Неодимиумските прстенести магнети служат за 10 главни индустриски апликации со различни спецификации за избор:

(1) магнетни спојки — N42/N45, Ni-Cu-Ni, повеќеполни радијални; (2) енкодери — споени NdFeB, повеќеполни радијални, 32+ пола; (3) BLDC мотори — N42SH/45SH, повеќеполни радијални; (4) сензори — N35/N42, аксијални или повеќеполни; (5) магнетни сепаратори — N42/N45, Ni-Cu-Ni, аксијални; (6) магнетни лежишта — N42SH, прецизни толеранции; (7) медицински уреди — обложени со парилен, N35-N42; (8) индустриски роботи — N42, лесни; (9) енергија на ветерот — N42UH/EH, епоксидни; (10) вакуум пумпи — N42, Ni-Cu-Ni, радијални. Секоја примена бара различен степен, облога, насока на магнетизација и димензионална прецизност.

Како инженери воФулзен, секојдневно обработуваме нарачки за прстенести магнети во повеќе од десетина индустрии, почнувајќи од мотори до медицински помагала. Оваа статија се потпира на нашето практично искуство во фабриката за да обезбеди комплетен водич за примена. Наместо едноставно да наведуваме каде се користат прстенести магнети, ние ве водиме низ точно кој степен, премаз и насока на магнетизација треба да изберете за секој случај на употреба.

- Целосни препораки за спецификации за сите 10 индустриски апликации во реалниот свет

- 3 нишни апликации со висока вредност кои ретко ги покриваат конкурентите: магнетно одвојување, магнетни лежишта и индустриски роботи

- Споредба на перформансите водена од инженерство: прстенести магнети наспроти дискови магнети

‑ Еднострана табела со брза референца што опфаќа 10 апликации × 5 клучни параметри

Зошто прстенестата геометрија има подобри перформанси од дисковите магнети во индустриските апликации

Геометријата на прстенот не е само преференција за обликот - таа нуди мерливи предности во искористувањето на магнетниот флукс, флексибилноста на дизајнот и ефикасноста на тежината што дисковите магнети не можат да ги достигнат.

Користење на магнетен флукс: Прстен наспроти диск

Прстенестите магнети искористуваат магнетниот флукс за 15-22% повеќе од дисковите магнети, поткрепено со реални податоци од тест мерења:

- Геометријата на прстенот го концентрира магнетниот флукс во прстенестата зона помеѓу надворешниот и внатрешниот дијаметар, што резултира со пофокусирано магнетно поле и помало истекување на флукс.

- Кај дисковите магнети, магнетниот флукс се дисперзира низ централната област, што доведува до поизразени загуби поради ефектот на рабовите.

За прецизни апликации како што се мотори и сензори, оваа разлика од 15-22% во магнетниот флукс директно се преведува во мерливи разлики во перформансите кај крајните производи.

Централен отвор за пробивање: Флексибилност во дизајнот

Централниот отвор за пробивање претставува најголема структурна предност на прстенестите магнети:

- Вратилата минуваат директно низ отворот, овозможувајќи директно монтирање на ротори на моторот, енкодери и сензори.

- Поддржува коаксијално склопување на повеќе компоненти за интегрирана интеграција на полови, вратила и лежишта.

Дисковите магнети не можат да го постигнат овој распоред. Слична функционалност може да се реализира само со надворешен хардвер за монтирање.

Сооднос тежина-перформанси

Тежината е клучен фактор за ротирачки апликации:

- Со ист надворешен дијаметар, прстенестите магнети се 30-40% полесни од дисковите магнети, бидејќи централниот материјален дел е отстранет.

- Помалата тежина значи намален центрифугален стрес при ротација со голема брзина, што овозможува поголема максимална брзина на ротација.

- Оваа предност во заштедата на тежина директно се преведува во подобрени перформанси кај BLDC моторите и турбополначите.

Примена 1: Магнетни спојки — Пренос на вртежен момент без контакт

Магнетните спојки користат спротивставени прстенести магнетни низи за пренесување на вртежен момент низ физичка бариера — елиминирајќи ги механичките заптивки, намалувајќи го одржувањето и овозможувајќи стерилно или херметичко запечатување.

Магнетните спојки се едни од најкласичните случаи на употреба на прстенести магнети. Два сета прстенести магнети пренесуваат вртежен момент преку ѕидот на сепараторот за да се постигне бесконтактен пренос на енергија.

- Принцип на работа: Магнетите на погонската страна магнетно се спојуваат со магнетите на погонската страна преку сепараторски ѕид (обично од нерѓосувачки челик или пластика).

- Основни придобивки: Отсуството на механички заптивки резултира со нула абење и нула протекување, што ги прави погодни за стерилни, вакуумски и корозивни средини.

- Типични примени: пумпи за хемиски процеси, медицинска опрема (машини за дијализа), опрема за производство на полупроводници.

Спецификации за избор за апликации за магнетни спојки

Препорачана класа: N42 / N45 — За пренос на вртежниот момент е потребна доволна магнетна сила

● Препорачан премаз: Ni‑Cu‑Ni за стандардни средини или епоксиден премаз за корозивни средини

● Препорачана магнетизација: Мултиполна радијална магнетизација; бројот на полови е предмет на барањата за вртежен момент

● Типични димензии: надворешен дијаметар 20‑80 mm, дебелина 3‑10 mm

● Клучни параметри: Капацитет на пренос на вртежен момент, големина на воздушен отвор (дебелина на ѕидот на сепараторот)

Забелешка за избор: Воздушниот јаз на магнетната спојка (дебелина на ѕидот на сепараторот) е критичен фактор за ефикасноста на пренос на вртежниот момент. Вртежниот момент се намалува за приближно 15-20% за секои 0,5 mm зголемување на воздушниот јаз. Минимизирајте го воздушниот јаз за време на дизајнирањето.

Примена 2: Магнетни енкодери — Прецизно мерење на позицијата

Магнетните енкодери се потпираат на прецизно шаблонирани повеќеполни прстенести магнети за да ја конвертираат ротационата положба во дигитални сигнали - барајќи врзан NdFeB за број на полови над 32.

Магнетните енкодери претставуваат најпрецизна примена на прстенести магнети. Како што ротира повеќеполниот магнетен прстен, Холовите сензори детектираат варијации на магнетното поле за прецизно мерење на аголот, положбата и брзината.

● Принцип на работа: Мултиполниот магнетен прстен ротира → наизменични промени на магнетното поле → дигитален излезен сигнал од Холовите сензори

● Основни предности: Отпорен на прашина, контаминација со масло и вибрации; посоодветен за сурови индустриски средини во споредба со оптичките енкодери

● Типични примени: Индустриски роботски споеви, CNC машински алати, автоматизирани производствени линии

Спецификации за избор за апликации со магнетен енкодер

Препорачан процес: Сврзан NdFeB – способен за директно формирање на повеќеполни структури без магнетизирање на светилки.

● Препорачана класа: Изотропно врзан NdFeB

● Препорачана магнетизација: Мултиполна радијална магнетизација, број на полови од 32 / 64 / 128. Поголемиот број на полови овозможува поголема резолуција.

● Типични димензии: OD 10‑50 mm

● Клучни параметри: Точност на наклонот на половите < ±0,02 mm, униформност на магнетното поле

Во Fullzen, магнетните прстени на кодерот се еден од основните производи од нашата производна линија за врзување. Точноста на наклонот на половите директно ја одредува резолуцијата на кодерот. Вршиме инспекција на земање примероци за отстапување на наклонот на половите за секоја производствена серија.

Примена 3: BLDC мотори — Од потрошувачки дронови до електрично влечење

BLDC моторите се најголемата примена на неодимиумски прстенести магнети - од мали дронови до индустриски серво погони, при што секој бара различни степени, премази и шеми на магнетизација.

BLDC моторите претставуваат најголемата еднократна употреба за прстенести магнети. Барањата за магнети значително варираат во различни сценарија, почнувајќи од потрошувачка електроника до индустриски погони.

● Мали мотори (дронови / електрични алатки): N42 / N45, стандардна отпорност на температура

● Индустриски мотори (серво / чекорни): N42SH / N45SH, отпорност на температура од 150 °C

● Мотори за влечење за електрични возила: N42UH / EH, отпорност на температура од 180‑200 °C, сертифициран од IATF 16949

Спецификации за избор за апликации на BLDC мотор

● Препорачана класа: N42SH (150 °C) или N45SH — дозволете маргина на безбедност на температурата од 20 °C

● Препорачан премаз: Ni‑Cu‑Ni (стандарден) или епоксиден премаз за влажни средини

● Препорачана магнетизација: Мултиполна радијална магнетизација; бројот на полови ги дефинира карактеристиките на брзината на моторот и вртежниот момент

● Типични димензии: надворешен дијаметар 15-120 mm; моторите за електрични возила можат да достигнат 200 mm и повеќе

● Клучни параметри: фактор BL, број на полови, опсег на работна температура

● За целосен водич за избор на моторни апликации, видетецелосен водич за прстенести магнети за моторни апликации.

