အပြင်းထန်ဆုံး အမြဲတမ်းသံလိုက် - နီအိုဒီယမ်သံလိုက်

Neodymium သံလိုက်များသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ မည်သည့်နေရာတွင်မဆို စီးပွားဖြစ် ကမ်းလှမ်းနိုင်သော အကောင်းဆုံး နောက်ပြန်မလှည့်နိုင်သော သံလိုက်များဖြစ်သည်။ferrite၊ alnico နှင့် samarium-cobalt သံလိုက်များ နှင့် ယှဉ်လိုက်သောအခါတွင် သံလိုက်ဓာတ် ကျဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

✧ Neodymium သံလိုက် VS သမားရိုးကျ ferrite သံလိုက်

Ferrite သံလိုက်များသည် triiron tetroxide (သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် ferrous oxide ၏ ပုံသေဒြပ်ထုအချိုးအစား) ကိုအခြေခံ၍ သတ္တုမဟုတ်သော သံလိုက်များဖြစ်သည်။ဤသံလိုက်များ၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ ၎င်းတို့ဆန္ဒအတိုင်း အတုလုပ်၍မရခြင်းဖြစ်သည်။

နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် အထူးကောင်းမွန်သော သံလိုက်ပါဝါရှိရုံသာမက သတ္တုများပေါင်းစပ်မှုကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပါရှိပြီး လိုအပ်ချက်များစွာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် လွယ်ကူစွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။အားနည်းချက်မှာ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်ရှိ သတ္တုမိုနိုမာများသည် သံချေးတက်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ဇင့်၊ သံဖြူစသည်ဖြင့် မကြာခဏ ချထားသည်။

✧ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်၏ဖွဲ့စည်းမှု

နီအိုဒမီယမ်သံလိုက်များကို နီအိုဒီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်တို့ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ထားကာ အများအားဖြင့် Nd2Fe14B ဟုရေးထားသည်။ပုံသေဖွဲ့စည်းမှုနှင့် tetragonal ပုံဆောင်ခဲများဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်းကြောင့်၊ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များကို ဓာတုဗေဒရှုထောင့်မှ သက်သက်ယူဆနိုင်သည်။1982 ခုနှစ်တွင် Sumitomo Special Metals မှ Makoto Sagawa သည် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များကို ပထမဆုံးအကြိမ် တီထွင်ခဲ့သည်။ထိုအချိန်မှစ၍ Nd-Fe-B သံလိုက်များသည် ferrite သံလိုက်များမှ တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ထုတ်ခံခဲ့ရသည်။

✧ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်ကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ။

အဆင့် ၁- ပထမဦးစွာ၊ ရွေးချယ်ထားသော သံလိုက်၏ အရည်အသွေးကို ပြုလုပ်ရန် ဒြပ်စင်အားလုံးကို ဖုန်စုပ်စက် induction မီးဖိုထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူပေးကာ သတ္တုစပ်ထုတ်ကုန်ကို ဖွံ့ဖြိုးစေရန် ရောနှောထားသည်။ထို့နောက် ဤအရောအနှောကို ဂျက်ကြိတ်စက်တစ်ခုတွင် သေးငယ်သော အစေ့အဆန်များအဖြစ်သို့ မကြေညက်မီ ingot များဖွံ့ဖြိုးစေရန် အအေးခံသည်။

အဆင့် ၂- ထို့နောက် မှိုတစ်ခုတွင် အလွန်ကောင်းသော အမှုန့်ကို ဖိထားပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် သံလိုက်စွမ်းအင်ကို မှိုသို့ သက်ရောက်သည်။သံလိုက်ဓာတ်သည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုကို ဖြတ်သွားသည့်အခါ သံလိုက်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သော ကေဘယ်ကြိုးမှ ဆင်းသက်လာသည်။သံလိုက်၏ အမှုန်အမွှားဘောင်သည် သံလိုက်ဓာတ်၏ ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ ၎င်းကို anisotropic သံလိုက်ဟုခေါ်သည်။

အဆင့် ၃- ဤအရာသည် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း၏အဆုံးမဟုတ်ပေ၊ ယင်းအစား၊ ဤအခိုက်တွင် သံလိုက်ဓာတ်သည် သံလိုက်ဓာတ်ပြုပြီး နောက်ပိုင်းတွင် သံလိုက်ဓာတ်ဖြစ်လာမည်မှာ သေချာပါသည်။နောက်တဆင့်မှာ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်မှတ်အထိ လက်တွေ့အားဖြင့် အပူပေးရန်အတွက် အောက်ပါလုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်ကုန်ကို အရည်ပျော်မှတ်နီးပါးအထိ အပူပေးရန်အတွက်ဖြစ်ပြီး အမှုန့်များကို သံလိုက်ဘစ်များ ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းစပ်စေသည့် sintering ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်သည့်အထိဖြစ်သည်။ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်ပြီး အားအင်မပြည့်မီသော ဆက်တင်တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

အဆင့် 4- ထိုနေရာအနီးတွင်၊ အပူပေးထားသောပစ္စည်းသည် quenching ဟုခေါ်သောနည်းလမ်းကိုအသုံးပြု၍ လျှင်မြန်စွာအေးသွားပါသည်။ဤလျင်မြန်သော အအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မကောင်းတဲ့ သံလိုက်ဓာတ် ဧရိယာများကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

အဆင့် ၅- နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် အလွန်မာကျောသောကြောင့် ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် ၎င်းတို့အား ဖုံးအုပ်ထားရန်၊ သန့်စင်ရန်၊ အခြောက်ခံကာ သုတ်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။နီအိုဒီယမ်သံလိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အချောထည် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး၊ အများစုမှာ နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် ရောနှောခြင်းဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို အခြားသတ္တုများနှင့် ရော်ဘာ (သို့) PTFE တို့၌ ဖုံးအုပ်ထားနိုင်သည်။

အဆင့်၆- ချထားသည့် ပြီးသည်နှင့် ပြီးသည်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းကို ကွိုင်တစ်ခုအတွင်း ထားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သံလိုက်ဖြင့် ပြန်လည်၍ သံလိုက်ဓာတ်ပြုကာ လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ သံလိုက်စက်ကွင်းကို လိုအပ်သော သံလိုက်၏ ခိုင်မာမှုထက် သုံးဆပိုမိုအားကောင်းစေသည်။၎င်းသည် သံလိုက်ကို တည်နေရာတွင် မသိမ်းဆည်းပါက ကွိုင်ကဲ့သို့ ကျည်ဆန်မှ လွင့်ထွက်သွားနိုင်သည့် ထိရောက်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

AH MAGNET သည် နယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ နှစ် 30 ကျော်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များနှင့် သံလိုက်တပ်ဆင်ခြင်းအမျိုးမျိုးတို့ကို IATF16949၊ ISO9001၊ ISO14001 နှင့် ISO45001 အသိအမှတ်ပြုထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။သင်သည် neodymium သံလိုက်များကိုစိတ်ဝင်စားပါကကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ရန်အခမဲ့ခံစားရပါ။


စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၂-၂၀၂၂