မှန်ကန်သော Neodymium Ring Magnet ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း- ဝယ်ယူသူလမ်းညွှန်အပြည့်အစုံ

အမြန်အဖြေ- မှန်ကန်သော neodymium ring magnet ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆင့် ၇ ဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်-

(1) သင့်ပစ်မှတ်အသုံးချမှုအတွက် သံလိုက်နှင့် အပူလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ

(၂) BHmax နှင့် coercivity စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ magnet grade ကို ရွေးချယ်ပါ

(၃) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ- အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် sintered လုပ်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများအတွက် ချည်နှောင်ခြင်း၊ အာရုံခံအဆင့်တိကျမှုအတွက် injection-molded လုပ်ခြင်း

(၄) သင့်လျော်သော ခံနိုင်ရည်များဖြင့် OD × ID × အထူ အတိုင်းအတာများကို အပြီးသတ်ပါ။

(၅) သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာကို သတ်မှတ်ပါ- ဝင်ရိုး၊ ရေဒီယယ် သို့မဟုတ် ဘက်စုံဝင်ရိုး

(၆) လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော အပေါ်ယံလွှာကို ရွေးချယ်ပါ

(7) သင့်ပေးသွင်းသူအတွက် အပြည့်အစုံသတ်မှတ်ထားသော RFQ တစ်ခုကို စုစည်းပါ။

စိတ်ကြိုက်ကိရိယာမှာယူမှုများတွင် ပုံမှန် MOQ 500 မှ 1000 ခု ပါရှိသည်။ နမူနာပို့ဆောင်ချိန်သည် ၇ ရက်မှ ၁၀ ရက်အထိဖြစ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုပို့ဆောင်ချိန်သည် နမူနာအတည်ပြုချက်ရရှိပြီးနောက် ၁၅ ရက်မှ ၂၀ ရက်အထိဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်သူရေးသားသော ဤဝယ်ယူရေးလမ်းညွှန်တွင် ရွေးချယ်မှုအပြည့်အစုံနှင့် ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လွှမ်းခြုံထားသည်-

• လိုအပ်ချက် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်မှ မှာယူမှု ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ အဆင့် ၇ ဆင့် ရွေးချယ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

• ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်နှိုင်းယှဉ်ချက်- sintered နှင့် bonded နှင့် injection-molded NdFeB (ယှဉ်ပြိုင်သောအရင်းအမြစ်များမှ ရှားရှားပါးပါးဖုံးအုပ်ထားသည်)

• BL-factor နှင့် permeance coefficient (Pc) ၏ အင်ဂျင်နီယာအဆင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ မော်တာနှင့် အာရုံခံသံလိုက်ဒီဇိုင်းအတွက် အဓိက parameters များ

• ကုန်ကျစရိတ် မောင်းနှင်အားများကို ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အဆင့်၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ အရေအတွက်၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ယူနစ်ဈေးနှုန်းကို မည်သို့ပြောင်းလဲရန် အချိန်ဇယားဆွဲသည်

• အသင့်အသုံးပြုနိုင်သော RFQ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းနှင့် ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

• သံလိုက်ထုတ်လုပ်သူ၏ ရှုထောင့်မှ တွေ့ရှိရသော အဖြစ်များသော သတ်မှတ်ချက်အမှား ၁၀ ခု

 

အဆင့် ၁: သင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ

သတ်မှတ်ချက်ချို့ယွင်းမှုအများစုသည် မည်သည့်သံလိုက်ကန့်သတ်ချက်များကိုမျှ မရွေးချယ်မီ စတင်ပေါ်ပေါက်လာခြင်းဖြစ်သည် — ၎င်းတို့သည် သင်၏လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချမှုအတွက် ညံ့ဖျင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။

ပေးသွင်းသူများထံ ဆက်သွယ်ခြင်းမပြုမီ ဖြေဆိုရမည့် အဓိကမေးခွန်းများ

RFQ များ မပို့မီ ဤအခြေခံမေးခွန်းများကို ဖြေဆိုပါ-

• ဒီသံလိုက်ကို ဘယ်နေရာမှာ ဖြန့်ကျက်မှာလဲ။ (မော်တာ / စပီကာ / အာရုံခံကိရိယာ / သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှု / အခြား

• လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကား အဘယ်နည်း။ (အပူချိန်အပိုင်းအခြား၊ စိုထိုင်းဆ၊ ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှု၊ တုန်ခါမှု)

• ဘယ်လို သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ပစ်မှတ်တွေ လိုအပ်ပါသလဲ။ (BL-factor၊ flux density၊ pull-force လိုအပ်ချက်များ)

• ဘယ်လို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နေရာကန့်သတ်ချက်တွေ သက်ရောက်လဲ။ (အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်တဲ့ အပြင်ဘက်အချင်း၊ အတွင်းအချင်း၊ အထူ)

• သင့်ရဲ့ နှစ်စဉ်သုံးစွဲမှုပမာဏက ဘယ်လောက်လဲ။ (လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုနဲ့ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်)

• ဘယ်လို လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်တွေ လိုအပ်ပါသလဲ။ (ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH)

အသုံးချမှု-သီးသန့် ရွေးချယ်မှု မက်ထရစ်

လိုအပ်ချက်များသည် အသုံးပြုမှုအခြေအနေအလိုက် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။ သင်၏ အခြေခံသတ်မှတ်ချက်ကို ကျဉ်းမြောင်းစေရန် ဤအမြန်ရည်ညွှန်းမက်ထရစ်ကို အသုံးပြုပါ-

လျှောက်လွှာ	အကြံပြုထားသော အဆင့်	နှစ်သက်သော အပေါ်ယံလွှာ	သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု အမျိုးအစား	ပုံမှန် OD အပိုင်းအခြား	အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များ
BLDC မော်တာများ	N42SH / N45SH	Ni-Cu-Ni / အီပိုဆီ	ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ်	၁၅-၁၂၀ မီလီမီတာ	BL-factor၊ pole count
စပီကာ / ဆပ်ဝူဖာများ	N၄၂ / N၄၅	နီ-ကု-နီ	ဝင်ရိုး	၂၅-၂၀၀ မီလီမီတာ	BL-factor၊ THD စွမ်းဆောင်ရည်
အာရုံခံကိရိယာများ / ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာများ	N35 / N42	Ni-Cu-Ni / ဇင့်	ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ် / ဝင်ရိုး	၁၀-၅၀ မီလီမီတာ	ဝင်ရိုးစွန်း-အသံ တိကျမှု၊ စီးဆင်းမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု
သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ	N၄၂ / N၄၅	Ni-Cu-Ni / အီပိုဆီ	ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ်	၂၀-၈၀ မီလီမီတာ	torque ဂီယာ၊ လေကွာဟချက်စွမ်းဆောင်ရည်
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ	N35 / N42	ပါရီလင်း / ရွှေ	ဝင်ရိုး / ရေဒီယယ်	၅-၄၀ မီလီမီတာ	ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု၊ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှု

 

အဆင့် ၂: အဓိက သံလိုက် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း

လက်တွေ့ကမ္ဘာရှိ ring-magnet စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်သည့် အဓိက parameter ငါးခုရှိသည်- magnet grade၊ coercivity၊ remanence၊ permeance coefficient နှင့် BL-factor။

အဆင့် (N35‑N52) နှင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax)

သံလိုက်အဆင့်သည် သင်၏ အဓိကရွေးချယ်မှုမက်ထရစ်ဖြစ်ပြီး၊ အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို သတ်မှတ်ပေးသည်-

• N35: BHmax ~35 MGOe — အခြေခံအဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ အနိမ့်ဆုံး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်

• N42: BHmax ~42 MGOe — စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအများစုအတွက် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှု

• N48 / N52: BHmax 48‑52 MGOe — မြင့်မားသော flux density လိုအပ်သော နေရာကန့်သတ်ထားသော assembly များအတွက် သတ်မှတ်ပါ

ရွေးချယ်မှုစည်းမျဉ်း- ဂျီသြမေတြီသည် သံလိုက်ပမာဏကို အပိုခွင့်ပြုသည့်အခါ အဆင့်မြင့်များကို အလွန်အကျွံမသတ်မှတ်ပါနှင့်။ သင်သည် အပို ၂၅% flux output ကို အမှန်တကယ်လိုအပ်ခြင်းမရှိပါက N42 သည် N52 ထက် များစွာသာလွန်သော ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြည့်ရှုပါN52 နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များတောင်းဆိုမှုများသော သတ်မှတ်ချက်ဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက်။

Coercivity (Hcj) နှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်

Intrinsic coercivity (Hcj) သည် demagnetization resistance ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး thermal limit များနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။

• စံအဆင့်များ (N35‑N52): အမြင့်ဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုအပူချိန် 80 °C

• SH နောက်ဆက်အဆင့်များ (ဥပမာ N35SH): အများဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန် 150 °C

• UH နောက်ဆက်အဆင့်များ (ဥပမာ 30UH): အများဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန် 180 °C

• EH နောက်ဆက်အဆင့်များ (eg30EH): အများဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအပူချိန် 200 °C

အရေးကြီးလမ်းညွှန်ချက်- coercivity သည် ၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်မြင့်တက်တိုင်း ၃-၅% ခန့် ကျဆင်းသွားသည်။ သင်၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန် ၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ရောက်ရှိပါက ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော SH-grade ကို ရွေးချယ်ပါ။

ကျန်ရှိနေမှု (Br) နှင့် သံလိုက်စီးဆင်းမှု သိပ်သည်းဆ

Remanence (Br) သည် သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော flux density ကို ဖော်ပြပြီး အခြေခံ air-gap field strength ကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးသည်-

• N42 ပုံမှန် Br ~1.3 T; N52 ပုံမှန် Br ~1.45 T

• Br မြင့်မားခြင်း → လေကွာဟချက်စက်ကွင်း ပိုမိုအားကောင်းခြင်း → အာရုံခံနိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် မော်တာ torque အထွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း

• ရှင်သန်မှုသည် အဝင်တစ်ခုတည်းသာဖြစ်သည်- နောက်ဆုံးလေကွာဟချက်စွမ်းဆောင်ရည်သည် သံလိုက်ဂျီသြမေတြီနှင့် သံလိုက်ပတ်လမ်းဒီဇိုင်းပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။

Permeance Coefficient (Pc) — အဘယ်ကြောင့် သံလိုက်ဂျီသြမေတြီသည် အရေးကြီးသနည်း

permeance coefficient (Pc) သည် သံလိုက်ဂျီသြမေတြီသည် သံလိုက်ဓာတ်အား လျှော့ချခြင်းမျဉ်းကွေးပေါ်တွင် ၎င်း၏လည်ပတ်မှုအမှတ်ကို မည်သို့ပုံဖော်သည်ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် အဆင့်တူသံလိုက်များသည် မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများတွင် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော လက်တွေ့ကမ္ဘာစွမ်းဆောင်ရည်ကို အဘယ်ကြောင့် ပေးစွမ်းနိုင်သည်ကို ရှင်းပြသည်။

• Pc = ထိရောက်သော သံလိုက်အလျား / ထိရောက်သော သံလိုက်ပတ်လမ်းအလျား

• လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက်၊ Pc ကို အထူ / (OD‑ID) အချိုးဖြင့် အဓိကမောင်းနှင်သည်။

• Pc မြင့်မားခြင်း → သံလိုက်သည် B‑H မျဉ်းကွေးတွင် မြင့်မားစွာလည်ပတ်သည် → အမှန်တကယ် flux output သည် Br နှင့် ပိုမိုနီးကပ်သည်

• Pc နိမ့်ကျခြင်း → ကိုယ်တိုင် သံလိုက်ဖယ်ရှားခြင်း အန္တရာယ် မြင့်မားခြင်း → ပေးပို့သော flux သည် သီအိုရီအရ Br ထက် များစွာ နိမ့်ကျသည်

ဒါကြောင့် "ပါးလွှာတာက အမြဲတမ်း ပိုကောင်းတာ မဟုတ်ဘူး" လို့ ရှင်းပြနိုင်ပါတယ်။ အလွန်ပါးလွှာတဲ့ လက်စွပ်သံလိုက်တွေဟာ Pc တန်ဖိုးနည်းပါတယ်။ အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းတောင်မှ မျှော်မှန်းထားတဲ့ flux ကို လျော့နည်းစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။ သံလိုက်ဆားကစ်တွေကို ဒီဇိုင်းဆွဲတဲ့အခါ၊ pole-pieces တွေနဲ့ အခြားသံမဏိအစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ಒಟ್ಟಾರೆ system Pc ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါတယ်။

BL Factor — မော်တာဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက် အဓိကမက်ထရစ်

BL-factor = သံလိုက်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆ (B) × ထိရောက်သောကွိုင်ကွန်ဒတ်တာအရှည် (L)။ ဤအခြေခံမော်တာဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်သည် မော်တာလိမ်အားကိန်းသေကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးသည်။

• BL‑factor မြင့်မားခြင်း → ပေးထားသော input current အတွက် အားပိုမိုထွက်ရှိခြင်း → မော်တာ torque မြင့်မားခြင်း

• BL-factor = Br × Ag × N × Lg / g (Ag = လေကွာဟချက်ဧရိယာ; N = ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်; Lg = ထိရောက်သောကွိုင်အရှည်; g = လေကွာဟချက်အကျယ်)

• လက်စွပ်သံလိုက်ဂျီသြမေတြီသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော flux အသုံးပြုမှုကြောင့် disc-shaped equivalents များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက BL-factor 15-22% ပိုမိုမြင့်မားသည်။

