Axial vs Radial vs Multi-Pole Magnetization: မှန်ကန်သော ပုံစံကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း

အမြန်အဖြေ-နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက်၊ axial သံလိုက်အားပြုမှုသည် ရိုးရှင်းသော holding နှင့် coupling application များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ radial (ID-to-OD) သံလိုက်အားပြုမှုသည် BLDC နှင့် PMSM မော်တာများအတွက် field line များသည် air gap ကို ဖြတ်ကျော်ရမည့် standard ဖြစ်သည်။ multi-pole radial magnetization (8–72 poles) သည် precision motor များနှင့် encoder များအတွက် default ဖြစ်သည်။ Radial အသုံးပြုမှုသည် axial ထက် 15–20% ပိုများသည်။ Pole အရေအတွက်ကို အနည်းဆုံး pole arc width (ပုံမှန်အားဖြင့် 3 mm) နှင့် magnetizing fixture စွမ်းရည်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို အခြေခံ၍Fullzen နည်းပညာရဲ့သံလိုက်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည် သံလိုက်ဦးတည်ချက်ရွေးချယ်မှုတွင် အဓိကပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် သင့်အား ကူညီပေးသည်-

သံလိုက်အားသုံးပုံစံလေးမျိုး — ဝင်ရိုး၊ ဒိုင်ယာမက်ထရစ်၊ ရေဒီယယ် နှင့် မာလ်တီပိုလ် (အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များသာမက ပမာဏဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်မှုများ) အကြား လယ်ကွင်းဖြန့်ဖြူးမှုကွာခြားချက်များ

မော်တာအမျိုးအစားမှ သံလိုက်ပြောင်းလဲမှုမုဒ် ဆုံးဖြတ်ချက် မက်ထရစ်- BLDC/PMSM/stepper/encoders အတွက် ရွေးချယ်ရမည့်အရာ

pole အရေအတွက် ရွေးချယ်မှုအတွက် ပမာဏဆိုင်ရာ အခြေခံ- pole အရေအတွက်နှင့် torque သိပ်သည်းဆ၊ cogging torque နှင့် ထိရောက်မှုတို့အကြား ဆက်နွယ်မှုများ

သံလိုက်တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပို့ဆောင်ချိန်များဆိုင်ရာ လက်တွေ့ကမ္ဘာဒေတာ

သံလိုက်ဓာတ်ပြုပြီးနောက် စံအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံများ- လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် ဦးတည်ချက်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်သည် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ရွေးချယ်မှု မဟုတ်ပါ - ၎င်းကို ဖိသိပ်သည့်အဆင့်တွင် ဆုံးဖြတ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြောင်းလဲ၍မရပါ။ ဤအရာကို ကြိုတင်နားလည်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများကို သက်သာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း သံလိုက်အား မည်သို့သတ်မှတ်သည်

လူအများစုက သံလိုက်ဖြစ်ပေါ်မှုဦးတည်ချက်ကို သံလိုက်ဖြစ်ပေါ်မှုအဆင့်တွင် ဆုံးဖြတ်သည်ဟု ယူဆကြသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ၎င်းသည် မဟုတ်ပါ။ sintered neodymium ring magnets များအတွက်၊ domain orientation direction ကို pressing အဆင့်တွင် applied external magnetic field မှ locked လုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် anisotropic materials များ၏ defining characteristic ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

ဖိနှိပ်ခြင်းအဆင့်:Nd₂Fe₁₄B အမှုန်များ၏ လွယ်ကူစွာ သံလိုက်ဝင်ရိုးကို ပစ်မှတ်ဦးတည်ရာသို့ ချိန်ညှိရန်အတွက် ဒိုင်းတွင် ဦးတည်ရာသံလိုက်စက်ကွင်းကို အသုံးပြုထားသည်။

ပေါင်းထည့်ခြင်းအဆင့်:အပူချိန်မြင့်မားစွာ သိပ်သည်းဆတိုးလာခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲဦးတည်ချက်ကို ကွက်လပ်ထဲသို့ "အေးခဲ" စေသည်။

သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းအဆင့်:ပဲ့တင်ထပ်နေသော အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ဦးတည်ရာဒိုမိန်းအားလုံးကို နေရာတကျပြောင်းပေးသည် - ဦးတည်ရာနှင့် သံလိုက်ဖြစ်စေသော ဦးတည်ချက်များ ကိုက်ညီပါက အကောင်းဆုံး သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။

ထို့ကြောင့် မှာယူချိန်တွင် သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု ဦးတည်ရာကို သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်သည်- ဖိသိပ်ထားသော သတ္တု၏ ဦးတည်ရာ ဦးတည်ရာကို သင့်လိုအပ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ sintering ပြီးသွားသည်နှင့် ဦးတည်ရာကို ပြောင်းလဲ၍မရပါ။

Anisotropic vs Isotropic: ဒါက သင့်ဒီဇိုင်းအတွက် ဘာကိုဆိုလိုသလဲ

သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုမုဒ်ကို မရွေးချယ်မီ အခြေခံပစ္စည်းခွဲခြားမှုများကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်-

အန်နီဆိုထရိုပစ် ပေါင်းစပ်ထားသော NdFeB:သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဦးတည်ချက်ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်သည် 30° သွေဖည်မှုထက် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။ ဝင်ရိုး၊ ရေဒီယယ်၊ ဒိုင်ယာမက်ထရစ်နှင့် အခြားဦးတည်ချက်သံလိုက်အားများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အိုင်ဆိုထရိုပစ် ပေါင်းစပ်ထားသော NdFeB:ဦးစားပေး ဦးတည်ချက် မရှိပါ။ မည်သည့် ဦးတည်ချက်ဖြင့်မဆို သံလိုက်ဓာတ်ပြုနိုင်သော်လည်း အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင် ထုတ်ကုန်သည် sintered ထက် 30–40% လျော့နည်းသည်။ multi-pole နှင့် complex magnetization patterns များအတွက် သင့်လျော်သည်။

