5 грешки што треба да се избегнат при прилагодување на неодимиумски магнети во облик на буквата U

Неодимиумските магнети во облик на буквата U се моќна централа. Нивниот уникатен дизајн концентрира исклучително силно магнетно поле во компактен простор, што ги прави идеални за тешки апликации како што се магнетни стеги, специјализирани сензори, мотори со висок вртежен момент и робусни тела. Сепак, нивните моќни перформанси и сложена форма, исто така, ги отежнуваат прилагодувањето. Една единствена грешка може да доведе до потрошени пари, одложувања на проектот или дури и опасни неуспеси.

 

Избегнете ги овие 5 критични грешки за да се осигурате дека вашите прилагодени неодимиумски магнети во облик на буквата U ќе работат совршено и безбедно:

 

Грешка бр. 1: Игнорирање на кршливоста на материјалот и точките на стрес

 

Проблем:Неодимиумските магнети (особено најсилните класи како N52) се по својата природа кршливи, како финиот порцелан. Острите агли на U-формата создаваат природни точки на концентрација на стрес. Неуспехот да се земе предвид оваа кршливост при специфицирање на димензиите, толеранциите или барањата за ракување може да доведе до пукнатини или катастрофални фрактури за време на производството, магнетизацијата, испораката, па дури и инсталацијата.

Решение:

Наведете голем радиус:Побарајте го најголемиот можен радиус на внатрешниот агол (R) што вашиот дизајн може да го поднесе. Тесните свиоци од 90 степени се забранети.

Изберете ја вистинската оценка:Понекогаш малку пониска оценка (на пр., N42 наместо N52) може да обезбеди подобра цврстина на кршење без да се жртвува премногу потребната цврстина.

Комуницирајте со потребите за ракување:Проверете дали вашиот производител разбира како ќе се ракува и монтира со магнетите. Тие може да препорачаат заштитно пакување или прицврстувачи за ракување.

Избегнувајте тенки нозе:Нозете кои се премногу тенки во однос на големината и јачината на магнетот можат значително да го зголемат ризикот од фрактура.

 

Грешка бр. 2: Дизајнирање без да се земе предвид насоката на магнетизација

 

Проблем:NdFeB магнетите ја добиваат својата енергија од магнетизирање во одредена насока по синтерувањето. Кај магнетите во облик на буквата U, половите се речиси секогаш на краевите на ногарките. Ако наведете сложена форма или големина што го спречува магнетизирачкиот склоп правилно да ги контактира површините на половите, магнетот нема да ја достигне својата максимална јачина на магнетизација или може да резултира со грешки при магнетизација.

Решение:

Консултирајте се рано:Разговарајте за вашиот дизајн со производителот на магнети пред да го финализирате. И прашајте за барањата и ограничувањата на магнетизирачките тела.

Дајте приоритет на пристапноста на лицето од столбот:Осигурајте се дека дизајнот овозможува јасен, непречен пристап на магнетизирачката намотка до целата површина на секој крај на полот.

Разберете ја ориентацијата:Јасно наведете ја посакуваната ориентација на магнетизација (аксијално низ полот) во вашите спецификации.

 

Грешка бр. 3: Потценување на важноста на толеранциите (или нивно престрого поставување)

 

Проблем:Синтеруваните Nd магнети се собираат за време на процесот на производство, што ја отежнува и ја прави обработката по синтерувањето тешка и опасна (видете Грешка бр. 1!). Очекувањето на толеранции за „обработен метал“ (±0,001 инчи) е нереално и исклучително скапо. Обратно, преголемите толеранции (±0,1 инчи) може да резултираат со магнет што не може да се користи во вашето склопување.

Решение:

Разберете ги индустриските стандарди:Разберете ги типичните толеранции за „синтерувани“ магнети од NdFeB (обично ±0,3% до ±0,5% од големината, со минимални толеранции обично ±0,1 mm или ±0,005 in.).

Бидете прагматични:Наведете ги тесните толеранции само таму каде што се критични за функционирањето, како што се површините за спојување. Во други случаи, пониските толеранции можат да заштедат трошоци и да го намалат ризикот.

Дискутирајте за мелење:Ако површината мора да биде многу прецизна (на пр., површина со чепкалка), наведете дека е потребно брусење. Ова може да додаде значителни трошоци и ризик, затоа користете го само кога е потребно. Уверете се дека производителот знае на кои површини им е потребно брусење.

 

Грешка бр. 4: Игнорирање на заштитата на животната средина (премази)

Проблем:Голите неодимиумски магнети брзо кородираат кога се изложени на влага, влажност или одредени хемикалии. Корозијата започнува на ранливите внатрешни агли и брзо ги нарушува магнетните перформанси и структурниот интегритет. Изборот на погрешен слој или претпоставката дека стандарден слој е соодветен за сурови средини може да доведе до предвремено откажување.

Решение:

Никогаш не ги игнорирајте премазите:Голиот NdFeB не е погоден за функционални магнети.

Облогите треба да одговараат на околината:Стандардната никел-бакар-никел (Ni-Cu-Ni) облога е погодна за повеќето внатрешни употреби. За средини кои се влажни, мокри, надворешни или изложени на хемикалии, наведете робустен премаз како што е:

Епоксидна/Париленска:Одлична отпорност на влага и хемикалии, како и електрична изолација.

Злато или цинк:за специфична отпорност на корозија.

Дебел епоксид:за сурови средини.

Наведете ја покриеноста на внатрешниот агол:Нагласете дека премазот мора да обезбеди униформна покривност, особено кај внатрешните агли со висок напон на U-форма. Прашајте за нивната гаранција за изработка.

Размислете за тестирање со солено прскање:Доколку отпорноста на корозија е критична, наведете го бројот на часови тестирање со солено прскање (на пр., ASTM B117) што обложениот магнет мора да го помине.

 

Грешка бр. 5: Прескокнување на фазата на прототип

Проблем:Постојат ризици при нарачка на голема база само врз основа на CAD модел или табела со податоци. Фактори од реалниот свет, како што се распределбата на магнетното влечење, вистинското вклопување на компонентите, кршливоста при ракување или непредвидените интеракции, може да бидат очигледни само со физички примерок.

 

Решение:

Нарачајте прототипови: одредете буџет и инсистирајте прво на мала серија прототипови.

Тестирајте ригорозно: Подложете ги прототиповите на услови од реалниот свет:

Обезбедете соодветност и функционалност во склопот.

Мерења на влечење во реалниот свет (дали ги задоволува вашите потреби?).

Тестови за ракување (дали ќе преживее инсталацијата?).

Тестови за изложеност на животната средина (доколку е применливо).

Итерирајте по потреба: Користете повратни информации од прототипот за да ги оптимизирате димензиите, толеранциите, премазите или оценките пред да се посветите на скапо производство.