຼຸດລົງ 40 μm (0.04 ມມ), OD ເພີ່ມຂຶ້ນ 40 μm

- ພາຣີລີນ (10 μm): ID ຫຼຸດລົງ 20 μm (0.02 ມມ), OD ເພີ່ມຂຶ້ນ 20 μm

ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການນຳໃຊ້ການປະກອບຢ່າງແໜ້ນໜາ

ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຕໍ່ມິຕິຂອງການເຄືອບເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງການປະກອບຕ່ຳກວ່າ 0.5 ມມ:

- ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ: ສະຫງວນຄ່າຊົດເຊີຍການເຄືອບໃນຮູບແຕ້ມ; ລວມເອົາຄວາມໜາຂອງເຄືອບພາຍໃນງົບປະມານຄວາມທົນທານຂອງ ID

- ໄລຍະ RFQ: ລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບໃຫ້ກັບຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ ແລະ ຮ້ອງຂໍຂະໜາດທີ່ເຄືອບສຳເລັດຮູບ

- ຂັ້ນຕອນການກວດກາ: ປຽບທຽບຂະໜາດກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການເຄືອບເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງກັບຄວາມທົນທານ

ພວກເຮົາໄດ້ຈັດການກໍລະນີທີ່ລູກຄ້າໄດ້ອອກແບບຊ່ອງຫວ່າງອາກາດ 0.5 ມມ, ແຕ່ການເຄືອບໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງ 0.05 ມມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊົດເຊີຍຂອງຂົດລວດສຽງ ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດໜ່ວຍສູງ. ຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວສາມາດລະບຸໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕົວຢ່າງ; ການແກ້ໄຂຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເມື່ອການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນ.

ສຳລັບການອ້າງອີງເຖິງຂະໜາດ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ສົມບູນ, ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium ຂະໜາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄວາມທົນທານ.

ເທັກໂນໂລຢີການປິດບັງ: ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ

ການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງຕ້ອງການໃຫ້ພື້ນທີ່ສະເພາະໃດໜຶ່ງບໍ່ຖືກເຄືອບ, ເຊັ່ນ: ໜ້າຜິວເຊື່ອມ ຫຼື ຈຸດສຳຜັດທາງໄຟຟ້າ. ເທັກໂນໂລຢີການປິດບັງຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບສະຖານະການດັ່ງກ່າວ:

- ປົກປິດເຂດທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບດ້ວຍເທບທົນອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງສະເພາະ

- ພື້ນທີ່ທີ່ປິດບັງໄວ້ຈະບໍ່ຖືກປົກປິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄືອບ ແລະ ຮັກສາພື້ນຜິວໂລຫະເປົ່າເດີມໄວ້

- ການປິດບັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 10-20%, ແຕ່ມັນຍັງໃຫ້ຄຸນຄ່າທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ເມື່ອຕ້ອງການ

ທີ່ Fullzen, ການປິດບັງແມ່ນໃຊ້ສຳລັບແມ່ເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າ. ພວກເຮົາກວດສອບຢ່າງຕັ້ງໜ້າວ່າຈຳເປັນຕ້ອງມີການປິດບັງໃນລະຫວ່າງການສອບຖາມໃບສະເໜີລາຄາຫຼືບໍ່.

ຕົ້ນໄມ້ຕັດສິນໃຈເລືອກການເຄືອບຕາມສະພາບແວດລ້ອມ

ການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ - ພາຍໃນ, ກາງແຈ້ງ, ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ, ລະດັບການແພດ, ຫຼື ອຸນຫະພູມຮຸນແຮງ ແຕ່ລະອັນຕ້ອງການລະດັບການປ້ອງກັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສະພາບແວດລ້ອມມາດຕະຖານພາຍໃນ

ພາຍໃນອາຄານ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ບໍ່ມີການສຳຜັດກັບສານເຄມີ:

