နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက် အရွယ်အစားလမ်းညွှန်- သင့်အသုံးချမှုအတွက် OD၊ ID နှင့် အထူကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း

နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များအပြင်ဘက်အချင်း (OD)၊ အတွင်းပိုင်းအချင်း (ID) နှင့် အထူ ဟူ၍ အတိုင်းအတာသုံးမျိုးဖြင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်သည်။ စံ OD သည် 4mm မှ 100mm+ အထိ၊ ID သည် 2mm မှ 50mm+ အထိ၊ နှင့် အထူသည် 1mm မှ 30mm အထိရှိသည်။ Fullzen Technology တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စံအရွယ်အစားအားလုံးနှင့် စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာများဖြင့် လက်စွပ်သံလိုက်များကို ±0.05mm ခံနိုင်ရည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည် — သေးငယ်သော 4×2×2mm တူရိယာကွင်းများမှ ကြီးမားသော 100×50×25mm မော်တာတပ်ဆင်မှုများအထိ။ ဆွဲအားသည် OD တစ်ခုတည်းပေါ်တွင်မဟုတ်ဘဲ အတိုင်းအတာသုံးမျိုးနှင့် အဆင့်အားလုံးပေါ်တွင် မူတည်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ကို ပြုစုသူဖူလ်ဇန် နည်းပညာတကယ့်ထုတ်လုပ်မှုဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ အောက်ပါတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်-

• စံအရွယ်အစားစနစ် (OD ၄ မီလီမီတာ–၁၀၀ မီလီမီတာ+ / ID ၂ မီလီမီတာ–၅၀ မီလီမီတာ+ / အထူ ၁ မီလီမီတာ–၃၀ မီလီမီတာ)
• ဆွဲအားအတိုင်းအတာများ၊ အသုံးများသောအသုံးချမှုများနှင့် မတူညီသောအရွယ်အစားအပိုင်းအခြားများတစ်လျှောက် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ
• သံလိုက်အားအပေါ် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများ၏ တကယ့်သက်ရောက်မှု (မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်သော ဆက်နွယ်မှု၊ ပြည့်စုံသော တွက်ချက်မှု လိုအပ်သည်)
• စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများအတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်ခြေစံနှုန်းများ
• မှန်ကန်သော သတ်မှတ်ချက်များကို လျင်မြန်စွာ ချုပ်ကိုင်နိုင်ရန် ကူညီပေးမည့် အဆင့် ၅ ဆင့်ပါ ရွေးချယ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက် လမ်းကြောင်း

ပုံစံငယ်တစ်ခုအတွက် အတိုင်းအတာများကို ပထမဆုံးအကြိမ် သတ်မှတ်နေသည်ဖြစ်စေ၊ ရှိပြီးသားဒီဇိုင်းကို ချိန်ညှိနေသည်ဖြစ်စေ — ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ရှေ့တိုးနောက်ငင် ဆက်သွယ်ပြောဆိုမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးပါသည်။

လက်စွပ်သံလိုက် အတိုင်းအတာများ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်- OD၊ ID နှင့် အထူ

လက်စွပ်သံလိုက်များကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ တစ်ခုချင်းစီသည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် မှန်ကန်သောသတ်မှတ်ချက်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့ ပို့ဆောင်ပေးသော လက်စွပ်သံလိုက်တိုင်းတွင်၊ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်တွင် ဂဏန်းသုံးလုံးပြသထားသည်- အပြင်ဘက်အချင်း (OD) × အတွင်းပိုင်းအချင်း (ID) × အထူ (T)။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 20×10×5mm ဆိုသည်မှာ အပြင်ဘက်အချင်း 20mm၊ အလယ်ဗဟိုအပေါက် 10mm နှင့် အထူ 5mm ဖြစ်သည်။

ဝယ်ယူရေးပညာရှင်အများအပြားက ၎င်းတို့၏ ပထမဆုံးမေးမြန်းမှုတွင် "OD ပိုကြီးလေ သံလိုက်အား ပိုပြင်းလေလား" ဟု မေးကြသည်။ အဖြေမှာ - လုံးဝမဟုတ်ပါ။ လက်စွပ်သံလိုက်၏ သံလိုက်အားကို ရှုထောင့်သုံးခုစလုံး အတူတကွလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ မည်သည့်ရှုထောင့်တစ်ခုကိုမဆို ပြောင်းလဲခြင်းသည် သံလိုက်ပတ်လမ်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။

အပြင်ဘက်အချင်း (OD)