Atဖူလ်ဇန်နည်းပညာ၊BL-factor သည် မော်တာပရောဂျက်ဖောက်သည်များအတွက် အများဆုံးတောင်းဆိုသော စမ်းသပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်တွေ့ကမ္ဘာရှိ လေကွာဟချက်အခြေအနေများကို ပုံတူကူးယူသည့် သီးသန့်စမ်းသပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ BL-တန်ဖိုးများကို တိုင်းတာပါသည်။

 

အဆင့် ၃: မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ

သင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် သံလိုက်အထွက်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ multi-pole စွမ်းရည်နှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပြင်းထန်စွာ လွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး ၎င်းသည် သင်၏ အမြင့်ဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသော အစောပိုင်းအဆင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်စေသည်။

Sintered NdFeB — အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ စံဂျီသြမေတြီများ

Sintered NdFeB သည် အမြဲတမ်းသံလိုက်ရွေးချယ်မှုများထဲတွင် အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်-

• BHmax: 33‑52 MGOe (လုပ်ငန်းစဉ်သုံးခုတွင် အမြင့်ဆုံး)

• ပံ့ပိုးပေးထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ- စံစက်ဝိုင်းများ၊ စတုရန်းများ၊ လက်စွပ်များ၊ မျဉ်းကွေးများ၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်

• ဘက်စုံဝင်ရိုး သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု- ဖြစ်နိုင်သော်လည်း သံလိုက်တပ်ဆင်ကိရိယာ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၂ ဝင်ရိုးထက်နည်းသည်) ကြောင့် ဝင်ရိုးအရေအတွက် ကန့်သတ်ခံရသည်။

• ပုံမှန်သည်းခံနိုင်စွမ်းများ- ID/OD ±၀.၀၅ မီလီမီတာ၊ အထူ ±၀.၀၂ မီလီမီတာ ကြိတ်ပြီးနောက်

• အသင့်တော်ဆုံး အသုံးချမှုများ- အမြင့်ဆုံး သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သော မော်တာများ၊ စပီကာများ၊ သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ။

Bonded NdFeB — ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အဆင့်မြင့် Multi-Pole စွမ်းရည်

ပေါင်းစပ်ထားသော NdFeB သည် resin binder နှင့် ရောစပ်ထားသော သံလိုက်အမှုန့်ကို ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖိသိပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ဖြစ်စေသည်-

• BHmax: 5‑14 MGOe (sintered NdFeB စွမ်းဆောင်ရည်၏ ~30‑50 %)

• ပံ့ပိုးပေးထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ- ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များ၊ ပါးလွှာသော နံရံအပိုင်းများ၊ ပေါင်းစပ်ထားသော ဘက်စုံဝင်ရိုး အင်္ဂါရပ်များ

• ဘက်စုံဝင်ရိုး စွမ်းရည်- ဒုတိယ သံလိုက်ပစ္စည်းများမပါဘဲ ဖိသိပ်ခြင်း/ထိုးသွင်းခြင်းအတွင်း ဘက်စုံဝင်ရိုး ပုံစံများ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်

• ပုံမှန်သည်းခံနိုင်စွမ်းများ- ±၀.၀၂ မီလီမီတာ၊ စံ sintered အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သည်

• အသင့်တော်ဆုံး အသုံးချမှုများ- encoder rings၊ sensors၊ pole counts > 32 လိုအပ်သော assemblies များ

ကြည့်ရန်ချည်နှောင်ထားသော neodymium လက်စွပ်သံလိုက်များရှုပ်ထွေးသော multi-pole application များအတွက်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော NdFeB — အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အန်ကုဒ်ဒါများအတွက် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှု

ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော NdFeB သည် ထိုးသွင်းကိရိယာဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သံလိုက်အမှုန့်ကို သာမိုပလတ်စတစ်ပိုလီမာနှင့် ရောစပ်ထားပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်-

• BHmax: 3‑10 MGOe (NdFeB လုပ်ငန်းစဉ်မိသားစုသုံးခုအနက် အနိမ့်ဆုံး)

• ပံ့ပိုးပေးထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ- အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၊ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံသွင်းထားသော ပေါင်းစပ်မှု

• အတိုင်းအတာတိကျမှု- ±၀.၀၁ မီလီမီတာအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်

• အပူအဆင့်သတ်မှတ်ချက်- ပိုလီမာမက်ထရစ် (PPS / နိုင်လွန်) ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ အများအားဖြင့် ၁၈၀-၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်

• အသင့်တော်ဆုံး အသုံးချမှုများ- ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်သော အာရုံခံကိရိယာများ၊ ကုဒ်ထည့်ကိရိယာများ၊ တပ်ဆင်မှုများ။

ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်- Sintered vs Bonded vs Injection-Molded

ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒအကျဉ်းချုပ်-

• အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သည် → sintered NdFeB ကို ရွေးချယ်ပါ

• > 32-pole multi-pole patterns များ လိုအပ်ပြီး အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရေးမကြီးပါ → bonded NdFeB ကို ရွေးချယ်ပါ

• ±0.01 မီလီမီတာ အလွန်တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ပုံသွင်းထားသော ပလတ်စတစ်ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည် → ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော NdFeB ကို ရွေးချယ်ပါ

• ကုန်ကျစရိတ်ထိခိုက်လွယ်သော + စံရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီ → sintered NdFeB (ပမာဏများစွာတွင် တစ်ယူနစ်လျှင် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်)

• ကုန်ကျစရိတ် သိမ်မွေ့သော + ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီ → ချည်နှောင်ထားသော NdFeB (ဒုတိယ စက်ပြင်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်)

 

အဆင့် ၄: အတိုင်းအတာများကို လော့ချပါ (OD × ID × အထူ)

လက်စွပ်သံလိုက်အတိုင်းအတာများသည် အလိုအလျောက်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များမဟုတ်ပါ။ အတိုင်းအတာတစ်ခုစီသည် flux distribution၊ permeance coefficient နှင့် end-product performance ကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ပေးသည်။

အတိုင်းအတာတစ်ခုစီသည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်

• အပြင်ဘက်အချင်း (OD): OD ကြီးလာခြင်းကြောင့် စုစုပေါင်းသံလိုက်စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။

• အတွင်းအချင်း (ID): တိုင်အပိုင်းအစ ကိုက်ညီမှုနှင့် လေကွာဟချက်အကျယ်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ Flux အသုံးပြုမှုသည် ID/OD အချိုး 0.4-0.6 တွင် အမြင့်ဆုံးသို့ ရောက်ရှိသည်။

• အထူ (H): အထူတိုးလာခြင်းသည် Pc နှင့် လည်ပတ်မှုအမှတ်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုများသည် သတ်မှတ်ထားသော အထူကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်၍ ပြည့်နှက်သွားသည်။

လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နေရာလွတ်ခွင့်ပြုသည့်အခါ အပြင်ဘက်အချင်းထက် အထူတိုးမြှင့်ခြင်းကို ဦးစားပေးပါ - အထူသည် Pc ကို ပိုမိုတိုက်ရိုက်တိုးတက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

သည်းခံနိုင်စွမ်း သတ်မှတ်ချက်လမ်းညွှန်

• စံသတ်မှတ်သည်းခံနိုင်စွမ်း- ID/OD ±၀.၀၅ မီလီမီတာ၊ အထူ ±၀.၀၅ မီလီမီတာ

• တိကျစွာ အပူပေးထားသော မြေပြင်ခံနိုင်ရည်: ID/OD ±၀.၀၂ မီလီမီတာ၊ အထူ ±၀.၀၂ မီလီမီတာ

• ကပ်ထားသော/ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသည်- ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.02 မီလီမီတာဖြင့် ဒုတိယအကြိမ် ကြိတ်ခွဲရန် မလိုအပ်ပါ။

သည်းခံနိုင်စွမ်း တင်းကျပ်ခြင်း အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထပ်တိုးစေသည်။ အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် အန်ကုဒ်ဒါများသည် တိကျမှုကို မလိုအပ်ပါက၊ စံသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိသော ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အပေါ်ယံအထူက တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်စေသလဲ

ပလတ်စတစ်ပြားက သံလိုက်မျက်နှာပြင်တွေမှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းအထူကို ထပ်တိုးစေပါတယ် — ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ နေရာလွတ်တွေမှာ လျစ်လျူရှုလို့မရပါဘူး-

• Ni‑Cu‑Ni: တစ်ဖက်လျှင် ၇‑၂၅ μm → OD ၁၄‑၅၀ μm တိုးလာပြီး ID ၁၄‑၅၀ μm လျော့နည်းသွားသည်

• အီပိုစီအပေါ်ယံလွှာ: တစ်ဖက်လျှင် ၁၀‑၃၀ μm → OD ၂၀‑၆၀ μm တိုးလာသည်

• သွပ်အပေါ်ယံလွှာ- တစ်ဖက်လျှင် ၄‑၁၂ μm → OD ၈‑၂၄ μm တိုးလာသည်။

ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်- တပ်ဆင်မှုကွာဟချက်တွက်ချက်မှုများတွင် အပေါ်ယံအထူခွင့်ပြုမှုကို ထည့်သွင်းပါ။ ၀.၅ မီလီမီတာအထိ သေးငယ်သော လေကွာဟချက်များအတွက်၊ အရေးကြီးသော ရှင်းလင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် သွပ် သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော Ni-Cu-Ni ကဲ့သို့သော ပိုပါးသော အပေါ်ယံအလွှာများကို ရွေးချယ်ပါ။

 

အဆင့် ၅: သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာကို ရွေးချယ်ပါ

သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ရာကို နောက်ဆုံးမှ သတ်မှတ်လေ့ရှိသော်လည်း မှားယွင်းသော ရွေးချယ်မှုက ပရောဂျက်ကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။

Axial vs Radial vs Diametric — ဆုံးဖြတ်ချက်စည်းမျဉ်းများ

• ဝင်ရိုးသံလိုက်အားပြုမှု- အပေါ်နှင့်အောက်မျက်နှာပြင်များတွင် မြောက်-တောင်ဝင်ရိုးစွန်းများ၊ ပြားချပ်ချပ်လက်စွပ်ဂျီသြမေတြီများအတွက် အသုံးအများဆုံး (အထူ < 1/3 OD)

• ရေဒီယယ် သံလိုက်အားသုံးစက်- အတွင်းအပြင် အချင်းနံရံတစ်လျှောက်တွင် ဝင်ရိုးစွန်းများ တပ်ဆင်ထားသည်။ နံရံပါးသောကွင်းများ (OD/အထူ > 4) နှင့် ကိုက်ညီပြီး မော်တာရိုတာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

• ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ် သံလိုက်အားပြုမှု- အတွင်း/အပြင် အဝန်းအဝိုင်းတွင် N-S ဝင်ရိုးအတွဲများ တစ်လှည့်စီ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ မော်တာများနှင့် အန်ကုဒ်ဒါများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်။

ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းညွှန်ချက်များ-

• ပြားချပ်ချပ်သံလိုက် (OD ထက် အထူများစွာသေးငယ်သည်) → ဝင်ရိုးသံလိုက်အားကို ရွေးချယ်ပါ

• ပါးလွှာသောနံရံကွင်း (OD/အထူ > 4) → ရေဒီယယ်သံလိုက်အားကို ရွေးချယ်ပါ

• မော်တာ / အန်ကုဒ်ဒါ အသုံးချမှု → ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း သံလိုက်အားကို ရွေးချယ်ပါ

• မသေချာပါ- ဝင်ရိုးသံလိုက်အားပြုမှုသည် အလုံခြုံဆုံး အခြေခံဖြစ်သည် (အရိုးရှင်းဆုံးကိရိယာများ၊ အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်)။

အန်ကုဒ်ဒါများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများအတွက် ဘက်စုံဝင်ရိုးသံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု

multi-pole encoder-ring ဒီဇိုင်းအတွက် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ-

• အဖြစ်များသော ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်- ၁၆ / ၃၂ / ၆၄ / ၁၂၈ ဝင်ရိုးစွန်းများ၊ ပိုမြင့်သော ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောထောင့်ပြတ်သားမှုကို ပေးစွမ်းသည်

• ပုံမှန် အန်ကုဒ်ဒါကွင်း ဝင်ရိုးစွန်း အကွာအဝေး ခံနိုင်ရည် လိုအပ်ချက်- ±၀.၀၂ မီလီမီတာ

• သံလိုက်တပ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်များဖြင့် Sintered NdFeB ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ≤ 32 poles အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ > 32-pole လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ bonded NdFeB ကို ဦးစားပေးသည် (ပုံသွင်းစဉ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော multi-pole၊ သီးသန့်သံလိုက်တပ်ဆင်မှု မလိုအပ်ပါ)။

အဖြစ်များသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုအမှားများ

• ပြောင်းပြန်သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု ဝင်ရိုးစွန်း- အဖြစ်အများဆုံး အမှားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံများတွင် N/S ဦးတည်ချက်ကို ရှင်းလင်းစွာ အမှတ်အသားပြုပါ။

• သတ်မှတ်ထားသော ဝင်ရိုးအရေအတွက်မပါဘဲ ဘက်စုံဝင်ရိုးလိုအပ်ချက်- သံလိုက်တပ်ဆင်သည့်ပစ္စည်းများကို ဝင်ရိုးအရေအတွက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်တည်ဆောက်ထားသည်။ မှာယူမှုတိုင်းတွင် ဝင်ရိုးအရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ရမည်။

• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း vs အပြည့်အဝ သံလိုက်အားကို သတ်မှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ဘက်စုံဝင်ရိုးလိုအပ်ချက်- ၎င်းသည် နောက်ဆုံးသံလိုက်စက်ကွင်းဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။