- ແນະນໍາ: Ni-Cu-Ni (ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີທີ່ສຸດ)

- ທາງເລືອກອື່ນ: ການເຄືອບສັງກະສີ (ສະເພາະສຳລັບສະພາບແຫ້ງທີ່ມີຄວາມກົດດັນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ)

- ບໍ່ຕ້ອງການ: Epoxy ຫຼື Parylene (ປ້ອງກັນເກີນ)

ສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ / ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ການບໍລິການກາງແຈ້ງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ:

- ແນະນຳ: ເຄືອບອີພອກຊີ (ສີດເກືອ 96 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນໄປ, ດັດຊະນີລາຄາ 1.5 ເທົ່າ)

- ທາງເລືອກອື່ນ: Ni‑Cu‑Ni ທີ່ສ້າງໜັກ (25 μm) ພ້ອມດ້ວຍການກວດກາເປັນໄລຍະ

- ບໍ່ຕ້ອງການ: Parylene (ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມລະດັບທາງການແພດ)

ສານເຄມີ / ສິ່ງແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ

ການສຳຜັດກັບກົດ, ດ່າງ, ຕົວລະລາຍສຳລັບອຸປະກອນເຄມີ:

- ແນະນຳ: ການເຄືອບອີພອກຊີ (ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີກວ່າ)

- ທາງເລືອກອື່ນ: Parylene ສຳລັບສະພາບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ

- ຫຼີກລ່ຽງ: Ni‑Cu‑Ni (ການຊຸບໂລຫະທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງກົດ)

ສະພາບແວດລ້ອມທາງການແພດ / ຫ້ອງສະອາດ

ອຸປະກອນການແພດ, ການນຳໃຊ້ຫ້ອງສະອາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ:

- ແນະນຳ: Parylene (ມີໃບຢັ້ງຢືນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ISO 10993)

- ທາງເລືອກອື່ນ: ການຊຸບຄຳ (ສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດ, ລາຄາສູງຫຼາຍ)

- ຫຼີກລ່ຽງ: Ni‑Cu‑Ni ແລະ epoxy (ບໍ່ມີການຮັບຮອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ)

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (>150 °C)

ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

- ແນະນຳ: ເຄືອບອີພອກຊີ (ສູງສຸດ 180 °C) ຫຼື ເຄືອບອາລູມິນຽມ (ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ 250 °C+)

- ຫຼີກລ່ຽງ: Ni‑Cu‑Ni ມາດຕະຖານ (ຄວາມສ່ຽງຂອງການເສື່ອມສະພາບພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ)

- ໝາຍເຫດ: Parylene ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມໄດ້ເຖິງ 200 °C, ແຕ່ອາດຈະເກີດສີເຫຼືອງພາຍໃຕ້ການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນ

ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ / ນ້ຳເກືອສີດ

ສະພາບທາງທະເລ, ການສຳຜັດກັບໝອກເກືອ ແລະ ອຸປະກອນທາງທະເລ:

- ແນະນຳ: Parylene (ປະສິດທິພາບການສີດເກືອ 200 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນໄປ) ຫຼື ການເຄືອບ epoxy ດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ

- ຫຼີກລ່ຽງ: ການເຄືອບ Ni‑Cu‑Ni ແລະ ສັງກະສີ (ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສີດເກືອ)

ສຳລັບຄຳແນະນຳໃນການເລືອກຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນກໍລະນີການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ, ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງຄູ່ມືການເລືອກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາພ້ອມດ້ວຍຄໍາແນະນໍາການເຄືອບສໍາລັບແຕ່ລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້.

ການເຄືອບ Parylene: ການສຳຫຼວດຢ່າງເລິກເຊິ່ງສຳລັບຜູ້ຊື້ທາງການແພດ

ການເຄືອບ Parylene ແມ່ນມາດຕະຖານຄຳສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ — ແຕ່ມັນມີລາຄາແພງກວ່າ Ni-Cu-Ni 3-5 ເທົ່າ. ມັນຄຸ້ມຄ່າບໍ?