အိုင်ဆိုထရိုပစ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော NdFeB:အနိမ့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းနိုင်ပြီး post-magnetization ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အထူးဂျီသြမေတြီများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Fullzen Technology မှာ လစဉ် ring magnet တင်ပို့မှုရဲ့ 85% ကျော်ဟာ anisotropic sintered NdFeB တွေဖြစ်ပါတယ် — အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မော်တာဖောက်သည်များသည် အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုကြသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Bonded magnets များကို အဓိကအားဖြင့် multi-pole encoder rings များအတွက် အသုံးပြုကြသည်။

လေ့လာရန်နီယိုဒီမီယမ်လက်စွပ်သံလိုက်များစံနှင့် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် (အရွယ်အစား၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု — ကျွန်ုပ်တို့၏ အတိုင်းအတာလမ်းညွှန်ကိုကြည့်ပါ)။

လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် သံလိုက်ပုံစံလေးမျိုး

လက်စွပ်သံလိုက်များသည် ကွဲပြားသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုပုံစံလေးခုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသော သံလိုက်စက်ကွင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး မည်သည့်အပလီကေးရှင်းများကို ထိရောက်စွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ဝင်ရိုးသံလိုက်အား (ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းမှ အထူ)

သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ကွင်းသံလိုက်၏ ဝင်ရိုး (အထူ) ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် စီးဆင်းပြီး တစ်ဖက်စွန်းတွင် N ဝင်ရိုးနှင့် အခြားတစ်ဖက်စွန်းတွင် S ဝင်ရိုးရှိသည်။ ၎င်းသည် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ရှိသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဝိသေသလက္ခဏာများ:

လယ်ကွင်းသည် အထူဦးတည်ရာတစ်ခုလုံးကို ဖြတ်ကျော်သွားပြီး၊ စီးဆင်းမှုမျဉ်းများသည် တစ်ဖက်စွန်းမှ တစ်ဖက်သို့ ပြေးသွားသည်။

အရိုးရှင်းဆုံး သံလိုက်ထည့်သည့် ကိရိယာ — ပြိုင်တူပြားနှစ်ခုသည် လုံလောက်ပါသည်။

လယ်ကွင်းဦးတည်ရာကို ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် အထွက်နှုန်း ၉၈% ကျော်သည်။

မျက်နှာပြင်စက်ကွင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ကောင်းမွန်သော၊ တစ်ပြေးညီ ဆွဲငင်အား လိုအပ်သော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ပုံမှန်အသုံးချမှုများ:သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှု၊ ထိန်းထားသည့်ပစ္စည်းများ၊ သံလိုက်တံခါးသော့ခလောက်များ၊ ရိုးရှင်းသော အာရုံခံကိရိယာများ။ ဝင်ရိုးစက်ကွင်းသည် လေကွာဟချက်ကို ထိရောက်စွာဖြတ်ကျော်၍ ရိုတာလည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် မော်တာများတွင် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုကြသည်။

ဒိုင်ယာမက်ထရစ် သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု (ဖြတ်ပိုင်း)

သံလိုက်စက်ကွင်းသည် လက်စွပ်သံလိုက်၏ အချင်းလမ်းကြောင်းအတိုင်း စီးဆင်းပြီး တစ်ဖက်တွင် N နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် S ရှိသည်။ မှတ်ချက်- ၎င်းသည် လက်စွပ်သံလိုက်များတွင် အတော်လေး ရှားပါးပြီး ဆလင်ဒါပုံ/ဒစ်စ်သံလိုက်များအတွက် ပိုမိုအဖြစ်များသည်။

ဝိသေသလက္ခဏာများ:

လယ်ကွင်းသည် ဖြတ်ပိုင်းတစ်လျှောက် စီးဆင်းသွားပြီး စီးဆင်းမှုမျဉ်းများသည် အဝိုင်း၏ တစ်ဖက်မှ ဆန့်ကျင်ဘက်ဘက်သို့ စီးဆင်းသွားသည်။

axial ထက် 3–5x ပိုကုန်ကျတဲ့ သီးသန့် diametric magnetizing fixture တစ်ခု လိုအပ်ပါတယ်။

လက်စွပ်သံလိုက်များတွင်၊ diametric magnetization သည် radial magnetization ထက် field utilization နိမ့်သည်။

ဒိုင်ယာမက်ထရစ်သံလိုက်အားကို လက်စွပ်သံလိုက်များတွင် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သင့်အသုံးချမှုသည် ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက်ရှိ စက်ကွင်းတစ်ခု လိုအပ်ပါက ရေဒီယယ်သံလိုက်အား (ID-to-OD) သည် ပိုကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ဒိုင်ယာမက်ထရစ်သံလိုက်အားကို အဓိကအားဖြင့် ဆလင်ဒါပုံသံလိုက်များတွင် အသုံးပြုသည်။

ရေဒီယယ် သံလိုက်အားပြုမှု (ID-to-OD)

သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အတွင်းအချင်း (ID) မှ အပြင်အချင်း (OD) အထိ သို့မဟုတ် OD မှ ID အထိ ရေဒီယယ်ပုံစံဖြင့် လည်ပတ်သည်။ ၎င်းသည် မော်တာအသုံးချမှုများတွင် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် အသုံးအများဆုံး သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဝိသေသလက္ခဏာများ:

ဖလပ်စ်လိုင်းများသည် အပေါက်မှ ထွက်ပေါ်လာပြီး လေကွာဟချက်ကို ဖြတ်ကျော်ကာ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိသည် — မော်တာ၏ သံလိုက်ပတ်လမ်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုံးဝကိုက်ညီပါသည်။

စက်ကွင်းဦးတည်ချက်သည် လေ-ကွာဟချက်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် ရေဒီယယ်သံလိုက်အားပြုမှုသည် ဝင်ရိုးထက် သံလိုက်စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ၁၅-၂၀% ပိုမိုမြင့်မားသည်။