 

အဆင့် ၆: မှန်ကန်သော အပေါ်ယံလွှာကို ရွေးချယ်ပါ

အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှု၊ တပ်ဆင်မှုကိုက်ညီမှုနှင့် စုစုပေါင်းမြေချကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ တပ်ဆင်မှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် မလိုအပ်သောကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် အပေါ်ယံလွှာဆုံးဖြတ်ချက်မက်ထရစ်

• စံအိမ်တွင်းအခြေအနေများ- Ni‑Cu‑Ni (စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း၊ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီသော ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်)

• စိုထိုင်းဆ/ အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်း- Epoxy အလွှာ (ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်သည်)

• အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင် (> ၁၅၀ °C): အီးပောက်ဆီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာ

• ဆားမှုန်/ပင်လယ်ပတ်ဝန်းကျင်- Parylene (အလွန်ပါးလွှာ၊ တစ်ပြေးညီ၊ အဆင့်မြင့် ချေးခံနိုင်ရည်)

• မော်တော်ကား/ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ- ပါရီလင်း သို့မဟုတ် ရွှေချထားခြင်း (ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များ အကျုံးဝင်သည်)။

Ni-Cu-Ni / ဇင့် / အီပိုဆီ / ရွှေ / ပါလင်း နှိုင်းယှဉ်ဇယား

အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစား	တစ်ဖက်လျှင် အထူ	ဆားဖြန်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်	အမြင့်ဆုံးအပူချိန်	ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း	အကောင်းဆုံး အံဝင်ခွင်ကျ အသုံးချမှု
နီ-ကု-နီ	၇-၂၅ မိုက်ခရိုမီတာ	၄၈ နာရီ+	၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	၁×	အိမ်တွင်းအသုံးပြုမှု စံသတ်မှတ်ချက်
ဇင့်	၄-၁၂ မိုက်ခရိုမီတာ	၂၄ နာရီ+	၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	၀.၈×	ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စားသုံးသူဟာ့ဒ်ဝဲ
အီပိုစီ	၁၀-၃၀ မိုက်ခရိုမီတာ	၉၆ နာရီ+	၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	၁.၅×	စိုထိုင်းဆ/ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များ
ရွှေ	၅-၁၅ မိုက်ခရိုမီတာ	၉၆ နာရီ+	၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	၅-၁၀×	ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အဆင့်မြင့်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ
ပါရီလင်း	၅-၂၅ မိုက်ခရိုမီတာ	၂၀၀ နာရီ+	၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	၃-၅×	ပရီမီယံအဆင့် / အစွန်းရောက်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲ

အပေါ်ယံအလွှာအထူနှင့် တပ်ဆင်မှုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုအပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှု

အပေါ်ယံအလွှာ-အထူ အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် အဆင့် ၄ ကို ပြန်ကြည့်ပါ။

• တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် ပြားချပ်ချပ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် 7‑25 μm တိုးလာသည် → OD ကြီးထွားလာပြီး ID ကျုံ့သွားသည် → ထိရောက်သော လေကွာဟချက်ကို ကျုံ့သွားသည်

• တိကျသော တပ်ဆင်မှုများသည် ඔප දැමීම တည်ဆောက်မှုအတွက် အတိုင်းအတာ ခွင့်ပြုချက်ကို သီးသန့်ထားရှိရမည်။

• ပစ်မှတ်အပေါ်ယံလွှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု သွေဖည်မှု: < ၅ %။

ဆား-ဖြန်းစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ

ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုသည် အပေါ်ယံလွှာ သံချေးခံနိုင်ရည်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အတည်ပြုနည်းလမ်းဖြစ်သည်-

• စံ Ni‑Cu‑Ni: သံချေးမတက်ဘဲ အနည်းဆုံး ၄၈ နာရီ ဆားဖြန်းနိုင်သည်

• အီပိုစီအလွှာ- အနည်းဆုံး ၉၆ နာရီ ဆားဖြန်းခြင်း

• ပါရီလင်း: ဆားဖြန်းခြင်း ၂၀၀ နာရီနှင့်အထက်။

Fullzen Technology မှာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အခြေခံ Ni-Cu-Ni အရည်ကျိုမှုဟာ ၄၈ နာရီ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို အောင်မြင်ပါတယ်။ ချေးခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်စေဖို့အတွက် epoxy ဒါမှမဟုတ် Parylene အပြီးသတ်တွေကို အကြံပြုပါတယ်။

 

အဆင့် ၇: စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်းမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ — ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်သည် စီမံကိန်း၏ ထက်ဝက်သာဖြစ်သည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာစိန်ခေါ်မှုများသည် စီးပွားဖြစ်အကောင်အထည်ဖော်မှုတွင် ရှိနေသည်- ဈေးနှုန်း၊ MOQ၊ ပို့ဆောင်ချိန်၊ နမူနာအတည်ပြုခြင်း၊ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ပေးသွင်းသူအရည်အချင်း။ ကန့်သတ်ချက်ရွေးချယ်မှုတွင် ရပ်တန့်ထားသော ယှဉ်ပြိုင်လမ်းညွှန်များနှင့်မတူဘဲ၊ ဤအပိုင်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ရှုထောင့်မှ ဝယ်ယူမှုအဆင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

သင့်ရဲ့ RFQ (RFQ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းပုံစံ) မှာ ဘာတွေထည့်သွင်းရမလဲ။

အချက်အလက်အပြည့်အစုံဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် ရုံးဖွင့်ရက်သုံးရက်အတွင်း ဈေးနှုန်းကို ပေးနိုင်ပါသည်။ သတ်မှတ်ချက်များ ပျောက်ဆုံးနေပါက ရှင်းလင်းချက် ၂-၃ ကြိမ်စီ ထပ်ပေါင်းပေးပါသည်။ သင့် RFQ တွင် ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းပါ-

(၁) သံလိုက်အမျိုးအစား- NdFeB သံကွင်း (sintered / bonded / injection-molded)

(၂) အတိုင်းအတာများ- OD × ID × အထူ (မီလီမီတာ) အပေါင်း သည်းခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်များ

(၃) သံလိုက်အဆင့်- ဥပမာ N42SH၊ သို့မဟုတ် တိကျသော BHmax / Br / Hcj ပစ်မှတ်များ

(၄) သံလိုက်အားပြုမှု သတ်မှတ်ချက်- ဝင်ရိုး/ ရေဒီယယ်/ ဘက်စုံဝင်ရိုး အပါအဝင် ဝင်ရိုးအရေအတွက်

(၅) အပေါ်ယံလွှာလိုအပ်ချက်- Ni‑Cu‑Ni / epoxy / zinc / Parylene

(၆) လည်ပတ်မှုအပူချိန် ပြတင်းပေါက်- အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံး အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်

(၇) အသုံးချမှုဖော်ပြချက်- ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေအကျဉ်းချုပ်