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ Parylene ແຕກຕ່າງຈາກການເຄືອບອື່ນໆ

ພາຣີລີນ (ທາງເຄມີເອີ້ນວ່າ ໂພລີ-ພາຣາ-ໄຊລີລີນ) ຖືກນຳໃຊ້ຜ່ານຂະບວນການລະເຫີຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ການສີດພົ່ນ.

- ຫຼັກການຂະບວນການ: ໄດເມີ Parylene ແຂງ → ລະເຫີຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ → ແຕກອອກເປັນໂມໂນເມີ → ວາງໄວ້ເທິງໜ້າດິນແມ່ເຫຼັກເພື່ອສ້າງຟິມບາງໆທີ່ເປັນເອກະພາບ

- ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ: ດີທີ່ສຸດໃນບັນດາການເຄືອບແມ່ເຫຼັກທັງໝົດ. ມັນກວມເອົາທຸກມຸມຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຂອບແຫຼມ ແລະ ຮູ.

- ການຄວບຄຸມຄວາມໜາ: ຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນລົງເຖິງ ±1 μm, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເຄັ່ງຄັດສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດ.

- ບໍ່ມີຮູເຂັມ: ຟິມຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເກີດຈາກການຕົກຕະກອນດ້ວຍໄອນ້ຳ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຮູເຂັມທີ່ມັກພົບໃນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບແມ່ນຂໍ້ກຳນົດຫຼັກສຳລັບການເຄືອບອຸປະກອນການແພດ. Parylene ແມ່ນເຄືອບແມ່ເຫຼັກດຽວທີ່ມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 10993:

- ISO 10993‑5 (ຄວາມເປັນພິດຕໍ່ຈຸລັງ): ຜ່ານການທົດສອບແລ້ວ

- ISO 10993‑10 (ອາການລະຄາຍເຄືອງຜິວໜັງ): ຜ່ານ

- ISO 10993‑11 (ຄວາມເປັນພິດຕໍ່ລະບົບ): ຜ່ານມາດຕະຖານ

- ການປະຕິບັດຕາມ FDA: ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານໂດຍທາງອ້ອມ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນອຸປະກອນການແພດທີ່ສົ່ງອອກໄປ EU ຫຼື ອາເມລິກາເໜືອ, Parylene ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂການເຄືອບມາດຕະຖານ.

ເມື່ອ Parylene ຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພິເສດ 3-5 ເທົ່າ

ສະຖານະການທີ່ Parylene ມີເຫດຜົນທີ່ຈະໃຫ້ຄ່າປະກັນໄພ 3-5 ເທົ່າ:

- ອຸປະກອນການແພດ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ອົງປະກອບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ MRI, ລະບົບການຈັດສົ່ງຢາ, ບ່ອນທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບເປັນສິ່ງຈຳເປັນ

- ເຄື່ອງມືຊັ້ນຝັງ: ການສຳຜັດກັບຮ່າງກາຍໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ

- ການບິນອະວະກາດ: ການດຳເນີນງານໃນສະພາບສຸດຂີດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູນຄວາມລົ້ມເຫຼວ

- ການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ: ການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງທີ່ສະອາດບວກກັບການສຳຜັດກັບສານເຄມີ; Parylene ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ

ທີ່ Fullzen, ຄຳສັ່ງຊື້ຈາກລູກຄ້າທາງການແພດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີປະລິມານໜ້ອຍ, ຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍຮ້ອຍຫາສອງສາມພັນຊິ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງແບບຊຸດຕໍ່ຊຸດ. ພວກເຮົາດຳເນີນການກວດກາຄວາມໜາ 100% ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີສຳລັບແມ່ເຫຼັກທີ່ເຄືອບ Parylene ທັງໝົດ.

ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ຫຼັງຈາກຜະລິດແມ່ເຫຼັກເຄືອບຫຼາຍພັນອັນ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວສາມແບບທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ — ການເຂົ້າໃຈຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸການເຄືອບທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ລ່ວງໜ້າ.

ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ 1: ການກັດກ່ອນຂອງຂອບ

ການກັດກ່ອນຂອງຂອບແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ. ການເຄືອບມັກຈະບາງທີ່ສຸດຕາມແຄມແມ່ເຫຼັກ ແລະ ມຸມແຫຼມ.

- ສາເຫດຕົ້ນຕໍ: ການປົກຫຸ້ມຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ແຄມໃນລະຫວ່າງການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ການເຄືອບແບບສີດພົ່ນ

- ອາການ: ການກັດກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຂອບ ແລະ ແຜ່ລາມໄປຫາແກນກາງ

- ການປ້ອງກັນ: ສອບຖາມຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານສຳລັບຂໍ້ມູນການທົດສອບຄວາມໜາຂອງການເຄືອບຂອບ; ຫຼີກລ່ຽງມຸມແຫຼມໃນການອອກແບບໂດຍການເພີ່ມການຕັດມຸມ.

ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ 2: ການເຄືອບແຍກອອກ

ການແຕກຂອງຊັ້ນເຄືອບໝາຍເຖິງການສູນເສຍການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນແມ່ເຫຼັກ.

- ສາເຫດຕົ້ນຕໍ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກ່ອນການເຮັດວຽກບໍ່ດີ (ການກຳຈັດໄຂມັນ/ການກຳຈັດຕະກອນບໍ່ຄົບຖ້ວນ); ຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ວົງຈອນອຸນຫະພູມ

- ອາການ: ການເຄືອບເປັນຕຸ່ມພອງ → ການລອກອອກ → ແມ່ເຫຼັກເປົ່າຖືກເປີດເຜີຍ → ການກັດກ່ອນຢ່າງໄວວາ

- ການປ້ອງກັນ: ຂໍຜົນການທົດສອບການຍຶດຕິດແບບຂ້າມຮອຍແຕກຈາກຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ; ເລືອກການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ 3: ການກັດກ່ອນຂອງຮູເຂັມ

ການກັດກ່ອນຂອງຮູເຂັມມີຕົ້ນກຳເນີດມາຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດນ້ອຍພາຍໃນຊັ້ນເຄືອບ.

- ສາເຫດຕົ້ນຕໍ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ; ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະປົກປິດຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງຊັ້ນວາງ

- ອາການ: ການເກີດສະໜິມຈຸດໆ → ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ → ການກັດກ່ອນແຜ່ລາມຢູ່ໃຕ້ຊັ້ນເຄືອບ

− ການປ້ອງກັນ: ເລືອກ Parylene (ບໍ່ມີຮູເຂັມຜ່ານການລະເຫີຍໄອ), ຫຼື ຕ້ອງການລາຍງານການກວດກາຮູເຂັມຈາກຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ.

ລາຍການກວດສອບການປ້ອງກັນ

ບັນຊີກວດສອບ 5 ຈຸດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບ:

ເລືອກຊັ້ນເຄືອບທີ່ເໝາະສົມຕາມສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ (ອ້າງອີງເຖິງຕົ້ນໄມ້ການຕັດສິນໃຈຂອງພວກເຮົາ)

ຂໍລາຍງານການທົດສອບການສີດເກືອຈາກຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ (ມາດຕະຖານ ASTM B117)

ຂໍຂໍ້ມູນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ວັດແທກໄດ້ສຳລັບຂອບແມ່ເຫຼັກ

ໄດ້ຮັບລາຍງານການທົດສອບການຍຶດຕິດ (ການທົດສອບແບບຂ້າມຮອຍແຕກ)

ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວຢ່າງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ — ຢ່າຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້.