အတွင်းဘက်ဝင်ရိုးကို အပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး OD ကို ပတ်ထားသော အပြင်ဘက်ဝင်ရိုးအစွပ်ပါသည့် သီးသန့် ID-to-OD သံလိုက်ထည့်သည့် ကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်သည်။

သံလိုက်အားပြုရန် ခက်ခဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သည် axial ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည် (တပ်ဆင်မှုရှုပ်ထွေးမှု 5–20× ပိုများသည်)။

ပုံမှန်အသုံးချမှုများ:BLDC မော်တာများ၊ PMSM မော်တာများ၊ servo မော်တာများ၊ ဂျင်နရေတာများ၊ သံလိုက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ။ Fullzen Technology တွင်၊ ရေဒီယယ်သံလိုက်အားသည် မော်တာဖောက်သည်များထံမှ မှာယူမှု၏ 70% ကျော်ရှိသည်။

ရေဒီယယ်သံလိုက်ကွင်းသံလိုက်များအကြောင်း အပြည့်အစုံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စွမ်းရည်အချက်အလက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏မော်တာအသုံးချမှုများအတွက် ရေဒီယယ်သံလိုက်စက်ကွင်းသံလိုက်များ.

ဘက်စုံဝင်ရိုး သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု (NS အစားထိုး)

N နှင့် S ဝင်ရိုးစွန်းများသည် လက်စွပ်သံလိုက်၏ အဝန်းတစ်လျှောက်တွင် တစ်လှည့်စီတည်ရှိပြီး ဝင်ရိုးစွန်းအတွဲများစွာကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော မော်တာများနှင့် အန်ကုဒ်ဒါများအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ဝိသေသလက္ခဏာများ:

ဝင်ရိုးစွန်းများသည် လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် တစ်လှည့်စီရှိသည်- NSNS...၊ ၂ ဝင်ရိုးစွန်းအတွဲ (၄ ဝင်ရိုးစွန်း) မှ ၃၆ ဝင်ရိုးစွန်းအတွဲ (၇၂ ဝင်ရိုးစွန်း) အထိရှိသည်။

ဝင်ရိုးစွန်းများလေလေ လေကွာဟချက်စက်ကွင်းကြိမ်နှုန်း မြင့်မားလာခြင်း၊ torque ripple နည်းပါးလာခြင်းနှင့် encoder resolution မြင့်မားလာခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဝင်ရိုးတစ်ခုစီတွင် သီးသန့်သံလိုက်တပ်ဆင်မှုတစ်ခု လိုအပ်သည် - ဝင်ရိုးများလေလေ တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုရှုပ်ထွေးလေလေဖြစ်သည်။

multi-pole radial magnetization (ID-OD alternating) သို့မဟုတ် multi-pole axial magnetization (end-face alternating) အဖြစ် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

ပုံမှန်အသုံးချမှုများ:BLDC/PMSM မော်တာရိုတာများ, သံလိုက် encoder များ၊ torque မော်တာများ၊ direct-drive မော်တာများ။ Fullzen တွင်၊ multi-pole ring magnets များအတွက် အသုံးများသော pole အရေအတွက်မှာ 8/10/12/14/16/24/32/48/64/72 poles ဖြစ်သည်။

သံလိုက်အားသုံး ပုံစံနှိုင်းယှဉ်ချက်- စွမ်းဆောင်ရည် နံပါတ်များ

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အင်ဂျင်နီယာများ ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုအတွက် သံလိုက်ပုံစံကို ရွေးချယ်သည့်အခါ နှိုင်းယှဉ်ရန်လိုအပ်သည့် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် parameters များကို ပေါင်းစည်းထားသည်။

ကန့်သတ်ချက်	ဝင်ရိုး	ဒိုင်ယာမက်ထရစ်	ရေဒီယယ် (ဝင်ရိုးစွန်းတစ်ချောင်း-အတွဲ)	ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ်
လယ်ကွင်း ဦးတည်ရာ	အထူ (N-မျက်နှာပြင်→S-မျက်နှာပြင်)	ထောင်လိုက်ဖြတ်ပိုင်းပုံ	ID → OD	စက်ဝိုင်းပုံ အပြန်အလှန် NS
သံလိုက်စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု	အခြေခံမျဉ်း (၁၀၀%)	~၈၀-၈၅%	ဝင်ရိုးထက် ၁၅–၂၀% ပိုမြင့်သည်	ရေဒီယယ်နှင့် အတူတူပင်၊ အနည်းငယ်သော ဘက်စုံ pole ဆုံးရှုံးမှုဖြင့်
တပ်ဆင်မှုရှုပ်ထွေးမှု	အနိမ့်ဆုံး (ပြိုင်တူပြားများ)	အလတ်စား (အချင်းပြားများ)	မြင့်မားသော (ID-OD ဝင်ရိုးများ)	အမြင့်ဆုံး (multi-pole cores)
ပစ္စည်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်အဆင့်	$	$$	$$-$$$	$$$-$$$$
အသားပေး	>၉၈%	>၉၅%	>၉၃%	>၉၀% (ဝင်ရိုးစွန်းများလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည်)
ပုံမှန်ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်	၁ စုံ (၂ တိုင်)	၁ စုံ (၂ တိုင်)	၁ စုံ (၂ တိုင်)	၄–၃၆ စုံ (၈–၇၂ ဝင်ရိုးစွန်းများ)
ပို့ဆောင်ချိန် (ပစ္စည်းကိရိယာအပါအဝင်)	စံ	+၃-၅ ရက်	+၅-၇ ရက်	+၇-၁၄ ရက်
မော်တာ သင့်လျော်မှု	နိမ့်ကျသော	နိမ့် (လက်စွပ်များအတွက် မသင့်တော်ပါ)	မြင့်မားသော	အမြင့်ဆုံး
အင်ကုဒ် သင့်လျော်မှု	မသင့်တော်ပါ	မသင့်တော်ပါ	ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးနိမ့်	ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း

 

ဤဒေတာသည် အဓိကအချက်တစ်ခုကို ဖော်ပြသည်- ရေဒီယယ်သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု (multi-pole အပါအဝင်) သည် ပိုမိုမြင့်မားသောတပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပိုမိုရှည်လျားသောအချိန်များကို သယ်ဆောင်သော်လည်း၊ ၎င်း၏သံလိုက်စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှင့် မော်တာလိုက်ဖက်ညီမှုတို့သည် axial သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုထက် များစွာသာလွန်သည်။ ထို့ကြောင့် Fullzen ၏ မော်တာဖောက်သည်များကြားတွင် ၇၀% ကျော်သည် ရေဒီယယ် သို့မဟုတ် multi-pole သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုကို ရွေးချယ်ကြသည်။

[မှတ်ချက်] တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်အဆင့်များသည် ဆွေမျိုးကိုးကားချက်များဖြစ်သည်။ တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်များသည် ring OD၊ နံရံအထူနှင့် pole အရေအတွက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ 30 mm OD အတွက် 8-pole multi-pole fixture သည် $800–1,200 ခန့် ကုန်ကျပြီး 60 mm OD အတွက် 24-pole fixture သည် $2,500–4,000 ခန့် ကုန်ကျသည်။

မော်တာအမျိုးအစား → သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုပုံစံ- ဆုံးဖြတ်ချက်မက်ထရစ်

ဤမက်ထရစ်သည် Fullzen Technology မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ အသုံးအများဆုံး မော်တာဗိသုကာများကို ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံး သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုပုံစံနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ဒါက ပြိုင်ဘက်တွေ ပေးစွမ်းနိုင်တဲ့အရာပါ — တိုက်ရိုက်လိုက်နာနိုင်တဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှု မက်ထရစ်တစ်ခုပါ။ မော်တာ ဗိသုကာပုံစံ အမျိုးမျိုးမှာ သံလိုက်ပုံစံအတွက် လိုအပ်ချက်တွေ လုံးဝကွဲပြားပါတယ်။ မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ခြင်းက စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေရုံသာမကဘဲ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း အလုပ်မလုပ်ပါဘူး။

BLDC Inrunner မော်တာများ

Inrunner BLDC မော်တာများ-အပြင်ဘက်တွင် stator လည်ပတ်ပြီး rotor (သံလိုက်) သည် အတွင်းပိုင်းတွင် လည်ပတ်နေသည်။

အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှုမုဒ်-ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း သံလိုက်အားပြုမှု (ID-to-OD ဦးတည်ချက်၊ NS အပြန်အလှန်ပြောင်းလဲခြင်း)

ပုံမှန် ဝင်ရိုးစွန်း အရေအတွက်များ-၈/၁၀/၁၂/၁၄ ဝင်ရိုးများ (ဝင်ရိုးအတွဲ ၄–၇)

အကြောင်းပြချက်:ရေဒီယယ်စက်ကွင်းသည် လေကွာဟချက်ကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်ကျော်ပြီး stator windings များမှထုတ်လုပ်သော လည်ပတ်နေသောစက်ကွင်းနှင့် တစ်ပြိုင်တည်းလည်ပတ်သည်။ pole အရေအတွက်များလေ torque ripple နည်းလေဖြစ်သည်။

Fullzen တင်ပို့မှုဝေစု- inrunner BLDC ဖောက်သည်များထဲတွင် ၉၅% သည် multi-pole radial magnetization ကို ရွေးချယ်ကြသည်။

BLDC Outrunner မော်တာများ

Outrunner BLDC မော်တာများ-ရိုတာ (သံလိုက်များ) သည် အပြင်ဘက်တွင် လည်ပတ်နေပြီး စတာသည် အတွင်းပိုင်းတွင် လည်ပတ်နေသည်။ ဒရုန်းများနှင့် အမြန်နှုန်းနိမ့် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အသုံးများသည်။

အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှုမုဒ်-ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း သံလိုက်အား (OD-မှ-ID ဦးတည်ချက်၊ NS ကို အပြန်အလှန်ပြောင်းလဲခြင်း — inrunners များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်)

ပုံမှန် ဝင်ရိုးစွန်း အရေအတွက်များ-၁၂/၁၄/၁၆/၂၄ ဝင်ရိုးများ (၆–၁၂ ဝင်ရိုးအတွဲများ)

အကြောင်းပြချက်:outrunner ရဲ့ သံလိုက်တွေက stator ကို ဝန်းရံထားပြီး radial field က OD မှ ID အထိ စီးဆင်းကာ air-gap flux path နဲ့ တစ်ဖန် alignment ဖြစ်နေပါတယ်။

မှတ်ချက်- outrunners များသည် အချင်းပိုကြီးပြီး poles ပိုများများကို ထားရှိနိုင်သောကြောင့် pole counts များသည် inrunners များထက် 2–4 poles ပိုမြင့်လေ့ရှိသည်။

PMSM နှင့် Servo မော်တာများ

အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှုမုဒ်-ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း သံလိုက်အားပြုမှု (Halbach arrays များကို အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်)

ပုံမှန် ဝင်ရိုးစွန်း အရေအတွက်များ-၈/၁၀/၁၂ ဝင်ရိုးစွန်းများ

Halbach အစုအဝေး:တစ်ဖက်တွင် စက်ကွင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် စက်ကွင်းကို ပယ်ဖျက်ပေးသည့် အထူးသံလိုက်အားပေါင်းစပ်မှု အစီအစဉ်။ torque-density လိုအပ်ချက် အလွန်မြင့်မားသော servo မော်တာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Fullzen စွမ်းရည်:အနည်းဆုံး OD 25 mm နှင့် အများဆုံး OD 120 mm ရှိသော Halbach array magnetization ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

စတက်ပါ မော်တာများ

အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှုမုဒ်-ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု

ပုံမှန် ဝင်ရိုးစွန်း အရေအတွက်-hybrid stepper motor တည်ဆောက်မှုအတွက် သွား ၅၀ (ဝင်ရိုးစွန်း ၁၀၀) သည် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။

