လက်စွပ်သံလိုက်များကို အာရုံခံကိရိယာများနှင့် သံလိုက်တပ်ဆင်မှုများတွင် မည်သို့အသုံးပြုကြသနည်း။

သံလိုက်အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် အလုပ်လုပ်ဖူးသောအခါ၊ သံလိုက်သည် ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက်ပိုသည်ကို သင်လျင်မြန်စွာ သဘောပေါက်လာပါလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် ရေရှည်တွင် ၎င်း၏တိကျမှုကို ထိန်းထားနိုင်သော အာရုံခံကိရိယာနှင့် လည်ပတ်မှုအကြိမ်ရေ ထောင်ပေါင်းများစွာအကြာတွင် ရွေ့လျားစပြုလာသော အာရုံခံကိရိယာအကြား အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။

ဤအသုံးချမှုများတွင် လက်စွပ်သံလိုက်များသည် အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အကြောင်းပြချက်လည်း ရှိပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်စွာရရှိရန်—အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရင်းမြစ်ရှာဖွေသည့်အခါ—ဒေတာစာရွက်မှ အရွယ်အစားတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာတွေက ပြီးပြည့်စုံတဲ့ ring magnet ကို စာရွက်ပေါ်မှာ သတ်မှတ်ပေးနေတာကို ကျွန်တော်တွေ့ဖူးပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် magnetization pattern က sensor ရဲ့ readout logic နဲ့ မကိုက်ညီတာကြောင့် integration ပြဿနာတွေ ကြုံခဲ့ရပါတယ်။ ဆက်ကြည့်ရအောင်။အာရုံခံကိရိယာများအတွက် လက်စွပ်သံလိုက်ဖြေရှင်းချက်များ

 

အမြန်ယူပါ

encoder များနှင့် position sensor များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်
တိကျသော သံလိုက်အားထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်
အတိုင်းအတာများသည် စနစ်တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်
စုဝေးမှုများအတွက် မကြာခဏ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်

 

ဘာကြောင့် လက်စွပ်သံလိုက်တွေကို အာရုံခံကိရိယာတွေမှာ အသုံးပြုကြတာလဲ

ပထမတစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရင် လက်စွပ်သံလိုက်က ရိုးရှင်းပုံပေါ်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် အဲဒီ အခေါင်းပေါက်အလယ်ဗဟိုက အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေပါတယ်။

တည်ငြိမ်သော သံလိုက်စက်ကွင်း

ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စကားလုံးအသုံးအနှုန်းကို ပြောင်းလဲထားသော်လည်း မူရင်းအဓိပ္ပာယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော ဗားရှင်းတစ်ခု ဤတွင်ဖော်ပြထားသည်-

အစိုင်အခဲ disc သံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်စွပ်သံလိုက်များသည် သံလိုက်စက်ကွင်းအပေါ် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့၏ အလယ်ဗဟိုအပေါက်သည် ညီညာသော flux ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အထွက်များ လိုအပ်သည့် Hall effect sensor များနှင့် magnetoresistive အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့် rotary encoder များတွင် multipole ring magnet သည် ၎င်း၏ circumference ပတ်လည်တွင် မြောက်-တောင် ဝင်ရိုးစွန်းများကို တစ်လှည့်စီ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ sensor သည် ဤ transition များကို ဖတ်ပြီး angular position ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ field မညီမညာဖြစ်နေပါက encoder ၏ accuracy ကျဆင်းသွားသည်။

ကျစ်လစ်သော ပေါင်းစည်းမှု

အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်မှုတွင် နေရာလွတ်သည် အမြဲတမ်းကျဉ်းမြောင်းပါသည်။ လက်စွပ်သံလိုက်ဖြင့် ၎င်းကို ရိုးတံတစ်ခုပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်ပြီး အထဲတွင် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် နေရာလွတ်ရှိနေပါသည်။ သင်သည် အပိုပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းနေရုံသာမကဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ သံလိုက်ကို တည်ဆောက်နေခြင်းဖြစ်သည်။

ဒါကြောင့်ပဲ လက်စွပ်သံလိုက်တွေကို နေရာတိုင်းမှာ အသုံးပြုကြတာပါ။ ကားတွေမှာ throttle position sensor တွေကနေ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး servo motor တွေအထိပါ။ သူတို့က တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ဖို့ မတောင်းဆိုဘဲ နေရာချထားမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။

အသုံးချမှုတစ်ခုသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောနေရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုသည့်အခါ၊ အာရုံခံကိရိယာများအတွက် လက်စွပ်သံလိုက်ဖြေရှင်းချက်များသည် လက်တွေ့အကျဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လေ့ရှိသည်။

အဖြစ်များသော အသုံးချမှုများ

လက်စွပ်သံလိုက်များသည် လူအများစုထင်ထားသည်ထက် နေရာများစွာတွင် ပေါ်လာပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် အမှန်တကယ်အရေးကြီးသည့်နေရာအချို့ကို ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာများ

သံလိုက်အင်ကုဒ်ဒါများတွင်၊ လက်စွပ်သံလိုက်များသည် လည်ပတ်မှုရွေ့လျားမှုကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ သံလိုက်ကို ဝင်ရိုးစွန်းအတွဲများစွာဖြင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုထားပြီး၊ သံလိုက်လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ အာရုံခံကိရိယာသည် အကူးအပြောင်းများကို ရေတွက်ပါသည်။

ဤနေရာတွင် စိန်ခေါ်မှုမှာ သံလိုက်အားတိကျမှုဖြစ်သည်။ ဝင်ရိုးစွန်းများသည် ညီညာစွာ နေရာမချထားပါက သင့်အန်ကုဒ်၏ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ သင်သည် အလွယ်တကူဝယ်ယူနိုင်သော ကွက်လပ်များကို မဟုတ်ဘဲ စိတ်ကြိုက်သံလိုက်အားတပ်ဆင်မှုများကို ကြည့်ရှုနေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များ

အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုလိုင်းများတွင်၊ လက်စွပ်သံလိုက်များကို အနေအထားတုံ့ပြန်စနစ်များ၊ ရိုဘော့တစ်အဆစ်များနှင့် သံလိုက်ဘေးကင်းရေးခလုတ်များတွင်ပင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်များသည် ခွင့်လွှတ်၍မရပါ။ တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်အတက်အကျနှင့် အနီးအနားရှိ စက်ပစ္စည်းများမှ သွေဖည်နေသော သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဂဟေဆက်ကိရိယာအနီးတွင် ၎င်းတို့၏စနစ်များကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် စံလက်စွပ်သံလိုက်များကို မြင့်မားသော coercivity ဗားရှင်းများနှင့် လဲလှယ်သည့် client များ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ရှိခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် prototype အဆင့်တွင် မပေါ်သော်လည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အရေးကြီးလာသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရိုးရှင်းတဲ့ axial field လိုအပ်ချက်တွေ ပါဝင်လာတဲ့အခါ၊ဆလင်ဒါပုံ သံလိုက်အသုံးချမှုများ၎င်းတို့ကို မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး အထူးသဖြင့် လက်စွပ်ဖွဲ့စည်းမှု မလိုအပ်သည့် သေးငယ်သော အာရုံခံကိရိယာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

အဓိက သတ်မှတ်ချက်များ

အာရုံခံကိရိယာများအတွက် လက်စွပ်သံလိုက်များအကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ပြောသောအခါ၊ သုံးဖက်မြင်များသည် အခြားမည်သည့်ရှုထောင့်ထက်မဆို ပိုအရေးကြီးပါသည်။