(၈) ခန့်မှန်းခြေ နှစ်စဉ်ဝယ်ယူမှုပမာဏ

(၉) အရည်အသွေးစနစ်လိုအပ်ချက်များ- ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH

(၁၀) ပို့ဆောင်ချိန်ဇယားကို ပစ်မှတ်ထားပါ။

ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာအချက်များကို နားလည်ခြင်း — ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို မောင်းနှင်သည့်အရာများ

အဓိက ကိန်းရှင်ခြောက်ခုသည် လက်စွပ်သံလိုက်ယူနစ်ဈေးနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်-

(1) သံလိုက်အဆင့်- N52 သည် N42 ထက် 30-50% ပိုများသည်။ SH / UH / EH အပူချိန်မြင့် နောက်ဆက်များသည် အပို 10-20% ပရီမီယံကို ထပ်ပေါင်းပေးသည်။

(၂) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရွယ်အစား- OD ကြီးပြီး အထူကြီးလေ ကုန်ကြမ်းပိုမိုသုံးစွဲလေဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာလေဖြစ်သည်။

(၃) မှာယူမှုပမာဏ- ၁၀၀၀ ခုမှ ၁၀၀၀၀ ခုသို့ ရွေ့လျားခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ယူနစ်ဈေးနှုန်းကို ၂၀-၄၀% လျော့ကျစေသည်။

(၄) သည်းခံနိုင်မှု အမျိုးအစား- တိကျမှု သည်းခံနိုင်မှု (±၀.၀၂ မီလီမီတာ) သည် စံ သည်းခံနိုင်မှု (±၀.၀၅ မီလီမီတာ) ထက် ၁၅-၂၅% ပိုမိုကုန်ကျသည်

(5) အပေါ်ယံရွေးချယ်မှု- Parylene ကုန်ကျစရိတ် 2-3 × Ni‑Cu‑N ရွှေရောင်အဖြစ် 5-10 × Ni‑Cu‑N

(6) သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု ရှုပ်ထွေးမှု- ဘက်စုံဝင်ရိုးပုံစံများသည် စိတ်ကြိုက်သံလိုက်ဓာတ်ပြုသည့် ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ကနဦးမှာယူမှု ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် $500 မှ $3000 အထိဖြစ်သည်။

မှတ်ချက်- ၎င်းတို့သည် အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ သင့်တိကျသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော တရားဝင်ဈေးနှုန်းကို တောင်းဆိုပါ။

MOQ နှင့် ပို့ဆောင်ချိန် ရှင်းလင်းချက်

ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် အနည်းဆုံးမှာယူမှုကန့်သတ်ချက်များ-

• စံနမူနာများ- ၇-၁၀ ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ချိန်၊ MOQ မရှိပါ။

• ကိရိယာ/ပစ္စည်းအသစ်များ လိုအပ်သော စိတ်ကြိုက်နမူနာများ- ၁၅-၂၅ ရက်

• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု MOQ: စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် ၅၀၀-၁၀၀၀ ခု၊ စံသတ်မှတ်ချက်အမြောက်အမြားမှာယူမှုအတွက် ၂၀၀၀-၅၀၀၀ ခု

• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု ကြာမြင့်ချိန်- နမူနာအတည်ပြုချက်ရရှိပြီးနောက် ၁၅-၂၀ ရက်

• အရှိန်မြှင့်ဝန်ဆောင်မှု- ၃၀-၅၀% ကုန်ကျစရိတ် အပိုဆောင်းပေးဆောင်ရပါမည်။

Fullzen Technology ၏ လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ring-magnet ယူနစ် ၅၀ ၀၀၀ ထက်ကျော်လွန်ပါသည်။ ပုံမှန်အော်ဒါများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်အတက်အကျကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းစတော့ရှယ်ယာကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

နမူနာခွင့်ပြုချက်လုပ်ငန်းစဉ် — ဤအရေးကြီးသောအဆင့်ကို ဘယ်တော့မှ မကျော်ပါနှင့်

• နမူနာအတည်ပြုခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ သင့်အရေးကြီးဆုံး အရည်အသွေးတံခါးဖြစ်သည်။

•ထုတ်လုပ်သူသည် နမူနာများနှင့်အတူ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံ (စီးဆင်းမှု၊ အတိုင်းအတာ၊ အပေါ်ယံလွှာစစ်ဆေးခြင်း) တို့ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

•ဖောက်သည်သည် လက်တွေ့ကမ္ဘာလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် နမူနာများကို အတည်ပြုသည်။

• အတည်ပြုထားသော နမူနာကိုးကားချက်အတွက် လက်မှတ်ရေးထိုးခြင်း

• အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို လက်မှတ်ရေးထိုးပြီးသော နမူနာစံနှုန်းနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်သည်။

နမူနာခွင့်ပြုချက်ကို လွတ်သွားခြင်း၏အန္တရာယ်- အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပြီးမှသာ သံလိုက်ဓာတ်လျော့ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်းပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း။ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် နမူနာမှာယူမှုကုန်ကျစရိတ် ၁၀-၁၀၀ × ရှိနိုင်သည်။

အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ- လက်တွေ့ကျသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်း အဓိပ္ပာယ်

အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးပိုင်ဆိုင်မှုများသာမကဘဲ — သင်၏ပြီးစီးထားသောထုတ်ကုန်သည် မည်သည့်ဈေးကွက်များသို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်သည်ကို ၎င်းတို့က တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်-

• ISO 9001: စံသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အတည်ပြုသည့် အခြေခံအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်

• IATF 16949: မော်တော်ကားကဏ္ဍ အရည်အသွေးစနစ် လိုအပ်ချက်၊ EV နှင့် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ ထောက်ပံ့မှုအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်

• RoHS: EU နှင့် မြောက်အမေရိက ဈေးကွက်ဝင်ရောက်ခွင့်အတွက် ကန့်သတ်ထားသော ပစ္စည်းများ လိုက်နာမှု လိုအပ်သည်

• REACH: EU ဈေးကွက်တင်ပို့မှုများအတွက် ဓာတုပစ္စည်းမှတ်ပုံတင်ခြင်းလိုအပ်ချက်

Fullzen Technology သည် ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် RoHS နှင့် REACH လိုက်နာမှုစမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်ပါသည်။ မော်တော်ကားဖောက်သည်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် IATF 16949 နှင့် ကိုက်ညီသော workflow များနှင့် PPAP Level 3 စာရွက်စာတမ်းတင်သွင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

လက်စွပ်သံလိုက်ပေးသွင်းသူကို မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်နည်း (ပေးသွင်းသူ-အကဲဖြတ်စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း)

အချက် ၁၀ ချက်ပါ ပေးသွင်းသူ အရည်အချင်းစစ် စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း-

(၁) စက်ရုံမှာ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ရှိပါသလား။

(၂) တိုက်ရိုက်စက်ရုံမှ ထောက်ပံ့မှုလား (ကုန်သွယ်ရေးဌာနသီးသန့် မဟုတ်ပါ)။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုအထောက်အထားများ တောင်းဆိုပါ။

(၃) လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဆိုတာဘာလဲ။ ထုတ်လုပ်မှုက သင့်ရဲ့ နှစ်စဉ်ပမာဏလိုအပ်ချက်တွေကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။

(4) ၎င်းတို့သည် ပရောဂျက်ကို အများဆုံးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေရန်အတွက် sintered၊ bonded နှင့် injection‑molded NdFeB လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးပို့နိုင်ပါသလား။

(၅) နမူနာပို့ဆောင်ချိန်နှင့် နမူနာကုန်ကျစရိတ်မူဝါဒ။

(၆) တင်ပို့မှုတိုင်းနှင့်အတူ ထွက်ခွာစစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများ (စီးဆင်းမှု၊ အတိုင်းအတာ၊ အလွှာ) အပြည့်အစုံ ပါရှိပါသလား။

(7) ၎င်းတို့သည် cross-batch စမ်းသပ်မှုဒေတာနှင့် batch-to-batch ကိုက်ညီမှုကို ပြသနိုင်ပါသလား။

(8) သင်သည် မော်တော်ကားဝယ်ယူသူတစ်ဦးဖြစ်ပါက ၎င်းတို့သည် IATF 16949 နှင့် PPAP စာရွက်စာတမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။

(၉) ရောင်းချပြီးနောက် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း၊ အရည်အသွေး ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ဖြေရှင်းချက်လုပ်ငန်းစဉ်။

(10) သင့်ပစ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အတွင်း ၎င်းတို့တွင် သက်သေပြနိုင်သော ကိုးကားစရာ ကိစ္စရပ်များ ရှိပါသလား။

စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များအကြောင်း အချက်အလက်များအတွက်သံလိုက်ကွင်းကြီးများ၊ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာသို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။

 

ရွေးချယ်မှုအမှားများ — စက်ရုံကြမ်းပြင်မှ သင်ခန်းစာများ

လက်စွပ်သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု ထောင်ပေါင်းများစွာကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက်တွင် ဤကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော သတ်မှတ်ချက်အမှားများကို ထပ်ခါတလဲလဲ တွေ့ရှိရသည်-

(1) လေကွာဟချက်နှင့် သံလိုက်ဆားကစ်ဒီဇိုင်းကို လျစ်လျူရှုပြီး သံလိုက်အဆင့်ကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်း- ကောင်းမွန်စွာအင်ဂျင်နီယာထားသော N42 တပ်ဆင်မှုသည် ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော N52 ဟာ့ဒ်ဝဲထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိနိုင်သည်။

(၂) လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်း- အပူချိန်မြင့်မော်တာများအတွင်း စံအဆင့် N42 ကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် မပြောင်းလဲနိုင်သော သံလိုက်အား လျော့ပါးစေသည်။ SH / UH-suffix အဆင့်များသည် ထိုကဲ့သို့သောကိစ္စများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။

(3) မှားယွင်းသော အပေါ်ယံလွှာ ရွေးချယ်မှု- ပြင်ပထိတွေ့မှုအတွက် Ni-Cu-Ni ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် လပိုင်းအတွင်း ချေးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ယင်းအစား epoxy သို့မဟုတ် Parylene ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

(4) သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု ဝင်ရိုးစွန်းပြောင်းပြန်ဖြစ်ခြင်း- ပုံများတွင် N-S အမှတ်အသား ပျောက်ဆုံးနေခြင်းသည် အပြည့်အဝ အသုတ်လိုက် ဝင်ရိုးစွန်းပြောင်းပြန်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ဖျက်ဆီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

(5) အပေါ်ယံအထူ အတိုင်းအတာ သက်ရောက်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း- ပလတ်စတစ်အထူမှ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ကုန်ဆုံးသွားသော 0.5 မီလီမီတာ လေကွာဟချက်သည် အသံကွိုင် အော့ဖ်ဆက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

(6) sintered နှင့် bonded စွမ်းရည်ကို ရောထွေးစေခြင်း- > 32-pole multi-pole patterns (fixture ကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်) အတွက် sintered NdFeB ကို သတ်မှတ်ခြင်း၊ bonded NdFeB သည် မှန်ကန်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

(7) မပြည့်စုံသော RFQ အချက်အလက်များ တင်သွင်းခြင်း- မရေမရာသော “ထောက်ပံ့ရေးလက်စွပ်သံလိုက်” တောင်းဆိုမှုများသည် ရှင်းလင်းချက်များစွာ နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

(8) အစုလိုက်အပြုံလိုက် မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ နမူနာအတည်ပြုချက်ကို ကျော်လွှားခြင်း- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းသည် နမူနာကုန်ကျစရိတ် 100 × အထိ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်စရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

(၉) အသုတ်လိုက် ባህሪያየ့မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း- ပထမအသုတ်သည် လက်ခံနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော်လည်း ဒုတိယအသုတ်မှာ ရွေ့လျားနေခြင်း၊ အသုတ်လိုက် စစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းများ အမြဲလိုအပ်ပါသည်။

(10) သံလိုက်များပေါ်တွင် ဒုတိယအကြိမ် အိမ်တွင်းစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း- သံလိုက်များကို တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဒေသတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သံလိုက်ဓာတ် လျော့နည်းခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာ ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

 

လက်စွပ်သံလိုက် သတ်မှတ်ချက် အမြန်ကိုးကားချက်

ဤပေါင်းစည်းထားသောဇယားများသည် သတ်မှတ်ချက်လုပ်ငန်းအတွင်း အမြန်ရည်ညွှန်းနိုင်ရန်အတွက် အဓိကဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သည့်ဒေတာများကို စုစည်းထားသည်။

အဆင့်နှိုင်းယှဉ်ဇယား

အဆင့်	BHmax (MGOe)	ဘရာ (တီ)	အများဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်	ပုံမှန်အသုံးချမှု
N35	35	၁.၁၈	၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် အခြေခံအသုံးချမှုများ
N၄၂	42	၁.၃၀	၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	လူတိုင်းအသုံးပြုနိုင်သည် (အကျယ်ပြန့်ဆုံး သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်)
N၄၈	48	၁.၃၈	၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	မြင့်မားသော ပါဝါသိပ်သည်းဆ စုစည်းမှုများ
N52	52	၁.၄၅	၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	အလွန်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် နေရာကန့်သတ်ထားသော ဟာ့ဒ်ဝဲ
N42SH	42	၁.၃၀	၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	မော်တာများနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များ
၄၀ယူဟတ်	40	၁.၂၇	၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်	EV ဆွဲအားမော်တာများ