မှတ်ချက် -Stepper မော်တာ rotor တည်ဆောက်ပုံများသည် အတော်လေးထူးခြားသည် - ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုးရှင်းသော ring magnets များမဟုတ်ဘဲ toothed claw-pole တည်ဆောက်ပုံများဖြစ်သည်။ သို့သော် အချို့သော high-end permanent magnet stepper မော်တာများသည် multi-pole ring magnets များကို အသုံးပြုကြသည်။

သံလိုက်အန်ကုဒ်များနှင့် အနေအထားအာရုံခံကိရိယာများ

အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှုမုဒ်-ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း သံလိုက်စက်ကွင်း (သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ထားသော NdFeB ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း လက်စွပ်များ)

ပုံမှန် ဝင်ရိုးစွန်း အရေအတွက်များ-၃၂/၆၄/၁၂၈/၂၅၆ ဝင်ရိုးစွန်းများ — ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်သည် အင်ကုဒ်ဒါ၏ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု:ဖိသွင်းရန် ဦးတည်ချက် ကန့်သတ်ချက်မရှိဘဲ ချည်နှောင်ထားသော ပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းပြီး လွတ်လပ်စွာ သံလိုက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် High-pole-count encoder rings များသည် isotropic bonded NdFeB ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ-ဝင်ရိုးကြားထောင့်တိကျမှု <0.5°၊ သံလိုက်စက်ကွင်းလှိုင်းပုံစံ sinusoidal သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု >99%။

[မှတ်ချက်] Encoder ring တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် မော်တာသံလိုက်များအတွက်ထက် များစွာပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ Fullzen တွင်၊ encoder ring များကို သီးသန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်ပြီး pole-pitch tolerance ကို ±0.02 mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

Axial Flux မော်တာများ (ပေါ်ပေါက်လာသော အသုံးချမှုများ)

အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှုမုဒ်-ဝင်ရိုးသံလိုက်အား သို့မဟုတ် ဘက်စုံဝင်ရိုးသံလိုက်အား

ရှင်းလင်းချက်:Axial flux မော်တာများ (disc မော်တာများ) တွင် radial flux မော်တာများနှင့် မတူညီသော magnetic circuit direction ရှိသည် — field သည် လေကွာဟချက်တစ်လျှောက် axially လည်ပတ်သည်။ ဤမော်တာများသည် စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များနှင့် ရိုဘော့တစ်များတွင် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာနေသည်ကို မြင်တွေ့နေရသည်။

လက်ရှိအခြေအနေ-Fullzen သည် OD 40–200 mm အကွာအဝေးရှိသော axial multi-pole ring magnet နမူနာများကို ထောက်ပံ့ပေးရန် စတင်ခဲ့သည်။

ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက် ရွေးချယ်မှု- သင်အမှန်တကယ် ဝင်ရိုးစွန်း မည်မျှလိုအပ်သနည်း။

ဝင်ရိုးအရေအတွက်သည် torque သိပ်သည်းဆ၊ cogging torque နှင့် encoder resolution ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း လက်စွပ်အချင်းနှင့် အနည်းဆုံးဝင်ရိုး arc အကျယ်ပေါ်အခြေခံ၍ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များရှိပါသည်။

ဘက်စုံဝင်ရိုးကွင်းပေါ်တွင် ဝင်ရိုးများပိုများခြင်းသည် အမြဲတမ်းပိုကောင်းသည်မဟုတ်ပါ။ ဝင်ရိုးအရေအတွက်ရွေးချယ်မှုတွင် အချက်သုံးချက်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်သည်- torque သိပ်သည်းဆ၊ cogging torque နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များ။

ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်နှင့် Torque Density

torque density အပေါ် pole count တိုးလာခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု-

၄ ဝင်ရိုးစွန်း → ၈ ဝင်ရိုးစွန်း: လိမ်အားသိပ်သည်းဆသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၂–၁၈% တိုးလာသည်

၈ ဝင်ရိုးစွန်း → ၁၆ ဝင်ရိုးစွန်း: လိမ်အားသိပ်သည်းဆသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၈–၁၂% တိုးလာသည်

၁၆ ဝင်ရိုးစွန်းများ → ၂၄ ဝင်ရိုးစွန်းများ: လိမ်အားသိပ်သည်းဆသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၅–၈% တိုးလာသည်

ဝင်ရိုးစွန်း ၂၄ ခုအထက်- တိုးတက်မှု ပြားချပ်သွားပြီး အကျိုးအမြတ် လျော့နည်းလာသည်။

ပုံစံက ရှင်းပါတယ်- အကြီးမားဆုံး အကျိုးကျေးဇူးက ပိုနိမ့်တဲ့ pole အရေအတွက်ကနေ ပိုမြင့်တဲ့ pole အရေအတွက်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကနေ ရရှိပါတယ်။ pole ၈ ခုက ပို ၄ ခုထက် သိသိသာသာ ပိုကောင်းပေမယ့် pole ၂၄ ခုကတော့ ပို ၁၆ ခုထက် အနည်းငယ်သာ ပိုကောင်းပါတယ်။

ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်နှင့် Cogging Torque

Cogging torque — မော်တာအား အသုံးမပြုသည့်အခါ torque လှိုင်းထခြင်း — သည် အမြန်နှုန်းနိမ့်များတွင် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ pole အရေအတွက် မြင့်မားခြင်းသည် cogging torque ကို လျော့ကျစေသည်-

ဝင်ရိုးစွန်း ၄ ခု:အမြင့်ဆုံး cogging torque; ချောမွေ့မှုနိမ့်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ဝင်ရိုးစွန်း ၈–၁၂ ခု:Cogging torque သိသိသာသာလျော့ကျသွားသည်။ BLDC အသုံးချမှုအများစုကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

ဝင်ရိုးစွန်း ၁၆+ ခု:အလွန်နိမ့်သော cogging torque; တိကျသော servo များနှင့် အမြန်နှုန်းနိမ့် တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

cogging torque အပေါ် pole count ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် torque density အပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုထက် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည် — ထို့ကြောင့် မော်တာချောမွေ့မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်အခါ customer အများအပြားသည် pole count တိုးမြှင့်ရန် ရွေးချယ်ကြသည်။

အများဆုံး ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ

ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်ကို အလိုအလျောက် တိုးမြှင့်၍မရပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်သုံးခု ရှိပါသည်။

အနည်းဆုံး ဝင်ရိုးစွန်း arc အကျယ်:ဝင်ရိုးတစ်ခုစီသည် အနည်းဆုံး arc width ၃ မီလီမီတာ လိုအပ်သည်။ (sintered NdFeB အတွက်) ဤတန်ဖိုးအောက်တွင် သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုသည် မညီမညာဖြစ်လာပြီး စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိ မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာသည်။

OD ကန့်သတ်ချက်:ဝင်ရိုးအရေအတွက် × ဝင်ရိုးစက်ဝိုင်းအကျယ် ≤ π × OD။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၃၀ မီလီမီတာ OD လက်စွပ်တွင် အပြင်ဘက်အဝန်း ≈၉၄ မီလီမီတာရှိပြီး အများဆုံး ဝင်ရိုး ၃၁ ခုခန့်ကို ခွင့်ပြုသော်လည်း — ဝင်ရိုးအကြား ကွာဟချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်မှာ ဝင်ရိုး ၂၀ မှ ၂၄ ခုဖြစ်သည်။

သံလိုက်ပစ္စည်းတိကျမှု:တိုင်အရေအတွက် မြင့်မားလေ ကိရိယာရှိ တိုင်အူတိုင်တစ်ခုစီအတွက် အနေအထားတိကျမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ တိုင် ၂၄ တိုင်အထက်တွင် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များ သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်။

Fullzen Technology မှာ OD 30 mm အောက်အတွက် တိုင် ၈ တိုင်မှ ၁၆ တိုင်၊ OD 30-60 mm အတွက် တိုင် ၁၂ တိုင်မှ ၂၄ တိုင် နှင့် OD 60-100 mm အတွက် တိုင် ၁၆ တိုင်မှ ၃၂ တိုင် အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ တိုင် ၃၂ တိုင်ထက်ကျော်လွန်သော အသုံးချမှုများသည် တစ်ဦးချင်းဖြစ်နိုင်ခြေအကဲဖြတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

[မှတ်ချက်] အပေါ်ပိုင်း ဝင်ရိုးအရေအတွက် ကန့်သတ်ချက်သည် နံရံအထူကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နံရံပါးသောကွင်းများ (နံရံအထူ <3 မီလီမီတာ) တွင် ဝင်ရိုးအကြား ရေယိုစိမ့်မှု ပိုများလာခြင်းကြောင့် ဝင်ရိုးအရေအတွက် ကန့်သတ်ချက် နိမ့်သည်။ သီးခြားတွက်ချက်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။

သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်- နောက်ကွယ်တွင် ဘာတွေဖြစ်ပျက်နေလဲ

သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုအဆင့်သည် လက်စွပ်သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ဆုံးနှင့် မပြောင်းလဲနိုင်သော အဆင့်ဖြစ်သည် - ကျွန်ုပ်တို့၏ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် ဖြစ်ပျက်သည်များနှင့် ၎င်းသည် သင့်အချိန်ဇယားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ဤတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

သံလိုက်တပ်ဆင်သည့် ကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်

သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းမှာ သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်သည်။ မတူညီသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု နည်းလမ်းများသည် မတူညီသော ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

Axial သံလိုက်အားပြုကိရိယာ:ကြေးနီပြားနှစ်ခု — ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ် (ဒေါ်လာ ၁၀၀ မှ ၃၀၀)။ ကောင်းမွန်သော စွယ်စုံသုံးနိုင်မှု၊ ပစ္စည်းကိရိယာများကို အရွယ်အစားတူ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် မျှဝေအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ရေဒီယယ် သံလိုက်အားသုံး ကိရိယာ:အတွင်းဝင်ရိုး + အပြင်ဝင်ရိုးအစွပ် တည်ဆောက်ပုံ၊ တိကျသော ဗဟိုချက်ညီမှု (<0.05 မီလီမီတာ) လိုအပ်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်- $600–2,000 (အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍)။

ဘက်စုံဝင်ရိုး သံလိုက်အားပြုကိရိယာ:ဝင်ရိုးတစ်ခုစီသည် သီးခြားဝင်ရိုးတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဝင်ရိုးများလေ ပိုမိုရှုပ်ထွေးလေဖြစ်သည်။ ၈-ဝင်ရိုးတပ်ဆင်မှု- $၈၀၀–၁,၂၀၀; ၂၄-ဝင်ရိုး- $၂,၅၀၀–၄,၀၀၀; ၄၈+ ဝင်ရိုး- $၅,၀၀၀–၈,၀၀၀+။

မီးအိမ်များသည် တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်သည် — သင့်မှာယူမှုတွင် တူညီသော pole အရေအတွက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက မီးအိမ်ကုန်ကျစရိတ်သည် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် အလွန်နည်းပါးသော ကုန်ကျစရိတ်အထိ လျော့ကျသွားပါသည်။ စမ်းသပ်အဆင့်များတွင် သံလိုက်ဆားကစ်ဒီဇိုင်းကို အတည်ပြုရန်အတွက် pole အရေအတွက် နိမ့်ခြင်းဖြင့် စတင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ပဲ့တင်သံလိုက်အားပြုမှု ကန့်သတ်ချက်များ

သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းဆိုသည်မှာ လက်ငင်းအားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို အသုံးပြု၍ သံလိုက်ဒိုမိန်းအားလုံးကို ပစ်မှတ်ဦးတည်ရာသို့ ပြောင်းပြန်လှန်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ-

လယ်ကွင်းအား:အပြည့်အဝ သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုရရှိရန် ပစ္စည်း၏ intrinsic coercivity (Hcj) ထက် ကျော်လွန်ရမည်။ N42 သည် >955 kA/m လိုအပ်ပြီး 42SH သည် >1,710 kA/m လိုအပ်ပါသည်။

pulse အကျယ်:သံလိုက်ပမာဏနှင့် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5–5 ms။

ပြည့်ဝမှု စံနှုန်း-သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုပြီးနောက် flux ကို တိုင်းတာပါ။ စံတန်ဖိုးမှ သွေဖည်မှုသည် 3% ထက်ကျော်လွန်ပါက သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုသည် မလုံလောက်ဘဲ pulse energy ကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Fullzen Technology ရဲ့ သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု အလုပ်ရုံမှာ၊ ကျွန်တော်တို့က N35 မှ 50EH အဆင့်နဲ့ ဝင်ရိုးစွန်း ၂ ခုကနေ ၇၂ ခုအထိ သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တဲ့ 5,000 V / 1,000,000 μF pulse magnetizer ကို အသုံးပြုပါတယ်။

Sintered vs Bonded vs Injection-Molded Ring Magnetization ကွာခြားချက်များ

သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားသုံးမျိုးတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်-

Sintered NdFeB (anisotropic): သံလိုက်အားအပြည့်အဝရရှိရန် အလွန်အားကောင်းသော pulsed fields (>3 T) လိုအပ်သည်။ ဖိနေစဉ်အတွင်း ဦးတည်ရာဦးတည်ချက်ကို တည်ဆောက်ထားသည်။ သံလိုက်အား ဦးတည်ရာဦးတည်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ သံလိုက်အားပြီးနောက် မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။

Bonded NdFeB (isotropic): ဦးစားပေး ဦးတည်ချက် မရှိပါ။ မည်သည့် ဦးတည်ချက်သို့မဆို သံလိုက်ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းအား နိမ့်ကျရန် လိုအပ်သည် (>1.5 T)။ ဘက်စုံသံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို အလွယ်တကူ ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထွက်ရှိမှုသည် sintered ထက် 30–40% လျော့နည်းပါသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော NdFeB (isotropic): အနိမ့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည် (BHmax ≈5–10 MGOe)၊ သို့သော် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းပြီးနောက် သံလိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ မမှန်သောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အလွန်ပါးလွှာသော multi-pole rings များအတွက် သင့်လျော်သည်။

သင့်ရဲ့ သံလိုက်ကွင်းအတွက် ဘယ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရမလဲဆိုတာကတော့ သင့်ရဲ့ အသုံးချမှုရဲ့ သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ သံလိုက်ပုံစံ ရှုပ်ထွေးမှုကို ဦးစားပေးမှုပေါ် မူတည်ပါတယ်။ မြင့်မားတဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် sintered ကို ရွေးချယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံစံတွေအတွက် bonded ကို ရွေးချယ်ပါ။

သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုပြီးနောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

သံလိုက်ကွင်းတိုင်းသည် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်းကို အောင်မြင်ရမည် — Fullzen Technology တွင် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော စံနည်းလမ်းသုံးခုနှင့် တစ်ခုချင်းစီက အတည်ပြုသည့်အရာများကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

Helmholtz ကွိုင်တိုင်းတာခြင်း (စုစုပေါင်း Flux)

Helmholtz ကွိုင်သည် သံလိုက်၏ စုစုပေါင်း သံလိုက်စီးကြောင်းကို တိုင်းတာသည် — ၎င်းသည် သံလိုက်ဓာတ်အား အပြည့်အဝ ရရှိမှုကို အတည်ပြုရန် အခြေခံအကျဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အခြေခံမူ:သံလိုက်ကို Helmholtz ကွိုင်အတွင်းထည့်ပါ၊ ඇතියටත් ဗို့အားကို တိုင်းတာပြီး စုစုပေါင်း flux ကို တွက်ချက်ပါ။

ရည်ရွယ်ချက်:သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုသည် ပြည့်ဝမှုသို့ ရောက်ရှိကြောင်းနှင့် flux တန်ဖိုးများသည် ခံနိုင်ရည်အတွင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ±5%) အတွင်း ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ကန့်သတ်ချက်:စုစုပေါင်း flux ကိုသာ တိုင်းတာနိုင်သည်။ field distribution သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်မဖြစ် သို့မဟုတ် inter-pole symmetry ရှိမရှိကို မဆုံးဖြတ်နိုင်ပါ။

Fullzen သံလိုက်တိုင်းသည် တင်ပို့မှုမပြုမီ Helmholtz ကွိုင်စမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ရမည် — ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စံ QC လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

Hall Probe စကင်ဖတ်ခြင်း (လယ်ကွင်းဖြန့်ဖြူးမှု)

Hall probe scanning သည် သံလိုက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် သံလိုက်စက်ကွင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုင်းတာသည် — အထူးသဖြင့် multi-pole rings များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အခြေခံမူ:Hall probe သည် သံလိုက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လှည့်ပတ်ပြီး scan လုပ်ကာ ထောင့်တိုင်းတွင် စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိကို မှတ်တမ်းတင်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်:multi-pole rings များတွင် inter-pole symmetry၊ field waveform (sinusoidal/square-wave purity) နှင့် pole-pitch consistency တို့ကို အတည်ပြုပါ။

အဓိက မက်ထရစ်-ကပ်လျက်ဝင်ရိုးစွန်းများအကြား စက်ကွင်းသွေဖည်မှုသည် ±3% ထက် မပိုသင့်ပါ။ အန်ကုဒ်ဒါကွင်းများသည် ±1% လိုအပ်သည်။

Encoder ဝယ်ယူသူများသည် Hall probe scan အစီရင်ခံစာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ Fullzen တွင်၊ ၎င်းသည် encoder rings များအတွက် စံ QC ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

သံမှုန့်နည်းလမ်း (အမြန်မြင်သာစွာစစ်ဆေးခြင်း)

သံမှုန့်နည်းလမ်းသည် အထိရောက်ဆုံး အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည် - သံလိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြူးထားသော သံမှုန့်သည် လျှပ်စီးကြောင်းများတစ်လျှောက် ချိန်ညှိပြီး စက်ကွင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။