OD / ID / အထူ

အပြင်ဘက်အချင်းသည် သင်၌ သံလိုက်ပစ္စည်းမည်မျှရှိသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် သံလိုက်သည် ရိုးတံနှင့် မည်သို့ချိတ်ဆက်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင် အထူသည် အာရုံခံကိရိယာ၏ ထောက်လှမ်းအကွာအဝေးရှိ စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အရာအားလုံးခက်ခဲတဲ့နေရာကတော့ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုပါ။ ID မှာ အနည်းငယ်လွဲနေတဲ့ လက်စွပ်သံလိုက်ဟာ ရိုးတံပေါ်မှာ ကောင်းကောင်းမတပ်ဆင်နိုင်ပါဘူး။ လျော့နေရင် runout ဖြစ်သွားပါလိမ့်မယ်။ အရမ်းကျပ်နေရင် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း သံလိုက်ကွဲအက်နိုင်ခြေရှိပါတယ်။ တိကျတဲ့အသုံးချမှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ဟာ ±0.05mm အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သတ်မှတ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်ခင် နမူနာတွေကို ချိန်ညှိကိရိယာတွေနဲ့ စစ်ဆေးပါတယ်။

သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု

ဒါက အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းရဲ့ အများစုကို ဦးတည်တဲ့နေရာပါ။

လက်စွပ်သံလိုက်များကို မတူညီသောနည်းလမ်းများဖြင့် သံလိုက်အဖြစ်ပြောင်းလဲနိုင်သည်-
- Axial: ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ဝင်ရိုးစွန်းများ
- အချင်း ဦးတည်ရာ- အချင်းတစ်လျှောက် မြောက်-တောင်
-ဘက်စုံဝင်ရိုး: ပတ်လည်တွင် တစ်လှည့်စီ ဝင်ရိုးစွန်းများ

encoder တွေအတွက် multipole magnetization က စံသတ်မှတ်ချက်ပါ။ ဒါပေမယ့် pole count က sensor ရဲ့ resolution နဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ်။ firmware ဒါမှမဟုတ် signal conditioning ကို မချိန်ညှိဘူးဆိုရင် revolution တစ်ခုမှာ transition ၁၆ ခု မျှော်လင့်ထားတဲ့ sensor နဲ့ 32-pole ring က အလုပ်မလုပ်ပါဘူး။

သံလိုက်ဦးတည်ရာဟာ အာရုံခံကိရိယာရဲ့ ဦးတည်ချက်နဲ့ မကိုက်ညီတာကြောင့် ပရောဂျက်တွေ နှောင့်နှေးသွားတာကိုလည်း ကျွန်တော်တို့ မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ဒါဟာ ရိုးရှင်းတဲ့ အသေးစိတ်အချက်အလက်တစ်ခုဖြစ်ပေမယ့် အတိုင်းအတာနဲ့ ဆွဲအားကို အဓိကထားတဲ့အခါ လွတ်သွားတတ်ပါတယ်။

 

ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အာရုံခံကိရိယာ တပ်ဆင်မှုများအတွက် လက်စွပ်သံလိုက်များ မှာယူခြင်းသည် အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်အတွက် ကိုင်ဆောင်ထားသော သံလိုက်များ မှာယူခြင်းနှင့် မတူပါ။ အမှားအယွင်းအတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်းမှာ ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး ပျက်ကွက်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ သိသိသာသာ မြင့်မားလေ့ရှိသည်။

လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများပါရှိသော ပုံစံငယ်

ကျွန်ုပ်တို့သည် သံလိုက်နမူနာများကို တကယ့်အာရုံခံအိမ်တွင်၊ တကယ့်ဖတ်စက်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများဖြင့် စမ်းသပ်ရန် အမြဲအကြံပြုအပ်ပါသည်။ ခုံပေါ်တွင် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သော လက်စွပ်သံလိုက်သည် သံမဏိတပ်ဆင်ပြားများ သို့မဟုတ် ပါဝါကြိုးများအနီးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်နှင့် ကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်သည်။

သံလိုက်ပုံစံကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပါ

အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ထားသော ပုံဆွဲခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ သင်သည် pole count၊ pole orientation နှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော angular error တို့ကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို မှတ်တမ်းတင်မထားပါက၊ သင်သည် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်အတွက် နေရာလွတ်ချန်ထားခဲ့ပြီး ထိုနေရာတွင် မကိုက်ညီမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

