နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်အပေါ်ယံလွှာများနှိုင်းယှဉ်ချက်- မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် Ni-Cu-Ni vs Epoxy vs Parylene

လူတွေက နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်တွေအကြောင်း ဆွေးနွေးတဲ့အခါ၊ N35၊ N42 ဒါမှမဟုတ် N52 လိုမျိုး သံလိုက်အဆင့်တွေကိုပဲ အဓိကထား ဆွေးနွေးလေ့ရှိပါတယ်။ ဆွဲအား၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နဲ့ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်တွေက ထုတ်ကုန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးမှာ အများဆုံး အာရုံစိုက်ခံရလေ့ရှိပါတယ်။

သို့သော် OEM ထုတ်လုပ်သူများ၊ အလိုအလျောက်စနစ်ကုမ္ပဏီများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာပေးသွင်းသူများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဖြန့်ဖြူးသူများကို နှစ်ပေါင်းများစွာ ပံ့ပိုးပေးပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည်ဖူလ်ဇန် နည်းပညာစိတ်ဝင်စားစရာကောင်းတဲ့ အရာတစ်ခုကို သတိပြုမိခဲ့သည်- သံလိုက်ချို့ယွင်းမှု အများအပြားဟာ သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိနဲ့ သိပ်မဆိုင်ပါဘူး။

ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။

သံလိုက်တစ်ခုသည် စက္ကူပေါ်တွင် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အချက်အားလုံးကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။ သို့သော် အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုများကို အခြေခံပစ္စည်းတွင် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ သံချေးတက်လာသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းသည် ဖုံးကွယ်ထားသော ပျက်စီးမှုကို ခံစားနေရပြီးဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာများသည် နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်ကို ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေးစနစ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ ရှားရှားပါးပါးသာ အကဲဖြတ်လေ့ရှိကြသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ NdFeB သံလိုက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံး အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းများတွင် အပေါ်ယံလွှာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို မည်သို့ချမှတ်လေ့ရှိသည်ကို ရှင်းပြပါမည်။

 

Neodymium သံလိုက်များသည် အဘယ်ကြောင့် အကာအကွယ်အလွှာများ လိုအပ်သနည်း။

နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များကို နီယိုဒိုင်မီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်တို့ ရောစပ်ထားသော သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်သော အမြဲတမ်းသံလိုက်အားလုံးထဲတွင် ဤပစ္စည်းသည် အလွန်မြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအင်ထွက်ရှိမှုကို ကြွားဝါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ လေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။

မပြီးဆုံးသေးသော NdFeB သံလိုက်ကို ကိုင်တွယ်ဖူးသူတိုင်းသည် ပစ္စည်းသည် အစိုဓာတ်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ မျက်နှာပြင်အရောင်ပြောင်းခြင်း မည်မျှမြန်မြန်ပေါ်လာနိုင်သည်ကို သိကြသည်။

ကာကွယ်မှုမရှိပါက သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

• မျက်နှာပြင် သံချေးတက်ခြင်း

• အနားများတဝိုက်တွင် အက်ကွဲခြင်း

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား လျော့နည်းခြင်း

• ဖွဲ့စည်းပုံအက်ကွဲခြင်း

• သံလိုက်စုစည်းမှုများ အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤသည်မှာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သံလိုက်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က အလွန်ကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်မှ သင့်လျော်စွာ သီးခြားခွဲထားမှသာ ဖြစ်သည်။

ဤနေရာတွင် အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ඔප දැමීමများသည် အရေးကြီးလာသည်။

ဤအသုံးအနှုန်းများကို မကြာခဏ အပြန်အလှန်အသုံးပြုကြသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် တစ်ထပ်တည်းမကျပါ။

နီကယ်နှင့် ဇင့်ကဲ့သို့သော သတ္တုပြားများကို လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ပေါင်းထည့်ကြပြီး epoxy နှင့် parylene ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံလွှာများသည် သံလိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အလွှာများကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

ချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခုစလုံးသည် ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုတည်းကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်- သံလိုက်ကို ပတ်ဝန်းကျင်ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

 

အင်ဂျင်နီယာတွေ မေးလေ့ရှိတဲ့ ပထမဆုံးမေးခွန်း

ဖောက်သည်များက ကျွန်ုပ်တို့ကို မကြာခဏမေးလေ့ရှိသည်-

"နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များအတွက် အကောင်းဆုံးအလွှာက ဘာလဲ။"

အဖြေသည် သံလိုက်ကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုမည်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မူတည်ပါသည်။

Bluetooth စပီကာအတွင်းရှိ သံလိုက်သည် လမ်းပေါ်ရှိဆား၊ အပူချိန်လည်ပတ်မှုနှင့် စိုထိုင်းဆတို့နှင့် ထိတွေ့နေသော မော်တော်ကားအာရုံခံကိရိယာအတွင်းရှိ သံလိုက်နှင့် လုံးဝကွဲပြားသော အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။

ရရှိနိုင်သော အခိုင်မာဆုံး အပေါ်ယံလွှာကို ရှာဖွေမည့်အစား အင်ဂျင်နီယာများသည် လက်တွေ့ကျသော မေးခွန်းသုံးခုကို အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်-

1. သံလိုက်က အစိုဓာတ် ဘယ်လောက်ထိ ထိတွေ့မှာလဲ။

 

1. ဓာတုပစ္စည်းတွေ ဒါမှမဟုတ် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းတွေ ရှိနေမှာလား။

 

1. ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းက ဘယ်လိုမျိုးဖြစ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ထားလဲ။

ဤအချက်များကို နားလည်ပြီးသည်နှင့် အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုသည် များစွာပိုမိုရိုးရှင်းလာပါသည်။

အသုံးအများဆုံး Neodymium Magnet Coatings များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အောက်ပါဇယားတွင် အသုံးများသော အပေါ်ယံလွှာစနစ်များ၏ အထွေထွေနှိုင်းယှဉ်ချက်ကို ပေးထားသည်။

ဇယားများသည် အသုံးဝင်သော ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ လက်တွေ့ကမ္ဘာစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဓာတ်ခွဲခန်းသတ်မှတ်ချက်များထက် များစွာပို၍ မူတည်ပါသည်။

အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုစီသည် တကယ့်အသုံးချမှုများတွင် မည်သို့ပြုမူသည်ကို နားလည်ခြင်းသည် များစွာပို၍တန်ဖိုးရှိပါသည်။

 

နီကယ်ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း- စီးပွားဖြစ်သံလိုက်များအတွက် မရှိမဖြစ်ဖြေရှင်းချက်

သာမန် အီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာများကို ဖြုတ်လိုက်လျှင် အထဲတွင် နီကယ်ပြားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သံလိုက်များကို သင် သေချာပေါက် မြင်တွေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဤမျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် ရှည်လျားသောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး ကောင်းမွန်သောအကြောင်းပြချက်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အကာအကွယ်ပေးသည့်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုနှင့် သင့်တင့်သောစျေးနှုန်းတို့အကြား ကောင်းမွန်သောဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

နီကယ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော သံလိုက်အများစုသည် အလွှာသုံးလွှာပါသော ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားသည်- အပြင်ဘက်တွင် နီကယ်၊ အလယ်အလွှာအဖြစ် ကြေးနီနှင့် Ni-Cu-Ni အဖြစ် လူသိများသော နောက်ထပ် နီကယ်အခြေခံအလွှာ။

အပြီးသတ်မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး သပ်ရပ်လှပကာ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင် ဤပလပ်စတစ်ပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်စွာလည်ပတ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။

ထိုသို့ပင်ဖြစ်စေ ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများစွာသည် ဘုံထောင်ချောက်တစ်ခုထဲသို့ ကျရောက်ကြသည်- ၎င်းတို့သည် နီကယ်အရည်ကျိုခြင်းများသည် အခြေအနေအားလုံးတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အလုပ်လုပ်သည်ဟု ယုံကြည်ကြသည်။

ဒီလိုမဟုတ်ပါဘူး။

ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ချိန်က ပြင်ပစောင့်ကြည့်ရေးကိရိယာများတွင် အလုပ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ client သည် စံနီကယ်ပြားသံလိုက်များကို ကနဦးရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ဤရွေးချယ်မှုကို အဓိကအားဖြင့် ရရှိနိုင်မှုလွယ်ကူခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ရွေးချယ်ခဲ့ကြသည်။ စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လပေါင်းများစွာ ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်အနည်းငယ်ခြစ်ရာများအနီးတွင် သံချေးများပျံ့နှံ့လာခဲ့သည်။