အကြံပြုထားသော သတ်မှတ်ချက် မက်ထရစ်သို့ အသုံးချမှု

လျှောက်လွှာ	ဦးစားပေးလုပ်ငန်းစဉ်	အကြံပြုထားသော အဆင့်	အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ	အဓိကမှတ်စုများ
BLDC မော်တာ	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N42SH	နီ-ကု-နီ	အပူချိန်ဘေးကင်းရေး အနားသတ်ကို ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းထားပါ
လော်စပီကာ	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N၄၂	နီ-ကု-နီ	BL-factor စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးပါ
ကုဒ်ဒါ	ချည်နှောင်ထားသည်	အိုင်ဆိုထရိုပစ် အဆင့်	နီ-ကု-နီ	ဝင်ရိုးစွန်း အကွာအဝေး တိကျမှု < 0.02 မီလီမီတာ
အာရုံခံကိရိယာ	ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော	အိုင်ဆိုထရိုပစ် အဆင့်	Ni-Cu-Ni / ဇင့်	ပစ်မှတ် ±၀.၀၁ မီလီမီတာ အတိုင်းအတာ တိကျမှု
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ	ပေါင်းထည့်/ချည်နှောင်ထားသည်	N35‑N42	ပါရီလင်း / ရွှေ	ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု လိုအပ်ချက်များကို ပြဋ္ဌာန်းပါ

 

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စိတ်ကြိုက် neodymium လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် ပုံမှန် MOQ ကဘာလဲ။

A: စံဂျီဩမေတြီလက်စွပ်သံလိုက်များသည် အနည်းဆုံးမှာယူမှုလိုအပ်ချက်မရှိပါ။ နမူနာများကို အပိုင်းတစ်ခုမှစတင်နိုင်ပါသည်။ မှိုအသစ်များ သို့မဟုတ် သံလိုက်တပ်ဆင်ပစ္စည်းများလိုအပ်သော စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ချက်များသည် ကနဦးထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပိုင်း ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ အထိစတင်ပြီး အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု MOQ မှာ အပိုင်း ၂၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ Fullzen Technology သည် မှာယူမှုအရွယ်အစားများတွင် ဦးဆောင်ချိန်အတက်အကျကို လျှော့ချရန် အဓိကအဆင့်များအတွက် ကုန်ကြမ်းစတော့ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

မေး- စိတ်ကြိုက်လက်စွပ်သံလိုက်များရရှိရန် အချိန်မည်မျှကြာမည်နည်း။

A: အစမှအဆုံး အချိန်ဇယားအပြည့်အစုံကို အဆင့်လေးဆင့်ဖြင့် ဖွင့်လှစ်ထားသည်- အလုပ်လုပ်ရက်သုံးရက်အတွင်း ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ စံသတ်မှတ်ချက်များအတွက် နမူနာထုတ်လုပ်မှု ၇-၁၀ ရက် (ကိရိယာအသစ်လိုအပ်ပါက ၁၅-၂၅ ရက်)၊ ဖောက်သည်မောင်းနှင်သော နမူနာအတည်ပြုချက်စက်ဝန်း၊ အတည်ပြုပြီးနောက် ၁၅-၂၀ ရက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု။ ပုံမှန်စုစုပေါင်းအချိန်ဇယား- နမူနာများအတွက် ၃-၄ ပတ်အပြင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နောက်ထပ် ၂-၃ ပတ်။ အရှိန်မြှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ၃၀-၅၀% အပိုကြေးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

မေး- လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် ဈေးနှုန်းတောင်းခံသည့်အခါ မည်သည့်အချက်အလက်များကို ပေးသင့်သနည်း။

A: RFQ အပြည့်အစုံတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်-

(1) OD × ID × အထူ အတိုင်းအတာများ အပေါင်း သည်းခံနိုင်စွမ်း။

(၂) NdFeB အဆင့်နှင့်အတူ အပူချိန်နောက်ဆက်။

(3) သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်နှင့် ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်။

(၄) အပေါ်ယံလွှာ သတ်မှတ်ချက်။

(၅) လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်အခြေအနေများ။

(6) လျှောက်လွှာဖော်ပြချက်။

(7) ခန့်မှန်းခြေ နှစ်စဉ်ပမာဏ။

(8) အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များ။ ဤအချက်များထဲမှ တစ်ခုခုကို ချန်လှပ်ထားခြင်းသည် ကုမ္ပဏီ၏ ဈေးနှုန်းကိုးကားချက်ထုတ်ပြန်နိုင်မီ ရှင်းလင်းချက် ၂-၃ ကြိမ် ထပ်လောင်းပေးလေ့ရှိသည်။

မေး- လက်စွပ်သံလိုက်ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိ မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်နည်း။

A: အဓိက စံနှုန်း ငါးခုကို အတည်ပြုပါ-

(1) ISO 9001 အရည်အသွေးစနစ် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်။

(2) မော်တော်ယာဉ်ဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲများ ထောက်ပံ့ပေးပါက IATF 16949;

(3) စက်ရုံစာရင်းစစ် ဝင်ရောက်နိုင်မှု (ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုကို တောင်းဆိုပါ)၊

(4) အသုတ်များစွာတွင် နမူနာစွမ်းဆောင်ရည် တသမတ်တည်းရှိမှု။

(5) တင်ပို့မှုတိုင်းနှင့်အတူ အတိုင်းအတာနှင့် သံလိုက်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံ ပံ့ပိုးပေးရန် ဆန္ဒရှိခြင်း။

Fullzen Technology တွင်၊ မှာယူမှုတိုင်းတွင် flux density၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ coating-thickness validation နှင့် visual inspection များပါဝင်သည့် စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

မေး- neodymium ring magnets ရဲ့ ဈေးနှုန်းကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိလဲ။

A: ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲစေသော ကိန်းရှင်ခြောက်ခု:

(1) သံလိုက်အဆင့် — N52 သည် N42 ထက် 30-50% ပိုစျေးကြီးသည်။

(2) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရွယ်အစား — OD ပိုကြီးပြီး အပိုင်းပိုထူပါက ကုန်ကြမ်းပိုမိုသုံးစွဲသည်။

(3) မှာယူမှုပမာဏ — ၁၀၀၀ မှ ၁၀၀၀၀ အထိ တိုးမြှင့်သည့်အခါ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ် ၂၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ကျဆင်းသွားသည်။

(4) သည်းခံနိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်များ — ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းကို အပိုလိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်စေသည်။

(5) အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှု — Parylene သည် 2‑3 × Ni‑Cu‑Ni ကုန်ကျသည်။

(6) သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု ရှုပ်ထွေးမှု — multi-pole ပုံစံများသည် စိတ်ကြိုက်တည်ဆောက်ထားသော ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။

အသေးစိတ် ဈေးနှုန်းသိရှိလိုပါက ၂၄ နာရီအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ အရောင်းအဖွဲ့ထံ သင့်အသေးစိတ် သတ်မှတ်ချက်များ အပြည့်အစုံ ပေးပို့ပါ။