ਪਰਦੇ ਪਿੱਛੇ: U ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਚੁੰਬਕੀ ਤਾਕਤ, ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਫੋਕਸ, ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ,U-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕਅਣਗਿਣਤ ਨਾਇਕਾਂ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹੋ। ਪਰ ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ, ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੁੰਬਕ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ? ਕੱਚੇ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਤੱਕ ਦਾ ਸਫ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤਿਅੰਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨਾਮਾ ਹੈ। ਆਓ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਦਮ ਰੱਖੀਏ।

ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ

ਇਹ ਸਭ "NdFeB" ਤਿੱਕੜੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

• ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ (Nd): ਦੁਰਲੱਭ-ਧਰਤੀ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਤਾਰਾ, ਜੋ ਬੇਮਿਸਾਲ ਚੁੰਬਕੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਆਇਰਨ (Fe): ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ।
• ਬੋਰਾਨ (ਬੀ): ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ (ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਲੇਕਸ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਬਰੀਕ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਊਡਰ ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਇਨਰਟ ਗੈਸ/ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ।

---

ਪੜਾਅ 1: ਦਬਾਉਣਾ - ਭਵਿੱਖ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ

ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕਾਂ ਲਈ, ਦੋ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ:

1. ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ:
   • ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
   • ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ (10,000+ PSI) ਦੇ ਅਧੀਨ।
   • ਇੱਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ:
   • ਇੱਕ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈਦੌਰਾਨਦਬਾਉਣਾ।
   • ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ(BH) ਅਧਿਕਤਮU ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਇਹ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਇੱਕ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਾਲਾ U-ਚੁੰਬਕ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

---

ਪੜਾਅ 2: ਸਿੰਟਰਿੰਗ - "ਬੰਧਨ ਅੱਗ"

ਦਬਾਏ ਗਏ "ਹਰੇ" ਹਿੱਸੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ≈1080°C (ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਕਣ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਠੋਸ ਸੂਖਮ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਰਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਕ।

ਚੁਣੌਤੀ: ਅਸਮਾਨ ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ U-ਆਕਾਰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

---

ਪੜਾਅ 3: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਹਰ ਵਕਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਸਿੰਟਰਡ NdFeB ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ (ਸਿਰੈਮਿਕ ਵਾਂਗ)। U ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਹੀਰਾ-ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਪੀਸਣਾ: ਹੀਰੇ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਪਹੀਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰਵ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਲੱਤਾਂ ਨੂੰ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੱਕ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।
• ਵਾਇਰ EDM: ਗੁੰਝਲਦਾਰ U-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਚਾਰਜਡ ਤਾਰ ਮਾਈਕਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਚੈਂਫਰਿੰਗ: ਸਾਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਜ਼ੇਦਾਰ ਤੱਥ: NdFeB ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਗਾਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ! ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹਨ।

---

ਪੜਾਅ 4: ਝੁਕਣਾ - ਜਦੋਂ ਚੁੰਬਕ ਓਰੀਗਾਮੀ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ

ਵੱਡੇ U-ਚੁੰਬਕਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਰਸਤਾ:

1. ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਲਾਕ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਸੇ ਹੋਏ ਹਨ।
2. ≈200°C (ਕਿਊਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ "U" ਵਿੱਚ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ।

ਕਲਾ: ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ = ਚੀਰ। ਬਹੁਤ ਠੰਢਾ = ਫ੍ਰੈਕਚਰ। ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ-ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸੁਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

---

ਪੜਾਅ 5: ਪਰਤ - ਕਵਚ

ਨੰਗੇ NdFeB ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੋਰਦੇ ਹਨ। ਪਰਤ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤੇਯੋਗ ਹੈ:

• ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਨਿੱਕਲ-ਕਾਂਪਰ-ਨਿਕਲ (ਨੀ-ਕੂ-ਨੀ) ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਐਪੌਕਸੀ/ਪੈਰੀਲੀਨ: ਮੈਡੀਕਲ/ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
• ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ: ਸੋਨਾ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ), ਜ਼ਿੰਕ (ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ)।

ਯੂ-ਸ਼ੇਪ ਚੁਣੌਤੀ: ਤੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰਵ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਰਤਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੈਰਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

---

ਪੜਾਅ 6: ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ - "ਜਾਗਰੂਕਤਾ"

ਚੁੰਬਕ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਖਰੀ ਵਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ:

• ਵੱਡੇ ਕੈਪੇਸੀਟਰ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ।
• ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਲਈ 30,000 Oe (3 ਟੇਸਲਾ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਸਡ ਫੀਲਡ ਦੇ ਅਧੀਨ।
• ਫੀਲਡ ਦਿਸ਼ਾ U ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸੂਖਮਤਾ: ਸੈਂਸਰ/ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ U-ਚੁੰਬਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਲਟੀ-ਪੋਲ ਚੁੰਬਕੀਕਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਬਦਲਵੇਂ ਖੰਭਿਆਂ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

---

ਪੜਾਅ 7: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ - ਗੌਸ ਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ

ਹਰ U-ਚੁੰਬਕ ਬੇਰਹਿਮ ਪਰੀਖਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ:

1. ਗੌਸਮੀਟਰ/ਫਲਕਸਮੀਟਰ: ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ।
2. ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (CMM): ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 48-500+ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਖਿੱਚਣ ਦੇ ਟੈਸਟ: ਚੁੰਬਕਾਂ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਰਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: (BH) ਅਧਿਕਤਮ, Hci, HcJ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸ? 2% ਭਟਕਣ ਦਾ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਅਸਵੀਕਾਰ। U-ਆਕਾਰ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

---

ਯੂ-ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ

1. ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ: ਮੋੜ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਹਨ।
2. ਫਲਕਸ ਪਾਥ ਇੰਟੀਗਰਿਟੀ: ਅਸਮਿਤ ਆਕਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਕਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

"ਯੂ-ਚੁੰਬਕ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹਆਰਕੈਸਟ੍ਰੇਟਿੰਗਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ।"
— ਸੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਮੈਗਨੇਟ ਫੈਕਟਰੀ

---

ਸਿੱਟਾ: ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਲਾ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ

ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਡਾਕਟਰੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖੋਗੇ, ਤਾਂ ਯਾਦ ਰੱਖੋ: ਇਸਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਕਰ ਪਰਮਾਣੂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤਿਅੰਤ ਗਰਮੀ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਗਾਥਾ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਸ਼ਾਂਤ ਜਿੱਤ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਸਟਮ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ?ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰੋ - ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਭੁਲੇਖੇ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਾਂਗੇ।