၎င်းတို့၏ ထူးကဲသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အရွယ်အစားအတွက် နာမည်ကြီးသော နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်များကို အဓိကနည်းပညာနှစ်ခုဖြစ်သည့် sintering နှင့် bonding ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းပြီး မတူညီသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤနည်းစနစ်များအကြား ကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုမှုအတွက် မှန်ကန်သော နီယိုဒိုင်မီယမ်သံလိုက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

 

 

Sintering: ရိုးရာ စွမ်းအားအရင်းအမြစ်

 

လုပ်ငန်းစဉ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်-

နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိ မြင့်မားစွာ လိုအပ်သည့် နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ sintering ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

 

1. ◆ အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုနီယိုဒိုင်မီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန် အပါအဝင် ကုန်ကြမ်းများကို သတ္တုစပ်ဖြင့် ရောစပ်ပြီးနောက် အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ချေသည်။

 

1. ◆ ဖိသိပ်ခြင်း-အမှုန့်ကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ကျစ်လစ်စေပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိစက်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်တွင် သံလိုက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ချိန်ညှိခြင်း ပါဝင်သည်။

 

1. ◆ ပေါင်းစက်ဖြင့် ပေါင်းခြင်းထို့နောက် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အမှုန့်ကို ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အနည်းငယ်နိမ့်သော အပူချိန်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများသည် လုံးဝအရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ အတူတကွ တွယ်ကပ်နေစေသည်။ ၎င်းသည် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းပါရှိသော သိပ်သည်းပြီး အစိုင်အခဲသံလိုက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

 

1. ◆ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း-sintering လုပ်ပြီးနောက်၊ သံလိုက်များကို အအေးခံပြီး လိုအပ်ပါက တိကျသော အတိုင်းအတာအထိ စက်ဖြင့် ပြုပြင်ကာ အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် ထိတွေ့စေခြင်းဖြင့် သံလိုက်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါသည်။

 

 

1. အားသာချက်များ:

 

• • မြင့်မားသော သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိ:Sintered neodymium သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိကြောင့် လူသိများပြီး လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ ဂျင်နရေတာများနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

 

• • အပူတည်ငြိမ်မှု:ဤသံလိုက်များသည် ချည်နှောင်ထားသောသံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် အပူချိန်ကွာခြားမှုများစွာရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

 

• • ကြာရှည်ခံမှု-Sintered magnets များသည် သိပ်သည်းပြီး ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး demagnetization နှင့် mechanical stress ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

 

 

အသုံးချမှုများ:

 

• • လျှပ်စစ်ကားမော်တာများ

 

• • စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ

 

• • လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်များ

 

• • သံလိုက်ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း (MRI) စက်များ

 

ချိတ်ဆက်မှု- ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် တိကျမှု

 

လုပ်ငန်းစဉ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်-

ပိုလီမာမက်ထရစ်တွင် သံလိုက်အမှုန်အမွှားများထည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည့် မတူညီသောချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြု၍ ချည်နှောင်ထားသော နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များကို ဖန်တီးထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်-

 

1. • အမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုsintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ဆင်တူစွာ၊ neodymium၊ iron နှင့် boron တို့ကို သတ္တုစပ်ပြီး အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ခွဲပါသည်။

 

1. • ပိုလီမာနှင့် ရောစပ်ခြင်း-သံလိုက်အမှုန့်ကို ပုံသွင်းနိုင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖန်တီးရန် epoxy သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော polymer binder နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

 

1. • ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အရည်ကျိုခြင်း-အရောအနှောကို ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိသော မှိုများထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးသံလိုက်ဖွဲ့စည်းရန် အပူပေးသည် သို့မဟုတ် မာကျောစေသည်။

 

1. • သံလိုက်ဓာတ်ပြုမှု:sintered magnets များကဲ့သို့ပင်၊ bonded magnets များသည်လည်း အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းနှင့် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် magnetized လုပ်ခံရသည်။

 

 

 

အားသာချက်များ:

 

• • ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ-ချိတ်ဆက်ထားသော သံလိုက်များကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများအဖြစ် ပုံသွင်းနိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

 

• • ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်:ဤသံလိုက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ sintered counterparts များထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသောကြောင့် အလေးချိန်သည် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

 

• • ကြွပ်ဆတ်မှုနည်းခြင်း-ပိုလီမာ မက်ထရစ်သည် ချည်နှောင်ထားသော သံလိုက်များကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး ကြွပ်ဆတ်မှု နည်းပါးစေသောကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

 

• • ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း-ချည်နှောင်ထားသော သံလိုက်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးသဖြင့် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။

 

 

အသုံးချမှုများ:

 

• • တိကျသော အာရုံခံကိရိယာများ

 

• • လျှပ်စစ်မော်တာငယ်များ

 

• • စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ

 

• • မော်တော်ကားအသုံးချမှုများ

 

• • ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါရှိသော သံလိုက်စုဝေးမှုများ

 

 

 

Sintering vs. Bonding: အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

 

sintered နှင့် bonded neodymium သံလိုက်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

 

• • သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိ:Sintered magnets များသည် bonded magnets များထက် သိသိသာသာ ပိုမိုအားကောင်းသောကြောင့် အမြင့်ဆုံး magnetic performance လိုအပ်သော application များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

 

• • ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား:သင့်အပလီကေးရှင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် တိကျသောအတိုင်းအတာများရှိသော သံလိုက်များ လိုအပ်ပါက၊ ပေါင်းစပ်သံလိုက်များသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စွယ်စုံရမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

 

• • လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်-အပူချိန်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ sintered magnets များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်၊ အသုံးချမှုတွင် ပေါ့ပါးသောဝန်များပါဝင်ပါက သို့မဟုတ် ကျိုးလွယ်မှုနည်းသောပစ္စည်းလိုအပ်ပါက၊ bonded magnets များသည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

 

• • ကုန်ကျစရိတ်:ချည်နှောင်ထားသောသံလိုက်များသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပမာဏများစွာမှာယူမှုများအတွက် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ Sintered သံလိုက်များသည် ပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်း မယှဉ်နိုင်သော သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းသည်။

 

 

နိဂုံးချုပ်

နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များအတွက် sintering နှင့် bonding နှစ်မျိုးလုံးသည် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိသည်။ sintered သံလိုက်များသည် မြင့်မားသောသံလိုက်အစွမ်းသတ္တိနှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို တောင်းဆိုသော အသုံးချမှုများတွင် ထူးချွန်ပြီး bonded သံလိုက်များသည် စွယ်စုံရမှု၊ တိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကြား ရွေးချယ်မှုသည် သံလိုက်အစွမ်းသတ္တိ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘတ်ဂျက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ အပါအဝင် အသုံးချမှု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။