ശരിയായ നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം: വാങ്ങുന്നവരുടെ ഗൈഡ് പൂർത്തിയാക്കുക.

ദ്രുത ഉത്തരം: ശരിയായ നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് 7-ഘട്ട വർക്ക്ഫ്ലോ പിന്തുടരുന്നു:

(1) നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യ ആപ്ലിക്കേഷനായുള്ള കാന്തിക, താപ ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുക

(2) BHmax ഉം കോർസിവിറ്റി പ്രകടനവും അടിസ്ഥാനമാക്കി മാഗ്നറ്റ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(3) പിക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: പരമാവധി കാന്തിക പ്രകടനത്തിനായി സിന്റർ ചെയ്‌തത്, സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കായി ബോണ്ടഡ് ചെയ്‌തത്, സെൻസർ-ഗ്രേഡ് കൃത്യതയ്ക്കായി ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡ് ചെയ്‌തത്.

(4) അനുയോജ്യമായ ടോളറൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് OD × ID × കനം അളവുകൾ അന്തിമമാക്കുക.

(5) കാന്തീകരണ ദിശ വ്യക്തമാക്കുക: അക്ഷീയ, റേഡിയൽ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-പോൾ

(6) പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(7) നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരന് വേണ്ടി ഒരു പൂർണ്ണ-സ്പെക്ക് RFQ കംപൈൽ ചെയ്യുക.

കസ്റ്റം ടൂളിംഗ് ഓർഡറുകൾക്ക് സാധാരണയായി 500-1000 പീസുകളുടെ MOQ ലഭിക്കും. സാമ്പിൾ ലീഡ് സമയം 7-10 ദിവസമാണ്; സാമ്പിൾ അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ ലീഡ് സമയം 15-20 ദിവസമാണ്.

നിർമ്മാതാവ് എഴുതിയ ഈ സംഭരണ ​​ഗൈഡ് പൂർണ്ണമായ എൻഡ്-ടു-എൻഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പും വാങ്ങൽ വർക്ക്ഫ്ലോയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• ആവശ്യകത നിർവചനം മുതൽ ഓർഡർ ഡെലിവറി വരെയുള്ള 7-ഘട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക്ഫ്ലോ

• ഡിസിഷൻ-ട്രീ താരതമ്യം: സിന്റേർഡ് vs ബോണ്ടഡ് vs ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് NdFeB (മത്സരിക്കുന്ന ഉറവിടങ്ങളാൽ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഉൾപ്പെടൂ)

• BL-ഫാക്ടർ, പെർമിൻസ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് (Pc) എന്നിവയുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്-ലെവൽ വ്യാഖ്യാനം, മോട്ടോർ, സെൻസർ മാഗ്നറ്റ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള കോർ പാരാമീറ്ററുകൾ.

• ചെലവ് ഘടകങ്ങളുടെ സുതാര്യമായ വിശകലനം: ഗ്രേഡ്, കോട്ടിംഗ്, അളവ്, ടോളറൻസ്, എക്സ്പൈറ്റഡ് ഷെഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ യൂണിറ്റ് വിലനിർണ്ണയം എങ്ങനെ മാറ്റുന്നു

• വിന്യസിക്കാൻ തയ്യാറായ RFQ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റും വിതരണക്കാരന്റെ മൂല്യനിർണ്ണയ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റും

• കാന്തം-നിർമ്മാതാവിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന 10 സാധാരണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തെറ്റുകൾ

 

ഘട്ടം 1: നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുക

ഏതെങ്കിലും മാഗ്നറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പാണ് പല സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരാജയങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നത് - അവ നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ലോക ആപ്ലിക്കേഷനായി മോശമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.

വിതരണക്കാരെ ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഉത്തരം നൽകേണ്ട പ്രധാന ചോദ്യങ്ങൾ

RFQ-കൾ അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ അടിസ്ഥാന ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുക:

• ഈ കാന്തം എവിടെയാണ് വിന്യസിക്കുക? (മോട്ടോർ / ലൗഡ്‌സ്പീക്കർ / സെൻസർ / മാഗ്നറ്റിക് കപ്ലിംഗ് / മറ്റുള്ളവ

• പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? (താപനില പരിധി, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനം, വൈബ്രേഷൻ)

• ഏതൊക്കെ കാന്തിക പ്രകടന ലക്ഷ്യങ്ങളാണ് വേണ്ടത്? (BL-ഫാക്ടർ, ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത, പുൾ-ഫോഴ്‌സ് ആവശ്യകതകൾ)

• ഏതൊക്കെ ഭൗതിക സ്ഥല പരിമിതികൾ ബാധകമാണ്? (അനുവദനീയമായ പരമാവധി പുറം വ്യാസം, അകത്തെ വ്യാസം, കനം)

• നിങ്ങളുടെ വാർഷിക ഉപഭോഗ അളവ് എത്രയാണ്? (പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് ഘടനയെയും ബാധിക്കുന്നു)

• ഏതൊക്കെ അനുസരണ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളാണ് നിർബന്ധം? (ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH)

ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാട്രിക്സ്

ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ആവശ്യകതകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചുരുക്കാൻ ഈ ദ്രുത റഫറൻസ് മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിക്കുക:

അപേക്ഷ	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡ്	ഇഷ്ടപ്പെട്ട കോട്ടിംഗ്	മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ തരം	സാധാരണ OD ശ്രേണി	നിർണായക പാരാമീറ്ററുകൾ
ബിഎൽഡിസി മോട്ടോഴ്സ്	എൻ42എസ്എച്ച് / എൻ45എസ്എച്ച്	നി-കു-നി / എപ്പോക്സി	മൾട്ടി-പോൾ റേഡിയൽ	15‑120 മി.മീ	BL-ഫാക്ടർ, പോൾ കൗണ്ട്
ലൗഡ്‌സ്പീക്കറുകൾ / സബ്‌വൂഫറുകൾ	എൻ42 / എൻ45	നി-കു-നി	അച്ചുതണ്ട്	25-200 മി.മീ.	BL-ഫാക്ടർ, THD പ്രകടനം
സെൻസറുകൾ / എൻകോഡറുകൾ	എൻ35 / എൻ42	നി-കു-നി / സിങ്ക്	മൾട്ടി-പോൾ റേഡിയൽ / ആക്സിയൽ	10-50 മി.മീ.	പോൾ-പിച്ച് കൃത്യത, ഫ്ലക്സ് ഏകത
മാഗ്നറ്റിക് കപ്ലിംഗ്സ്	എൻ42 / എൻ45	നി-കു-നി / എപ്പോക്സി	മൾട്ടി-പോൾ റേഡിയൽ	20‑80 മി.മീ.	ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ, എയർ-ഗ്യാപ് പ്രകടനം
മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ	എൻ35 / എൻ42	പാരിലീൻ / സ്വർണ്ണം	അച്ചുതണ്ട് / റേഡിയൽ	5-40 മി.മീ.	ജൈവ പൊരുത്തക്കേട്, ഉപരിതല ശുചിത്വം

 

ഘട്ടം 2: പ്രധാന കാന്തിക പാരാമീറ്ററുകൾ മനസ്സിലാക്കുക

യഥാർത്ഥ ലോക റിംഗ്-മാഗ്നറ്റ് പ്രകടനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന അഞ്ച് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ: മാഗ്നറ്റ് ഗ്രേഡ്, കോയർസിവിറ്റി, റെമനൻസ്, പെർമിൻസ് കോഫിഫിഷ്യന്റ്, ബിഎൽ-ഫാക്ടർ.