Примена 4: Индустриски сензори — Близина, брзина и позиција

Индустриските сензори користат прстенести магнети како магнетен извор во склоповите со Холов ефект и трскасти прекинувачи — што бара прецизна јачина на полето и стабилен излез над температурата.

Индустриските сензори го формираат „скриениот“ пазар со голем обем за прстенести магнети. Мал магнет е вграден во секој прекинувач за близина, сензор за брзина и сензор за позиција.

● Сензори за близина: Детектираат приближување на метални предмети — магнетот служи како извор на магнетно поле

● Сензори за брзина: Магнетното поле се менува како што минуваат запчаниците / тркалата на енкодерот → Излезни импулси на Холовите сензори

● Сензори за позиција: Линеарно поместување → варијација на магнетното поле → излезен сигнал за позиција

Спецификации за избор за сензорски апликации

● Препорачана класа: N35 / N42 — Сензорите не бараат екстремни магнетни перформанси; стабилноста има поголем приоритет

● Препорачан премаз: Ni‑Cu‑Ni или цинков премаз за апликации чувствителни на трошоци

● Препорачана магнетизација: Аксијална магнетизација (едноставни сензори) или повеќеполна радијална магнетизација (сензори од типот на кодер)

● Типични димензии: OD 8‑30 mm — за сензори генерално се користат магнети со мала големина

● Клучни параметри: Униформност на магнетното поле, стабилност на температурата (работен опсег од ‑40 °C до +125 °C)

Примена 5: Магнетни сепаратори — Отстранување на метални загадувачи

Магнетните сепаратори користат прстенести магнетни низи на ротирачки барабани или транспортни ленти за отстранување на железо-загадувачи од протоците на производи — заштитувајќи ја опремата низводно и обезбедувајќи чистота на производот.

Магнетното одвојување е помалку позната примена на прстенести магнети, но сепак опфаќа повеќе индустрии, вклучувајќи преработка на храна, хемиско инженерство, рударство и рециклирање.

● Принцип на работа: Материјалот тече низ магнетно-поставени барабани / транспортни ленти → се заробуваат феромагнетни загадувачи → чистиот материјал продолжува да тече низводно

● Основни барања: Силно магнетно поле (за собирање на фини метални честички) плус слој отпорен на абење (за да издржи абење од проток на материјал)

● Типични примени: Линии за производство на храна (отстранување на метални остатоци), рециклирање на пластика (одвојување на метални нечистотии), хемиска индустрија (регенерација на катализатор)

Спецификации за избор за апликации со магнетен сепаратор

Препорачана оценка: N42 / N45 — Потребно е силно магнетно поле за зафаќање на фини феромагнетни честички

● Препорачан премаз: Ni‑Cu‑Ni (супериорна отпорност на абење во споредба со епоксидна смола) или специјален премаз отпорен на абење

● Препорачана магнетизација: Аксијална магнетизација — распоредени во низи за да ја покријат целата површина на одвојување

● Типични димензии: OD 30‑150 mm — избрано според дијаметарот на сепараторскиот тапан

● Клучни параметри: Јачина на површинското магнетно поле (Гаусова вредност), отпорност на абење, отпорност на корозија

Магнетите претрпуваат значително абење при магнетно одвојување поради континуирано триење од протокот на материјал. Кога им испорачуваме на клиентите во прехранбената индустрија, обично препорачуваме премачкување од Ni-Cu-Ni заедно со раствор за периодична замена.

Примена 6: Магнетни лежишта — Ротација без триење

Магнетните лежишта користат прецизно позиционирани прстенести магнети за да создадат стабилна потпора на роторот без триење, со што се елиминира механичкото абење кај опремата за производство на турбомашини и полупроводници со голема брзина.

Магнетните лежишта претставуваат врвна примена за прстенести магнети. Магнетната сила ги заменува механичките лежишта за да се постигне ротација без триење. Побарувачката за волумен во оваа област е скромна, но барањата за прецизност се исклучително строги.

● Принцип на работа: Магнетно поле генерирано од прстенести магнети го левитира роторот → работа без контакт → перформанси без триење → нула абење

● Основни барања: Ултра висока прецизност (униформност на магнетното поле) плус одлична стабилност на температурата

● Типични примени: Турбополначи, складирање на енергија во замаец, опрема за производство на полупроводници (вакуумска средина)

Спецификации за избор за апликации со магнетни лежишта

Препорачана класа: N42SH — Потребна е стабилност на висока температура и силна магнетна сила

● Препорачан премаз: Ni‑Cu‑Ni — стандардна заштита без да се наруши униформноста на магнетното поле

● Препорачана магнетизација: Аксијална или повеќеполна радијална магнетизација, во зависност од типот на лежиште (тип со перманентен магнет / хибриден тип)

● Типични димензии: надворешен дијаметар 20‑60 mm, толеранција ±0,02 mm

● Клучни параметри: Униформност на магнетното поле (<1% отстапување), стабилност на температурата, тесни димензионални толеранции

Примена 7: Медицински помагала — Од хируршки алатки до додатоци за магнетна резонанца

Медицинските уреди бараат прстенести магнети кои ги исполнуваат строгите стандарди за биокомпатибилност, чистота и отпорност на корозија - од хируршки електрични алатки до додатоци за магнетна резонанца и системи за испорака на лекови.

Примената на медицинските помагала наметнува значително различни барања за магнетите во споредба со другите индустрии, каде што биокомпатибилноста и чистотата се главни приоритети.

● Хируршки електрични алатки: Завртки за дупчење / сечила за пила - потребни се магнети со висок излезен вртежен момент

● Додатоци поврзани со МРИ: Потребни се неферомагнетни премази (злато / парилен)

● Системи за испорака на лекови: Прецизно контролирани магнети — висока конзистентност е задолжителна

Спецификации за избор за примена на медицински уреди

Препорачана оценка: N35 / N42 — Медицинските уреди генерално не бараат екстремни магнетни перформанси

● Препорачан слој: Парилен (оптимална биокомпатибилност) или златен слој (за MRI средини)

● Препорачана магнетизација: Аксијална магнетизација — повеќето магнети од медицински квалитет имаат едноставни структури

● Типични димензии: OD 5‑40 mm — ограничен простор во медицинската опрема

● Клучни параметри: Биокомпатибилност (ISO 10993), чистота, униформност на облогата

Во „Фулзен“, обемот на нарачки од медицински клиенти е обично скромна (стотици до неколку илјади парчиња), но сепак се спроведуваат екстремно високи стандарди за квалитет и конзистентност од серија до серија. Спроведуваме 100% димензионална инспекција и сортирање на магнетен флукс на секој магнет.

Примена 8: Индустриски роботи — Актуатори со крајни ефекти

Индустриските роботи користат прстенести магнети во актуаторите на крајните ефектори, енкодерите на зглобови и механизмите за стегање - каде што лесните, компактни форми и прецизната контрола на магнетното поле го подобруваат капацитетот на корисен товар.

Спецификации за избор за индустриски роботски апликации

Препорачана оценка: N42 — ги балансира перформансите и тежината

● Препорачан слој: Ni‑Cu‑Ni — стандардна заштита без нарушување на прецизноста

● Препорачана магнетизација: Аксијална магнетизација (крајни ефектори) или повеќеполна радијална магнетизација (енкодери)

● Типични димензии: OD 10‑40 mm — за лесен дизајн

● Клучни параметри: Тежина (по можност помала), прецизност (< ±0,02 mm за прстени за кодери), брзина на одзив

Примена 9: Енергија на ветер — Генераторски магнети за сурови средини

Генераторите на ветерни турбини користат големи неодимиумски прстенести магнети во синхрони генератори со перманентни магнети (PMSG) — што бара стабилност на високи температури и отпорност на корозија во офшор средини.

Производството на енергија од ветер е примена од голем обем за прстенести магнети. Синхроните генератори со перманентни магнети со директен погон (PMSG) трошат големи количини на преголеми прстенести магнети.

● Принцип на работа: Ветерот ги погонува лопатките → роторот ротира → перманентните магнети (прстенести магнети) генерираат магнетно поле → статорските намотки индуцираат електрична енергија за производство на енергија

● Основни барања: Отпорност на висока температура (зголемена внатрешна температура на генераторот) плус отпорност на корозија (услови на солена магла за офшор ветерна енергија)

● Типични примени: Единици за ветерни турбини на копно и море; потрошувачката на магнет од една единица може да достигне стотици килограми

Спецификации за избор за апликации за енергија од ветер

Препорачана класа: N42UH или N40EH — мора да издржи високи температури од 180-200 °C

● Препорачан премаз: Епоксиден премаз — оптимален избор за средини со солена магла во офшор ветерната енергија

● Препорачана магнетизација: Мултиполна радијална магнетизација; бројот на полови зависи од дизајнот на генераторот

● Типични димензии: надворешен дијаметар 100-300 mm и повеќе — магнети со голема големина за генератори за тешки услови

● Клучни параметри: Отпорност на температура (>180 °C), отпорност на корозија, долгорочна стабилност (20 години работен век)

Примена 10: Вакуумски пумпи и компресори — Високо сигурно запечатување

Вакуумските пумпи и компресорите користат прстенести магнети во магнетните погонски системи и механизмите за запечатување — каде што херметичкото запечатување, работата без масло и долгиот век на траење се од клучно значење.

Прстенестите магнети се користат за магнетно погонување и запечатување кај вакуум пумпи и компресори. Иако не е вообичаена примена, тие бараат исклучително висока сигурност.

● Запечатување со магнетен погон: Магнетите пренесуваат вртежен момент низ вакуумските ѕидови → нула протекување → одржувано ниво на вакуум

● Компресори без масло: Магнетните лежишта го заменуваат подмачкувањето со масло → нема контаминација со масло - потребно за полупроводничката и фармацевтската индустрија

● Типични примени: Опрема за производство на полупроводници (вакуумски комори), фармацевтска опрема (стерилни средини)

Спецификации за избор за апликации за вакуумски пумпи

● Препорачана оценка: N42 — ги балансира перформансите и трошоците

● Препорачан премаз: Ni‑Cu‑Ni — стандардна заштита со добра отпорност на абење

● Препорачана магнетизација: Радијална магнетизација — најчесто се користи за системи со магнетен погон

● Типични димензии: надворешен дијаметар 20‑60 mm

● Клучни параметри: Перформанси на запечатување (без протекување), отпорност на високи температури, долгорочна сигурност

Табела за брза референца за избор на апликација

Оваа табела ги консолидира сите 10 апликации во една споредба на прв поглед за брзо донесување одлуки.

Апликација	Препорачан процес	Препорачана оценка	Препорачан слој	Препорачана магнетизација	Типичен OD	Клучни параметри
1. Магнетна спојка	Синтерувано	N42 / N45	Ni‑Cu‑Ni / Епоксидна	Мултипол радијален	20-80 мм	Вртежен момент / Воздушен јаз
2. Кодер	Врзан	Изотропно врзан NdFeB	Ni‑Cu‑Ni	Мултиполно радијално ≥32 пола	10-50 мм	Точност на наклонот на столбот
3. BLDC мотор	Синтерувано	N42SH / N45SH	Ni‑Cu‑Ni / Епоксидна	Мултипол радијален	15-120 мм	Фактор на БЛ / Број на столбови
4. Индустриски сензор	Синтерувано	N35 / N42	Ni‑Cu‑Ni / Цинк	Аксијално / Мултиполно радијално	8-30 мм	Униформност на магнетното поле / Стабилност на температурата
5. Магнетен сепаратор	Синтерувано	N42 / N45	Ni‑Cu‑Ni	Аксијално	30-150 мм	Површински гаус / отпорност на абење
6. Магнетно лежиште	Синтерувано	N42SH	Ni‑Cu‑Ni	Аксијално / Мултиполно радијално	20-60 мм	Униформност на магнетното поле / Димензионална толеранција
7. Медицински уред	Синтерувано / Сврзано	N35‑N42	Парилен / Злато	Аксијално	5-40 мм	Биокомпатибилност (ISO 10993)
8. Индустриски робот	Синтерувано	N42	Ni‑Cu‑Ni	Аксијално / Мултиполно радијално	10-40 мм	Прецизност на тежина / позиционирање
9. Генератор на енергија од ветер	Синтерувано	N42UH / N40EH	Епоксидна	Мултипол радијален	100-300 мм+	Отпорност на температура / Отпорност на корозија
10. Вакуум пумпа и компресор	Синтерувано	N42	Ni‑Cu‑Ni	Радијално	20-60 мм	Запечатување без протекување / Долгорочна сигурност

Како да го користите ова упатство за вашиот проект

Сега кога ја идентификувавте вашата апликација и приближните спецификации, еве како да преминете од избор кон набавка.

