လက်စွပ်သံလိုက်များ မှာယူခြင်းမပြုမီ မည်သည့်အရာကို အတည်ပြုသင့်သနည်း။

မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ အတည်ပြုရမည့် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ

ပြီးခဲ့တဲ့လက ဝယ်သူတစ်ယောက်နဲ့ စိတ်ပျက်လက်ပျက်နဲ့ စကားပြောဖြစ်ခဲ့တယ်။ "ကွင်းတွေ ရောက်လာပေမယ့် ရိုးတံပေါ် လျှောမကျဘူး" လို့ ကျွန်တော် သူ့ပုံဆွဲခိုင်းလိုက်တယ်။ သူက အတွင်းပိုင်းအချင်းကို ၁၀ မီလီမီတာလို့ သတ်မှတ်ထားတယ်။ ရိုးတံက ၁၀ မီလီမီတာ။ ခံနိုင်ရည်မရှိဘူး။ အပေါ်ယံအထူအကြောင်းလည်း မပြောဘူး။ သူရတဲ့ ကွင်းတွေမှာ အတွင်းအပေါက်အပါအဝင် မျက်နှာပြင်တိုင်းမှာ နီကယ် ၂၀ မိုက်ခရွန်တွေ ရှိတယ်။ အဲဒီ ၁၀ မီလီမီတာ ID က ၉.၉၆ မီလီမီတာ ဖြစ်လာတယ်။ ဘာမှ မကိုက်ညီဘူး။ အဲဒါကြောင့် မှာယူပြီးမှ မဟုတ်ဘဲ မှာယူခင်မှာ သတ်မှတ်ချက်တွေကို အတည်ပြုရတာပါ။

အတိုင်းအတာများနှင့် သည်းခံနိုင်စွမ်း

လက်စွပ်သံလိုက်များတွင် အရေးကြီးသော နံပါတ်သုံးလုံးရှိသည်- အပြင်ဘက်အချင်း (OD)၊ အတွင်းပိုင်းအချင်း (ID) နှင့် အထူ။ သို့သော် ပုံပေါ်ရှိ နံပါတ်သည် ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံးကို ဘယ်တော့မှ မပြောပြနိုင်ပါ။ သည်းခံနိုင်မှုသည် ၎င်းကို အမှန်တကယ်ဖြစ်စေသည်။ "ID: 10 mm" ဟု ရေးထားသော ပုံသည် မပြည့်စုံပါ။ "ID: 10 mm +0.05/-0.00" ဟု ရေးထားသော ပုံသည် ဆိုင်အား အသုံးဝင်သောအရာတစ်ခုကို ပြောပြသည်။ ၎င်းကို အတည်ပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။လက်စွပ်သံလိုက်အတိုင်းအတာနှင့် သင့်စနစ်တွင် သင့်လျော်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သည်းခံနိုင်မှုများ။

မှာယူတဲ့အခါနီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များကိုယ့်ကိုယ်ကိုယ် အမြဲမေးပါ- ကျွန်တော်လက်ခံနိုင်တဲ့ အဆိုးဆုံးအံဝင်ခွင်ကျမှုက ဘာလဲ။ ID က အရမ်းသေးလွန်းရင် လက်စွပ်က ဆက်မပတ်နိုင်ဘူး။ အရမ်းကြီးလွန်းရင် လက်စွပ်က ယိမ်းထိုးနေမယ်။ ဖိတပ်ဆင်တဲ့ အသုံးချမှုတွေအတွက် ဝယ်သူတချို့က အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ထားစဉ်အတွင်း အတွင်းအပေါက်ကို ဖုံးအုပ်ထားဖို့ တောင်းဆိုကြပါတယ်။ ဆိုလိုတာက ဗလာသတ္တုက အတွင်းပိုင်းမှာ ပေါ်နေမှာပါ။ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် အလွှာအထူ မရှိပါဘူး။ သံမဏိရိုးတံတွေမှာ တိကျတဲ့ အကွာအဝေး လိုအပ်နေတဲ့ ဖောက်သည်တွေအတွက် ကျွန်တော်တို့ ဒါကို လုပ်ပေးခဲ့တာပါ။ အလုပ်ဖြစ်ပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် ကြိုတင်တောင်းဆိုရပါမယ်။

သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်

ဒီတစ်ခုက လူတွေကို အမြဲတမ်း ခလုတ်တိုက်မိစေပါတယ်။ လက်စွပ်သံလိုက်ကို အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုနဲ့ သံလိုက်ဖြစ်အောင် လုပ်နိုင်ပါတယ်- axial (ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်တစ်ဖက်မှာ မြောက်ဘက်၊ နောက်တစ်ဖက်မှာ တောင်ဘက်) ဒါမှမဟုတ် diametric (လက်စွပ်ရဲ့တစ်ဖက်မှာ မြောက်ဘက်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ဘက်မှာ တောင်ဘက်)။ အပြင်ပိုင်းကကြည့်ရင် အတူတူပါပဲ။ ဒါပေမယ့် diametric လိုအပ်တဲ့အချိန်မှာ axial ကို မှာယူမယ်ဆိုရင် assembly က အလုပ်မလုပ်ပါဘူး။

ပန့်အတွက် သံလိုက်ချိတ်ဆက်ကိရိယာတစ်ခု တည်ဆောက်ခဲ့တဲ့ ဖောက်သည်တစ်ယောက်ကို ကျွန်တော် မှတ်မိနေပါတယ်။ သူက သံလိုက်အားကို သတ်မှတ်မထားဘဲ ကွင်းတွေ မှာယူခဲ့ပါတယ်။ ပုံသေအားဖြင့် axial ပါ။ သူက diametric လိုအပ်ပါတယ်။ ကွင်းတွေ ပေါ်လာပြီး သူက ချိတ်ဆက်ကိရိယာထဲ ထည့်လိုက်ပေမယ့် ဘာမှ မဖြစ်ပါဘူး။ torque transfer လုံးဝ မရှိပါဘူး။ သူက အသုတ်တစ်ခုလုံးကို ဖျက်ဆီးပြီး မှန်ကန်တဲ့ ကိရိယာနဲ့ ပြန်မှာယူရပါတယ်။လက်စွပ်သံလိုက်များ၏ သံလိုက်ဦးတည်ချက်ပုံမှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရေးထားတယ်။ အဲဒီအမှားကြောင့် သူ့အနေနဲ့ သုံးပတ်ကြာ ဆုံးရှုံးခဲ့ရပြီး အလျင်စလို ပို့ဆောင်ခလည်း ပေးဆောင်ခဲ့ရပါတယ်။

ပစ္စည်းအဆင့်များ

N52 ကို လူတိုင်းလိုချင်ကြတာပါ။ အရေအတွက်များတဲ့အတွက်ပါ။ ဒါပေမယ့် ကတ်တလောက်မှာ မဖော်ပြထားတာက ဒီလိုပါ။ အဆင့်မြင့်တာက ပိုကြွပ်ဆတ်တယ်လို့ ဆိုလိုပါတယ်။ N52 သံလိုက်တွေက N42 ထက် အက်ကွဲပြီး အက်ကွဲလွယ်ပါတယ်။ ပြုတ်ကျတာ ဒါမှမဟုတ် ထုရိုက်မိတဲ့ လက်စွပ်သံလိုက်အတွက် N42 က နည်းပညာပိုင်းအရ အားနည်းပေမယ့် ပိုကြာရှည်ခံနိုင်ပါတယ်။

