Neodymium Ring Magnets တွေကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်ထားလဲ။

သင့် rotor နဲ့ မကိုက်ညီတဲ့၊ တစ်လကြာပြီးနောက် ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားတဲ့၊ ဒါမှမဟုတ် တပ်ဆင်ပြီးခင်မှာတောင် သံချေးတက်သွားတဲ့ လက်စွပ်သံလိုက်တွေကို ဘူးဖွင့်ကြည့်ဖူးရင် အဲဒီခံစားချက်ကို သင်သိပါတယ်။ ပြဿနာက ပစ္စည်းမဟုတ်ဘဲ သံလိုက်ကို ဘယ်လိုပြုလုပ်ထားလဲဆိုတာပါ။

ဝယ်သူတွေက လက်စွပ်သံလိုက်အားလုံးဟာ တစ်လိုင်းတည်းက ထွက်လာတယ်လို့ ယူဆကြတာကို ကျွန်တော်မြင်ဖူးပါတယ်။ သူတို့ကတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ “လုံလောက်တဲ့” လက်စွပ်သံလိုက်နဲ့ မော်တာ ဒါမှမဟုတ် အာရုံခံကိရိယာမှာ နှစ်ပေါင်းများစွာ လည်ပတ်နေတဲ့ လက်စွပ်သံလိုက်ကြားက ကွာဟချက်ဟာ သင်ဘယ်တော့မှ မမြင်ရတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွေကြောင့်ပါ။

ဒါကြောင့် စိတ်ကြိုက်သံလိုက်ဆိုင်အတွင်းမှာ တကယ်ဖြစ်ပျက်နေတာတွေက ဒီလိုပါ - ပြီးတော့ ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံး အမှားတွေ ခိုးဝင်တဲ့နေရာတွေပါ။

အမြန်ယူပါ

ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု
ပေါင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း
သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစမ်းသပ်မှု

နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် အဓိက သတ်မှတ်ချက်များ

စက်ရုံကြမ်းပြင်ကို လျှောက်မသွားခင် တစ်ခုရှင်းအောင် ပြောကြရအောင်။ သတ်မှတ်ချက်တွေက မရှင်းလင်းဘူးဆိုရင် လက်စွပ်သံလိုက်ကို မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။
မှန်ကန်သော လက်စွပ်သံလိုက်အတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် သင်၏ assembly ထဲသို့ ကျလာသော အစိတ်အပိုင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိမ်းယိုင်ခြင်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းကြားရှိ ပထမဆုံး filter ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နောက်ပိုင်းတွင် ခံနိုင်ရည်များအကြောင်း ပြန်ပြောပါမည် - သို့သော် downstream အဆင့်တိုင်းသည် သင်၏ drawing ပေါ်တွင် မူတည်ကြောင်း သိထားပါ။

 

Neodymium Ring Magnet ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်

ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း

၎င်းသည် ကုန်ကြမ်း neodymium၊ သံနှင့် boron တို့ဖြင့် စတင်သည် - ထို့အပြင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် dysprosium သို့မဟုတ် terbium ကဲ့သို့သော အပိုဒြပ်စင်အနည်းငယ်ပါဝင်သည်။ သတ္တုစပ်ကို vacuum induction မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်စေပြီး ထို့နောက် ပါးလွှာသော အလွှာများအဖြစ် သွန်းလောင်းသည်။ ထိုအလွှာများကို ကြမ်းတမ်းသော အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

ထောင့်ဖြတ်ရမယ့်နေရာကတော့ ဒီလိုပါ- ဈေးပေါတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ မညီမညာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုကြတယ် ဒါမှမဟုတ် သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးမှုတွေကို ကျော်သွားကြတယ်။ ရလဒ်ကရော? တိုင်းတာမှုကောင်းမွန်ပေမယ့် သတ်မှတ်ချက်ထက် ၁၅-၂၀% လျော့နည်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်တဲ့ လက်စွပ်သံလိုက်တွေပါ။ ကျွန်တော်တို့ဟာ ကုန်ကြမ်းအသုတ်တိုင်းကို ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းကို ပို့ပေးပါတယ်။ ကာဗွန် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ၀.၀၅% လျော့နည်းသွားရင် ငြင်းပယ်ပါတယ်။ ပူနေတဲ့ မော်တာမှာ flux ဆုံးရှုံးသွားလို့ လက်စွပ် ၁၀,၀၀၀ ကို အစားထိုးလိုက်တဲ့အထိ ဒါက စွဲလမ်းစရာလို့ ထင်ရပါတယ်။

ပေါင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အမှုန့်သတ္တုဗေဒ)