ການທົດສອບການສີດເກືອ: ເປັນຫຍັງຂໍ້ມູນຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ວິທີການປຽບທຽບ

ຖ້າທ່ານໄດ້ປຽບທຽບຂໍ້ມູນການສີດເກືອຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ພົບຕົວເລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບການເຄືອບດຽວກັນ — ທ່ານບໍ່ໄດ້ຢູ່ຄົນດຽວ. ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວມາຈາກມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ມາດຕະຖານການທົດສອບ: ASTM B117 ທຽບກັບ ISO 9227

ສອງມາດຕະຖານຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມການທົດສອບການສີດເກືອ:

- ASTM B117 (ມາດຕະຖານສະຫະລັດ), ຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອ

- ISO 9227 (ມາດຕະຖານສາກົນ), ທົ່ວໄປສຳລັບຕະຫຼາດເອີຣົບ ແລະ ອາຊີ

ມາດຕະຖານທັງສອງມີເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ເກືອບຄືກັນຄື: ສານລະລາຍ NaCl 5% ທີ່ 35 °C, ແຕ່ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບອາດແຕກຕ່າງກັນ.

ເປັນຫຍັງຜູ້ສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈຶ່ງລາຍງານຕົວເລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ສຳລັບການເຄືອບ Ni‑Cu‑Ni ດຽວກັນ, ຕົວເລກການສີດເກືອທີ່ອ້າງອີງໂດຍຜູ້ສະໜອງຕ່າງໆສາມາດຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 4 ຊົ່ວໂມງ ຫາ 72 ຊົ່ວໂມງ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍລວມມີ:

- ເກນມາດຖານຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ສະນິມຂາວທຳອິດ ທຽບກັບ ສະນິມແດງທຳອິດ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ 2-3 ເທົ່າໃນຊົ່ວໂມງທີ່ລາຍງານ

- ການປ່ຽນແປງໃນການຕັ້ງຄ່າການທົດສອບ: ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ວິທີການລະລາຍແບບປະລະມານູ

- ຊ່ອງຫວ່າງການກະກຽມຕົວຢ່າງ: ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວກ່ອນ (ການກຳຈັດໄຂມັນ / ການເປີດໃຊ້ງານ) ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຄືອບສຸດທ້າຍ

- ການປ່ຽນແປງຂອງຊຸດຕໍ່ຊຸດ: ຄຸນນະພາບການເຄືອບອາດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ

ວິທີການຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນການສີດເກືອທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື

ເມື່ອຮ້ອງຂໍປະສິດທິພາບການສີດເກືອຈາກຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານ, ໃຫ້ລະບຸລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້:

- ມາດຕະຖານການທົດສອບ: ASTM B117 ຫຼື ISO 9227?

- ເງື່ອນໄຂການລົ້ມເຫຼວ: ສະນິມຂາວທຳອິດ ຫຼື ສະນິມແດງທຳອິດ?

- ຕົວຢ່າງທົດສອບ: ຕົວຢ່າງທົດສອບຖືກນຳມາຈາກຊຸດຜະລິດໃດ?

- ຫ້ອງທົດລອງທົດສອບ: ການທົດສອບພາຍໃນ ຫຼື ຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມ?

ທີ່ Fullzen, ການທົດສອບການສີດເກືອທັງໝົດຂອງພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມ ASTM B117 ດ້ວຍເກນການຕ້ານສະໜິມແດງຄັ້ງທຳອິດ ແລະ ໄດ້ຮັບການສຳເລັດໂດຍຫ້ອງທົດລອງພາກສ່ວນທີສາມ ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ທຽບເທົ່າ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.

ວິທີການລະບຸການເຄືອບໃນ RFQ ຂອງທ່ານ

ຂໍ້ກຳນົດການເຄືອບທີ່ສົມບູນຊ່ວຍລົບລ້າງການເຮັດໃຫ້ກະຈົກໃສ 2-3 ຮອບ ແລະ ເລັ່ງການດຳເນີນການສັ່ງຊື້ຂອງທ່ານ.