ကျွန်တော့်မှာ ကားဆိုင်တစ်ဆိုင်က ဖောက်သည်တစ်ယောက်က သူတို့လုပ်ထားတဲ့ သံလိုက်စက်ကွင်းတွေအတွက် N52 ကို အတင်းသုံးခိုင်းခဲ့တယ်။ တစ်လအတွင်းမှာပဲ လမ်းဘေးကို တိုက်မိလို့ ကွင်းတွေ ကွဲသွားတယ်။ ဆွဲအားကို ဖြည့်ဆည်းဖို့ နည်းနည်းပိုကြီးတဲ့ N42 ကွင်းတွေနဲ့ လဲလိုက်တော့ ကျိုးတာ ရပ်သွားတယ်။ သင်ခန်းစာက ဘာလဲ။ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ သင်တကယ်အသုံးပြုတဲ့ စံနှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်လည်း အရေးကြီးပါတယ်။ စံသတ်မှတ်ချက်တွေက ၈၀°C အထက်မှာ ခိုင်ခံ့မှု ကျဆင်းလာပါတယ်။ သင့်ကွင်းတွေက အင်ဂျင် ဒါမှမဟုတ် ဂဟေစက်နားမှာ ရှိရင် အပူချိန်မြင့် ပစ္စည်း လိုအပ်ပါတယ်။ ဈေးနှုန်းက သက်သာပေမယ့် အသုတ်တစ်ခုလုံး လဲတာလောက်တော့ မများပါဘူး။

ဝယ်ယူသူများ သိထားသင့်သည့် အပေါ်ယံလွှာများအကြောင်း

နီယိုဒိုင်မီယမ် သံလိုက်ကွင်း ဗလာဟာ သံချေးတက်တာ မြန်ပါတယ်။ တစ်ညလုံး စိုစွတ်တဲ့ ခုံတန်းလေးမှာ ထားခဲ့လိုက်ရင် မနက်ရောက်ရင် လိမ္မော်ရောင် အစက်အပြောက်တွေကို မြင်ရမှာပါ။ အဲဒါကြောင့် အပေါ်ယံလွှာတွေ ရှိနေတာပါ။ ဒါပေမယ့် အပေါ်ယံလွှာတိုင်းက အလုပ်တိုင်းအတွက် အလုပ်မဖြစ်ပါဘူး။

အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစားများ

ရွေးချယ်စရာ အဓိက သုံးခုရှိပါတယ်။ နီကယ်က စံပါ။ နီကယ်၊ ကြေးနီ၊ နီကယ် အလွှာသုံးလွှာပါဝင်ပြီး အိမ်တွင်းသုံးအတွက် သံချေးဒဏ်ခံနိုင်ပါတယ်။ မာကျောပြီး တောက်ပြောင်တဲ့အပြင် နေ့စဉ်ကိုင်တွယ်ရတာလည်း ကောင်းပါတယ်။ epoxy က ပိုခိုင်ခံ့ပါတယ်။ များသောအားဖြင့် အနက်ရောင် ဒါမှမဟုတ် မီးခိုးရောင်ရင့်ရင့်နဲ့ ဖုတ်ထားပါတယ်။ နီကယ်ထက် ဓာတုပစ္စည်းတွေနဲ့ အစိုဓာတ်ကို ပိုကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ epoxy လက်စွပ်တွေက အအေးခံတိုင်ကီတွေထဲမှာ လပေါင်းများစွာ ခံတာကို ကျွန်တော်တွေ့ဖူးပါတယ်။ ဇင့်က ဈေးသက်သာတဲ့ ရွေးချယ်မှုပါ။ ပါးလွှာပြီး ဈေးသက်သာပြီး ခြောက်သွေ့တဲ့ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်ပဲ ကောင်းပါတယ်။ ခြစ်လိုက်ရင် အောက်မှာ သံချေးတက်ပါတယ်။

အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် ရေကြောင်းသုံးအတွက် နီကယ်ကို မသုံးစွဲပါနှင့်။ ဆားငန်ရေက ၎င်းကို စုပ်ယူသွားပါလိမ့်မည်။ epoxy ကိုသုံးပါ သို့မဟုတ် ဈေးကြီးသော်လည်း ကျည်ဆန်ဒဏ်ခံနိုင်သော Parylene ကဲ့သို့သော အထူးပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများကို ရှာဖွေပါ။ ဆိုင်နှင့် စက်ရုံလုပ်ငန်းအများစုအတွက် နီကယ်သည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများ ပေါများသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် epoxy သည် ပိုမိုဘေးကင်းပါသည်။