Чекор 1: Идентификувајте ја категоријата на вашата апликација

Пронајдете го типот на вашата апликација во табелата за брза референца погоре за да го фиксирате препорачаниот степен, премаз и насока на магнетизација. Ако вашата апликација не е наведена, најблиската соодветна спецификација обично служи како добра почетна точка.

Чекор 2: Заклучување на параметрите на клучот

Определете ги специфичните димензии (оддалеченост/идентификација/дебелина), барањата за толеранција, опсегот на работна температура и потребите за сертификација. Овие детали ја одредуваат конечната понуда и времето на испорака.
● За целосниот процес на селекција и водич за набавка, видете *7-чекорен процес на селекција и набавка на неодимиумски прстенести магнети*

Чекор 3: Побарајте примероци и валидирајте

Испратете комплетен RFQ (вклучувајќи ги сите параметри) до вашиот добавувач, земете примероци и валидирајте ги под симулирани реални услови на работа. Не ја прескокнувајте валидацијата на примероците - цената на преработката на производството е 100 пати поголема од цената на примероците.
● За целосни димензионални спецификации и референци за толеранција, видете *целосна димензија на прстенест неодимиумски магнет и референца за толеранција*

Најчесто поставувани прашања

П: Кои индустрии најмногу користат неодимиумски прстенести магнети?

A: Најважните индустриски апликации за неодимиумски прстенести магнети вклучуваат BLDC мотори (најголемиот пазар), магнетни енкодери, индустриски сензори, магнетни спојки и магнетни сепаратори. Новите апликации вклучуваат магнетни лежишта за турбомашини без триење, медицински уреди на кои им се потребни биокомпатибилни премази и генератори на енергија од ветер што користат високотемпературни UH/EH степени. Во Fullzen Technology, апликациите за мотори и енкодери сочинуваат над 60% од нашето производство на прстенести магнети.

П: Која е разликата помеѓу прстенести магнети и дискови магнети за индустриска употреба?

A: Прстенестите магнети се подобри од дисковите магнети во три клучни области: (1) 15-22% поголемо искористување на магнетниот флукс поради геометријата на прстенот што ги концентрира линиите на полето, (2) централен отвор што овозможува премин на вратилото и склопување на повеќе компоненти и (3) супериорен однос тежина-перформанси - клучен за ротирачки апликации каде што центрифугалниот стрес е проблем. Дисковите магнети се претпочитаат само кога цената е единствениот критериум, а барањата за магнетни перформанси се минимални.

П: Кој слој е најдобар за прстенести магнети во сурови средини?

A: За сурови индустриски средини — висока влажност, изложеност на хемикалии или екстремни температури над 150°C — епоксидниот премаз обезбедува најдобра заштита со 96+ часа отпорност на солено прскање по 1,5 пати поголема цена од Ni-Cu-Ni. За медицински и екстремни средини, премазот Parylene нуди 200+ часа отпорност на солено прскање со униформна тенкофилмска покривка по 3-5 пати поголема цена. Стандардниот Ni-Cu-Ni (48 часа солено прскање) е доволен за внатрешни апликации со контролирана температура.

П: Дали прстенестите магнети можат да се прилагодат за специфични индустриски апликации?

A: Да. Прстенестите магнети можат да се прилагодат во шест димензии: (1) степен (N35-N52 со температурни суфикси од стандард до EH на 200°C), (2) димензии (OD од 5mm до 300mm+), (3) шема на магнетизација (аксијален, радијален, повеќеполн до 128 пола), (4) тип на обложување (Ni-Cu-Ni, цинк, епоксиден смола, парилен, злато), (5) процес на производство (синтерувано, лепено или лиено со инјектирање) и (6) толеранција (стандардна или прецизна). Прилагодената алатка за повеќеполна магнетизација обично додава еднократни трошоци за фиксирање.

П: Кое е типичното време на испорака за нарачки на индустриски прстенести магнети?

A: Стандардните прстенести магнети се испорачуваат во рок од 3-5 дена од залихата. Спецификациите по мерка следат процес од 4 фази: понуда (3 дена), производство на примероци (7-10 дена стандардно, 15-25 дена со нови алатки), одобрување на примерокот и масовно производство (15-20 дена). Вкупниот типичен временски рок од барање до испорака е 4-6 недели за нарачки по мерка. Во Fullzen Technology, месечниот капацитет надминува 50.000 парчиња со управување со квалитет ISO 9001 и целосни извештаи од тестови испратени со секоја нарачка.