ຂໍ້ມູນຂັ້ນຕ່ຳທີ່ຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານຕ້ອງການ

ເມື່ອສົ່ງ RFQ, ໃຫ້ລວມເອົາຢ່າງໜ້ອຍຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້:

ປະເພດການເຄືອບ: Ni‑Cu‑Ni / ສັງກະສີ / ອີພອກຊີ / ພາຣີລີນ
ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ: ຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ດ້ານ (ເຊັ່ນ: 15‑20 μm)
ຄວາມຕ້ອງການສີດເກືອ: ຊົ່ວໂມງເປົ້າໝາຍ ແລະ ມາດຕະຖານ (ຕົວຢ່າງ: 48 ຊົ່ວໂມງ ASTM B117)
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບລັກສະນະ: ສີ ແລະ ຄວາມເງົາງາມຂອງພື້ນຜິວ
ຄວາມຕ້ອງການພິເສດ: ພື້ນທີ່ປິດບັງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມ ແລະ ອື່ນໆ

ຄຳຖາມທີ່ຕ້ອງຖາມກ່ອນສັ່ງຊື້

ຖາມຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານດ້ວຍຄຳຖາມສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້:

- ທ່ານປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການສີດເກືອອັນໃດ? ເກນມາດຕະຖານການສິ້ນສຸດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງ?

- ຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ID / OD ຈະປ່ຽນແປງໄປເທົ່າໃດ? ທ່ານສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນຕົວຈິງທີ່ວັດແທກໄດ້ບໍ?

- ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນເຄືອບຖືກຄວບຄຸມແນວໃດ? ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບຂອບຖືກກວດກາບໍ?

- ທ່ານຍອມຮັບການກວດກາໂດຍພາກສ່ວນທີສາມບໍ?

- ນະໂຍບາຍການຮັບປະກັນຂອງທ່ານສຳລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄືອບແມ່ນຫຍັງ?

ສຳລັບຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຊື້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ກະລຸນາອ້າງອີງເຖິງເຮັດສຳເລັດຂະບວນການຄັດເລືອກ ແລະ ການຈັດຊື້ 7 ຂັ້ນຕອນສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຖາມ: ການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນ neodymium ທີ່ໃຊ້ຢູ່ນອກເຮືອນແມ່ນຫຍັງ?

ກ: ສຳລັບການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການສຳຜັດກັບ UV, ຫຼື ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການເຄືອບ epoxy ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີທີ່ສຸດໃນລາຄາ 1.5 ເທົ່າຂອງ Ni-Cu-Ni. Epoxy ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສີດເກືອໄດ້ 96+ ຊົ່ວໂມງ (ASTM B117) ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີທີ່ດີເລີດ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລ ຫຼື ທະເລທີ່ມີການສີດເກືອຮຸນແຮງ, ການເຄືອບ Parylene (200+ ຊົ່ວໂມງ) ໃຫ້ການປົກປ້ອງໄລຍະຍາວທີ່ດີກວ່າ ແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 3-5 ເທົ່າ. ທີ່ Fullzen Technology, ພວກເຮົາແນະນຳ epoxy ສຳລັບການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳກາງແຈ້ງສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ Parylene ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການລະດັບນ້ຳທະເລ.

ຖາມ: ຄວາມໜາຂອງເຄືອບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດການປະກອບຂອງແມ່ເຫຼັກວົງແຫວນແນວໃດ?