အမှုန့်အမှုန်အမွှားကို အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းအောက်တွင် ဒိုင်တစ်ခုထဲတွင် ဖိသိပ်ထားသည်။ လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက်၊ ထိုစက်ကွင်းသည် အမှုန်များကို ချိန်ညှိပေးသည် - ဤချိန်ညှိမှုသည် သင်၏နောက်ဆုံး သံလိုက်အထွက်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထို့နောက် ဖိထားသော “အစိမ်းရောင်” ကွန်တက်စ်များကို sintering furnace ထဲသို့ ထည့်ပါ။

Sintering လုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်မှတ်နီးပါး (1060–1100°C ခန့်) အထိ အပူပေးပြီး လေဟာနယ် သို့မဟုတ် inert gas တွင် အပူပေးသည်။ အမှုန်များသည် ပေါင်းစပ်ကာ ထိန်းချုပ်ထားသော နည်းလမ်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းကို 15–20% ခန့် ကျုံ့စေသည်။ ဤကျုံ့ခြင်းကို ခန့်မှန်းနိုင်သည် - သို့သော် သင့်မီးဖို၏ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိမှသာ ဖြစ်သည်။ တစ်နာရီလျှင် 10°C ရွေ့လျားမှုသည် အလွန်စိမ့်ဝင်လွယ်သော သို့မဟုတ် အလွန်ကြွပ်ဆတ်သော ကွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

သံလိုက်များကို sintering လုပ်ပြီးနောက် အအေးခံပြီးနောက် အဆင့်များစွာဖြင့် aging (tempered) လုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံး coercivity – သံလိုက်၏ demagnetization ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖွံ့ဖြိုးစေသည်။ tempering cycle ကိုကျော်ပြီး သင့်လက်စွပ်သံလိုက်သည် နွေးထွေးသောအကာအရံတွင် အလိုအလျောက် demagnetize ဖြစ်သွားပါလိမ့်မည်။

စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း

ပူးထားသော လက်စွပ်သံလိုက်များသည် မီးဖိုမှ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော်လည်း နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာသို့ မရောက်ရှိသေးပါ။ စံကာဗိုက်သည် ၎င်းကို မဖြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့် စိန်ဖြင့်အုပ်ထားသောကိရိယာများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း (EDM) ဖြင့် စက်ပြုပြင်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။

အတွင်းအချင်း (ID) နှင့် အပြင်အချင်း (OD) တို့ကို ခံနိုင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ ကြိတ်ခွဲပါသည်။ ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ring အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ID နှင့် OD တွင် ±0.05mm ရှိသည်။ encoder ring များကဲ့သို့သော တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ ၎င်းသည် ±0.01mm အထိ လျှော့ချသည်။ ဖောက်သည်က “စံခံနိုင်ရည်” ကို သတ်မှတ်ထားပြီးနောက် 0.1mm runout ကြောင့် ၎င်းတို့၏ bearing များ အပူလွန်ကဲစေသည်ဟု ညည်းညူခဲ့သည့် အသုတ်တစ်ခုကို ကျွန်တော်မှတ်မိပါသည်။ ယခု ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲမေးလေ့ရှိသည်- ပေါင်းစပ်အပိုင်းကဘာလဲ၊ clearance ကဘာလဲ။

 

သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှုနှင့် အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်

ဝင်ရိုးသံလိုက်နှင့် ရေဒီယယ်သံလိုက်

ဤနေရာတွင် လက်စွပ်သံလိုက်သည် အသုံးဝင်သည် သို့မဟုတ် အသုံးမဝင်သည် ဖြစ်လာသည်။ သံလိုက်ဖြစ်ခြင်းသည် ပုံသေဆက်တင် မဟုတ်ပါ - ၎င်းကို သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။

- Axial magnetization ဆိုသည်မှာ မြောက်ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် တောင်ဝင်ရိုးစွန်းများသည် ပြားချပ်ချပ် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုပေါ်တွင် ရှိသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ထိန်းကွင်းများနှင့် စပီကာတပ်ဆင်မှုများအတွက် အဖြစ်များသည်။
- ရေဒီယယ်သံလိုက်အားပြုမှုဆိုသည်မှာ ဝင်ရိုးစွန်းများသည် အတွင်းနှင့် အပြင်အချင်းတွင် ရှိနေခြင်းကို ဆိုလိုသည် - မျက်နှာပြင်တစ်ခုသည် မြောက်ဘက်တွင်ရှိပြီး၊ ဆန့်ကျင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် တောင်ဘက်တွင်ရှိသော်လည်း သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ရေဒီယယ်အတိုင်း ထွက်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် brushless DC မော်တာရိုတာ၊ သံလိုက်ဘယ်ရင်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာအချို့အတွက် သင်လိုအပ်သောအရာဖြစ်သည်။

အင်ဂျင်နီယာတွေ ရေဒီယယ်သံလိုက်ကွင်း ၅၀၀၀ မှာယူတာကို ကျွန်တော်တွေ့ဖူးပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် သူတို့က စက်ရုံကို ဝင်ရိုးအရေအတွက် (၂ ဝင်ရိုး၊ ၄ ဝင်ရိုး၊ ၈ ဝင်ရိုး) ကို မပြောပြမိဘူးဆိုတာ သဘောပေါက်သွားပါတယ်။ စက်ရုံက အားလုံးကို ၂ ဝင်ရိုးနဲ့ ထုတ်လုပ်ခဲ့တာပါ။ ကွင်းတွေက အလုပ်လုပ်ပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် အသုံးချမှုအတွက်တော့ မဟုတ်ပါဘူး။ သော့ချက်လမ်းကြောင်း ဒါမှမဟုတ် အမှတ်အသားနဲ့ ဆက်စပ်ပြီး ဝင်ရိုးဦးတည်ချက်ကို ပြသတဲ့ ပုံနဲ့ လက်စွပ်သံလိုက်တွေရဲ့ သံလိုက်ဦးတည်ချက်ကို အမြဲတမ်း အတည်ပြုပါ။

အပေါ်ယံလွှာနည်းလမ်းများနှင့် ၎င်းတို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များသံ ၆၀% ခန့်ပါဝင်သည် - စိုစွတ်သောလေထုတွင် နာရီပိုင်းအတွင်း သံချေးတက်နိုင်သည်။ အပေါ်ယံလွှာသည် အလှကုန်ပစ္စည်းမဟုတ်ပါ။

- NiCuNi (နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ်): ခြောက်သွေ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် စံဖြစ်သည်။ မာကျောပြီး လျှပ်ကူးနိုင်သော၊ ပါးလွှာသော (10–20µm)။ သို့သော် တစ်ချက်ခြစ်ရာနှင့် သံချေးတက်သည်။
- Epoxy: ပိုထူပြီး (၂၅–၅၀µm)၊ လျှပ်ကူးမှုမရှိ၊ ဆားမှုန်ရေမွှားနှင့် အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ဆိုးသော်လည်း ခိုင်ခံ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို ပြင်ပအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုပါသည်။
- သွပ်: ဈေးသက်သာပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေငွေ့ပြန်ခြင်းကို မမြင်ရသော အိမ်တွင်းတပ်ဆင်မှုများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။
- ပွတ်တိုက်ခြင်း / ဖော့စဖိတ်ခြင်း- အလွန်ပါးလွှာသည် ကော်ဖြင့်ကပ်မည့် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းမည့် သံလိုက်များအတွက်သာဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကော်များသည် ကြမ်းတမ်းပြီး ရေစိမ့်ဝင်လွယ်သော မျက်နှာပြင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

တစ်ချိန်က client တစ်ယောက်ဟာ ရေစုပ်စက် sensor အတွက် ring တွေမှာ epoxy ကိုမသုံးတော့ဘဲ nickel ကိုသုံးခဲ့ပါတယ်။ သုံးလအကြာမှာတော့ ring တိုင်းဟာ သံချေးတက်ပြီး ကွာကျလာပါတယ်။ အာမခံတောင်းဆိုမှုရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်က အသုတ်တစ်ခုလုံးထက်တောင် ပိုများပါတယ်။ မခန့်မှန်းပါနဲ့ - သင့်ရဲ့တကယ့်ပတ်ဝန်းကျင်မှာ နမူနာတစ်ခုကို စမ်းသပ်ကြည့်ပါ။

 

သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

လက်စွပ်သံလိုက်တိုင်းကို စစ်ဆေးပါတယ် - ဒါပေမယ့် စက်ရုံတိုင်းက တစ်ပုံစံတည်း စစ်ဆေးတာ မဟုတ်ပါဘူး။ စိတ်ကြိုက်မှာယူမှု ၁၀၀% မှာ OD၊ ID နဲ့ အထူအတွက် အလိုအလျောက် အလင်းတိုင်းတာမှုကို အသုံးပြုပါတယ်။ လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို တစ်စက္ကန့်အောက်မှာ စကင်ဖတ်ပါတယ်။ သဘောတူထားတဲ့ ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်တဲ့ လက်စွပ်တိုင်းကို အမှိုက်ပုံးထဲ ထည့်ပါ။

ဒါပေမယ့် ထောင်ချောက်က ဒီမှာပါ- သည်းခံမှုက သုံးခုစလုံးနဲ့ သက်ဆိုင်ပါတယ်အတိုင်းအတာများကို သီးခြားစီလက်စွပ်တစ်ကွင်းမှာ OD အပြည့်၊ ID 0.03mm သေးလွန်းတာ၊ အထူ 0.1mm လွဲနေတာတွေ ရှိနိုင်ပါတယ်။ တပ်ဆင်မှု မအောင်မြင်သေးပါဘူး။ အဲဒါကြောင့် ဘယ်အတိုင်းအတာတွေက အရေးကြီးပြီး ဘယ်အတိုင်းအတာတွေက ရည်ညွှန်းစံနှုန်းတွေလဲဆိုတာ သတ်မှတ်ဖို့ လိုပါတယ်။

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံမှု

သံလိုက်စီးဆင်းမှုကို Helmholtz ကွိုင် သို့မဟုတ် Gauss မီတာဖြင့် လက်စွပ်ပတ်လည်ရှိ နေရာများစွာတွင် တိုင်းတာသည်။ ဝင်ရိုးသံလိုက်ကွင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလယ်ဗဟိုစက်ကွင်းနှင့် အစွန်းများအနီးရှိ စက်ကွင်းကို စစ်ဆေးသည်။ ရေဒီယယ်သံလိုက်ကွင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းကို လှည့်ပြီး ဝင်ရိုးမှ ဝင်ရိုးသို့ ညီညွတ်မှုကို ရှာဖွေသည် - ၃% ကျော် ကွဲပြားမှုသည် ဖိစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိမှု မညီမညာဖြစ်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။

အပူချိန်စမ်းသပ်မှုက နောက်ထပ်အလွှာတစ်ခုပါ။ ကျွန်တော်တို့က အသုတ်တစ်ခုစီကနေ လက်စွပ်ငါးကွင်းယူပြီး သင်သတ်မှတ်ထားတဲ့ အမြင့်ဆုံးအပူချိန် (ဥပမာ ၁၂၀°C) မှာ နှစ်နာရီကြာအောင် မီးဖိုထဲမှာထားပြီး အအေးခံကာ အရည်ပြန်စစ်ပါတယ်။ သူတို့ရဲ့ မူလအထွက်ရဲ့ ၅% ထက်ပိုပြီး ဆုံးရှုံးသွားရင် အသုတ်ကို ငြင်းပယ်ပါတယ်။ အဲဒါက “ဈေးပေါတဲ့” ပေးသွင်းသူအများစု မလုပ်ဆောင်တဲ့ စံစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အချိန်ယူရပြီး ပစ္စည်းတွေကို ဖြုန်းတီးပစ်လို့ပါ။

 

Neodymium Ring Magnets မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ ဝယ်ယူသူများ အတည်ပြုသင့်သည်များ

အတိုင်းအတာများနှင့် သည်းခံနိုင်စွမ်း

တိကျစွာဖော်ပြပါ။ “OD 20mm” လို့ မရေးပါနဲ့။ “OD 20.00 ±0.05 mm, ID 10.00 +0.02/-0.00 mm, thickness 5.00 ±0.03 mm” လို့ ရေးပါ။ ဘယ်မျက်နှာပြင်တွေက တွဲဖက်မျက်နှာပြင်တွေလဲဆိုတာ ထုတ်လုပ်သူကို ပြောပြပါ။ ပြီးတော့ အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်ခင် ပထမဆုံးထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာကို အမြဲတောင်းဆိုပါ။

ပစ္စည်းအဆင့်များ

N35 မှ N55 အထိ အဆင့်များသည် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို ပြောပြသည်။ N နံပါတ်မြင့် = ပိုခိုင်ခံ့သော်လည်း ပိုမိုကြွပ်ဆတ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နည်းသည်။ အခန်းအပူချိန်ရှိ N52 လက်စွပ်သံလိုက်သည် အထင်ကြီးစရာကောင်းသည်။ 70°C ရှိ N52 လက်စွပ်သံလိုက်သည် ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိ၏ 12% ဆုံးရှုံးသည်။ အပူချိန်တူရှိ N42SH သည် ဘာမှမဆုံးရှုံးသလောက်ဖြစ်သည်။ ကတ်တလောက်နံပါတ်နှင့်သာမက သင်၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် အဆင့်ကို တွဲပါ။

သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်

ဒါက "ရှိရတာ ကောင်းတယ်။" အမှားယွင်းဆုံး သတ်မှတ်ထားတဲ့ parameter ပါ။ ပုံမှာ မြားတစ်ချောင်းထည့်ပါ။ "axial magnetized, north on top face" လို့ ရေးပါ။ ဒါမှမဟုတ် "radial 4‑pole, outer diameter north" လို့ ရေးပါ။ မြင်ယောင်ကြည့်လို့မရဘူးဆိုရင် magnetized sample တစ်ခုတောင်းပါ - စက္ကူတစ်ရွက်နဲ့ သံမှုန့်တွေက ပုံစံကို ချက်ချင်းပြပေးပါလိမ့်မယ်။

 

နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှု

ပုံနှိပ်ရန်တည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ကတ်တလောက်ထဲမှာ မရှိတဲ့ ring magnet တစ်ခု လိုအပ်ရင် - စံမမီတဲ့ ID/OD အချိုး၊ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အပေါ်ယံလွှာ၊ multi-pole pattern -စိတ်ကြိုက် neodymium သံလိုက်များလုပ်ငန်းစဉ်က ရိုးရှင်းပါတယ်- သင်က ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် နမူနာတစ်ခု ပေးပို့ပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိရိယာတပ်ဆင်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ် (ရှိပါက) နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် ဈေးနှုန်းကို ကိုးကားပါသည်။

လက်စွပ်သံလိုက်အတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုများနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းများ အစုံလိုက်ဖြစ်သည်။ စံမဟုတ်သော အရွယ်အစားများအတွက် ကြိုတင်ငွေ $500–$2000 အထိ မျှော်လင့်ပါ။ ထိုကုန်ကျစရိတ်ကို သင်၏ မှာယူမှုအရေအတွက်ပေါ်တွင် တွက်ချက်ပါသည်။ ပမာဏများသော ပမာဏ (အပိုင်း ၁၀,၀၀၀+) အတွက်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် မပြောပလောက်ပါ။

MOQ နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်

စိတ်ကြိုက်လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏများသည် sintering-based ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပိုင်း ၂၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ အထိ စတင်လေ့ရှိသည်။ အချို့သော ပေးသွင်းသူများသည် bonded neodymium သို့မဟုတ် modified stock blanks များကို အသုံးပြု၍ (အပိုင်း ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀) လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အတူတူပင်မဟုတ်ပါ - bonded သံလိုက်များသည် ၃၀% ခန့် အားနည်းပါသည်။

ပို့ဆောင်ချိန်များ- ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပထမဆုံးနမူနာများအတွက် ၄-၆ ပတ်၊ ထို့နောက် နမူနာအတည်ပြုချက်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပေါ်ယံလွှာအတွက် နောက်ထပ် ၄-၆ ပတ်။ အလျင်စလိုမှာယူမှုများ (စုစုပေါင်း ၂-၃ ပတ်) ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ၃၀-၅၀% ပရီမီယံပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်အချိန်ဇယားတွင်မဟုတ်ဘဲ စက်ရုံ၏အချိန်ဇယားတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံမှုများကို လက်ခံရန် မျှော်လင့်ပါသည်။

 

Neodymium Ring Magnets များကို EV မော်တာများမှသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ encoder များအထိ၊ ကိုင်ဆောင်ထားသော ကိရိယာများအထိ အရာအားလုံးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရင့်ကျက်သော်လည်း ခွင့်လွှတ်၍မရပါ။ သတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာရယူပါ၊ prototype တစ်ခုကို စမ်းသပ်ပါ၊ သင်ရေးမှတ်ထားသော နံပါတ်တိုင်းကို "ဟုတ်ကဲ့" ဟုသာပြောသော ပေးသွင်းသူနှင့် မဟုတ်ဘဲ မေးခွန်းမေးသော ပေးသွင်းသူနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပါ။

အစုလိုက်မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ သင့်လက်စွပ်သံလိုက်ပုံဆွဲခြင်းတွင် မျက်လုံးတစ်စုံထပ်မံကြည့်ရှုလိုပါက ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ ဂဏန်းခြောက်လုံးကုန်ကျနိုင်သည့် သည်းခံမှုအမှားများကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ၎င်းသည် သင်တစ်ကြိမ်သာပြုလုပ်မိသော အမှားမျိုးဖြစ်သည်။

Fullzen နည်းပညာ | စိတ်ကြိုက် Neodymium သံလိုက် ထုတ်လုပ်သူ

ပစ္စည်းမှ သံလိုက်အဖြစ်သို့ - သင်လိုအပ်သည့်ပုံစံအတိုင်း ပြုလုပ်ထားသည်။