Przewodnik po rozmiarach magnesów pierścieniowych neodymowych: Jak dobrać średnicę zewnętrzną, wewnętrzną i grubość do swojego zastosowania

Magnesy pierścieniowe neodymoweWymiary magnesów pierścieniowych zależą od trzech wymiarów: średnicy zewnętrznej (OD), średnicy wewnętrznej (ID) i grubości. Standardowe średnice zewnętrzne wahają się od 4 mm do ponad 100 mm, średnica wewnętrzna od 2 mm do ponad 50 mm, a grubość od 1 mm do 30 mm. W Fullzen Technology produkujemy magnesy pierścieniowe we wszystkich standardowych rozmiarach i wymiarach niestandardowych z tolerancją ±0,05 mm — od małych pierścieni pomiarowych o wymiarach 4×2×2 mm po duże zespoły silnikowe o wymiarach 100×50×25 mm. Siła przyciągania zależy od wszystkich trzech wymiarów i klasy, a nie tylko od średnicy zewnętrznej.

Niniejszy przewodnik został opracowany przezTechnologia Fullzenna podstawie rzeczywistych danych produkcyjnych, obejmujących:

• Standardowy system rozmiarów (średnica zewnętrzna 4 mm–100 mm+ / średnica wewnętrzna 2 mm–50 mm+ / grubość 1 mm–30 mm)
• Zakresy siły naciągu, typowe zastosowania i wymagania dotyczące tolerancji w różnych segmentach rozmiarów
• Rzeczywisty wpływ zmian wymiarowych na siłę magnetyczną (zależność nieliniowa, wymaga kompleksowych obliczeń)
• Kryteria wykonalności inżynieryjnej dla niestandardowych rozmiarów
• 5-etapowa ścieżka decyzyjna, która pomoże Ci szybko wybrać właściwe specyfikacje

Niezależnie od tego, czy po raz pierwszy określasz wymiary prototypu, czy dostosowujesz istniejący projekt — ten przewodnik pomoże Ci ograniczyć konieczność częstej komunikacji.

Jak działają wymiary magnesu pierścieniowego: średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna i grubość

Magnesy pierścieniowe są definiowane przez trzy wymiary. Zrozumienie, jak każdy z nich wpływa na właściwości magnetyczne, jest podstawą prawidłowej specyfikacji.

Na każdym wysyłanym przez nas magnesie pierścieniowym karta specyfikacji zawiera trzy liczby: średnica zewnętrzna (OD) × średnica wewnętrzna (ID) × grubość (T). Na przykład 20 × 10 × 5 mm oznacza 20 mm średnicy zewnętrznej, 10 mm otworu centralnego i 5 mm grubości.

Wielu specjalistów ds. zamówień publicznych zadaje sobie pytanie podczas pierwszego zapytania: „Czy większa średnica zewnętrzna oznacza silniejszą siłę magnetyczną?”. Odpowiedź brzmi: nie do końca. Siła magnetyczna magnesu pierścieniowego jest determinowana przez współdziałanie wszystkich trzech wymiarów. Zmiana dowolnego wymiaru zmienia strukturę obwodu magnetycznego.

Średnica zewnętrzna (OD)

Średnica zewnętrzna określa całkowitą powierzchnię biegunów magnetycznych. Większa średnica zewnętrzna zapewnia większą powierzchnię magnetyzacji, co teoretycznie pozwala na uzyskanie wyższego pułapu siły magnetycznej. Jednak zwiększenie średnicy zewnętrznej proporcjonalnie zwiększa również masę i koszt, a rzeczywista siła przyciągania jest również ograniczona przez średnicę wewnętrzną i grubość.

• Standardowy zakres średnicy zewnętrznej: 4 mm – 100 mm (najczęściej stosuje się 4 mm – 30 mm)
• Możliwe są średnice zewnętrzne powyżej 100 mm, ale zazwyczaj zalecamy montaż segmentowy lub konstrukcje z magnesowaniem wielobiegunowym
• Tolerancja średnicy zewnętrznej: standardowa ±0,05 mm, wymagania dotyczące precyzji mogą osiągnąć ±0,03 mm

Średnica wewnętrzna (ID)

Średnica wewnętrzna jest cechą decydującą o tym, która odróżnia magnesy pierścieniowe od magnesów tarczowych. Rozmiar średnicy wewnętrznej bezpośrednio wpływa na efektywną powierzchnię bieguna magnetycznego – im większa średnica wewnętrzna, tym mniejsza rzeczywista powierzchnia bieguna magnetycznego i mniejsza siła magnetyczna.