ရည်ရွယ်ချက်:သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာ မှန်ကန်ကြောင်း၊ ဝင်ရိုးအရေအတွက် မှန်ကန်ကြောင်းနှင့် ထင်ရှားသော သံလိုက်စီးဆင်းမှု ချို့ယွင်းချက်များ မရှိကြောင်း လျင်မြန်စွာ အတည်ပြုခြင်း။

ကန့်သတ်ချက်:အရည်အသွေးဆိုင်ရာတန်ဖိုးများသာ။ ဂဏန်းတန်ဖိုးများကို မပေးပါ။ တိကျမှုသည် Hall probe scanning ထက် များစွာနိမ့်ကျပါသည်။

သံမှုန့်နည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အမြန်ခွဲခြားခြင်းအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည် - ထွက်သွားသော QC အတွက် မသင့်တော်သော်လည်း၊ ဝင်လာသော စစ်ဆေးမှုနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုအပြီး အမြန်အတည်ပြုခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ကနဦးသံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုပြီးနောက် လက်စွပ်သံလိုက်ကို အခြားဦးတည်ချက်သို့ ပြန်လည်သံလိုက်နိုင်ပါသလား။

A: မဟုတ်ပါ။ sintered NdFeB ring magnets များအတွက်၊ သံလိုက်ဦးတည်ချက်ကို ဖိသည့်အဆင့်တွင် ဆုံးဖြတ်သည်။ သံလိုက်ဖြစ်သွားပြီးသည်နှင့်၊ သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ချိန်ညှိပြီးသားဖြစ်သောကြောင့် မတူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် ပြန်လည်သံလိုက်လုပ်ခြင်းသည် အလုပ်မလုပ်ပါ။ သံလိုက်ဦးတည်ချက်ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါက၊ ဖိခြင်းမပြုမီ သတ်မှတ်ထားသော မှန်ကန်သောဦးတည်ချက်ဖြင့် သံလိုက်အသစ်များကို မှာယူရပါမည်။ Fullzen Technology တွင်၊ ဤပြဿနာကို ရှောင်ရှားရန် ပုံဆွဲပြန်လည်သုံးသပ်သည့်အဆင့်တွင် သံလိုက်ဦးတည်ချက်ကို အတည်ပြုပါသည်။

မေး- ၃၀ မီလီမီတာ OD လက်စွပ်သံလိုက်က ဝင်ရိုးဘယ်နှစ်ခုကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်လဲ။

A: ၃၀ မီလီမီတာ OD လက်စွပ်သံလိုက်သည် နံရံအထူနှင့် အနည်းဆုံးဝင်ရိုးအဝိုင်းအကျယ်ပေါ် မူတည်၍ ဝင်ရိုး ၁၆ မှ ၂၀ အထိ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ အနည်းဆုံးဝင်ရိုးအဝိုင်း ၃ မီလီမီတာဖြင့် အပြင်ဘက်အဝန်းသည် အများဆုံးဝင်ရိုး ၃၁ ခုခန့်ကို ခွင့်ပြုသော်လည်း လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်များ — သံလိုက်တပ်ဆင်မှုတိကျမှု၊ နံရံအထူနှင့် ဝင်ရိုးအကြားစီးဆင်းမှုယိုစိမ့်မှု — သည် ဒီဇိုင်းအများစုကို ဝင်ရိုး ၁၆ မှ ၂၀ အထိသာ ကန့်သတ်ထားသည်။ တပ်ဆင်မှုများ မမှာယူမီ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် သင်၏ဝင်ရိုးအရေအတွက်ကို အတည်ပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

မေး- ဘာကြောင့် radial magnetization က axial ထက် ပိုစျေးကြီးတာလဲ။

A: Radial magnetization သည် ID မှ OD အထိ အားကောင်းသော radial field ကိုထုတ်ပေးသည့် custom fixture တစ်ခုလိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော axial plate fixture ထက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ Radial fixtures များသည် axial fixtures များထက် ၅-၂၀ ဆ ပိုများလေ့ရှိသည် (လက်စွပ်အရွယ်အစားနှင့် pole အရေအတွက်ပေါ် မူတည်၍ $၆၀၀-$၆၀၀၀+)။ ထို့အပြင်၊ radial magnetization သည် field strength လိုအပ်ချက်မြင့်မားခြင်းနှင့် alignment precision လိုအပ်ခြင်းကြောင့် yield rate (ပုံမှန်အားဖြင့် 90-95% vs axial အတွက် 98%+) နိမ့်သည်။

မေး- BLDC မော်တာများအတွက် မည်သည့်သံလိုက်ပုံစံသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

A: BLDC မော်တာအများစုအတွက်၊ multi-pole radial magnetization သည် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ Inrunner BLDC မော်တာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 8–14 poles ကို အသုံးပြုကြပြီး outrunner မော်တာများသည် 12–24 poles ကို အသုံးပြုကြသည်။ radial field direction (ID-to-OD) သည် air gap flux path နှင့် ကိုက်ညီပြီး axial magnetization ထက် 15–20% ပိုမိုမြင့်မားသော အသုံးချမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Fullzen Technology တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ မော်တာဖောက်သည် မှာယူမှု ၇၀% ကျော်သည် multi-pole radial magnetization ကို သတ်မှတ်သည်။

မေး- multi-pole ring magnets အတွက် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကဘာလဲ။

A: Multi-pole ring magnets များသည် စံ ring magnets များကဲ့သို့ အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို လိုက်နာကြသည် - N35–N45 အဆင့်များသည် 80°C အထိ အလုပ်လုပ်ပြီး SH အဆင့်များသည် 150°C နှင့် UH အဆင့်များသည် 180°C အထိ အလုပ်လုပ်သည်။ သို့သော်၊ multi-pole rings များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် demagnetization အန္တရာယ် ပိုမိုမြင့်မားပြီး pole အပိုင်းများသည် self-magnetization resistance နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ 120°C အထက် မော်တာအသုံးချမှုများအတွက်၊ စံ N42 အစား 38SH သို့မဟုတ် 40UH အဆင့်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။