နောက်ကွယ်မှ- U ပုံသဏ္ဍာန် နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ထားသည်

သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိ၊ ဦးတည်ချက်အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဒီဇိုင်းတို့ကို ညှိနှိုင်း၍မရသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊U-ပုံသဏ္ဍာန် နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များမကျော်ကြားတဲ့ သူရဲကောင်းတွေအဖြစ် ရပ်တည်ပါ။ ဒါပေမယ့် ဒီအစွမ်းထက်ပြီး ထူးခြားတဲ့ပုံသဏ္ဍာန်ရှိတဲ့ သံလိုက်တွေ ဘယ်လိုပေါ်ပေါက်လာတာလဲ။ ကုန်ကြမ်းမှုန့်ကနေ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သံလိုက်စက်ကွင်းသုံး စက်ပစ္စည်းတွေအထိ ခရီးဟာ ပစ္စည်းသိပ္ပံ၊ အစွန်းရောက်အင်ဂျင်နီယာပညာနဲ့ ဂရုတစိုက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ရဲ့ ထူးချွန်မှုတစ်ခုပါ။ စက်ရုံကြမ်းပြင်ထဲကို ဝင်ကြည့်ရအောင်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ- အုတ်မြစ်

အားလုံး "NdFeB" triad မှစတင်သည်-

• နီယိုဒိုင်မီယမ် (Nd): ရှားပါးဒြပ်စင်များ၏ ကြယ်ပွင့်ဖြစ်ပြီး၊ ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းသည်။
• သံ (Fe): ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကျောရိုး။
• ဘိုရွန် (B): တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်း၊ coercivity (သံလိုက်အားလျော့ခြင်း) ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်း။

ဤဒြပ်စင်များကို သတ္တုစပ်၊ အရည်ပျော်ပြီး အလွှာများအဖြစ် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပြီးနောက် မိုက်ခရွန်အရွယ်အစားရှိသော အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ခွဲပါသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ကာကွယ်ရန် အမှုန့်သည် အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်ရမည် (မလှုပ်ရှားနိုင်သောဓာတ်ငွေ့/ဖုန်စုပ်စက်တွင် ပြုပြင်ထားရမည်)။

အဆင့် ၁: ဖိအားပေးခြင်း - အနာဂတ်ကို ပုံဖော်ခြင်း

အမှုန့်ကို မှိုများထဲသို့ ထည့်သည်။ U-ပုံသဏ္ဌာန် သံလိုက်များအတွက် ဖိနည်းနှစ်ခု အဓိကကျသည်-

1. အိုင်ဆိုစတက်တစ် ဖိခြင်း:
   • အမှုန့်ကို ပျော့ပျောင်းသောပုံစံခွက်ထဲတွင် ထုပ်ပိုးထားသည်။
   • အရပ်မျက်နှာအားလုံးမှ အလွန်မြင့်မားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား (10,000+ PSI) ဒဏ်ကို ခံရသည်။
   • တစ်ပြေးညီသိပ်သည်းဆနှင့် သံလိုက်ချိန်ညှိမှုရှိသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်နီးပါးရှိသော ကွက်လပ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
2. ထောင့်ဖြတ်ဖိအား:
   • သံလိုက်စက်ကွင်းက အမှုန်အမွှားတွေကို ချိန်ညှိပေးပါတယ်ကာလအတွင်းနှိပ်ခြင်း။
   • သံလိုက်ရဲ့ စွမ်းအင်ထွက်ရှိမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဖို့ အရေးပါပါတယ်(BH) အများဆုံးU ဝင်ရိုးစွန်းများတစ်လျှောက်။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ: အမှုန်ညှိနှိုင်းမှုသည် သံလိုက်၏ ဦးတည်ချက်အစွမ်းသတ္တိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည် - ညှိနှိုင်းမထားသော U-သံလိုက်သည် >30% ထိရောက်မှုကို ဆုံးရှုံးသည်။

အဆင့် ၂: Sintering – "Bonding Fire"

ဖိထားသော "အစိမ်းရောင်" အစိတ်အပိုင်းများသည် vacuum sintering furnaces ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်-

• ≈၁၀၈၀°C (အရည်ပျော်မှတ်အနီး) အထိ နာရီပေါင်းများစွာ အပူပေးထားသည်။
• အမှုန်များသည် သိပ်သည်းပြီး အစိုင်အခဲ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပေါင်းစည်းသွားသည်။
• ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။

စိန်ခေါ်မှု- U-ပုံသဏ္ဍာန်များသည် မညီမျှသော ဒြပ်ထုဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် ကောက်ကွေးလွယ်သည်။ တပ်ဆင်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော အပူချိန်မျဉ်းကွေးများသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် ၃: စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း - ကွေးညွှတ်မှုတိုင်းတွင် တိကျမှု

Sintered NdFeB သည် (ကြွေထည်ကဲ့သို့) ကြွပ်ဆတ်သည်။ U ကို ပုံသွင်းရန်အတွက် စိန်ကိရိယာကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

• ကြိတ်ခွဲခြင်း- စိန်ဖြင့်အုပ်ထားသောဘီးများသည် အတွင်းဘက်ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အပြင်ခြေထောက်များကို ±0.05 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်အထိ ဖြတ်တောက်သည်။
• ဝါယာကြိုး EDM: ရှုပ်ထွေးသော U-ပရိုဖိုင်များအတွက်၊ အားသွင်းထားသော ဝါယာကြိုးသည် ပစ္စည်းကို မိုက်ခရွန်တိကျမှုဖြင့် အငွေ့ပျံစေသည်။
• ချွန်ထက်စေခြင်း- အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သံလိုက်စီးကြောင်းကို စုစည်းစေရန်အတွက် အနားအားလုံးကို ချောမွေ့စေသည်။

ပျော်စရာအချက်အလက်: NdFeB ကြိတ်ခွဲထားသော ရွှံ့နွံသည် အလွန်မီးလောင်လွယ်ပါသည်။ အအေးပေးစနစ်များသည် မီးပွားများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူပါသည်။

အဆင့် ၄: ကွေးခြင်း – သံလိုက်များနှင့် အိုရီဂါမီတို့ တွေ့ဆုံသောအခါ

U-သံလိုက်ကြီးများအတွက် အခြားရွေးချယ်စရာလမ်းကြောင်း:

1. ထောင့်မှန်စတုဂံတုံးများကို sintered လုပ်၍ ကြိတ်ခွဲသည်။
2. ≈၂၀၀°C (Curie အပူချိန်အောက်) အထိ အပူပေးထားသည်။
3. တိကျသော မှိုများကို ဆန့်ကျင်၍ "U" ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းဖြင့် ကွေးညွှတ်ထားသည်။

အနုပညာ- မြန်လွန်းရင် = အက်ကွဲကြောင်းတွေ။ အေးလွန်းရင် = ကျိုးပဲ့တာတွေ။ သံလိုက်ကို အားနည်းစေတဲ့ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနဲ့ အက်ကွဲကြောင်းတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ အပူချိန်၊ ဖိအားနဲ့ ကွေးညွှတ်မှုအချင်းဝက်တွေဟာ ဟန်ချက်ညီညီ ချိန်ညှိရပါမယ်။

အဆင့် ၅: အပေါ်ယံလွှာ - သံချပ်ကာ

Bare NdFeB သည် လျင်မြန်စွာ သံချေးတက်သည်။ အပေါ်ယံလွှာကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။

• လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း- နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် (Ni-Cu-Ni) အလွှာသုံးထပ်သည် ခိုင်မာသော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
• Epoxy/Parylene: သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို တားမြစ်ထားသည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ/ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက်။
• အထူးပြုပစ္စည်း- ရွှေ (အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း)၊ သွပ် (ကုန်ကျစရိတ်သက်သာ)။

U-ပုံသဏ္ဍာန်စိန်ခေါ်မှု- ကျဉ်းမြောင်းသော အတွင်းပိုင်းကွေးညွှတ်မှုကို ညီညာစွာဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော စည်ပိုင်းအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုဘော့စပရေးစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၆: သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း – "နိုးထခြင်း"

သံလိုက်သည် ၎င်း၏ပါဝါကို နောက်ဆုံးတွင်ရရှိပြီး ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားသည်-

• ကြီးမားသော capacitor မောင်းနှင်သည့် ကွိုင်များကြားတွင် ထားရှိသည်။
• မီလီစက္ကန့်ကြာ 30,000 Oe (3 Tesla) အထက် ပဲ့တင်ထပ်စက်ကွင်းတွင် ထားရှိသည်။
• လယ်ကွင်းဦးတည်ချက်ကို U ၏အောက်ခြေနှင့် ထောင့်မှန်ကျအောင် သတ်မှတ်ထားပြီး အဖျားများတွင် ဝင်ရိုးစွန်းများကို ချိန်ညှိပေးသည်။

အဓိက ကွဲပြားချက်အာရုံခံကိရိယာ/မော်တာအသုံးပြုရန်အတွက် U-သံလိုက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို ဘက်စုံဝင်ရိုးသံလိုက်အား (ဥပမာ၊ အတွင်းမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် တစ်လှည့်စီဝင်ရိုးများ) လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၇: အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု – Gauss မီတာများထက် ကျော်လွန်၍

U-သံလိုက်တိုင်းသည် ရက်စက်ကြမ်းကြုတ်သော စမ်းသပ်မှုကို ခံယူရသည်-

1. Gaussmeter/Fluxmeter: မျက်နှာပြင်စက်ကွင်းနှင့် flux density ကို တိုင်းတာသည်။
2. ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက် (CMM): မိုက်ခရွန်အဆင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အတည်ပြုသည်။
3. ဆားဖြန်းစမ်းသပ်ခြင်း- အပေါ်ယံလွှာကြာရှည်ခံမှုကို အတည်ပြုသည် (ဥပမာ၊ ၄၈–၅၀၀+ နာရီခံနိုင်ရည်ရှိမှု)။
4. ဆွဲအားစမ်းသပ်မှုများ- သံလိုက်များကို ထိန်းထားရန်အတွက် ကော်အားကို အတည်ပြုသည်။
5. သံလိုက်ဓာတ်လွှတ်ထုတ်မှုကွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- (BH)max၊ Hci၊ HcJ တို့ကို အတည်ပြုသည်။

ချို့ယွင်းချက်များလား။ ၂% သွေဖည်မှုပင်လျှင် ငြင်းပယ်ခံရခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ U-ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ပြီးပြည့်စုံမှုကို လိုအပ်သည်။

U-Shape က ဘာကြောင့် ပရီမီယံလက်မှုပညာကို လိုအပ်တာလဲ

1. ဖိအားပါဝင်မှု- ကွေးညွှတ်မှုများနှင့် ထောင့်များသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းအန္တရာယ်များဖြစ်သည်။
2. Flux Path Integrity- Asymmetric shapes များသည် alignment error များကို ပိုများစေသည်။
3. အပေါ်ယံအလွှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- အတွင်းပိုင်းကွေးညွှတ်မှုများသည် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောအစက်အပြောက်များကို ပိတ်မိစေသည်။

"U-သံလိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို ပုံသွင်းခြင်းသက်သက် မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည်စီစဉ်ဖွဲ့စည်းခြင်းရူပဗေဒ။
— အကြီးတန်း လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာ၊ Magnet Factory

နိဂုံးချုပ်- အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် အနုပညာ ဆုံစည်းရာနေရာ

နောက်တစ်ကြိမ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်မော်တာတစ်ခုကို ကျောက်ချထားသည့် U-ပုံသဏ္ဍာန် နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သတ္တုများကို သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အောင်မြင်မှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ကို သင်မြင်သည့်အခါတွင်၊ ၎င်း၏ ကြော့ရှင်းသော ကွေးညွှတ်မှုသည် အက်တမ်ညှိနှိုင်းမှု၊ အလွန်အမင်းအပူ၊ စိန်တိကျမှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အတည်ပြုခြင်းတို့၏ ဇာတ်လမ်းကို ဖုံးကွယ်ထားသည်ကို သတိရပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းသက်သက်မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းကန့်သတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးသည့် ပစ္စည်းသိပ္ပံ၏ တိတ်ဆိတ်သောအောင်ပွဲဖြစ်သည်။

စိတ်ကြိုက် U-ပုံသဏ္ဍာန် သံလိုက်များကို စိတ်ဝင်စားပါသလား။သင့်ရဲ့ သတ်မှတ်ချက်များကို မျှဝေပါ - ထုတ်လုပ်မှု ပဟေဠိကို ကျွန်ုပ်တို့က သင့်အတွက် လမ်းညွှန်ပေးပါမယ်။