Projektowanie ID jest zazwyczaj podyktowane wymaganiami montażowymi: przepustem wału, przejściem okablowania lub mocowaniem konstrukcyjnym. Dlatego ID jest często „stałym” wymiarem, a średnica zewnętrzna i grubość są później dostosowywane w celu kompensacji siły magnetycznej.

• Standardowy zakres ID: 2 mm – 50 mm
• Zalecany stosunek średnicy wewnętrznej do średnicy zewnętrznej: 0,3–0,7. Przekroczenie tego zakresu powoduje znaczną redukcję siły magnetycznej.
• Magnesy pierścieniowe z łbem stożkowym mają specjalne kątowe konstrukcje w obszarze wewnętrznym, które wymagają oddzielnego potwierdzenia

Grubość

Grubość ma większy wpływ na siłę magnetyczną, niż spodziewa się większość specjalistów ds. zamówień publicznych. Zwiększenie grubości bezpośrednio zwiększa strumień magnetyczny, ale istnieje punkt nasycenia – powyżej pewnej grubości wzrost siły magnetycznej stabilizuje się, a koszty i masa nadal rosną.

• Standardowy zakres grubości: 1mm – 30mm
• Cienkie (1–3 mm): odpowiednie do czujników i precyzyjnych instrumentów
• Średni (4–10 mm): najczęściej używany zakres, obejmujący silniki, przytrzymywanie, separację i inne popularne zastosowania
• Grube (10 mm+): Duże silniki, urządzenia do separacji magnetycznej, urządzenia przemysłowe

Technologia Fullzen umożliwia produkcję precyzyjnych magnesów pierścieniowych o tolerancji grubości ±0,03 mm, odpowiednich do zastosowań w silnikach i czujnikach, w których obowiązują ścisłe wymagania dotyczące odstępów montażowych.

Kompletna tabela rozmiarów magnesów pierścieniowych neodymowych

Poniżej znajduje się trójwymiarowy wykres obejmujący rozmiar, siłę naciągu i typowe zastosowania — jest to rodzaj wykresu, którego większość dostawców nie udostępnia.

Poniższe dane oparte są na rzeczywistych zakresach testowych dla klas N35–N52. Jednostkowa siła rozciągająca zależy od klasy, kombinacji wymiarów i warunków testowych. Przygotowaliśmy tę tabelę, aby pomóc Ci szybko ocenić: do jakiej wielkości mieści się Twój rozmiar docelowy i czy konieczne jest dostosowanie.

Małe magnesy pierścieniowe (średnica zewnętrzna 4 mm – 20 mm)

Słowa kluczowe docelowe: małe magnesy pierścieniowe neodymowe, magnes pierścieniowy 6 mm, magnes pierścieniowy 8 mm, magnes pierścieniowy 10 mm, magnes pierścieniowy 12 mm, magnes pierścieniowy 15 mm, magnes pierścieniowy 20 mm

• Małe magnesy pierścieniowe wymagają zwykle mniejszych tolerancji (±0,03–0,05 mm) ze względu na mniejsze luzy montażowe
• Ten zakres rozmiarów należy do kategorii Fullzen Technology o największej wielkości produkcji, z miesięczną zdolnością produkcyjną przekraczającą 800 000 sztuk
• W przypadku wymagań wykraczających poza standardowe specyfikacje zapoznaj się z naszą ofertą niestandardowych magnesów pierścieniowych neodymowych

Średnie magnesy pierścieniowe (średnica zewnętrzna 20 mm – 50 mm)

Słowa kluczowe docelowe: pierścień magnetyczny neodymowy 50 mm, pierścień magnetyczny 25 mm, pierścień magnetyczny 30 mm, pierścień magnetyczny 38 mm, pierścień magnetyczny 40 mm, pierścień magnetyczny 1 cal

• Ten zakres wielkości jest najbardziej skoncentrowany w zastosowaniach przemysłowych, przy czym klienci korzystający z silników i generatorów stanowią ponad 60%
• 25×12,7×3 mm to powszechnie stosowana specyfikacja średnicy wewnętrznej 1 cala na rynku północnoamerykańskim — mamy narzędzia w magazynie
• W przypadku magnesów średniej wielkości o wyższej wydajności zapoznaj się z wydajnością siły przyciąganiaMagnesy pierścieniowe neodymowe N42

Duże magnesy pierścieniowe (średnica zewnętrzna 50 mm – 100 mm+)