ഗ്രേഡ് (N35‑N52) ഉം പരമാവധി ഊർജ്ജ ഉൽപ്പന്നവും (BHmax)

മാഗ്നറ്റ് ഗ്രേഡ് നിങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെട്രിക് ആണ്, പരമാവധി ഊർജ്ജ ഉൽപ്പന്നം (BHmax) നിർവചിക്കുന്നു:

• N35: BHmax ~35 MGOe — എൻട്രി ലെവൽ പ്രകടനം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ്

• N42: BHmax ~42 MGOe — മിക്ക വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ബാലൻസ്.

• N48 / N52: BHmax 48‑52 MGOe — ഉയർന്ന ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലപരിമിതിയുള്ള അസംബ്ലികൾക്കായി വ്യക്തമാക്കുക.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിയമം: ജ്യാമിതി അധിക കാന്ത വ്യാപ്തം അനുവദിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഗ്രേഡുകൾ അമിതമായി വ്യക്തമാക്കരുത്. നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ 25% ഫ്ലക്സ് ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, N52 നെ അപേക്ഷിച്ച് N42 വളരെ ഉയർന്ന ചെലവ്-പ്രകടനം നൽകുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനം കാണുകN52 നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾആവശ്യക്കാരുള്ള പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.

കോയർസിവിറ്റി (Hcj) ഉം താപനില പ്രതിരോധവും

ആന്തരിക കോർസിവിറ്റി (Hcj) ഡീമാഗ്നറ്റൈസേഷൻ പ്രതിരോധം നിർവചിക്കുകയും താപ പരിധികളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾ (N35‑N52): പരമാവധി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില 80 °C

• SH സഫിക്സ് ഗ്രേഡുകൾ (ഉദാ: N35SH): പരമാവധി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില 150 °C

• UH സഫിക്സ് ഗ്രേഡുകൾ (ഉദാ: 30UH): പരമാവധി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില 180 °C

• EH സഫിക്സ് ഗ്രേഡുകൾ (ഉദാ: 30EH): പരമാവധി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന താപനില 200 °C

നിർണായക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം: 10 °C താപനില വർദ്ധനവിന് ഏകദേശം 3‑5% വരെ കോഴ്‌സിവിറ്റി കുറയുന്നു. നിങ്ങളുടെ പീക്ക് പ്രവർത്തന താപനില 130 °C ൽ എത്തിയാൽ, 20 °C സുരക്ഷാ മാർജിൻ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് 150 °C റേറ്റുചെയ്ത ഒരു SH‑ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

റെമനൻസ് (Br) ഉം കാന്തിക പ്രവാഹ സാന്ദ്രതയും

കാന്തികവൽക്കരണത്തിനു ശേഷം നിലനിർത്തുന്ന അവശിഷ്ട ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രതയെ റെമാനൻസ് (Br) വിവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന വായു വിടവ് ഫീൽഡ് ശക്തിയെ നേരിട്ട് സജ്ജമാക്കുന്നു:

• N42 സാധാരണ Br ~1.3 T; N52 സാധാരണ Br ~1.45 T

• ഉയർന്ന Br → ശക്തമായ എയർ-ഗ്യാപ് ഫീൽഡ് → മെച്ചപ്പെട്ട സെൻസിറ്റിവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ ടോർക്ക് ഔട്ട്പുട്ട്

• റെമനൻസ് ഒരു ഇൻപുട്ട് മാത്രമാണ്: അന്തിമ എയർ-ഗ്യാപ് പ്രകടനം കാന്ത ജ്യാമിതിയെയും കാന്തിക-സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പെർമിൻസ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് (പിസി) — കാന്ത ജ്യാമിതി എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

ഡീമാഗ്നറ്റൈസേഷൻ കർവിൽ കാന്ത ജ്യാമിതി അതിന്റെ പ്രവർത്തന ബിന്ദുവിനെ എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് പെർമിയൻസ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് (പിസി) കണക്കാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക മാനങ്ങളിൽ സമാന ഗ്രേഡ് കാന്തങ്ങൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ യഥാർത്ഥ പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയുന്നത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

• പിസി = ഫലപ്രദമായ കാന്തിക നീളം / ഫലപ്രദമായ കാന്തിക സർക്യൂട്ട് നീളം

• റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്ക്, പിസി കനം / (OD-ID) അനുപാതത്താൽ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.

• ഉയർന്ന പിസി → കാന്തം B‑H വക്രത്തിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു → യഥാർത്ഥ ഫ്ലക്സ് ഔട്ട്പുട്ട് Br-നോട് അടുത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

• താഴ്ന്ന പിസി → ഉയർന്ന സ്വയം-കാന്തികവൽക്കരണ അപകടസാധ്യത → വിതരണം ചെയ്ത ഫ്ലക്സ് സൈദ്ധാന്തിക ബ്രൈറ്റിനെക്കാൾ വളരെ താഴെയാണ്.

"നേർത്തത് എപ്പോഴും നല്ലതല്ല" എന്നതിന്റെ കാരണം ഇതാണ്. അൾട്രാ-നേർത്ത റിംഗ് കാന്തങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പിസി മൂല്യങ്ങൾ ഉണ്ട്; ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയൽ പോലും പ്രതീക്ഷിച്ച ഫ്ലക്സ് നൽകാത്തേക്കാം. മാഗ്നറ്റിക് സർക്യൂട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പോൾ-പീസുകളും മറ്റ് സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളും മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം പിസി ഉയർത്തും.

ബിഎൽ ഫാക്ടർ — മോട്ടോർ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്കുള്ള കീ മെട്രിക്

BL-ഘടകം = കാന്തിക-പ്രവാഹ സാന്ദ്രത (B) × ഫലപ്രദമായ കോയിൽ-ചാലക നീളം (L). ഈ അടിസ്ഥാന മോട്ടോർ-ഡിസൈൻ പാരാമീറ്റർ മോട്ടോർ ടോർക്ക് സ്ഥിരാങ്കം നേരിട്ട് സജ്ജമാക്കുന്നു.

• ഉയർന്ന BL‑ഫാക്ടർ → നൽകിയിരിക്കുന്ന ഇൻപുട്ട് കറന്റിനായി കൂടുതൽ ഫോഴ്‌സ് ഔട്ട്‌പുട്ട് → ഉയർന്ന മോട്ടോർ ടോർക്ക്

• BL‑factor = Br × Ag × N × Lg / g (Ag = വായു-വിടവ് വിസ്തീർണ്ണം; N = ധ്രുവങ്ങളുടെ എണ്ണം; Lg = ഫലപ്രദമായ കോയിൽ നീളം; g = വായു-വിടവ് വീതി)

• മികച്ച ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗം കാരണം റിംഗ്-മാഗ്നറ്റ് ജ്യാമിതി ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള തുല്യതകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 15-22% ഉയർന്ന BL-ഫാക്ടർ നൽകുന്നു.

Atഫുൾസെൻ ടെക്നോളജി,മോട്ടോർ-പ്രോജക്റ്റ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ടെസ്റ്റ് ഇനമാണ് BL-ഫാക്ടർ. യഥാർത്ഥ ലോകത്തിലെ വായു-വിടവ് അവസ്ഥകളെ ആവർത്തിക്കുന്ന സമർപ്പിത ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഞങ്ങൾ BL-മൂല്യങ്ങൾ അളക്കുന്നത്.

 

ഘട്ടം 3: ശരിയായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ കാന്തിക ഔട്ട്പുട്ട്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മൾട്ടി-പോൾ ശേഷി, യൂണിറ്റ് ചെലവ് എന്നിവയെ ശക്തമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു - ഇത് നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പ്രാരംഭ ഘട്ട തീരുമാനങ്ങളിലൊന്നായി മാറുന്നു.

സിന്റേർഡ് NdFeB — പരമാവധി കാന്തിക പ്രകടനം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജ്യാമിതികൾ

സ്ഥിരമായ കാന്ത ഓപ്ഷനുകളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാന്തിക പ്രകടനം സിന്റേർഡ് NdFeB നൽകുന്നു:

• BHmax: 33‑52 MGOe (മൂന്ന് പ്രക്രിയകളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നത്)

• പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ആകൃതികൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് വൃത്തങ്ങൾ, ചതുരങ്ങൾ, വളയങ്ങൾ, കമാനങ്ങൾ; സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് പരിമിതികളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

• മൾട്ടി-പോൾ മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ: സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ മാഗ്നറ്റൈസിംഗ്-ഫിക്സർ ടൂളിംഗ് (സാധാരണയായി ≤ 32 പോളുകൾ) വഴി പോൾ കൗണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

• സാധാരണ ടോളറൻസുകൾ: ID/OD ±0.05 mm; അരയ്ക്കലിനു ശേഷമുള്ള കനം ±0.02 mm

• ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പരമാവധി കാന്തിക പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള മോട്ടോറുകൾ, ലൗഡ്‌സ്പീക്കറുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് കപ്ലിംഗുകൾ.

ബോണ്ടഡ് NdFeB — സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും വിപുലമായ മൾട്ടി-പോൾ ശേഷിയും

ബോണ്ടഡ് NdFeB, റെസിൻ ബൈൻഡറുമായി കലർത്തിയ കാന്തിക പൊടിയെ വലയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളായി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു:

• BHmax: 5‑14 MGOe (സിന്റർ ചെയ്ത NdFeB പ്രകടനത്തിന്റെ ~30‑50%)

• പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ആകൃതികൾ: സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ, നേർത്ത മതിൽ വിഭാഗങ്ങൾ, സംയോജിത മൾട്ടി-പോൾ സവിശേഷതകൾ

• മൾട്ടി-പോൾ ശേഷി: സെക്കൻഡറി മാഗ്നറ്റൈസിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഇല്ലാതെ തന്നെ കംപ്രഷൻ / ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്ത് മൾട്ടി-പോൾ പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

• സാധാരണ ടോളറൻസുകൾ: ±0.02 മിമി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ ഇറുകിയത്

• ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: എൻകോഡർ റിംഗുകൾ, സെൻസറുകൾ, 32 ൽ കൂടുതൽ പോൾ കൗണ്ട് ആവശ്യമുള്ള അസംബ്ലികൾ

കാണുകബോണ്ടഡ് നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾസങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-പോൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.

ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡഡ് NdFeB — സെൻസറുകൾക്കും എൻകോഡറുകൾക്കുമുള്ള അൾട്രാ-ഹൈ പ്രിസിഷൻ

ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡഡ് NdFeB, ഇൻജക്ഷൻ-ടൂൾ രൂപീകരണത്തിനായി മാഗ്നറ്റിക് പൗഡറും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറും കലർത്തുന്നു, ഇത് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നൽകുന്നു:

• BHmax: 3‑10 MGOe (മൂന്ന് NdFeB പ്രോസസ് കുടുംബങ്ങളിൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്നത്)

• പിന്തുണയ്ക്കുന്ന രൂപങ്ങൾ: വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുമായി അമിതമായി രൂപപ്പെടുത്തിയ സംയോജനം

• ഡൈമൻഷണൽ പ്രിസിഷൻ: ±0.01 മിമി വരെ നേടാനാകും

• താപ റേറ്റിംഗ്: പോളിമർ മാട്രിക്സ് (പിപിഎസ് / നൈലോൺ) നിയന്ത്രിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 180‑200 °C റേറ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നു

• ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സെൻസറുകൾ, എൻകോഡറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുമായി നേരിട്ട് സംയോജനം ആവശ്യമുള്ള അസംബ്ലികൾ.

ഡിസിഷൻ-ട്രീ: സിന്റേർഡ് vs ബോണ്ടഡ് vs ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ്

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ലോജിക് സംഗ്രഹം:

• പരമാവധി കാന്തിക പ്രകടനം ആവശ്യമാണ് → സിന്റർ ചെയ്ത NdFeB തിരഞ്ഞെടുക്കുക

• 32-പോൾ മൾട്ടി-പോൾ പാറ്റേണുകൾ ആവശ്യമാണ്, പീക്ക് മാഗ്നറ്റിക് പ്രകടനം നിർണായകമല്ല → ബോണ്ടഡ് NdFeB തിരഞ്ഞെടുക്കുക

• ±0.01 mm അൾട്രാ-ഇറുകിയ ടോളറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ-മോൾഡഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇന്റഗ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ് → ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡഡ് NdFeB തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

• ചെലവ്-സെൻസിറ്റീവ് + സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലളിതമായ ജ്യാമിതി → സിന്റേർഡ് NdFeB (ഉയർന്ന വോള്യങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഒരു യൂണിറ്റ് ചെലവ്)

• ചെലവ്-സെൻസിറ്റീവ് + സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി → ബോണ്ടഡ് NdFeB (ദ്വിതീയ-മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു)

 

ഘട്ടം 4: അളവുകൾ ലോക്ക് ഡൗൺ ചെയ്യുക (OD × ID × കനം)

വളയ-കാന്തിക അളവുകൾ ഏകപക്ഷീയമായ പാരാമീറ്ററുകളല്ല. ഓരോ അളവും നേരിട്ട് ഫ്ലക്സ് വിതരണം, പെർമിൻസ് കോഫിഫിഷ്യന്റ്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം എന്നിവയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഓരോ അളവും കാന്തിക പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

• പുറം വ്യാസം (OD): വലിയ OD മൊത്തം കാന്തിക പ്രവാഹം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഭാരവും മെറ്റീരിയൽ ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

• ആന്തരിക വ്യാസം (ID): പോൾ-പീസ് ഫിറ്റും എയർ-ഗ്യാപ്പ് വീതിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഫ്ലക്സ്-ഉപയോഗം 0.4-0.6 എന്ന ID/OD അനുപാതത്തിൽ പരമാവധി എത്തുന്നു.