အပူချိန်ကို စောစောစီးစီး စဉ်းစားပါ

စံလက်စွပ်သံလိုက်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 80°C ကျော်သွားသည်နှင့် N35SH သို့မဟုတ် အလားတူအပူချိန်မြင့်အဆင့်များသို့ ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေ့လျားပါသည်။ သင့်အာရုံခံကိရိယာကို မော်တာအနီး သို့မဟုတ် အင်ဂျင်ခန်းတွင် တပ်ဆင်ထားပါက၊ ပုံစံငယ်အတွက် လုံလောက်သော N42 သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဖိအားအောက်တွင် ပျက်ကွက်နိုင်သည်။

မှန်ကန်သောမေးခွန်းများမေးပါ

ကောင်းမွန်တဲ့ သံလိုက်ပေးသွင်းသူက သင့်ရဲ့ sensor အမျိုးအစား၊ တပ်ဆင်နည်းလမ်းနဲ့ operating environment အကြောင်း မေးမြန်းပါလိမ့်မယ်။ သူတို့ မမေးမြန်းဘူးဆိုရင်တော့ ဒါဟာ အန္တရာယ်ရှိတဲ့ သတိပေးချက်ပါပဲ။ ကျွန်တော်တို့ application ကို ဖတ်ရှုပြီး ±2-degree accuracy နဲ့ multipole magnetization လိုအပ်တယ်ဆိုတာ သဘောပေါက်တဲ့အထိ ထုတ်လုပ်သူတွေက "ဒါက ring magnet သက်သက်ပါ" လို့ ပြောတာကို ကြုံခဲ့ရပါတယ်။

 

စောင့်ကြည့်ရမည့်အချက်အနည်းငယ်

ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း
လက်စွပ်သံလိုက်များ—အထူးသဖြင့် အချင်းပိုကြီးသော—သည် အံ့သြစရာကောင်းလောက်အောင် ခိုင်ခံ့နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပေအနည်းငယ်အကွာမှ အတူတကွ ကွဲအက်သွားပြီး သံလိုက်များနှင့် အနီးနားရှိ မည်သူကိုမဆို ပျက်စီးစေသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ခဲ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက်၊ တပ်ဆင်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ကိုင်တွယ်မည်နှင့် သံလိုက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်မည်ကို စီစဉ်သင့်ပါသည်။

အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုများ
နီကယ်ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း သင့်အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်မှုသည် အစိုဓာတ်၊ ဆားဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့ပါက epoxy သို့မဟုတ် ရော်ဘာအလွှာများ လိုအပ်ဖွယ်ရှိသည်။ ပြင်ပအလိုအလျောက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခြောက်လကြာအသုံးပြုပြီးနောက် သံချေးတက်နေသောအသုတ်ကို အစားထိုးပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့ ဤအရာကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။

တပ်ဆင်ပြီးနောက် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း
multipole rings များအတွက်၊ သံလိုက်ကို assembly တွင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် magnetize လုပ်ခြင်းသည် တစ်ခါတစ်ရံ ပိုကောင်းပါသည်။ ၎င်းသည် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း alignment ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပြီး poles များသည် sensor နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ရှိရမည့်နေရာတွင် အတိအကျရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။

 

နောက်ဆုံးအတွေးများ

လက်စွပ်သံလိုက်များသည် အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းငယ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကုန်စည်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော အာရုံခံကိရိယာနှင့် လယ်ကွင်းတွင်ပျက်ကွက်သော အာရုံခံကိရိယာအကြား ကွာခြားချက်မှာ မကြာခဏဆိုသလို သံလိုက်ကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ သတ်မှတ်ထားသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အရာကို အမှန်တကယ်ပေးအပ်ခဲ့ခြင်းရှိမရှိအပေါ် မူတည်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရင်းမြစ်ရှာဖွေနေပါက သံလိုက်ပုံစံများကို စမ်းသပ်ရန်၊ အတိုင်းအတာများကို အတည်ပြုရန်နှင့် သင့်လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သံလိုက်အဆင့်ကို ကိုက်ညီစေရန် အချိန်ယူပါ။ ကနဦးကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုသည် လယ်ကွင်းပျက်ကွက်မှုမရှိဘဲ အသုတ်တစ်ခုကို ပထမဆုံးအကြိမ် ပို့ဆောင်သည့်အခါတွင် အကျိုးဖြစ်ထွန်းပါသည်။