• Kontrola jednorodności namagnesowania dużych magnesów pierścieniowych stanowi kluczowe wyzwanie techniczne — technologia Fullzen wykorzystuje wieloetapowe procesy namagnesowania, aby zapewnić spójność pola magnetycznego
• W przypadku magnesów pierścieniowych o średnicy zewnętrznej większej niż 100 mm zazwyczaj zalecamy przeprowadzenie symulacji obwodu magnetycznego przed ostatecznym ustaleniem wymiarów
• Szczegółowe specyfikacje i procesy dostosowywania dla dużych rozmiarów można znaleźć na stronie produktu poświęconej dużym magnesom pierścieniowym neodymowym

Duże magnesy pierścienioweZazwyczaj wymagają one o 5–7 dni roboczych dłuższego czasu realizacji niż części standardowe ze względu na konieczność użycia dedykowanych narzędzi i kalibracji przyrządów magnetyzacyjnych. W przypadku zamówień seryjnych zalecamy składanie zamówień z 4–6-tygodniowym wyprzedzeniem.

Jak rozmiar wpływa na siłę naciągu: co tak naprawdę ma znaczenie

Rozmiar i siła naciągu nie są proste i liniowe. Oto, co te liczby oznaczają w Twoim zastosowaniu.

Wielu specjalistów ds. zamówień publicznych pyta wprost: „Ile kilogramów może utrzymać magnes o wymiarach 20×10×5 mm?”. Nie ma jednej odpowiedzi, ponieważ siła przyciągania zależy od kombinacji wszystkich trzech wymiarów, gatunku materiału i warunków testowych.

Kluczowe czynniki decydujące o sile ciągnięcia

• Pole biegunów magnetycznych = π/4 × (OD² − ID²): To najbardziej podstawowy punkt wyjścia do obliczeń. Im większe OD i mniejsze ID, tym większa efektywna powierzchnia.
• Grubość i kierunek namagnesowania: Kierunek grubości to kierunek namagnesowania. Zwiększanie grubości może zwiększyć strumień magnetyczny, ale wzrost stabilizuje się powyżej grubości nasycenia.
• Gatunek materiału: Przy tych samych wymiarach N52 zapewnia siłę naciągu większą o około 40–50% niż N35
• Warunki testu: Standardowe badanie siły ciągnięcia przeprowadza się na płaskiej powierzchni stali miękkiej. W rzeczywistych zastosowaniach na rzeczywistą siłę ciągnięcia wpływają szczelina powietrzna, chropowatość powierzchni i temperatura.

Powszechne błędne przekonania

W naszej codziennej działalności spotykamy się z wieloma powszechnymi błędnymi przekonaniami na temat wymiarów:

• Mit 1: Większa średnica zewnętrzna oznacza większą siłę przyciągania → Jeśli średnica wewnętrzna wzrośnie proporcjonalnie, obszar biegunów magnetycznych może się faktycznie zmniejszyć, zmniejszając siłę przyciągania
• Mit 2: Grubość zawsze jest lepsza → Powyżej grubości nasycenia siła magnetyczna wzrasta minimalnie, podczas gdy koszt i waga nadal rosną
• Mit 3: Inżynieria odwrotna rozmiaru na podstawie siły naciągu → Siła naciągu jest tylko wartością odniesienia; rzeczywiste warunki pracy (szczelina powietrzna/temperatura/wibracje) wymagają obniżenia wartości znamionowych
• Mit 4: Magnesy pierścieniowe i magnesy dyskowe o tej samej wielkości mają taką samą siłę przyciągania → Magnesy pierścieniowe mają otwór centralny, co powoduje mniejszą powierzchnię biegunów magnetycznych, więc siła przyciągania jest mniejsza niż w przypadku magnesów dyskowych o tej samej wielkości

Jeśli dysponujesz konkretną docelową siłą naciągu, nasz zespół inżynierów może obliczyć optymalną kombinację średnicy zewnętrznej i grubości, bazując na ograniczeniach średnicy wewnętrznej i warunkach zastosowania. W ten sposób przedstawisz 2–3 możliwe opcje.

Wybór rozmiaru według zastosowania

Różne branże mają różne wymagania dotyczące wielkości. Oto, co widzimy w rzeczywistych zamówieniach w Fullzen Technology.

Silniki i generatory

• Typowy zakres średnicy zewnętrznej: 15 mm – 80 mm
• Średnica wewnętrzna jest zazwyczaj określana na podstawie średnicy wału wirnika/stojana — wartości stałej
• Grubość jest ustalana na podstawie projektu obwodu magnetycznego i wynosi zazwyczaj 5–15 mm
• Wybór klasy: N42–N48 dla silników BLDC, N45–N52 dla silników serwo
• Kluczowe wymagania: równomierność namagnesowania, kompatybilność z wagą dynamiczną, odporność na temperaturę
• Aby uzyskać kompletne parametry magnesów pierścieniowych specyficznych dla danego silnika, zobacz magnesy pierścieniowe do silników i generatorów

Czujniki i urządzenia pomiarowe

• Typowy zakres średnicy zewnętrznej: 4 mm – 20 mm
• Wymagania dotyczące tolerancji: ścisłe, zazwyczaj ±0,03 mm
• Grubość: Generalnie cienka, przeważnie 1–5 mm
• Wybór stopnia: N35–N42 jest wystarczający — najwyższy stopień nie jest wymagany
• Kluczowe wymagania: Spójność wymiarowa, stabilność między partiami

Separacja magnetyczna

• Typowy zakres średnicy zewnętrznej: 30 mm – 100 mm+
• Grubość: Ogólnie gruba, 10–30 mm
• Wybór klasy: N35–N42 (priorytet opłacalności)
• Kluczowe wymagania: Powłoka odporna na korozję (ze względu na potencjalny kontakt z cieczami), kontrola kosztów przy dużych wolumenach

Sprzęganie i mocowanie magnetyczne

• Typowy zakres średnicy zewnętrznej: 20 mm – 60 mm
• Średnica wewnętrzna jest określana na podstawie wymagań dotyczących przepustu wału
• Grubość: średnia, 5–15 mm
• Wybór klasy: Na podstawie docelowych wymagań dotyczących momentu obrotowego/siły pociągowej, N35–N52
• Kluczowe wymagania: Spójność siły magnetycznej między sparowanymi magnesami

Rozmiary niestandardowe a standardowe: kiedy wybrać rozmiar niestandardowy

Standardowe rozmiary pozwalają zaoszczędzić czas i pieniądze, ale w celu zoptymalizowania projektu często konieczne jest dostosowanie wymiarów.

Kiedy standardowe rozmiary działają

• Kombinacja wymiarów wewnętrznych/zewnętrznych/grubości jest już uwzględniona w tabelach rozmiarów powyżej
• Brak wymagań dotyczących ekstremalnej siły naciągu — standardowa klasa jest wystarczająca
• Czas realizacji zamówienia jest krytyczny — potrzebujesz szybkich próbek (standardowe części: 3–5 dni na próbki)
• Przeglądaj naszą pełną ofertę standardowych specyfikacji magnesów pierścieniowych neodymowych

Kiedy niestandardowe rozmiary mają sens

• Twój projekt ma specjalne wymagania dotyczące stosunku średnicy wewnętrznej do średnicy zewnętrznej, których standardowe części nie mogą spełnić w przypadku docelowych sił magnetycznych
• Przestrzeń montażowa jest ograniczona, co wymaga niestandardowych wymiarów
• Eksploatacja w określonych warunkach temperaturowych/środowiskowych wymaga dostosowania składu materiału
• Objętość jest na tyle duża (zwykle ponad 500 sztuk), że koszt niestandardowego oprzyrządowania na jednostkę jest akceptowalny

Fullzen Technology oferuje personalizację pełnowymiarową przy minimalnym zamówieniu 100 sztuk. Proces personalizacji: zatwierdzenie rysunku → symulacja obwodu magnetycznego → prototypowanie → walidacja serii pilotażowej → produkcja masowa. Od rysunku do pierwszej próbki mija zazwyczaj 7–10 dni roboczych.

Normy tolerancji dla magnesów pierścieniowych

Tolerancja ma bezpośredni wpływ na dopasowanie zespołu i wydajność obwodu magnetycznego.

Kontrola tolerancji magnesów pierścieniowych jest kluczowa dla zapewnienia spójności partii. Różne zastosowania mają bardzo różne wymagania dotyczące tolerancji:

• Tolerancja standardowa: ±0,05 mm (obejmuje większość zastosowań przemysłowych)
• Tolerancja precyzji: ±0,03 mm (czujniki, silniki precyzyjne, urządzenia medyczne)
• Tolerancja ogólna: ±0,1 mm (separacja magnetyczna, mocowanie i inne zastosowania nieprecyzyjne)

Standardowa tolerancja wysyłkowa Fullzen Technology wynosi ±0,05 mm, z tolerancją ±0,03 mm dla zastosowań precyzyjnych. Każda partia poddawana jest pełnej kontroli wymiarowej przed wysyłką, a następnie dostarczany jest raport z kontroli.

5-etapowy proces wyboru rozmiaru

Systematyczne podejście mające na celu zawężenie właściwego rozmiaru magnesu pierścieniowego do Twojego projektu.

Bazując na naszym doświadczeniu w obsłudze profesjonalistów z branży zaopatrzenia i inżynierów, przedstawiamy najszybszą drogę do wybrania właściwego rozmiaru:

Krok 1: Określ ograniczenie ID

Najpierw sprawdź średnicę wału montażowego lub średnicę przelotu — jest to najtrudniejsze ograniczenie, a średnica wewnętrzna zazwyczaj nie daje możliwości regulacji.

Krok 2: Określ docelową siłę lub moment pociągający

Na podstawie scenariusza zastosowania określ, jaka siła trzymania lub jaki moment obrotowy należy przekazać.

Krok 3: Wybierz gatunek materiału

Określ klasę (N35–N52) na podstawie temperatury pracy i wymagań wydajnościowych. Środowiska o wysokiej temperaturze wymagają klas odpornych na temperaturę.

Krok 4: Oblicz kombinację średnicy zewnętrznej i grubości

Po ustaleniu ID, określ kombinację średnicy zewnętrznej i grubości, która spełnia docelową siłę przyciągania, poprzez obliczenia lub symulację obwodu magnetycznego. Zespół inżynierów Twojego dostawcy może pomóc w tym kroku.

Krok 5: Sprawdź wymagania dotyczące tolerancji i powłoki

Określ klasę tolerancji na podstawie precyzji montażu. Wybierz powłokę w zależności od środowiska pracy (standardowo Ni-Cu-Ni; w środowiskach korozyjnych zaleca się epoksyd lub parylen).

Zespół inżynierów Fullzen Technology może przedstawić 2–3 zalecane opcje rozmiarów wraz z szacunkową siłą naciągu i wyceną w ciągu 24 godzin od otrzymania informacji o ograniczeniach identyfikacyjnych i wymaganiach dotyczących siły naciągu.

Jak zamówić: od specyfikacji do dostawy

Kompletny proces zamawiania magnesów pierścieniowych w firmie Fullzen Technology.

Po ustaleniu wymiarów proces zamawiania jest prosty:

1. Wyślij wymagania specyfikacji (OD×ID×T, gatunek, powłoka, ilość, tolerancja)

2. Odpowiadamy w ciągu 24 godzin z wyceną i czasem realizacji

3. Po potwierdzeniu zamówienia części standardowe wysyłane są w ciągu 3–5 dni roboczych, a części niestandardowe w ciągu 7–15 dni roboczych.

4. Bezpłatne próbki dostępne przy pierwszych zamówieniach (standardowe specyfikacje); próbki niestandardowe wymagają opłaty za narzędzia

5. Pełne raporty z kontroli wymiarowej i certyfikaty materiałowe dostarczane dla zamówień partiowych

Fabryka Fullzen Technology znajduje się w Huizhou w prowincji Guangdong i jej miesięczna zdolność produkcyjna przekracza 5 milionów magnesów pierścieniowych we wszystkich rozmiarach. Realizujemy zarówno małe partie (od 100 sztuk), jak i duże zamówienia. Eksportujemy przez cały rok na rynki europejskie, amerykańskie i Azji Południowo-Wschodniej i znamy różnorodne wymogi certyfikacyjne.

Jeśli jesteś na etapie wyboru i nie masz pewności co do konkretnych wymiarów, po prostu powiedz nam, jaki jest scenariusz Twojego zastosowania i docelowa siła przyciągania, a nasz zespół inżynierów bezpośrednio zaproponuje rozwiązania, oszczędzając Ci czas na próby i błędy.

Często zadawane pytania

P: Jaki jest najpopularniejszy rozmiar pierścieniowego magnesu neodymowego?

A: Najczęściej spotykane rozmiary mieszczą się w zakresie średnic zewnętrznych 10–30 mm i grubości 3–10 mm. Do zastosowań w silnikach, rozmiary 20×10×5 mm i 25×12,7×5 mm należą do najchętniej produkowanych przez nas w skali miesiąca. W Fullzen Technology te rozmiary stanowią ponad 40% naszych dostaw magnesów pierścieniowych. W zastosowaniach w instrumentach pomiarowych i czujnikach częściej spotykane są mniejsze rozmiary, takie jak 8×4×2 mm i 10×5×3 mm. Najlepszy rozmiar zależy od konkretnych ograniczeń średnicy wewnętrznej i wymaganej siły naciągu.