• കനം (H): കനം കൂടുന്നത് പിസിയും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പോയിന്റും ഉയർത്തുന്നു; പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ ചില കനം പരിധികൾക്കപ്പുറം സാച്ചുറേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങ്: മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥലം അനുവദിക്കുമ്പോൾ, പുറം വ്യാസത്തേക്കാൾ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുക - കനം പിസിക്ക് കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള പുരോഗതി നൽകുന്നു.

ടോളറൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഗൈഡ്

• സിന്റേർഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ്: ID/OD ± 0.05 മിമി; കനം ± 0.05 മിമി

• സിന്റേർഡ് പ്രിസിഷൻ ഗ്രൗണ്ട് ടോളറൻസ്: ഐഡി/ഒഡി ± 0.02 മിമി; കനം ± 0.02 മിമി

• ബോണ്ടഡ് / ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡ്: സാധാരണയായി ±0.02 മിമി, സെക്കൻഡറി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

ഓരോ ടോളറൻസ് ക്ലാസ് ടൈറ്റനിംഗ് യൂണിറ്റ് ചെലവിൽ ഏകദേശം 15‑25% ചേർക്കുന്നു. സെൻസറുകൾക്കോ ​​എൻകോഡറുകൾക്കോ ​​കൃത്യത ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കുന്നത് അർത്ഥവത്തായ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് കനം അസംബ്ലി അളവുകളെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

പ്ലേറ്റിംഗ് കാന്ത പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ഭൗതിക വസ്തുക്കളുടെ കനം ചേർക്കുന്നു - ഇറുകിയ ക്ലിയറൻസ് അസംബ്ലികൾക്ക് നിസ്സാരമല്ല:

• Ni‑Cu‑Ni: ഓരോ വശത്തിനും 7‑25 μm → OD 14‑50 μm വർദ്ധിക്കുന്നു; ID 14‑50 μm കുറയുന്നു.

• ഇപ്പോക്സി കോട്ടിംഗ്: ഓരോ വശത്തും 10‑30 μm → OD 20‑60 μm വർദ്ധിക്കുന്നു

• സിങ്ക് ആവരണം: ഒരു വശത്ത് 4‑12 μm → OD 8‑24 μm വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഡിസൈൻ ശുപാർശ: അസംബ്ലി-വിടവ് കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ കോട്ടിംഗ്-കനം അലവൻസ് നിർമ്മിക്കുക. 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ചെറിയ വായു-വിടവുകൾക്ക്, നിർണായക ക്ലിയറൻസ് ഉപഭോഗം ഒഴിവാക്കാൻ സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത-സ്പെക്ക് Ni-Cu-Ni പോലുള്ള നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

 

ഘട്ടം 5: കാന്തികവൽക്കരണ ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

കാന്തികവൽക്കരണ ദിശ പലപ്പോഴും അവസാനമായി വ്യക്തമാക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വലിയ പദ്ധതി കാലതാമസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ആക്സിയൽ vs റേഡിയൽ vs ഡയമെട്രിക് — തീരുമാന നിയമങ്ങൾ

• അച്ചുതണ്ട് കാന്തികവൽക്കരണം: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള മുഖങ്ങളിൽ ഉത്തര-ദക്ഷിണ ധ്രുവങ്ങൾ; പരന്ന വളയ ജ്യാമിതികൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ് (കനം < 1/3 OD)

• റേഡിയൽ മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ: അകത്തെ പുറം വ്യാസമുള്ള ഭിത്തിയിൽ അധിഷ്ഠിതമായ ധ്രുവങ്ങൾ; നേർത്ത ഭിത്തി വളയങ്ങൾക്ക് (OD/കനം > 4) അനുയോജ്യം, മോട്ടോർ റോട്ടറുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• മൾട്ടി-പോൾ റേഡിയൽ മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ: അകത്തെ / പുറം ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് N-S പോൾ ജോഡികൾ; മോട്ടോറുകൾക്കും എൻകോഡറുകൾക്കുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്.

തീരുമാന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ:

• പരന്ന കാന്തം (കനം OD നേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്) → അക്ഷീയ കാന്തീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

• നേർത്ത മതിൽ വളയം (OD/കനം > 4) → റേഡിയൽ മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

• മോട്ടോർ / എൻകോഡർ ആപ്ലിക്കേഷൻ → മൾട്ടി-പോൾ റേഡിയൽ മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

• ഉറപ്പില്ല: അച്ചുതണ്ട് കാന്തീകരണമാണ് ഏറ്റവും സുരക്ഷിതമായ അടിസ്ഥാനം (ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവ്).

എൻകോഡറുകൾക്കും സെൻസറുകൾക്കുമുള്ള മൾട്ടി-പോൾ മാഗ്നറ്റൈസേഷൻ

മൾട്ടി-പോൾ എൻകോഡർ-റിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ:

• സാധാരണ പോൾ എണ്ണം: 16 / 32 / 64 / 128 പോളുകൾ; ഉയർന്ന പോൾ എണ്ണം ഉയർന്ന കോണീയ റെസല്യൂഷൻ നൽകുന്നു.

• സാധാരണ എൻകോഡർ-റിംഗ് പോൾ-പിച്ച് ടോളറൻസ് ആവശ്യകത: ±0.02 മിമി

• കാന്തികവൽക്കരണ-ഫിക്സർ നിയന്ത്രണങ്ങൾ വഴി സിന്റർ ചെയ്ത NdFeB സാധാരണയായി ≤ 32 ധ്രുവങ്ങളിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. 32-പോൾ ആവശ്യകതകൾക്ക്, ബോണ്ടഡ് NdFeB ആണ് അഭികാമ്യം (മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മൾട്ടി-പോൾ രൂപപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേക മാഗ്നറ്റൈസിംഗ് ഫിക്സ്ചർ ആവശ്യമില്ല).

സാധാരണ കാന്തികവൽക്കരണ പിഴവുകൾ

• വിപരീത കാന്തികവൽക്കരണ ധ്രുവീകരണം: ഏറ്റവും സാധാരണമായ പിശകുകളിൽ ഒന്ന്. ഡ്രോയിംഗുകളിൽ N/S ഓറിയന്റേഷൻ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക.

• നിർവചിക്കപ്പെട്ട പോൾ കൗണ്ട് ഇല്ലാതെ മൾട്ടി-പോൾ ആവശ്യകത: ഓരോ പോൾ-കൗണ്ടിനും മാഗ്നറ്റൈസിംഗ് ഫിക്‌ചറുകൾ ഇഷ്ടാനുസരണം നിർമ്മിച്ചതാണ്; ഓരോ ഓർഡറിലും പോൾ കൗണ്ട് വ്യക്തമാക്കണം.

• ഭാഗിക-vs-പൂർണ്ണ-ആഴത്തിലുള്ള കാന്തികവൽക്കരണം വ്യക്തമാക്കാതെ മൾട്ടി-പോൾ ആവശ്യകത: ഇത് അന്തിമ കാന്തിക-ഫീൽഡ് വിതരണത്തെ മാറ്റുന്നു.

 

ഘട്ടം 6: ശരിയായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പരിസ്ഥിതി ഈട്, അസംബ്ലി ഫിറ്റ്, മൊത്തം ലാൻഡിംഗ് ചെലവ് എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നു. മോശം കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ നാശത്തിലേക്കോ, ഫിറ്റ്-പ്രശ്നങ്ങളിലേക്കോ അല്ലെങ്കിൽ അനാവശ്യ ചെലവിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് എൻവയോൺമെന്റ് അനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് ഡിസിഷൻ മാട്രിക്സ്

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡോർ അവസ്ഥകൾ: Ni‑Cu‑Ni (വ്യവസായ നിലവാരം, മികച്ച സന്തുലിത ചെലവ് പ്രകടനം)

• ഈർപ്പമുള്ള / പുറം വിന്യാസം: ഇപോക്സി കോട്ടിംഗ് (ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധം)

• ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിസ്ഥിതി (> 150 °C): ഇപോക്സി അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ്

• ഉപ്പ്-മൂടൽമഞ്ഞ് / സമുദ്ര പരിസ്ഥിതി: പാരിലീൻ (അൾട്രാ-നേർത്ത, യൂണിഫോം, ടോപ്പ്-ടയർ നാശന പ്രതിരോധം)

• ഓട്ടോമോട്ടീവ് / മെഡിക്കൽ ഹാർഡ്‌വെയർ: പാരിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റിംഗ് (ബയോകോംപാറ്റിബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ ബാധകം).

നി-ക്യൂ-നി / സിങ്ക് / ഇപ്പോക്സി / സ്വർണ്ണം / പാരിലീൻ താരതമ്യ പട്ടിക

കോട്ടിംഗ് തരം	വശം അനുസരിച്ച് കനം	സാൾട്ട്-സ്പ്രേ റേറ്റിംഗ്	പരമാവധി താപനില	ചെലവ് സൂചിക	ബെസ്റ്റ്-ഫിറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ
നി-കു-നി	7-25 മൈക്രോൺ	48 മണിക്കൂർ+	200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	1 ×	സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡോർ ഉപയോഗം
സിങ്ക്	4-12 മൈക്രോൺ	24 മണിക്കൂർ+	150 °C താപനില	0.8×	ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഉപഭോക്തൃ ഹാർഡ്‌വെയർ
എപ്പോക്സി	10-30 മൈക്രോൺ	96 മണിക്കൂർ+	180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	1.5×	ഈർപ്പമുള്ള / രാസപരമായി ആക്രമണാത്മകമായ അന്തരീക്ഷം
സ്വർണ്ണം	5-15 മൈക്രോൺ	96 മണിക്കൂർ+	200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	5-10×	മെഡിക്കൽ, ഹൈ-എൻഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്
പാരിലീൻ	5-25 മൈക്രോൺ	200 മണിക്കൂർ+	200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	3‑5×	പ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് / അങ്ങേയറ്റത്തെ-പരിസ്ഥിതി ഹാർഡ്‌വെയർ

കോട്ടിംഗ് കനവും അസംബ്ലി ഫിറ്റിലുള്ള അതിന്റെ സ്വാധീനവും

കോട്ടിംഗ്-കനം ഡൈമൻഷണൽ ഇഫക്റ്റുകൾക്കായി ഘട്ടം 4 ലേക്ക് തിരികെ പോകുക:

• ഓരോ വശത്തും പ്ലേറ്റിംഗ് 7‑25 μm ചേർക്കുന്നു → OD വളരുന്നു, ID ചുരുങ്ങുന്നു → ഫലപ്രദമായ വായു വിടവ് ചുരുങ്ങുന്നു

• പ്രിസിഷൻ അസംബ്ലികൾ പ്ലേറ്റിംഗ് ബിൽഡ്-അപ്പിനായി ഡൈമൻഷണൽ അലവൻസ് റിസർവ് ചെയ്യണം.

• ലക്ഷ്യ കോട്ടിംഗിലെ ഏകീകൃത വ്യതിയാനം: < 5 %.

സാൾട്ട്-സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ

കോട്ടിംഗ് നാശന പ്രതിരോധത്തിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യനിർണ്ണയ രീതിയാണ് ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പരിശോധന:

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് Ni‑Cu‑Ni: തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകാതെ കുറഞ്ഞത് 48 മണിക്കൂർ ഉപ്പ് സ്പ്രേ.

• ഇപോക്സി കോട്ടിംഗ്: കുറഞ്ഞത് 96 മണിക്കൂർ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ

• പാരിലീൻ: ≥ 200 മണിക്കൂർ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ.

ഫുൾസെൻ ടെക്നോളജിയിൽ, ഞങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന Ni‑Cu‑Ni പ്ലേറ്റിംഗ് 48 മണിക്കൂർ ഉപ്പ്-സ്പ്രേ പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി, ഞങ്ങൾ എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പാരിലീൻ ഫിനിഷുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

 

ഘട്ടം 7: അന്വേഷണം മുതൽ ഡെലിവറി വരെ — പൂർണ്ണമായ വാങ്ങൽ പ്രക്രിയ

സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പദ്ധതിയുടെ പകുതി മാത്രമാണ്. യഥാർത്ഥ വെല്ലുവിളികൾ വാണിജ്യ നിർവ്വഹണത്തിലാണ്: വിലനിർണ്ണയം, MOQ, ലീഡ്-ടൈം, സാമ്പിൾ വാലിഡേഷൻ, സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, വിതരണക്കാരന്റെ യോഗ്യത. പാരാമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ നിർത്തുന്ന മത്സര ഗൈഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, നിർമ്മാതാവിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള സംഭരണ-ഘട്ട മികച്ച രീതികൾ ഈ വിഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

നിങ്ങളുടെ RFQ-ൽ (RFQ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ടെംപ്ലേറ്റ്) എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്

പൂർണ്ണമായ വിവരങ്ങൾ നൽകിയാൽ, മൂന്ന് പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഉദ്ധരണി നൽകാൻ കഴിയും. വിട്ടുപോയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഓരോന്നിനും 2-3 ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ റൗണ്ടുകൾ ചേർക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ RFQ-യിൽ ഈ പോയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക:

(1) കാന്ത തരം: NdFeB റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് (സിന്റർ ചെയ്ത / ബോണ്ടഡ് / ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡ് ചെയ്ത)

(2) അളവുകൾ: OD × ID × കനം mm പ്ലസ് ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ

(3) മാഗ്നറ്റ് ഗ്രേഡ്: ഉദാ: N42SH, അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ BHmax / Br / Hcj ലക്ഷ്യങ്ങൾ

(4) കാന്തികവൽക്കരണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: അച്ചുതണ്ട് / റേഡിയൽ / പോൾ-കൗണ്ട് ഉൾപ്പെടെ മൾട്ടി-പോൾ

(5) കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകത: Ni‑Cu‑Ni / എപ്പോക്സി / സിങ്ക് / പാരിലീൻ

(6) പ്രവർത്തന താപനില വിൻഡോ: ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ പ്രവർത്തന താപനില

(7) ആപ്ലിക്കേഷൻ വിവരണം: ലക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നവും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുടെ സംഗ്രഹവും

(8) കണക്കാക്കിയ വാർഷിക വാങ്ങൽ അളവ്

(9) ഗുണനിലവാര-സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ: ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH

(10) ലക്ഷ്യ വിതരണ സമയക്രമം.

വിലനിർണ്ണയ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കൽ — ഓരോ യൂണിറ്റിനും ചെലവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്താണ്

റിങ്-മാഗ്നറ്റ് യൂണിറ്റ് വില നിർണ്ണയിക്കുന്ന ആറ് പ്രധാന വേരിയബിളുകൾ:

(1) മാഗ്നറ്റ് ഗ്രേഡ്: N52 ന് N42 നേക്കാൾ 30-50% വില കൂടുതലാണ്; SH / UH / EH ഉയർന്ന താപനില സഫിക്സുകൾ 10-20% അധിക പ്രീമിയം ചേർക്കുന്നു.

(2) ഭൗതിക വലിപ്പം: കൂടുതൽ OD ഉം കൂടുതൽ കനവും ഉള്ളതിനാൽ കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

(3) ഓർഡർ വോളിയം: 1 000 പീസുകളിൽ നിന്ന് 10 000 പീസുകളിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ സാധാരണയായി യൂണിറ്റ് വില 20‑40% കുറയുന്നു.

(4) ടോളറൻസ് ക്ലാസ്: പ്രിസിഷൻ ടോളറൻസുകൾക്ക് (±0.02 മിമി) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസുകളേക്കാൾ 15‑25% കൂടുതൽ വില (±0.05 മിമി)

(5) കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പാരിലീൻ വില 2-3 × Ni‑Cu‑Ni; സ്വർണ്ണം പൂശുന്നത് 5-10 × Ni‑Cu‑Ni

(6) കാന്തികവൽക്കരണ സങ്കീർണ്ണത: മൾട്ടി-പോൾ പാറ്റേണുകൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത കാന്തികവൽക്കരണ ഫിക്‌ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്; പ്രാരംഭ ഓർഡർ ഫിക്‌ചർ ചെലവ് സാധാരണയായി $500‑$3 000 ആണ്.

കുറിപ്പ്: ഇവ പൊതു വ്യവസായ പ്രവണതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഔപചാരികമായ ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

MOQ ഉം ലീഡ്-ടൈമും വിശദീകരിച്ചു

സാധാരണ ഉൽ‌പാദന സമയക്രമങ്ങളും മിനിമം ഓർഡറിന്റെ പരിധികളും:

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളുകൾ: 7-10 ദിവസത്തെ ലീഡ്-ടൈം, MOQ ഇല്ല

• പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ / ഫിക്‌ചറുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത സാമ്പിളുകൾ: 15‑25 ദിവസം

• വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം MOQ: ഇഷ്ടാനുസൃത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് 500‑1 000 പീസുകൾ; സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെക്ക് ബൾക്ക് ഓർഡറിന് 2 000‑5 000 പീസുകൾ.

• വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ലീഡ് സമയം: സാമ്പിൾ അംഗീകാരത്തിന് 15-20 ദിവസം കഴിഞ്ഞ്

• സേവനം വേഗത്തിലാക്കുക: 30‑50% ചെലവിന്റെ സർചാർജോടെ ലഭ്യമാണ്.

ഫുൾസെൻ ടെക്നോളജിയുടെ പ്രതിമാസ ഉൽ‌പാദനം 50,000 റിംഗ്-മാഗ്നറ്റ് യൂണിറ്റുകൾ കവിയുന്നു. പതിവ് ഓർഡറുകൾക്കുള്ള ലീഡ്-ടൈം അസ്ഥിരത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റോക്ക് നിലനിർത്തുന്നു.

സാമ്പിൾ അംഗീകാര പ്രക്രിയ — ഈ നിർണായക ഘട്ടം ഒരിക്കലും ഒഴിവാക്കരുത്.

• വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പുള്ള നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര ഗേറ്റാണ് സാമ്പിൾ മൂല്യനിർണ്ണയം:

• നിർമ്മാതാവ് സാമ്പിളുകൾ പൂർണ്ണ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾക്കൊപ്പം നൽകുന്നു (ഫ്ലക്സ്, അളവുകൾ, കോട്ടിംഗ് പരിശോധന)

• സിമുലേറ്റഡ് യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപഭോക്താവ് സാമ്പിളുകൾ സാധൂകരിക്കുന്നു.

• അംഗീകൃത സാമ്പിൾ റഫറൻസിൽ സൈൻ-ഓഫ് ചെയ്യുക

• ഒപ്പിട്ട സാമ്പിൾ ബെഞ്ച്മാർക്കിന് അനുസൃതമായി വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം നടത്തുന്നു.

സാമ്പിൾ അംഗീകാരം ഒഴിവാക്കാനുള്ള സാധ്യത: വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഡീമാഗ്നറ്റൈസേഷൻ, കോറോഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിറ്റ്-പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തൂ. പുനർനിർമ്മാണ ചെലവ് 10-100 × സാമ്പിൾ-ഓർഡർ ചെലവ് ആകാം.

ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ: പ്രായോഗിക ബിസിനസ്സ് അർത്ഥം

സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ വെറും മാർക്കറ്റിംഗ് ആസ്തികളല്ല - നിങ്ങളുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏതൊക്കെ വിപണികളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അവ നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു:

• ISO 9001: സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർമ്മാണ വർക്ക്ഫ്ലോകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഗുണനിലവാര-മാനേജ്മെന്റ്-സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ.

• IATF 16949: ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾക്കും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളുടെയും വിതരണത്തിന് ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിലെ ഗുണനിലവാര സിസ്റ്റം ആവശ്യകത നിർബന്ധമാണ്.

• RoHS: നിയന്ത്രിത പദാർത്ഥ അനുസരണം, EU, വടക്കേ അമേരിക്കൻ വിപണി പ്രവേശനത്തിന് ആവശ്യമാണ്.

• റീച്ച്: EU-മാർക്കറ്റ് കയറ്റുമതിക്കുള്ള രാസവസ്തു രജിസ്ട്രേഷൻ ആവശ്യകത

ഫുൾസെൻ ടെക്നോളജി ISO 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ RoHS, REACH കംപ്ലയൻസ് പരിശോധനകളിൽ വിജയിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി, ഞങ്ങൾ IATF 16949-അലൈൻഡ് വർക്ക്ഫ്ലോകളെയും PPAP ലെവൽ 3 ഡോക്യുമെന്റ് സമർപ്പണത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഒരു റിംഗ്-മാഗ്നറ്റ് വിതരണക്കാരനെ എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം (വിതരണക്കാരന്റെ-മൂല്യനിർണ്ണയ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്)

10-പോയിന്റ് വിതരണ-യോഗ്യതാ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

(1) ഫാക്ടറിക്ക് ISO 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടോ?

(2) ഇത് നേരിട്ടുള്ള ഫാക്ടറി വിതരണമാണോ (ശുദ്ധമായ വ്യാപാര സ്ഥാപനമല്ല)? പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫോട്ടോകളോ വീഡിയോ തെളിവുകളോ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

(3) പ്രതിമാസ ഉൽപ്പാദന ശേഷി എന്താണ്? നിങ്ങളുടെ വാർഷിക അളവിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഔട്ട്‌പുട്ടിന് കഴിയുമോ?

(4) പരമാവധി പ്രോജക്റ്റ് വഴക്കത്തിനായി അവർക്ക് സിന്റേർഡ്, ബോണ്ടഡ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് NdFeB പ്രക്രിയകൾ നൽകാൻ കഴിയുമോ?

(5) സാമ്പിൾ ലീഡ്-ടൈമും സാമ്പിൾ-കോസ്റ്റ് പോളിസിയും?

(6) ഓരോ ഷിപ്പ്മെന്റിലും പൂർണ്ണമായ ഔട്ട്ഗോയിംഗ് പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ (ഫ്ലക്സ്, അളവ്, കോട്ടിംഗ്) നൽകിയിട്ടുണ്ടോ?

(7) ക്രോസ്-ബാച്ച് ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയുമായി അവർക്ക് ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരത തെളിയിക്കാൻ കഴിയുമോ?

(8) നിങ്ങൾ ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉപഭോക്താവാണെങ്കിൽ അവർക്ക് IATF 16949, PPAP ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ?

(9) വിൽപ്പനാനന്തര പ്രതികരണ വേഗത; ഗുണനിലവാര പൊരുത്തക്കേടുകൾക്കുള്ള നിർവചിക്കപ്പെട്ട പരിഹാര പ്രക്രിയ?

(10) നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ അവർക്ക് തെളിയിക്കപ്പെട്ട റഫറൻസ് കേസുകൾ ഉണ്ടോ?

ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങളെയും വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെയും കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾക്ക്വലിയ കാന്തിക വളയങ്ങൾ,ദയവായി ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന പേജ് സന്ദർശിക്കുക.

 

സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പിഴവുകൾ — ഫാക്ടറി തറയിൽ നിന്നുള്ള പാഠങ്ങൾ

ആയിരക്കണക്കിന് റിംഗ്-മാഗ്നറ്റ് ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തിയ ശേഷം, വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം ഈ ഉയർന്ന വിലയുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പിശകുകൾ ഞങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുന്നു:

(1) എയർ-ഗ്യാപ്, മാഗ്നറ്റിക്-സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ എന്നിവ അവഗണിച്ചുകൊണ്ട് മാഗ്നറ്റ് ഗ്രേഡിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക: നന്നായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത N42 അസംബ്ലിക്ക് മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത N52 ഹാർഡ്‌വെയറിനെ മറികടക്കാൻ കഴിയും.

(2) പ്രവർത്തന താപനില പരിധികൾ അവഗണിക്കൽ: ഉയർന്ന താപനില മോട്ടോറുകൾക്കുള്ളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡ് N42 വിന്യസിക്കുന്നത് മാറ്റാനാവാത്ത ഡീമാഗ്നറ്റൈസേഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ SH / UH സഫിക്സ് ഗ്രേഡുകൾ നിർബന്ധമാണ്.

(3) തെറ്റായ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പുറത്തെ എക്സ്പോഷറിനായി Ni‑Cu‑Ni വ്യക്തമാക്കുന്നത് മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; പകരം എപ്പോക്സി അല്ലെങ്കിൽ പാരിലീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(4) വിപരീത കാന്തിക ധ്രുവീകരണം: ഡ്രോയിംഗുകളിൽ N-S അടയാളപ്പെടുത്തൽ കാണാത്തത് പൂർണ്ണ ബാച്ച് ധ്രുവീകരണം വിപരീതമാക്കുന്നതിലേക്കും സ്ക്രാപ്പിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

(5) കോട്ടിംഗ് കനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ അളവിലുള്ള ആഘാതം: പ്ലേറ്റിംഗ് കനം ഭാഗികമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വായു വിടവ് വോയ്‌സ് കോയിൽ ഓഫ്‌സെറ്റിനും പ്രകടന വ്യതിയാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

(6) സിന്റേർഡ് vs ബോണ്ടഡ് ശേഷിയെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു: 32-പോൾ മൾട്ടി-പോൾ പാറ്റേണുകൾക്കായി സിന്റേർഡ് NdFeB വ്യക്തമാക്കുന്നത് (ഫിക്സ്ചർ നിയന്ത്രണങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു); ബോണ്ടഡ് NdFeB ആണ് ശരിയായ പരിഹാരം.

(7) അപൂർണ്ണമായ RFQ വിവരങ്ങൾ സമർപ്പിക്കൽ: അവ്യക്തമായ "സപ്ലൈ റിംഗ് മാഗ്നറ്റ്" അഭ്യർത്ഥനകൾ ഒന്നിലധികം റൗണ്ട് വ്യക്തത കാലതാമസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

(8) മാസ്-ഓർഡർ പ്ലേസ്‌മെന്റിന് മുമ്പ് സാമ്പിൾ അംഗീകാരം ഒഴിവാക്കൽ: മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ നോൺ-കൺഫോർമിറ്റികൾ 100 × സാമ്പിൾ ചെലവ് വരെ പുനർനിർമ്മാണച്ചെലവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

(9) ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് സ്ഥിരത അവഗണിക്കൽ: രണ്ടാം ബാച്ച് ഡ്രിഫ്റ്റുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ആദ്യ ബാച്ചിന്റെ സ്വീകാര്യമായ പ്രകടനം; എല്ലായ്പ്പോഴും ക്രോസ്-ബാച്ച് പരിശോധന രേഖകൾ ആവശ്യമാണ്.

(10) കാന്തങ്ങളിൽ സെക്കൻഡറി ഇൻ-ഹൗസ് മെഷീനിംഗ് നടത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നു: കാന്തങ്ങൾ തുരക്കുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രാദേശികമായി ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഭാഗികമായി ഡീമാഗ്നറ്റൈസേഷനും കോട്ടിംഗിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.

 

റിംഗ് മാഗ്നറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ക്വിക്ക് റഫറൻസ്

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ജോലികൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിലുള്ള റഫറൻസിനായി ഈ ഏകീകൃത പട്ടികകൾ പ്രധാന തീരുമാനമെടുക്കൽ ഡാറ്റ സമാഹരിക്കുന്നു.

ഗ്രേഡ് താരതമ്യ പട്ടിക

ഗ്രേഡ്	ബിഎച്ച്മാക്സ് (എംജിഒഇ)	സഹോദരൻ (T)	പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില	സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ
എൻ35	35	1.18 ഡെറിവേറ്റീവ്	80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ അടിസ്ഥാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
എൻ42	42	1.30 മണി	80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	സാർവത്രിക ഉപയോഗം (ഏറ്റവും വ്യാപകമായി വ്യക്തമാക്കിയ ഗ്രേഡ്)
എൻ48	48	1.38 ഡെൽഹി	80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി അസംബ്ലികൾ
എൻ52	52	1.45	60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	അങ്ങേയറ്റം പ്രകടനശേഷിയുള്ള സ്ഥലപരിമിതിയുള്ള ഹാർഡ്‌വെയർ
N42SH	42	1.30 മണി	150 °C താപനില	മോട്ടോറുകളും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷവും
40UH	40	1.27 (അരിമ്പഴം)	180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്	ഇവി ട്രാക്ഷൻ മോട്ടോറുകൾ

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സ്പെക്ക് മാട്രിക്സിലേക്കുള്ള അപേക്ഷ

അപേക്ഷ	ഇഷ്ടപ്പെട്ട പ്രക്രിയ	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രേഡ്	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കോട്ടിംഗ്	പ്രധാന കുറിപ്പുകൾ
BLDC മോട്ടോർ	സിന്റേർഡ്	N42SH	നി-കു-നി	20 °C താപ സുരക്ഷാ മാർജിൻ നിലനിർത്തുക
ഉച്ചഭാഷിണി	സിന്റേർഡ്	എൻ42	നി-കു-നി	BL-ഫാക്ടർ പ്രകടനത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക
എൻകോഡർ	ബോണ്ടഡ്	ഐസോട്രോപിക് ഗ്രേഡ്	നി-കു-നി	പോൾ-പിച്ച് കൃത്യത < 0.02 മിമി
സെൻസർ	ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡഡ്	ഐസോട്രോപിക് ഗ്രേഡ്	നി-കു-നി / സിങ്ക്	ലക്ഷ്യം ± 0.01 മില്ലീമീറ്റർ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത
മെഡിക്കൽ ഉപകരണം	സിന്റർ ചെയ്ത / ബോണ്ടഡ്	എൻ35-എൻ42	പാരിലീൻ / സ്വർണ്ണം	ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നടപ്പിലാക്കുക

 

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഇഷ്ടാനുസൃത നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്കുള്ള സാധാരണ MOQ എന്താണ്?

A: സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ജ്യാമിതി റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്ക് മിനിമം-ഓർഡർ ആവശ്യകതയില്ല; സാമ്പിളുകൾ ഒരു കഷണത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം. പുതിയ മോൾഡുകളോ മാഗ്നറ്റൈസിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളോ ആവശ്യമുള്ള കസ്റ്റം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സാധാരണയായി പ്രാരംഭ ഉൽ‌പാദന റണ്ണുകൾക്കായി 500-1 000 പീസുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, ഭാഗ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് ഏകദേശം 2 000-5 000 പീസുകളുടെ മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ MOQ ഉണ്ടാകും. ഓർഡർ വലുപ്പങ്ങളിലുടനീളം ലീഡ്-സമയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫുൾസെൻ ടെക്നോളജി മുഖ്യധാരാ ഗ്രേഡുകൾക്കായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്റ്റോക്ക് നിലനിർത്തുന്നു.

ചോദ്യം: ഇഷ്ടാനുസൃത റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ ലഭിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?

എ: പൂർണ്ണമായ എൻഡ്-ടു-എൻഡ് ടൈംലൈൻ നാല് ഘട്ടങ്ങളിലായി വികസിക്കുന്നു: മൂന്ന് പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഉദ്ധരണി; സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള 7-10 ദിവസത്തെ സാമ്പിൾ ഉത്പാദനം (പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ 15-25 ദിവസം); ഉപഭോക്തൃ-നിയന്ത്രിതമായ സാമ്പിൾ-അംഗീകാര ചക്രം; 15-20 ദിവസത്തെ മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ പോസ്റ്റ്-അംഗീകാരം. സാധാരണ ആകെ ടൈംലൈൻ: സാമ്പിളുകൾക്ക് 3-4 ആഴ്ചകൾ, കൂടാതെ മാസ്-പ്രൊഡക്ഷന് 2-3 ആഴ്ചകൾ കൂടി. 30-50% സർചാർജോടെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ലഭ്യമാണ്.

ചോദ്യം: റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾക്ക് ഒരു ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ ഞാൻ എന്ത് വിവരമാണ് നൽകേണ്ടത്?

എ: ഒരു സമ്പൂർണ്ണ RFQ-ൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

(1) OD × ID × കനം അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും;

(2) താപനില പ്രത്യയത്തോടൊപ്പം NdFeB ഗ്രേഡ്;

(3) കാന്തീകരണ ദിശയും ധ്രുവങ്ങളുടെ എണ്ണവും;

(4) കോട്ടിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ;

(5) പ്രവർത്തന-പരിസ്ഥിതിയും പരമാവധി-താപനിലയും;

(6) അപേക്ഷാ വിവരണം;

(7) കണക്കാക്കിയ വാർഷിക അളവ്;

(8) സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ. ഒരു ഉറച്ച ക്വട്ടേഷൻ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ പോയിന്റുകളിൽ ഏതെങ്കിലും ഒഴിവാക്കുന്നത് സാധാരണയായി 2-3 വ്യക്തത റൗണ്ടുകൾ ചേർക്കുന്നു.

ചോദ്യം: ഒരു റിംഗ്-മാഗ്നറ്റ് വിതരണക്കാരൻ വിശ്വസനീയമാണോ എന്ന് ഞാൻ എങ്ങനെ വിലയിരുത്തും?

എ: അഞ്ച് പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക:

(1) ISO 9001 ഗുണനിലവാര സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ;

(2) ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഹാർഡ്‌വെയർ വിതരണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ IATF 16949;

(3) ഫാക്ടറി ഓഡിറ്റ് ആക്‌സസിബിലിറ്റി (പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഫോട്ടോകളോ വീഡിയോയോ അഭ്യർത്ഥിക്കുക);

(4) ഒന്നിലധികം ബാച്ചുകളിലുടനീളമുള്ള സാമ്പിൾ പ്രകടന സ്ഥിരത;

(5) ഓരോ കയറ്റുമതിക്കൊപ്പവും പൂർണ്ണ അളവിലുള്ളതും കാന്തികവുമായ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ നൽകാനുള്ള സന്നദ്ധത.

ഫുൾസെൻ ടെക്നോളജിയിൽ, ഓരോ ഓർഡറും ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത, ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ, കോട്ടിംഗ്-തിക്ക്നെസ് വാലിഡേഷൻ, വിഷ്വൽ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പൂർണ്ണ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ട് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ചോദ്യം: നിയോഡൈമിയം റിംഗ് മാഗ്നറ്റുകളുടെ വിലയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

A: ആറ് വേരിയബിളുകൾ ആകൃതി യൂണിറ്റ് ചെലവ്:

(1) മാഗ്നറ്റ് ഗ്രേഡ് - N52 ന് N42 നേക്കാൾ 30-50% വില കൂടുതലാണ്;

(2) ഭൗതിക വലിപ്പം - വലിയ OD ഉം കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളും കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

(3) ഓർഡർ വോളിയം - 1 000 ൽ നിന്ന് 10 000 കഷണങ്ങളായി സ്കെയിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ യൂണിറ്റ് ചെലവ് 20-40% കുറയുന്നു;

(4) സഹിഷ്ണുതാ ആവശ്യകതകൾ - കൂടുതൽ ദൃഢമായ സഹിഷ്ണുതകൾക്ക് അധിക അരക്കൽ ജോലി ആവശ്യമാണ്, ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും;

(5) കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ - പാരിലീന്റെ വില 2‑3 × Ni‑Cu‑Ni;

(6) കാന്തികവൽക്കരണ സങ്കീർണ്ണത - മൾട്ടി-പോൾ പാറ്റേണുകൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസരണം നിർമ്മിച്ച ഫിക്‌ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്.

24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ വിശദമായ ക്വട്ടേഷനായി നിങ്ങളുടെ മുഴുവൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഞങ്ങളുടെ സെയിൽസ് ടീമിന് അയയ്ക്കുക.