အပေါ်ယံလွှာက ကြာရှည်ခံမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဝယ်သူတွေ မစဉ်းစားမိတဲ့အချက်တစ်ခုရှိပါတယ်။ အပေါ်ယံအလွှာအထူက သံလိုက်ရဲ့ အတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ မျက်နှာပြင်အားလုံးမှာ epoxy ၃၀ မိုက်ခရွန်ပါတဲ့ လက်စွပ်မှာ ဗလာသံလိုက်ထက် ၀.၀၆ မီလီမီတာ ပိုသေးငယ်တဲ့ ID ရှိပါတယ်။ အဲဒါက ဖိသိပ်မှုကို ကျိုးစေနိုင်ပါတယ်။ ဒါ့အပြင် အပေါ်ယံအလွှာတွေက အက်ကွဲနိုင်ပါတယ်။ နီကယ်အစင်းတွေက သံချေးမြန်မြန်တက်တဲ့ ဗလာနေရာတစ်ခု ချန်ထားခဲ့ပါတယ်။ Epoxy အစင်းတွေ နည်းပေမယ့် ပိုပျော့ပါတယ်။ ဇင့်အစင်းတွေ လွယ်လွယ်ကူကူ အက်ကွဲနိုင်ပေမယ့် အရမ်းပါးတာကြောင့် သံချေးက မြန်မြန်ပျံ့နှံ့သွားပါတယ်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် နမူနာများကို မိုက်မဲသောအလုပ်များဖြင့် အပေါ်ယံလွှာများကို စမ်းသပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ကွန်ကရစ်ပေါ်တွင် ပစ်ချပါ။ ဆားငန်ရေတစ်ခွက်ထဲတွင် တစ်ပတ်ထားပါ။ ဝက်အူလှည့်ဖြင့် ကုတ်ခြစ်ပါ။ အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုသည် ထိုစမ်းသပ်မှုများကို မအောင်မြင်ပါက သင့်အလုပ်ခွင်အတွက် အဆင်သင့်မဖြစ်သေးပါ။ သင့်ပေးသွင်းသူကို ၎င်းတို့ မည်သည့်စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည်ကို မေးမြန်းပါ။ ၎င်းတို့က သင့်အား မပြောပြနိုင်ပါက ထွက်သွားပါ။

MOQ နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်

စိတ်ကြိုက်လက်စွပ်သံလိုက်များစင်ပေါ်မှာတင်ရောင်းနေတဲ့ အပိုပစ္စည်းတွေ မဟုတ်ပါဘူး။ ၅၀ ခု မှာပြီး နောက်အင်္ဂါနေ့မှာ ရနိုင်မယ်လို့ မျှော်လင့်လို့မရပါဘူး။ အရေအတွက်က ပိုများပြီး စောင့်ဆိုင်းချိန်ကလည်း လူအများစုထင်ထားတာထက် ပိုကြာပါတယ်။

စိတ်ကြိုက်လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် MOQ ကဘာလဲ။

အနည်းဆုံး မှာယူမှု ပမာဏသည် သင့်လက်စွပ်များကို မည်မျှ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ OD၊ ID သို့မဟုတ် အထူကို ပြောင်းလဲခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ထိုကိရိယာကုန်ကျစရိတ်သည် အသုတ်တစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ကောင်းမွန်သောဆိုင်အများစုသည် စစ်မှန်သော စိတ်ကြိုက်လက်စွပ်အတွက် အပိုင်း ၂၀၀၀ မှ ၅၀၀၀ အထိ လိုချင်ကြသည်။ သင်သည် စံအရွယ်အစားကို အသုံးပြုနေသော်လည်း အထူးအလွှာတစ်ခုကို လိုချင်ပါက၊ MOQ သည် ပိုနည်းနိုင်သည် - အပိုင်း ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။ သင်သည် စံမဟုတ်သော အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော အလွှာတစ်ခုကဲ့သို့ ထူးဆန်းသောအရာတစ်ခုကို လိုအပ်ပါက၊ MOQ သည် ၁၀၀၀၀ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ မြင့်တက်သွားပါသည်။