P: Czy mogę zamówić niestandardowy rozmiar, którego nie ma w standardowej ofercie?

Odp.: Tak. Technologia Fullzen oferuje pełną personalizację średnicy zewnętrznej, wewnętrznej i grubości. Minimalne zamówienie na niestandardowe rozmiary to 100 sztuk. Czas realizacji próbek wynosi zazwyczaj 7–10 dni roboczych. Przed produkcją przeprowadzamy symulację obwodu magnetycznego w celu weryfikacji jego działania. Niestandardowe rozmiary są powszechne, gdy standardowe wymiary nie spełniają określonych wymagań dotyczących siły naciągu lub gdy ograniczenia przestrzenne wymagają niestandardowych proporcji. Produkowaliśmy magnesy pierścieniowe o średnicy zewnętrznej do 150 mm i grubości do 50 mm do specjalistycznych zastosowań przemysłowych.

P: Jaką tolerancję mogą zachować magnesy pierścieniowe?

A: Standardowa tolerancja wynosi ±0,05 mm dla wszystkich wymiarów (średnica zewnętrzna, wewnętrzna, grubość). W przypadku zastosowań precyzyjnych, takich jak czujniki, oprzyrządowanie i urządzenia medyczne, możemy osiągnąć tolerancję ±0,03 mm. Wymaga to dodatkowych etapów szlifowania i kontroli. Każda dostawa zawiera pełny raport z kontroli wymiarowej z rzeczywistymi pomiarami. W przypadku zamówień wielkoseryjnych (ponad 10 000 sztuk) możemy dostarczyć statystyczne dane kontroli procesu, pokazujące spójność wymiarową całej partii.

P: Jak średnica wewnętrzna wpływa na siłę naciągu?

A: Większa średnica wewnętrzna zmniejsza efektywną powierzchnię biegunów magnetycznych, obliczaną jako π/4 × (OD² − ID²). To bezpośrednio zmniejsza siłę przyciągania. Na przykład, magnes pierścieniowy o wymiarach 20×10×5 mm ma około 30% mniejszą siłę przyciągania niż magnes pierścieniowy o wymiarach 20×5×5 mm tej samej klasy. Aby uzyskać maksymalną siłę przy danej średnicy zewnętrznej, należy zachować jak najmniejszą średnicę wewnętrzną, na jaką pozwala zespół. Jeśli średnica wewnętrzna jest ustalona przez średnicę wału lub inne ograniczenia, można to skompensować, zwiększając średnicę zewnętrzną lub grubość albo wybierając wyższą klasę, taką jak N45 lub N52 zamiast N35.

P: Jaki jest największy magnes pierścieniowy, jaki jesteście w stanie wyprodukować?

A: Regularnie produkujemy magnesy pierścieniowe o średnicy zewnętrznej do 100 mm × średnicy wewnętrznej 50 mm × grubości 30 mm. W przypadku rozmiarów powyżej 100 mm średnicy zewnętrznej zalecamy montaż wielosegmentowy lub konstrukcje z magnesowaniem wielobiegunowym. Duże, jednoczęściowe magnesy pierścieniowe o średnicy powyżej 100 mm napotykają na problemy związane z równomiernym magnesowaniem i wyższym ryzykiem pęknięcia podczas transportu. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, podając swoje wymiary, aby uzyskać ocenę wykonalności. Doradzimy, czy konstrukcja jednoczęściowa jest wykonalna, czy też podejście segmentowe będzie bardziej niezawodne i opłacalne.

P: Kiedy powinienem wybrać N52 zamiast N42 lub N35 dla mojego magnesu pierścieniowego?

A: Wybierz N52, jeśli Twój projekt ma ścisłe ograniczenia przestrzenne, ale wymaga maksymalnej siły magnetycznej, lub gdy niższe klasy nie mogą spełnić wymagań dotyczących siły przyciągania lub natężenia pola magnetycznego. N52 oferuje około 24% wyższą energię niż N42, co pozwala na redukcję rozmiaru o 30% lub więcej. Wiąże się to jednak z wyższą ceną, dlatego zalecamy go przede wszystkim do zastosowań premium, wymagających wysokiej wydajności lub miniaturyzacji. Zobacz pełną ofertę.Magnesy pierścieniowe neodymowe N52Więcej szczegółów w specyfikacji.