အပြင်ဘက်အချင်းသည် စုစုပေါင်းသံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းဧရိယာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ OD ပိုကြီးလေ သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုအတွက် ပစ္စည်းဧရိယာ ပိုမိုရရှိစေပြီး သီအိုရီအရ သံလိုက်အား အမြင့်ဆုံးပမာဏကို ခွင့်ပြုသည်။ သို့သော် OD တိုးလာခြင်းသည် အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို အချိုးကျတိုးစေပြီး အမှန်တကယ်ဆွဲအားကို ID နှင့် အထူဖြင့်လည်း ကန့်သတ်ထားသည်။

• စံ OD အပိုင်းအခြား: ၄ မီလီမီတာ – ၁၀၀ မီလီမီတာ (၄ မီလီမီတာ – ၃၀ မီလီမီတာကို အသုံးအများဆုံး)
• 100mm ထက်ကျော်လွန်သော OD များသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် segmented assembly သို့မဟုတ် multi-pole magnetization ဒီဇိုင်းများကို အကြံပြုလေ့ရှိသည်။
• OD သည်းခံနိုင်စွမ်း: စံ ±0.05mm၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် ±0.03mm ရရှိနိုင်ပါသည်

အတွင်းအချင်း (ID)

အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် လက်စွပ်သံလိုက်များနှင့် ဒစ်စ်သံလိုက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ ID အရွယ်အစားသည် သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းမျက်နှာပြင်၏ ထိရောက်သောဧရိယာကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည် - ID ကြီးလေ၊ တကယ့်သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းဧရိယာ သေးငယ်လေဖြစ်ပြီး သံလိုက်အား နည်းပါးလေဖြစ်သည်။

ID ဒီဇိုင်းကို များသောအားဖြင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များဖြင့် မောင်းနှင်သည်- shaft feed-through၊ wiring passage သို့မဟုတ် structural fastening။ ထို့ကြောင့် ID သည် မကြာခဏ "ပုံသေ" အတိုင်းအတာဖြစ်ပြီး OD နှင့် အထူကို နောက်ပိုင်းတွင် သံလိုက်အားကို ချိန်ညှိသည်။

• စံ ID အတိုင်းအတာ: ၂ မီလီမီတာ – ၅၀ မီလီမီတာ
• အကြံပြုထားသော ID/OD အချိုး: 0.3–0.7။ ဤအပိုင်းအခြားထက် ကျော်လွန်ခြင်းသည် သံလိုက်အား သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။
• countersunk ring magnets များတွင် ID ဧရိယာတွင် သီးခြားအတည်ပြုချက် လိုအပ်သည့် အထူးထောင့်ဒီဇိုင်းများ ရှိသည်။

အထူ

အထူသည် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်အများစု မျှော်လင့်ထားသည်ထက် သံလိုက်အားအပေါ် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အထူတိုးလာခြင်းသည် သံလိုက်စီးဆင်းမှုကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း၊ ပြည့်ဝမှုအမှတ်တစ်ခုရှိသည် - အထူတစ်ခုကျော်လွန်သွားသောအခါ၊ သံလိုက်အားတိုးတက်မှုသည် လျော့ကျသွားပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလေးချိန်သည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။

• စံအထူအပိုင်းအခြား: ၁ မီလီမီတာ – ၃၀ မီလီမီတာ
• ပါးလွှာသော (၁–၃ မီလီမီတာ): အာရုံခံကိရိယာများနှင့် တိကျသောကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သည်
• အလတ်စား (၄-၁၀ မီလီမီတာ): အသုံးအများဆုံးအပိုင်းအခြား၊ မော်တာများ၊ ထိန်းထားခြင်း၊ ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အခြားအဓိကအသုံးချမှုများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။
• အထူ (၁၀ မီလီမီတာနှင့်အထက်): မော်တာကြီးများ၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်သည့် ကိရိယာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကိရိယာများ

Fullzen နည်းပညာသည် တင်းကျပ်သော တပ်ဆင်မှုရှင်းလင်းရေး လိုအပ်ချက်များရှိသော မော်တာနှင့် အာရုံခံကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ±0.03mm အထူခံနိုင်ရည်ရှိသော တိကျသော လက်စွပ်သံလိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက် အရွယ်အစားဇယား အပြည့်အစုံ

အောက်တွင် အရွယ်အစား၊ ဆွဲအားနှင့် ပုံမှန်အသုံးချမှုများကို လွှမ်းခြုံထားသော သုံးဖက်မြင်ကိုးကားချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပေးသွင်းသူဆိုက်အများစုတွင် မပေးထားသော ဇယားမျိုးဖြစ်သည်။