ກ: ທຸກໆການເຄືອບເພີ່ມຄວາມໜາໃຫ້ກັບທັງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ (OD) ແລະຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID) ລົງສອງເທົ່າຂອງຄວາມໜາຂອງການເຄືອບຕໍ່ດ້ານ. ຕົວຢ່າງ, Ni-Cu-Ni ທີ່ 7-25μm ຕໍ່ດ້ານຫຼຸດ ID ລົງ 14-50μm ແລະເພີ່ມ OD ໃນປະລິມານເທົ່າກັນ. ອີພອກຊີທີ່ 10-30μm ຫຼຸດ ID ລົງ 20-60μm. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ປະກອບແໜ້ນໜາທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ມມ, ທ່ານຕ້ອງລະບຸຄວາມໜາຂອງການເຄືອບໃນການອອກແບບຂອງທ່ານ ແລະຮ້ອງຂໍຂະໜາດຕົວຈິງທີ່ວັດແທກໄດ້ຈາກຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານຫຼັງຈາກການເຄືອບ.

ຖາມ: ການເຄືອບ Parylene ຄຸ້ມຄ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດບໍ?

ກ: ສຳລັບອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ (ມາດຕະຖານ ISO 10993), ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ, ຫຼື ການປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນໝັນ, Parylene ແມ່ນທາງເລືອກການເຄືອບດຽວທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມັນໃຫ້ການປົກຄຸມແບບຟິມບາງທີ່ເປັນເອກະພາບ (5-25μm) ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການສີດເກືອຫຼາຍກວ່າ 200 ຊົ່ວໂມງ, ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບ FDA ສຳລັບການສຳຜັດກັບອາຫານທາງອ້ອມ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ 3-5 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບ Ni-Cu-Ni ແມ່ນຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຜູ້ສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈຶ່ງລາຍງານຜົນການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການເຄືອບດຽວກັນ?

ກ: ຜົນການທົດສອບການສີດເກືອແຕກຕ່າງກັນໄປ ເນື່ອງຈາກຜູ້ສະໜອງໃຊ້ມາດຕະຖານການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ASTM B117 ທຽບກັບ ISO 9227), ວິທີການກະກຽມຕົວຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເວລາການສຳຜັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ເກນການລົ້ມເຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບາງອັນລາຍງານເວລາການກັດກ່ອນສີຂາວຄັ້ງທຳອິດ ໃນຂະນະທີ່ບາງອັນລາຍງານເວລາການກັດກ່ອນສີແດງຄັ້ງທຳອິດ — ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນ 2-3 ເທົ່າສຳລັບການເຄືອບດຽວກັນ. ຖາມຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານສະເໝີວ່າພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານໃດ ແລະ ພວກເຂົາໃຊ້ເກນການລົ້ມເຫຼວອັນໃດ. ທີ່ Fullzen, ການເຄືອບທັງໝົດແມ່ນໄດ້ຮັບການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117 ໂດຍມີເງື່ອນໄຂການລົ້ມເຫຼວຂອງການກັດກ່ອນສີແດງຄັ້ງທຳອິດເປັນເກນເພື່ອການປຽບທຽບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຖາມ: ທ່ານແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ການເຄືອບແບບໃດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 150°C?

ກ: ສຳລັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສູງກວ່າ 150°C, ການເຄືອບ Ni-Cu-Ni ມາດຕະຖານອາດຈະເສື່ອມສະພາບ — ປ່ຽນໄປໃຊ້ການເຄືອບ epoxy (ຄົງທີ່ເຖິງ 180°C) ຫຼື ການເຄືອບອາລູມິນຽມ (ຄົງທີ່ເຖິງ 250°C+). ສຳລັບອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ສູງກວ່າ 200°C, ຕ້ອງການການເຄືອບອາລູມິນຽມ ຫຼື ເຊລາມິກອຸນຫະພູມສູງພິເສດ. Parylene ຍັງຄົງຄົງທີ່ເຖິງ 200°C ແຕ່ອາດຈະເປັນສີເຫຼືອງໃນອຸນຫະພູມສູງທີ່ຍືນຍົງ. ຢືນຢັນລະດັບອຸນຫະພູມການເຄືອບກັບຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານສະເໝີ ແລະ ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນການທົດສອບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານ.