Połączone magnesy pierścieniowe NdFeB

Magnesy łączone kompresyjnie zawierają 97% proszku magnetycznego o wyższej remanencji i gęstości, co jest idealne do zastosowań wymagających dużej siły magnetycznej, przy ograniczonej elastyczności kształtu. Magnesy łączone wtryskowo zawierają 80–90% proszku magnetycznego o nieco słabszym magnetyzmie, ale umożliwiają produkcję ultracienkich, złożonych kształtów i formowanie wtryskowe z wysoką wydajnością produkcji. Nasi inżynierowie zalecą optymalny proces, biorąc pod uwagę Państwa moc wyjściową i układ konstrukcyjny.

Nie ma sztywnego ograniczenia teoretycznego. Rzeczywista maksymalna liczba biegunów zależy od średnicy zewnętrznej i pojemności magnetyzera. Większa średnica zewnętrzna pozwala na zastosowanie większej liczby biegunów; małe pierścienie o średnicy zewnętrznej poniżej 10 mm mogą osiągnąć jedynie 24–32 bieguny ze względu na wąski rozstaw biegunów. Produkujemy pierścienie o liczbie biegunów od 2 do 120. Nasz zespół dostosuje liczbę biegunów do prędkości silnika i precyzji sterowania.

Magnesy łączone charakteryzują się maksymalnym produktem energetycznym na poziomie 1–12 MGOe, w porównaniu z 12–55 MGOe w przypadku odpowiedników spiekanych. Nawet przy niższym magnetyzmie własnym, wielobiegunowe pierścienie łączone promieniowo mogą osiągnąć równoważny moment obrotowy dzięki zoptymalizowanej konstrukcji obwodu magnetycznego i wąskiej szczelinie powietrznej. W przypadku miniaturowych silników krokowych i BLDC, pierścienie łączone zapewniają zrównoważoną wydajność przy znacznie niższym koszcie całkowitym. Oferujemy bezpłatną symulację porównawczą właściwości magnetycznych dla obu rozwiązań.

Proste formy pierścieniowe kosztują 280–700 USD z czasem realizacji 7–10 dni. Złożone struktury z wbudowanymi wkładkami kosztują 700–2800 USD z czasem realizacji 15–25 dni. Opłaty za próbki naliczane są osobno, w zależności od rozmiaru i ilości. Oferujemy pełny rabat na koszt formy, gdy klienci osiągną uzgodnioną roczną wielkość zamówienia, aby obniżyć początkową inwestycję.

Tak. Spoiwa polimerowe bazowe zapewniają podstawową odporność na korozję, ale w przypadku długotrwałego narażenia na wilgoć lub gazy chemiczne zaleca się dodatkową powłokę powierzchniową. Dostępne opcje obejmują powłokę epoksydową (odporność na działanie mgły solnej 48–500 godzin), powłokę elektroforetyczną, powłokę konformalną Parylen oraz pełne formowanie nylonowe. Do pracy pod wodą lub w warunkach korozyjnych zalecamy powłokę epoksydową z kompozytem metalowym.

Maksymalna temperatura pracy waha się od 80℃ do 180℃, w zależności od gatunku proszku magnetycznego. Standardowe gatunki serii M wytrzymują temperatury od 80 do 120℃, natomiast gatunki odporne na wysokie temperatury wytrzymują do 180℃. Trwałe rozmagnesowanie nastąpi po przekroczeniu temperatury znamionowej. Nasi inżynierowie dobierają odpowiednie gatunki proszku i weryfikują stabilność termiczną w oparciu o rzeczywistą temperaturę pracy i układ obwodu magnetycznego.

Standardowe pierścienie klejone dostępne są w niskich minimalnych ilościach (MOQ) już od 100 sztuk. Nowe, niestandardowe elementy formowane wymagają rocznego zamówienia na poziomie 5000–10 000 sztuk. W celu weryfikacji prac badawczo-rozwojowych, obsługujemy małe partie próbne, liczące 20–50 próbek, w wyższej cenie jednostkowej. Prototypy z tworzyw sztucznych drukowane w technologii 3D są dostępne w niskich cenach, co pozwala na walidację wymiarów montażowych bez funkcji magnetycznej.

Spójność magnetyczna jest mierzona na podstawie odchylenia strumienia i momentu magnetycznego. Standardy branżowe dopuszczają odchylenie strumienia ±5%, podczas gdy kontrola wewnętrzna Fullzen ogranicza je do ±3%, a w przypadku elektroniki samochodowej do ±2%. Inne kluczowe wskaźniki to tolerancja wymiarowa, koncentryczność, pionowość, wskaźnik defektów powierzchni, wytrzymałość mechaniczna i stabilność termiczna. Fullzen wydaje kompletne raporty z kontroli, zawierające dane dotyczące wymiarów, strumienia i wyglądu dla każdej dostawy.