အောက်ပါဒေတာသည် N35-N52 အဆင့်များအတွက် တကယ့်စမ်းသပ်မှုအပိုင်းအခြားများအပေါ် အခြေခံထားသည်။ သီးခြားဆွဲအားသည် အဆင့်၊ အတိုင်းအတာပေါင်းစပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သင့်ပစ်မှတ်အရွယ်အစားသည် မည်သည့်ပမာဏတွင် ကျရောက်နေသည်နှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိကို လျင်မြန်စွာ အကဲဖြတ်နိုင်ရန် ဤဇယားကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြုစုထားပါသည်။

သေးငယ်သော လက်စွပ်သံလိုက်များ (OD 4mm – 20mm)

ပစ်မှတ်ထားသော သော့ချက်စာလုံးများ- နီယိုဒိုင်မီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်ငယ်များ၊ ၆ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်၊ ၈ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်၊ ၁၀ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်၊ ၁၂ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်၊ ၁၅ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်၊ ၂၀ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်

• သေးငယ်သော လက်စွပ်သံလိုက်များသည် တပ်ဆင်ရန်နေရာ နည်းပါးခြင်းကြောင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများ (±0.03–0.05mm) လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
• ဤအရွယ်အစားအပိုင်းအခြားသည် Fullzen Technology ၏ အမြင့်ဆုံးပမာဏ အမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ ယူနစ် ၈၀၀,၀၀၀ ကျော်ရှိသည်။
• စံသတ်မှတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်သော လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက် neodymium ring magnets စွမ်းရည်များကို ရည်ညွှန်းပါ။

အလတ်စား လက်စွပ်သံလိုက်များ (OD 20mm – 50mm)

ပစ်မှတ်ထားသော သော့ချက်စာလုံးများ- နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်လက်စွပ် ၅၀ မီလီမီတာ၊ ၂၅ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်၊ ၃၀ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်၊ ၃၈ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်၊ ၄၀ မီလီမီတာ လက်စွပ်သံလိုက်၊ ၁ လက်မ လက်စွပ်သံလိုက်

• ဤအရွယ်အစားအပိုင်းအခြားသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အများဆုံးစုစည်းထားပြီး မော်တာနှင့် ဂျင်နရေတာဖောက်သည်များသည် ၆၀% ကျော်ရှိသည်။
• ၂၅×၁၂.၇×၃ မီလီမီတာသည် မြောက်အမေရိကဈေးကွက်တွင် အသုံးများသော ၁ လက်မ ID သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည် — ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကိရိယာများ ရှိပါသည်။
• စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလတ်စားသံလိုက်များအတွက်၊ ဆွဲအားစွမ်းဆောင်ရည်ကိုကြည့်ပါN42 နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များ

ကြီးမားသော လက်စွပ်သံလိုက်များ (OD 50mm – 100mm+)

• ကြီးမားသော လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ဖြစ်သည် — Fullzen Technology သည် သံလိုက်စက်ကွင်း တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အဆင့်များစွာပါသော သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည်
• 100mm OD ထက်ကျော်လွန်သော လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတိုင်းအတာများကို အပြီးသတ်မဆုံးဖြတ်မီ သံလိုက်ပတ်လမ်း သရုပ်ဖော်ခြင်းကို အကြံပြုလေ့ရှိသည်။
• အရွယ်အစားကြီးများအတွက် အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကြီးမားသော neodymium ring magnets ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာကို ရည်ညွှန်းပါ။

ကြီးမားသော လက်စွပ်သံလိုက်များသီးသန့်ကိရိယာနှင့် သံလိုက်တပ်ဆင်မှု ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သောကြောင့် ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပို့ဆောင်ချိန် ၅ ရက်မှ ၇ ရက်အထိ ပိုကြာလေ့ရှိသည်။ အသုတ်လိုက် မှာယူမှုများအတွက် ၄ ပတ်မှ ၆ ပတ်ကြိုတင်၍ မှာယူရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

အရွယ်အစားက ဆွဲအားကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ- အမှန်တကယ်အရေးကြီးတာကဘာလဲ

အရွယ်အစားနှင့် ဆွဲအားသည် ရိုးရှင်းသော မျဉ်းဖြောင့်ဆက်နွယ်မှုအတိုင်း မဖြစ်ပေါ်ပါ။ ဂဏန်းများသည် သင့်အသုံးချမှုအတွက် အမှန်တကယ် ဘာကိုဆိုလိုသည်ကို ဤတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

ဝယ်ယူရေးပညာရှင်အများအပြားက "20×10×5mm သံလိုက်တစ်ခုသည် ကီလိုဂရမ်မည်မျှ ထိန်းထားနိုင်သနည်း" ဟု တိုက်ရိုက်မေးကြသည်- ဆွဲအားသည် ရှုထောင့်သုံးခုလုံး၊ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ ပေါင်းစပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သောကြောင့် အဖြေတစ်ခုတည်း မရှိပါ။

ဆွဲအားကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အဓိကအချက်များ

• သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းဧရိယာ = π/4 × (OD² − ID²): ဤသည်မှာ အခြေခံအကျဆုံး တွက်ချက်မှုစတင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ OD ကြီးလေ ID ငယ်လေ၊ ထိရောက်သောဧရိယာ ကြီးလေဖြစ်သည်။
• အထူနှင့် သံလိုက်ဖြစ်ပေါ်မှု ဦးတည်ရာ- အထူဦးတည်ရာသည် သံလိုက်ဖြစ်ပေါ်မှု ဦးတည်ရာဖြစ်သည်။ အထူတိုးလာခြင်းသည် သံလိုက်စီးဆင်းမှုကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း၊ ကြီးထွားမှုအဆင့်သည် saturation thickness ထက်ကျော်လွန်၍ ကျဆင်းသွားပါသည်။
• ပစ္စည်းအဆင့်- အတိုင်းအတာတူညီပါက N52 သည် N35 ထက် ၄၀-၅၀% ခန့်ပိုမိုမြင့်မားသော ဆွဲအားကို ပေးစွမ်းသည်။
• စမ်းသပ်အခြေအနေများ- စံဆွဲအားစမ်းသပ်မှုကို ပြားချပ်ချပ် အပျော့စားသံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည်။ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုများတွင် လေကွာဟချက်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အပူချိန်အားလုံးသည် အမှန်တကယ်ဆွဲအားကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အဖြစ်များသော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများ

ကျွန်ုပ်တို့၏ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အဖြစ်များသော ရှုထောင့်ဆိုင်ရာ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများစွာကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရပါသည်-

• ဒဏ္ဍာရီ ၁: OD ကြီးလေ ဆွဲအားပိုပြင်းလေ → ID အချိုးကျတိုးလာပါက သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းဧရိယာသည် အမှန်တကယ်ကျုံ့သွားနိုင်ပြီး ဆွဲအားကို လျော့ကျစေသည်
• ဒဏ္ဍာရီ ၂: ပိုထူလေ အမြဲတမ်း ပိုကောင်းလေ → ပြည့်ဝသောအထူထက်ကျော်လွန်၍ သံလိုက်အားသည် အနည်းဆုံးတိုးလာသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလေးချိန်သည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေသည်
• ဒဏ္ဍာရီ ၃: ဆွဲအားမှ အရွယ်အစားကို ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ခြင်း → ဆွဲအားသည် ရည်ညွှန်းတန်ဖိုးတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ (လေကွာဟချက်/အပူချိန်/တုန်ခါမှု) သည် အဆင့်လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ဒဏ္ဍာရီ ၄: အရွယ်အစားတူ လက်စွပ်သံလိုက်များနှင့် ဒစ်စ်သံလိုက်များသည် ဆွဲအားတူညီသည် → လက်စွပ်သံလိုက်များတွင် အလယ်ဗဟိုအပေါက်တစ်ခုရှိသောကြောင့် သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းဧရိယာသေးငယ်သောကြောင့် ဆွဲအားသည် အရွယ်အစားတူ ဒစ်စ်သံလိုက်များထက် နည်းပါးသည်

သင့်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ပစ်မှတ်ဆွဲအားရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့် ID ကန့်သတ်ချက်နှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများမှ နောက်ပြန်လုပ်ဆောင်ပြီး အကောင်းဆုံး OD နှင့် အထူပေါင်းစပ်မှုကို တွက်ချက်နိုင်ပြီး အသုံးဝင်သော ရွေးချယ်စရာ ၂-၃ ခုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အသုံးချမှုအလိုက် အရွယ်အစားရွေးချယ်မှု

မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မတူညီသော အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။ Fullzen Technology ရှိ တကယ့် မှာယူမှုများတွင် ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ရသည့်အရာများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

မော်တာများနှင့် ဂျင်နရေတာများ

• ပုံမှန် OD အပိုင်းအခြား: 15mm – 80mm
• ID ကို ပုံမှန်အားဖြင့် rotor/stator shaft အချင်း — ပုံသေတန်ဖိုးဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
• အထူကို သံလိုက်ပတ်လမ်းဒီဇိုင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ၅-၁၅ မီလီမီတာ ရှိသည်။
• အဆင့်ရွေးချယ်မှု- BLDC မော်တာများအတွက် N42–N48၊ servo မော်တာများအတွက် N45–N52
• အဓိကလိုအပ်ချက်များ- သံလိုက်ဓာတ်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ ဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်
• မော်တာနှင့်သက်ဆိုင်သော ring magnet parameters အပြည့်အစုံအတွက် မော်တာများနှင့် ဂျင်နရေတာများအတွက် ring magnets များကို ကြည့်ပါ

အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ

• ပုံမှန် OD အပိုင်းအခြား: ၄ မီလီမီတာ – ၂၀ မီလီမီတာ
• သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များ- တင်းကျပ်သော၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.03mm
• အထူ: ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသည်၊ အများအားဖြင့် ၁-၅ မီလီမီတာ
• အဆင့်ရွေးချယ်မှု- N35–N42 သည် လုံလောက်ပါသည် — အမြင့်ဆုံးအဆင့် မလိုအပ်ပါ
• အဓိကလိုအပ်ချက်များ- အတိုင်းအတာအလိုက် တသမတ်တည်းရှိမှု၊ အသုတ်လိုက် တည်ငြိမ်မှု

သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း

• ပုံမှန် OD အပိုင်းအခြား: 30mm – 100mm+
• အထူ: ယေဘုယျအားဖြင့် အထူ၊ ၁၀–၃၀ မီလီမီတာ
• အဆင့်ရွေးချယ်မှု- N35–N42 (ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု ဦးစားပေး)
• အဓိကလိုအပ်ချက်များ- အရည်ထိတွေ့နိုင်ခြေကြောင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာ၊ ပမာဏများများအသုံးပြုသည့်အခါ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ခြင်း

သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ထိန်းထားခြင်း

• ပုံမှန် OD အပိုင်းအခြား: 20mm – 60mm
• ID ကို shaft feed-through လိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်
• အထူ: အလတ်စား၊ ၅–၁၅ မီလီမီတာ
• အဆင့်ရွေးချယ်မှု- ပစ်မှတ် torque/ဆွဲအားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ N35–N52
• အဓိကလိုအပ်ချက်များ- တွဲထားသောသံလိုက်များအကြား သံလိုက်အား တသမတ်တည်းရှိမှု

စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများနှင့် စံအရွယ်အစားများ- စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

စံအရွယ်အစားများသည် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသော်လည်း၊ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။

စံအရွယ်အစားများ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ

• သင့်ရဲ့ ID/OD/အထူ ပေါင်းစပ်မှုကို အထက်ဖော်ပြပါ အရွယ်အစားဇယားများတွင် ဖော်ပြပြီးသားဖြစ်သည်။
• အလွန်အမင်း ဆွဲအား လိုအပ်ချက်များ မရှိပါ — စံအဆင့်သည် လုံလောက်ပါသည်
• ပို့ဆောင်ချိန်သည် အရေးကြီးပါသည် — မြန်ဆန်သော နမူနာများ လိုအပ်ပါသည် (စံအစိတ်အပိုင်းများ- နမူနာများအတွက် ၃-၅ ရက်)
• ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက် စံသတ်မှတ်ချက်များ အပြည့်အစုံကို ကြည့်ရှုပါ။

စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည့်အခါ

• သင့်ဒီဇိုင်းတွင် စံအစိတ်အပိုင်းများ မပြည့်မီနိုင်သော အထူး ID/OD အချိုးလိုအပ်ချက်များရှိပြီး သံလိုက်အားပစ်မှတ်များအတွက် မဟုတ်ပါ။
• တပ်ဆင်ရန်နေရာ အကန့်အသတ်ရှိသောကြောင့် စံမမီသော အတိုင်းအတာများ လိုအပ်ပါသည်
• သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်/ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းဖော်မြူလာ ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။
• ပမာဏ လုံလောက်ပါတယ် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀၀+ ခု) ဒါကြောင့် ယူနစ်တစ်ခုအတွက် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို လက်ခံနိုင်ပါတယ်။

Fullzen နည်းပညာသည် အနည်းဆုံး မှာယူမှုအရေအတွက် ၁၀၀ ဖြင့် အရွယ်အစားအပြည့်အစုံ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ပုံဆွဲအတည်ပြုချက် → သံလိုက်ဆားကစ် သရုပ်ဖော်ခြင်း → ပုံစံငယ်ပြုလုပ်ခြင်း → စမ်းသပ်လည်ပတ်မှု အတည်ပြုချက် → အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု။ ပုံဆွဲခြင်းမှ ပထမဆုံးနမူနာအထိ ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်ရက် ၇ ရက်မှ ၁၀ ရက်အထိ ကြာပါသည်။

လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် သည်းခံနိုင်မှုစံနှုန်းများ

သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် တပ်ဆင်မှု အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုနှင့် သံလိုက်ဆားကစ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ကွင်းသံလိုက်များအတွက် ခံနိုင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုသည် အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ အလွန်ကွာခြားပါသည်။

• စံသည်းခံနိုင်စွမ်း: ±0.05mm (စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအများစုကို လွှမ်းခြုံထားသည်)
• တိကျမှုသည်းခံနိုင်မှု- ±၀.၀၃ မီလီမီတာ (အာရုံခံကိရိယာများ၊ တိကျမှုမော်တာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ)
• ယေဘုယျသည်းခံနိုင်မှု: ±0.1mm (သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ကိုင်ဆောင်ခြင်းနှင့် အခြားတိကျမှုမရှိသော အသုံးချမှုများ)

Fullzen Technology ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော ပို့ဆောင်မှုခံနိုင်ရည်မှာ ±0.05mm ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် ±0.03mm ရရှိနိုင်ပါသည်။ အသုတ်တိုင်းကို ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ အတိုင်းအတာအပြည့်အစုံစစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ပြီး စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများ ပေးထားပါသည်။

အဆင့် ၅ ဆင့် အရွယ်အစား ရွေးချယ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော လက်စွပ်သံလိုက်အရွယ်အစားကို ကျဉ်းမြောင်းစေရန် စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှု။

ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

အဆင့် ၁: ID ကန့်သတ်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ

ဦးစွာ သင်၏ assembly shaft အချင်း သို့မဟုတ် feed-through အချင်းကို အတည်ပြုပါ - ၎င်းသည် အခက်ခဲဆုံး ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ပြီး ID တွင် ချိန်ညှိရန် နေရာမရှိပါ။

အဆင့် ၂: ပစ်မှတ်ဆွဲအား သို့မဟုတ် torque ကို ဆုံးဖြတ်ပါ

သင်၏ အသုံးချမှု အခြေအနေအပေါ် အခြေခံ၍ မည်မျှ ကိုင်ထားရန်အား သို့မဟုတ် torque မည်မျှ ထုတ်လွှတ်ရန် လိုအပ်သည်ကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြပါ။

အဆင့် ၃: ပစ္စည်းအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ

လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အဆင့် (N35–N52) ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆင့်များ လိုအပ်သည်။

အဆင့် ၄: OD နှင့် အထူပေါင်းစပ်မှုကို တွက်ချက်ပါ

ID ကို ပြင်ပြီးသည်နှင့် သံလိုက်ဆားကစ်တွက်ချက်မှု သို့မဟုတ် သရုပ်ဖော်မှုမှတစ်ဆင့် ဆွဲအားပစ်မှတ်နှင့် ကိုက်ညီသော OD နှင့် အထူပေါင်းစပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ သင့်ပေးသွင်းသူ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဤအဆင့်တွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အဆင့် ၅: ခံနိုင်ရည်နှင့် အပေါ်ယံလွှာလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ

တပ်ဆင်မှုတိကျမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ခံနိုင်ရည်အဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ အပေါ်ယံလွှာကို ရွေးချယ်ပါ (Ni-Cu-Ni သည် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် epoxy သို့မဟုတ် Parylene ကို အကြံပြုထားသည်)။

Fullzen Technology ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့် ID ကန့်သတ်ချက်နှင့် ဆွဲအားလိုအပ်ချက်များကို လက်ခံရရှိပြီး ၂၄ နာရီအတွင်း ခန့်မှန်းဆွဲအားနှင့် ဈေးနှုန်းနှင့်အတူ အကြံပြုထားသော အရွယ်အစားရွေးချယ်မှု ၂-၃ ခုကို ပေးနိုင်ပါသည်။

မှာယူနည်း- သတ်မှတ်ချက်မှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ

Fullzen Technology မှာ လက်စွပ်သံလိုက်တွေအတွက် မှာယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ။

အတိုင်းအတာများကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့်၊ မှာယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။

၁။ သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များ (OD×ID×T၊ အဆင့်၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ အရေအတွက်၊ ခံနိုင်ရည်) ပေးပို့ပါ။

၂။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၂၄ နာရီအတွင်း ဈေးနှုန်း + ပို့ဆောင်ချိန်ဖြင့် ပြန်လည်ဖြေကြားပေးပါသည်။

၃။ မှာယူမှုအတည်ပြုပြီးနောက်၊ စံအစိတ်အပိုင်းများကို ၃-၅ ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ၇-၁၅ ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

၄။ ပထမဆုံး မှာယူမှုများအတွက် အခမဲ့ နမူနာများ ရရှိနိုင်ပါသည် (စံသတ်မှတ်ချက်များ)။ စိတ်ကြိုက် နမူနာများအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အခကြေးငွေ လိုအပ်ပါသည်။

၅။ အသုတ်မှာယူမှုများအတွက် အပြည့်အဝ အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးရေး အစီရင်ခံစာများနှင့် ပစ္စည်းလက်မှတ်များ ပေးအပ်ခြင်း

Fullzen Technology ရဲ့ စက်ရုံဟာ Guangdong ပြည်နယ်၊ Huizhou မှာ တည်ရှိပြီး လစဉ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဟာ အရွယ်အစားအားလုံးနဲ့ ring magnet ၅ သန်းကျော် ရှိပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ အသုတ်ငယ် (အပိုင်း ၁၀၀ ကနေစပြီး) နဲ့ ပမာဏများများ မှာယူမှုတွေကို ပံ့ပိုးပေးပါတယ်။ ဥရောပ၊ အမေရိကနဲ့ အရှေ့တောင်အာရှ ဈေးကွက်တွေကို တစ်နှစ်ပတ်လုံး တင်ပို့ပြီး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုအပ်ချက် အမျိုးမျိုးနဲ့ ရင်းနှီးပါတယ်။

ရွေးချယ်မှုအဆင့်မှာ ရှိနေပြီး သတ်မှတ်ထားတဲ့ အတိုင်းအတာတွေကို မသေချာဘူးဆိုရင် — သင့်ရဲ့ အသုံးချမှု အခြေအနေနဲ့ ပစ်မှတ်ဆွဲအားကို ပြောပြလိုက်ရုံပါပဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့က ဖြေရှင်းနည်းတွေကို တိုက်ရိုက် အကြံပြုပေးမှာဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုနဲ့ အမှားအယွင်းတွေမှာ အချိန်ကုန်သက်သာစေမှာပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အသုံးအများဆုံး neodymium ring magnet အရွယ်အစားက ဘယ်လောက်လဲ။

A: အသုံးအများဆုံးအရွယ်အစားများသည် OD 10mm–30mm အကွာအဝေးနှင့် အထူ 3mm–10mm အတွင်း ကျရောက်ပါသည်။ မော်တာအသုံးချမှုများအတွက် 20×10×5mm နှင့် 25×12.7×5mm တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့ လစဉ်ထုတ်လုပ်သော အမြင့်ဆုံးပမာဏရှိသော သတ်မှတ်ချက်များထဲတွင် ပါဝင်သည်။ Fullzen Technology တွင် ဤအရွယ်အစားများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်စွပ်သံလိုက်တင်ပို့မှု၏ 40% ကျော်ရှိသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် 8×4×2mm နှင့် 10×5×3mm ကဲ့သို့သော အရွယ်အစားငယ်များသည် ပိုမိုအသုံးများသည်။ အကောင်းဆုံးအရွယ်အစားသည် သင်၏ ID ကန့်သတ်ချက်နှင့် ဆွဲအားလိုအပ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

မေး- သင့်ရဲ့ စံသတ်မှတ်ချက်နဲ့ မကိုက်ညီတဲ့ စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားကို မှာယူလို့ရပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့။ Fullzen နည်းပညာသည် OD၊ ID နှင့် အထူအတွက် အပြည့်အဝ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများအတွက် အနည်းဆုံး မှာယူမှုမှာ အပိုင်း ၁၀၀ ဖြစ်သည်။ စိတ်ကြိုက်နမူနာများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၇-၁၀ ရက်ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ သံလိုက်ပတ်လမ်း သရုပ်ဖော်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စံအတိုင်းအတာများသည် သတ်မှတ်ထားသော ဆွဲအားပစ်မှတ်များနှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်နေရာကန့်သတ်ချက်များသည် စံမမီသော အချိုးအစားများ လိုအပ်သည့်အခါ စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများသည် အဖြစ်များပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အထူးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် OD 150mm အထိနှင့် အထူ 50mm အထိရှိသော လက်စွပ်သံလိုက်များကို ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