သံလိုက်များသည် အပြည့်အဝ သံလိုက်စွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်နှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုမှာ ထိခိုက်စေခဲ့သည်။

ဒီဖြစ်ရပ်မှန်က အဓိကစည်းမျဉ်းတစ်ခုကို ထောက်ပြနေပါတယ်-

နီကယ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် ခြောက်သွေ့သော အိမ်တွင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် အံ့သြဖွယ်ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်သော်လည်း၊ အစိုဓာတ်များသောနေရာတွင် ထိတွေ့သောအခါ ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။

သို့သော်လည်း အိမ်တွင်းအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အထွေထွေလူသုံးကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

 

မော်တော်ကားဒီဇိုင်နာတွေက Epoxy Coatings ကို ဘာကြောင့် နှစ်သက်ကြတာလဲ

စိုထိုင်းဆနှင့် အစိုဓာတ်သည် အဓိကခြိမ်းခြောက်မှုများဖြစ်စေသောအခါ၊ epoxy coating သည် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် နောက်ထပ်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

သတ္တုပြားချပ်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ epoxy သည် သံလိုက်အူတိုင်ကို ပြင်ပဒြပ်စင်များမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အစိုင်အခဲ သီးခြားအလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤအားသာချက်သည် မော်တော်ကားအသုံးချမှုများအတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိကြောင်း သက်သေပြသည်။

ယာဉ်များသည် လမ်းပေါ်ရှိဆား၊ ရေငွေ့၊ မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအခြေအနေများနှင့် အဆက်မပြတ်ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်များသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ရုံးသုံးပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်အိမ်တွင်းနေရာများထက် များစွာပိုမိုဆိုးရွားပါသည်။

ပုံမှန်နီကယ်ပြားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့ပြီးနောက် မော်တော်ကားဖောက်သည်အများအပြားသည် epoxy-coated magnets များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခဲ့ကြသည်။

အကြောင်းရင်းက ရိုးရှင်းပါတယ်။

epoxy အပေါ်ယံလွှာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆားဖြန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြင့်မားစေပြီး အစိုဓာတ်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ပိုမိုအားကောင်းသော အကာအကွယ်ကို ပေးစွမ်းသည်။

ဟုတ်ပါတယ်၊ ဘယ်ဖြေရှင်းချက်မှ ပြီးပြည့်စုံတယ်လို့ မရှိပါဘူး။

သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုနှင့်တပ်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မလိုက်နာပါက epoxy မျက်နှာပြင်များသည် ကိုင်တွယ်စဉ် ခြစ်ရာများဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အပေါ်ယံလွှာအရည်အသွေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းများသည် အရေးကြီးသောအချက်များအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

ဤကန့်သတ်ချက်ရှိနေသော်လည်း၊ epoxy သည် ပြင်ပနှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထိရောက်ဆုံးဖြေရှင်းချက်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

ပုံမှန်အသုံးချမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• မော်တော်ကားဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာများ

• ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်သုံး ပစ္စည်းကိရိယာများ

• စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ

• အပြင်ဘက်အလင်းရောင်စနစ်

• ရေကြောင်းအီလက်ထရွန်းနစ်တပ်ဆင်မှုများ

 

Parylene: ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ရွေးချယ်မှု

အချို့သော ပရောဂျက်များသည် ရိုးရာအပေါ်ယံလွှာများ ပေးနိုင်သည်ထက် ကျော်လွန်သော ကာကွယ်မှုအဆင့်ကို တောင်းဆိုကြသည်။

ဤနေရာတွင် parylene သည် ဆွေးနွေးမှုထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသည်။

အရည်အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ parylene ကို အငွေ့အဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စုပုံထားသည်။ ဤပစ္စည်းသည် သံလိုက်၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အလွန်ပါးလွှာပြီး တူညီသော အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

အင်ဂျင်နီယာရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် parylene ၏ အကြီးမားဆုံးအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ coverage consistency ဖြစ်သည်။

ထောင့်များ၊ အနားများ၊ ချိုင့်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများအားလုံးသည် တူညီသော အကာအကွယ်ကို ရရှိကြသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်း၏ဇီဝလိုက်ဖက်မှုနှင့် ထူးခြားသောအတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် parylene ကို မကြာခဏနှစ်သက်ကြသည်။

သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကဲ့သို့ပင် အပေါ်ယံလွှာယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆသည့် ရောဂါရှာဖွေရေးပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများပါဝင်သည့် အသုံးချမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ခဲ့ရပါသည်။

အဓိကအားနည်းချက်ကတော့ ကုန်ကျစရိတ်ပါ။

Parylene လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အပိုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မြင့်တက်စေသည်။

သို့သော် ထုတ်ကုန်ပျက်ကွက်မှုကို လက်မခံနိုင်သောအခါတွင်၊ အပိုဆောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် မကြာခဏ မှန်ကန်ပါသည်။

 

ဇင့်ပလတ်စတစ်ရည်က အရေးပါနေတုန်းပဲလား။

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကို ယနေ့ခေတ်တွင် အာရုံစိုက်မှု နည်းပါးလာသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အချို့သော အသုံးချမှုများတွင် ရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သည် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ထိတွေ့မှု အကန့်အသတ်ရှိသော စီမံကိန်းများအတွက်၊ သွပ်သည် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖောက်သည်အချို့သည် ယာယီတပ်ဆင်မှုများ၊ ပရိုမိုးရှင်းထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ရေရှည်ချေးခံနိုင်ရည်မရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် သွပ်ပြားချထားသော သံလိုက်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။

နီကယ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သွပ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တာရှည်ခံမှုနည်းပါးပြီး အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှု နည်းပါးပါသည်။

သို့သော် ဘတ်ဂျက်ကို အလေးထားသော ပရောဂျက်များအတွက်မူ ၎င်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

 

Coating မအောင်မြင်ခြင်းကို ဘာတွေက ဖြစ်စေသလဲ။

အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်ခြင်းသည် ညီမျှခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။

အကောင်းဆုံး အပေါ်ယံလွှာပင် အသုံးချမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အထင်လွဲမှားပါက ကျရှုံးနိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့ရတဲ့ အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာတွေမှာ အောက်ပါတို့ပါဝင်ပါတယ်-

အနားစွန်းပျက်စီးမှု

သံလိုက်ထောင့်များသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတွင် အထူးထိခိုက်လွယ်ပါသည်။

အကာအကွယ်အလွှာ ပျက်စီးသွားသည်နှင့် မျက်နှာပြင်အောက်တွင် သံချေးတက်ခြင်း စတင်နိုင်သည်။

အစိုဓာတ်ထိုးဖောက်မှု

အပေါ်ယံလွှာ သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များက ရေကို NdFeB အောက်ခံသို့ ရောက်ရှိစေနိုင်သည်။

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံချေးသည် အကာအကွယ်အလွှာအောက်တွင် ပျံ့နှံ့သွားသည်။

ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ပါက အပူ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် အပေါ်ယံလွှာများသည် သံလိုက်မှ ကွဲထွက်သွားနိုင်သည်။

ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှု

အချို့သော ပျော်ရည်များ၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတုပစ္စည်းများသည် အကာအကွယ်အလွှာများကို မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ဤအန္တရာယ်များကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပေါ်ယံလွှာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချရန် မကြာခဏ ကူညီပေးပါသည်။

 

အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှု၏ အစစ်အမှန်ဥပမာများ

လက်တွေ့တွင်၊ အပေါ်ယံလွှာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို များသောအားဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများက မောင်းနှင်လေ့ရှိသည်။

စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ

ပတ်ဝန်းကျင်:

• အိမ်တွင်းအသုံးပြုမှု

• ထိန်းချုပ်ထားသော စိုထိုင်းဆ

• ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု အကန့်အသတ်ရှိခြင်း

ပုံမှန်ရွေးချယ်မှု-

Ni-Cu-Ni နီကယ်ပြားချပ်ခြင်း

ပြင်ပစောင့်ကြည့်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ

ပတ်ဝန်းကျင်:

• မိုးရွာခြင်း

• ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း

• ရာသီအလိုက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ

ပုံမှန်ရွေးချယ်မှု-

အီပိုစီ အလွှာ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ

ပတ်ဝန်းကျင်:

• ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

• အာရုံခံနိုင်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ

ပုံမှန်ရွေးချယ်မှု-

ပါရီလင်းအပေါ်ယံလွှာ

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများ

ပတ်ဝန်းကျင်:

• အခြေခံကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များ

ပုံမှန်ရွေးချယ်မှု-

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

 

ကျွန်ုပ်တို့က ဖောက်သည်များအား အပေါ်ယံလွှာများ ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သို့ကူညီပေးပုံ

Fullzen Technology မှာ အပေါ်ယံလွှာ ရွေးချယ်ခြင်းကို ဒီဇိုင်းအစောပိုင်းအဆင့်မှာ ဆွေးနွေးလေ့ရှိပါတယ်။

ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုတည်းကိုသာ အခြေခံ၍ အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုကို အကြံပြုမည့်အစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါတို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်လေ့ရှိသည်-

• တပ်ဆင်မှုပတ်ဝန်းကျင်

• အပူချိန်အခြေအနေများ

• အစိုဓာတ်ထိတွေ့မှု

• ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှုအန္တရာယ်များ

• မျှော်မှန်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း

• စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ

ဤနည်းလမ်းသည် ပရောဂျက်နောက်ပိုင်းတွင် စျေးကြီးသော ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်မှုများကို မကြာခဏ တားဆီးပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အနည်းငယ်ပိုမိုကုန်ကျသော အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်သက်တမ်းတစ်လျှောက် အာမခံတောင်းဆိုမှုများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

 

ထုတ်လုပ်သူများ အဘယ်ကြောင့် Fullzen နည်းပညာနှင့် အလုပ်လုပ်ကြသနည်း

မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုသည် တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည့်အခါတွင်သာ ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

ဤအကြောင်းကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့သည် အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုကိုသာမက အပေါ်ယံလွှာအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုပါ အာရုံစိုက်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ စွမ်းရည်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• စိတ်ကြိုက် neodymium သံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း

• အပေါ်ယံအလွှာအထူစစ်ဆေးခြင်း

• ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုပံ့ပိုးမှု

• အတိုင်းအတာ အတည်ပြုခြင်း

• မော်တော်ကားစီမံကိန်းပံ့ပိုးမှု

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလျှောက်လွှာပံ့ပိုးမှု

• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ကုန်အတွေ့အကြုံ

ပရောဂျက်တစ်ခုသည် စံနီကယ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ရည်စိမ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဖောက်သည်များနှင့်အတူ လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ အသင့်တော်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါသည်။

 

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

အပြင်ဘက် neodymium သံလိုက်များအတွက် မည်သည့်အလွှာသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

အပြင်ဘက်အသုံးချမှုအများစုတွင် epoxy coatings များသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ပါရီလင်းက အီပိုစီထက် ပိုကောင်းလား။

Parylene သည် ယေဘုယျအားဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးကာကွယ်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် အပလီကေးရှင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။

နီကယ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော သံလိုက်များသည် သံချေးတက်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းက အကာအကွယ်ပေးသော်လည်း၊ ပြားချပ်မှုပျက်စီးသွားပါက သို့မဟုတ် သံလိုက်သည် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့ပါက သံချေးတက်နိုင်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများအတွက် မည်သည့် အပေါ်ယံလွှာကို အသုံးများသနည်း။

Parylene ကို ၎င်း၏ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားမှုကြောင့် မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

အပေါ်ယံလွှာက သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုသည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဖြစ်သည်။

 

နိဂုံးချုပ်

နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်အသုံးချမှုတိုင်းအတွက် သင့်တော်သော တစ်ခုတည်းသောအလွှာ မရှိပါ။

နီကယ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းများသည် အိမ်တွင်းထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ epoxy အပေါ်ယံလွှာများသည် စိုထိုင်းဆများသောနှင့် အပြင်ဘက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုအားကောင်းသောကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Parylene သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် မစ်ရှင်-အရေးပါသောစနစ်များအတွက် ပရီမီယံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ဇင့်သည် ကုန်ကျစရိတ်ထိခိုက်လွယ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများကို ဆက်လက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အအောင်မြင်ဆုံး ပရောဂျက်များသည် ဦးစွာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ဒုတိယအနေဖြင့် အပေါ်ယံလွှာကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။

မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုကို တကယ့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်ပြီး၊ ချေးခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချပေးနိုင်ကာ ထုတ်ကုန်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပါသည်။