ဝယ်သူတွေက စိတ်ကြိုက်လက်စွပ် ၁၀၀ မှာဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါ တစ်ကွင်းချင်းစီရဲ့ ဈေးနှုန်းက ကတ်တလောက်ဈေးနှုန်းထက် ဆယ်ဆပိုများနေတာကို စိတ်ဆိုးသွားတာမျိုး ကျွန်တော်ကြုံဖူးပါတယ်။ တွက်ချက်ပုံက အဲဒီလိုပါပဲ။ ၁၀၀ မှာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ၁၀၀၀၀ မှာပဲဖြစ်ဖြစ် ကိရိယာတန်ဆာပလာနဲ့ တပ်ဆင်ခက အတူတူပါပဲ။ အဲဒီကုန်ကျစရိတ်ကို အပိုပစ္စည်းတွေနဲ့ ခွဲဝေလိုက်ရင် တစ်ခုချင်းစီက ဈေးပိုသက်သာသွားမှာပါ။

စိတ်ကြိုက်မှာယူမှုများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်

ပို့ဆောင်ချိန်က အရာအားလုံးအတွက် အခက်အခဲဖြစ်စေပါတယ်။ စိတ်ကြိုက် နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များအတွက် လက်တွေ့ကျသော အချိန်ဇယားတစ်ခု ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းရှာဖွေခြင်းနှင့် ကွက်လပ်များဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် တစ်ပတ်မှ နှစ်ပတ်အထိ ကြာပါသည်။ လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် နောက်ထပ် တစ်ပတ်မှ နှစ်ပတ်အထိ ကြာပါသည် - ၎င်းသည် နှေးကွေးပြီး တိကျမှုရှိပါသည်။ ထို့နောက် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းသည် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ တစ်ပတ်မှ နှစ်ပတ်အထိ ထပ်တိုးပါသည်။ နီကယ်သည် အမြန်ဆုံးဖြစ်သည်။ အီပိုစီသည် ခြောက်သွေ့ခြင်းကြောင့် အချိန်ထပ်တိုးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ရက်အနည်းငယ်ကြာပါသည်။

စုစုပေါင်းလား။ လေးပတ်ကနေ ရှစ်ပတ်က ပုံမှန်ပါပဲ။ အလျင်စလို မှာယူမှုတွေ သုံးပတ်အတွင်း ရောက်လာတာကို ကျွန်တော်တွေ့ဖူးပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် အပိုပေးဆောင်ရပြီး အားလုံးကို စိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်စေပါတယ်။ အမြဲတမ်း ကြားခံတစ်ခု ထပ်ထည့်ပါ။ သတ်မှတ်ထားတဲ့ရက်မတိုင်ခင် လက်စွပ်တွေ လိုအပ်ရင် ထင်ထားတာထက် နှစ်လစောပြီး မှာယူပါ။

ထုတ်လုပ်သူများနှင့် မည်သို့ဆက်သွယ်ရမည်နည်း

ကျွန်တော်မြင်ဖူးသမျှ အကြီးမားဆုံးပြဿနာတွေက သံလိုက်မကောင်းလို့ မဟုတ်ပါဘူး။ ဆက်သွယ်ရေးမကောင်းလို့ပါ။ အချက်အလက်တွေ ပျောက်ဆုံးနေတဲ့ ပုံဆွဲတစ်ခု။ လွန်ခဲ့တဲ့ နှစ်နှစ်က နောက်ဆုံးအကြိမ်တုန်းက "ပြီးခဲ့တဲ့အကြိမ်လို ဖြစ်အောင်လုပ်ပါ" ဆိုတဲ့ နှုတ်တိုက်ပြောဆိုချက်။ စံသတ်မှတ်ချက်ရဲ့ အဓိပ္ပာယ်ကို မဖွင့်ဆိုဘဲ "စံအလွှာ" လို့ ရေးထားတဲ့ အီးမေးလ်တစ်စောင်။

သတ်မှတ်ချက်အတည်ပြုချက်

မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ ပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် ရေးသားထားသော သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကို ပေးပို့ပါ။ ၎င်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်- ခံနိုင်ရည်ရှိသော OD၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ID၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူ၊ ပစ္စည်းအဆင့်၊ သံလိုက်ဦးတည်ချက် (ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ဒိုင်ယာမက်ထရစ်)၊ အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစားနှင့် အထူနှင့် မည်သည့်ဖုံးအုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ အတွင်းအပေါက်ကို မဖုံးအုပ်ဘဲထားခဲ့ခြင်း)။ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်သူအား အတည်ပြုပုံဆွဲခြင်းကို ပြန်လည်ပေးပို့ရန် တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းတို့ နားလည်သည်ဟု မယူဆပါနှင့်။ သက်သေပြခိုင်းပါ။

ဖောက်သည်တပ်ဆင်တာနဲ့ ယှဉ်ရင် မြောက်နဲ့တောင် လဲလှယ်ထားတဲ့ သံလိုက်ကွင်းတွေ ပြောင်းပြန်ဝင်လာပြီးနောက် ဒါကို ကျွန်တော် သိလိုက်ရတယ်။ ပုံက မှန်တယ်။ ဆိုင်က မှားဖတ်မိသွားတယ်။ အခုဆို ထုတ်လုပ်မှုမစခင် လက်မှတ်ထိုးထားတဲ့ ပုံပြန်ပေးဖို့ အမြဲတောင်းဆိုနေတယ်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း
သင့်ရဲ့ QC ကို ဘယ်လိုလည်ပတ်လဲလို့ မေးကြည့်ပါ။ ကောင်းမွန်တဲ့ QC တွေက batch sampling လုပ်ပါတယ်။ သူတို့က batch တစ်ခုစီကနေ ကျပန်းကွင်းတွေကို ဆွဲထုတ်ပြီး caliper ဒါမှမဟုတ် micrometer တွေနဲ့ အတိုင်းအတာတွေကို စစ်ဆေးပါတယ်။ သူတို့က နမူနာရဲ့ ဆွဲအားကို စမ်းသပ်ပါတယ်။ သူတို့က coating thickness စစ်ဆေးပါတယ်။ coating တွေအတွက် salt spray test ရလဒ်တွေကို မေးမြန်းပါ။ ၂၄ နာရီက အားနည်းပါတယ်။ ၄၈ နာရီကနေ ၇၂ နာရီက ပိုကောင်းပါတယ်။

ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက "ကျွန်တော်တို့မှာ ဘယ်တုန်းကမှ တိုင်ကြားချက်မရှိခဲ့ပါဘူး" လို့ ပြောပေမယ့် သူတို့ရဲ့ တကယ့် QC လုပ်ငန်းစဉ်ကို မပြောပြနိုင်ဘူးဆိုရင် ဒါဟာ အန္တရာယ်ရှိတဲ့ လက္ခဏာတစ်ခုပါပဲ။ ကောင်းမွန်တဲ့ ဆိုင်တိုင်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ ရှိပါတယ်။ သူတို့က တစ်ကြောင်းတည်းနဲ့ ဖော်ပြနိုင်ရပါမယ်။ မဖော်ပြနိုင်ဘူးဆိုရင် တခြားဆိုင်တစ်ဆိုင် ရှာပါ။

နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှု

ဘာတွေမျှော်လင့်ရမလဲဆိုတာ သိရင် စိတ်ကြိုက်လက်စွပ်တွေအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်က ရိုးရှင်းပါတယ်။ ပုံဆွဲခြင်းကနေ စတင်ပါတယ်။ အဲဒီပုံဆွဲတာနဲ့ တစ်ထပ်တည်းကျတဲ့ သံလိုက်ဘူးတစ်ဘူးနဲ့ အဆုံးသတ်ပါတယ်။

ပုံနှိပ်ရန်တည်ဆောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲဆိုတာ ဒီလိုပါ။ ပုံဆွဲတာ ဒါမှမဟုတ် 3D ဖိုင်တစ်ခု ပို့လိုက်ပါ။ ဆိုင်က ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး မေးခွန်းတွေ မေးနိုင်ပါတယ် — "တကယ်ကြီး ခံနိုင်ရည်အား အရမ်းလိုအပ်လား" ဒါမှမဟုတ် "ဒီ ID က စက်ပြင်ဖို့ခက်တယ်၊ 0.1 မီလီမီတာလောက် ဖွင့်လို့ရမလား"။ နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်တွေကို သင်သဘောတူပါတယ်။ သူတို့က ပုံစံငယ်တွေ အသုတ်လိုက်လုပ်ပါတယ်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အပိုင်း ၁၀ ပိုင်းကနေ ၅၀ အထိပါ။ အဲဒီပုံစံငယ်တွေကို သင့်ရဲ့ တကယ့်တပ်ဆင်မှုမှာ စမ်းသပ်ပါတယ်။ အလုပ်ဖြစ်ရင် အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ မဟုတ်ရင် ပုံဆွဲဘုတ်ကို ပြန်သွားပါ။

အဲဒီ prototype အဆင့်က မဖြစ်မနေလုပ်ရမယ့်အဆင့် မဟုတ်ပါဘူး။ အချိန်ကုန်သက်သာစေဖို့ ဝယ်သူတွေက ကျော်သွားပြီးတဲ့နောက် အသုံးမဝင်တဲ့ လက်စွပ် ၅၀၀၀ ဖြစ်သွားတာမျိုး ကျွန်တော်ကြုံဖူးပါတယ်။ prototype ကုန်ကျစရိတ်က ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံး မှားယွင်းသွားတာနဲ့ ယှဉ်ရင် အရမ်းနည်းပါတယ်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် QC

ဆိုင်က သင့်အမှာစာကို မပို့ခင်မှာ နောက်ဆုံး QC စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်သင့်ပါတယ်။ လက်စွပ်သံလိုက်တွေအတွက်ကတော့ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုစီက နမူနာရဲ့ OD၊ ID နဲ့ အထူကို စစ်ဆေးတာကို ဆိုလိုပါတယ်။ စံနှုန်းနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပြီး ဆွဲအားကို စမ်းသပ်တာပါ။ အစင်းကြောင်းတွေ၊ ပူဖောင်းတွေ ဒါမှမဟုတ် အစက်အပြောက်တွေ ရှိမရှိ အပေါ်ယံလွှာကို စစ်ဆေးတာကို ဆိုလိုပါတယ်။ တချို့ဆိုင်တွေက ပို့ဆောင်မှုနဲ့အတူ QC အစီရင်ခံစာ ပို့ပေးပါတယ်။ ကောင်းတဲ့ဆိုင်တွေက လုပ်ပေးပါတယ်။ သင့်ဆိုင်က မလုပ်ပေးဘူးဆိုရင် တစ်ခုတောင်းပါ။

ဘူးရောက်လာတဲ့အခါ စင်ပေါ်မှာတင်မထားပါနဲ့။ ဖွင့်လိုက်ပါ။ ကိုယ်ပိုင် ချိန်ညှိကိရိယာတွေနဲ့ ကွင်းအနည်းငယ်ကို စစ်ဆေးပါ။ တပ်ဆင်မှုမှာ တစ်ခုစမ်းသပ်ကြည့်ပါ။ ကျွန်တော် ဒီလိုအမှားတွေ ကြုံဖူးပါတယ် - သတ်မှတ်ထားတာထက် နှစ်ဆပိုထူတဲ့ အသုတ်မှာ အပေါ်ယံလွှာ ဒါမှမဟုတ် သံလိုက်ဓာတ် မှားယွင်းနေတဲ့ အသုတ်မှာပေါ့။ စောစောစီးစီး ရှာတွေ့နိုင်ရင် ဆိုင်က ပြင်ပေးနိုင်တယ်ဆိုတာပါပဲ။ ခြောက်လကြာမှ ရှာတွေ့နိုင်ရင် ပြဿနာကို ကိုယ်တိုင် တာဝန်ယူရမှာပါ။

လက်စွပ်သံလိုက်များ မှာယူရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော်လည်း သတ်မှတ်ချက်များကို သေချာမသိပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆွေးနွေးပါ။ သင့်ပုံဆွဲခြင်း၊ သင့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သင့်အချိန်ဇယားကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှင်းပြပေးပါမည်။ ခန့်မှန်းစရာမလိုပါ။ အလုပ်လုပ်သော သံလိုက်များသာ။