မေး- လက်စွပ်သံလိုက်တွေမှာ ဘယ်လောက်ခံနိုင်ရည်ရှိလဲ။

A: စံသတ်မှတ်ထားသော သည်းခံနိုင်စွမ်းမှာ အတိုင်းအတာအားလုံး (OD၊ ID၊ အထူ) တွင် ±0.05mm ဖြစ်သည်။ အာရုံခံကိရိယာများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သော တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ±0.03mm သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းအတွက် နောက်ထပ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပို့ဆောင်မှုတိုင်းတွင် တကယ့်တိုင်းတာမှုများပါရှိသော အတိုင်းအတာစစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံ ပါဝင်သည်။ ပမာဏများများမှာယူမှုများအတွက် (အပိုင်း ၁၀,၀၀၀+)၊ အသုတ်တစ်လျှောက် အတိုင်းအတာတသမတ်တည်းရှိမှုကိုပြသသည့် စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဒေတာကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးနိုင်ပါသည်။

မေး- အတွင်းပိုင်းအချင်းက ဆွဲအားကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။

A: ID ကြီးလေ ထိရောက်သော သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းဧရိယာကို လျော့ကျစေပြီး ၎င်းကို π/4 × (OD² − ID²) အဖြစ် တွက်ချက်သည်။ ၎င်းသည် ဆွဲအားကို တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 20×10×5mm လက်စွပ်သံလိုက်သည် တူညီသောအဆင့်ရှိသော 20×5×5mm လက်စွပ်သံလိုက်ထက် ဆွဲအား 30% ခန့် လျော့နည်းသည်။ ပေးထားသော OD ဖြင့် အများဆုံးအားအတွက်၊ သင်၏တပ်ဆင်မှုခွင့်ပြုသလောက် ID ကို သေးငယ်အောင်ထားပါ။ သင်၏ ID ကို ရိုးတံအချင်း သို့မဟုတ် အခြားကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ပုံသေထားပါက၊ သင်သည် OD သို့မဟုတ် အထူကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် N35 အစား N45 သို့မဟုတ် N52 ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။

မေး- သင်ထုတ်လုပ်နိုင်တဲ့ အကြီးဆုံးလက်စွပ်သံလိုက်က ဘာလဲ။

A: ကျွန်ုပ်တို့သည် 100mm OD × 50mm ID × 30mm အထူအထိ လက်စွပ်သံလိုက်များကို ပုံမှန်ထုတ်လုပ်ပါသည်။ 100mm OD ထက်ကျော်လွန်သော အရွယ်အစားများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် multi-segment assembly သို့မဟုတ် multi-pole magnetization ဒီဇိုင်းများကို အကြံပြုပါသည်။ 100mm အထက်ရှိ အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းပါသော လက်စွပ်သံလိုက်ကြီးများသည် ကိုင်တွယ်စဉ်တွင် တစ်ပြေးညီသံလိုက်ဖြစ်မှုနှင့် ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေမြင့်မားသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေအကဲဖြတ်ချက်အတွက် သင့်အတိုင်းအတာများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။ အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းပါသော ဒီဇိုင်းသည် လက်တွေ့ကျမှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် အပိုင်းခွဲထားသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုရှိမရှိကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပေးပါမည်။

မေး- ကျွန်တော့်ရဲ့ လက်စွပ်သံလိုက်အတွက် N42 ဒါမှမဟုတ် N35 အစား N52 ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးချယ်သင့်လဲ။

A: သင့်ဒီဇိုင်းတွင် နေရာကန့်သတ်ချက်များ တင်းကျပ်သော်လည်း အမြင့်ဆုံးသံလိုက်အား လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အဆင့်နိမ့်များသည် သင့်ဆွဲအား သို့မဟုတ် သံလိုက်စက်ကွင်းပြင်းထန်မှုပစ်မှတ်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်သည့်အခါ N52 ကို ရွေးချယ်ပါ။ N52 သည် N42 ထက် ၂၄% ခန့်ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို ပေးစွမ်းပြီး အရွယ်အစား ၃၀% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ပရီမီယံ၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအခြေပြု အပလီကေးရှင်းများအတွက် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပြည့်အစုံကို ကြည့်ပါ။N52 နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် သတ်မှတ်ချက်များ။