U வடிவ நியோடைமியம் காந்தங்களைத் தனிப்பயனாக்கும்போது தவிர்க்க வேண்டிய 5 தவறுகள்

U-வடிவ நியோடைமியம் காந்தங்கள் மிகவும் சக்தி வாய்ந்தவை. அவற்றின் தனித்துவமான வடிவமைப்பு, மிக வலிமையான காந்தப்புலத்தை ஒரு சிறிய இடத்தில் குவிப்பதால், காந்தச் சக்கரப் பிடிப்பான்கள், சிறப்பு உணர்விகள், அதிக முறுக்குவிசை கொண்ட மோட்டார்கள் மற்றும் கடினமான பொருத்திகள் போன்ற சவாலான பயன்பாடுகளுக்கு அவை மிகவும் பொருத்தமானவை. இருப்பினும், அவற்றின் சக்திவாய்ந்த செயல்திறனும் சிக்கலான வடிவமும், அவற்றை தேவைக்கேற்ப மாற்றுவதைக் கடினமாக்குகின்றன. ஒரு சிறு தவறு கூட பண விரயம், திட்டத் தாமதங்கள் அல்லது அபாயகரமான தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

 

உங்களுக்கென பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட U-வடிவ நியோடைமியம் காந்தங்கள் குறையின்றியும் பாதுகாப்பாகவும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, இந்த 5 முக்கியத் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும்:

 

தவறு #1: பொருளின் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் அழுத்தப் புள்ளிகளைப் புறக்கணித்தல்

 

சிக்கல்:நியோடைமியம் காந்தங்கள் (குறிப்பாக N52 போன்ற வலிமையான வகைகள்) நேர்த்தியான பீங்கானைப் போலவே இயல்பாகவே உடையக்கூடியவை. U-வடிவத்தின் கூர்மையான மூலைகள் இயற்கையான அழுத்தக் குவிப்புப் புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மைகள் அல்லது கையாளும் தேவைகளைக் குறிப்பிடும்போது இந்த உடையக்கூடிய தன்மையைக் கணக்கில் கொள்ளத் தவறினால், உற்பத்தி, காந்தமாக்குதல், அனுப்புதல் மற்றும் நிறுவுதல் ஆகிய நிலைகளின்போது விரிசல்கள் அல்லது பேரழிவு தரும் முறிவுகள் ஏற்படக்கூடும்.

தீர்வு:

பெரிய ஆரத்தைக் குறிப்பிடவும்:உங்கள் வடிவமைப்பால் தாங்கக்கூடிய மிகப் பெரிய உள் மூலை ஆரத்தை (R) பயன்படுத்துங்கள். இறுக்கமான 90-டிகிரி வளைவுகள் கண்டிப்பாகத் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:சில சமயங்களில், சற்றே குறைந்த தரம் (எ.கா., N52-க்கு பதிலாக N42) தேவையான வலிமையை அதிகம் இழக்காமல், சிறந்த முறிவுத் திண்மையை வழங்க முடியும்.

கையாள வேண்டிய தேவைகளைத் தெரிவிக்கவும்:காந்தங்கள் எவ்வாறு கையாளப்பட வேண்டும் மற்றும் பொருத்தப்பட வேண்டும் என்பதை உங்கள் உற்பத்தியாளர் புரிந்துகொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அவர்கள் பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் அல்லது கையாளும் சாதனங்களைப் பரிந்துரைக்கலாம்.

மெல்லிய கால்களைத் தவிர்க்கவும்:காந்தத்தின் அளவு மற்றும் வலிமையுடன் ஒப்பிடுகையில் அதன் கால்கள் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அது முறிவு ஏற்படும் அபாயத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கக்கூடும்.

 

தவறு #2: காந்தமாக்கல் திசையைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் வடிவமைப்பது

 

சிக்கல்:NdFeB காந்தங்கள், உருக்கி இணைத்த பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் காந்தமாக்குவதன் மூலம் தங்களின் ஆற்றலைப் பெறுகின்றன. U-வடிவ காந்தங்களைப் பொறுத்தவரை, துருவங்கள் பெரும்பாலும் அதன் கால்களின் முனைகளிலேயே அமைந்திருக்கும். காந்தமாக்கும் சாதனம் துருவங்களின் முகங்களைச் சரியாகத் தொடுவதைத் தடுக்கும் ஒரு சிக்கலான வடிவத்தையோ அல்லது அளவையோ நீங்கள் குறிப்பிட்டால், அந்தக் காந்தம் அதன் அதிகபட்ச காந்தமாக்கும் வலிமையை அடையாது அல்லது காந்தமாக்கல் பிழைகள் ஏற்படக்கூடும்.

தீர்வு:

முன்கூட்டியே கலந்தாலோசிக்கவும்:உங்கள் வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன், காந்த உற்பத்தியாளருடன் கலந்துரையாடுங்கள். மேலும், காந்தமாக்கும் சாதனத்தின் தேவைகள் மற்றும் வரம்புகள் குறித்தும் கேட்டறியுங்கள்.

கம்பத்தின் முகப்பு அணுகல்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளியுங்கள்:ஒவ்வொரு துருவ முனையின் முழு மேற்பரப்பிற்கும் காந்தமாக்கும் சுருளைத் தெளிவாகவும் தடையின்றியும் அணுகுவதை வடிவமைப்பு உறுதி செய்ய வேண்டும்.

திசையமைப்பைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:உங்கள் விவரக்குறிப்புகளில், விரும்பிய காந்தமாக்கல் திசையை (துருவத்தின் வழியே அச்சில்) தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்.

 

தவறு #3: சகிப்புத்தன்மையின் முக்கியத்துவத்தைக் குறைத்து மதிப்பிடுவது (அல்லது அவற்றை மிகவும் இறுக்கமாக அமைப்பது)

 

சிக்கல்:சின்டர் செய்யப்பட்ட நியோடிமியம் காந்தங்கள் உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது சுருங்குகின்றன, இதனால் சின்டரிங்கிற்குப் பிந்தைய இயந்திர வேலைப்பாடுகள் கடினமானதாகவும் ஆபத்தானதாகவும் ஆகின்றன (தவறு #1-ஐப் பார்க்கவும்!). "இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்ட உலோகம்" போன்ற சகிப்புத்தன்மைகளை (±0.001 அங்குலம்) எதிர்பார்ப்பது யதார்த்தமற்றது மற்றும் மிகவும் செலவு மிக்கது. இதற்கு மாறாக, மிக அகலமான சகிப்புத்தன்மைகளை (±0.1 அங்குலம்) குறிப்பிடுவது, உங்கள் அமைப்பில் பயன்படுத்த முடியாத ஒரு காந்தத்தை விளைவிக்கக்கூடும்.

தீர்வு:

தொழில்துறை தரநிலைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:NdFeB காந்தங்களுக்கான வழக்கமான “சின்டர்டு” சகிப்புத்தன்மைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள் (வழக்கமாக அளவில் ±0.3% முதல் ±0.5% வரை, குறைந்தபட்ச சகிப்புத்தன்மைகள் வழக்கமாக ±0.1 மிமீ அல்லது ±0.005 அங்குலம்).

நடைமுறைக்கு ஏற்றவாறு இருங்கள்:இணையும் பரப்புகள் போன்ற, செயல்பாட்டிற்கு மிக அவசியமான இடங்களில் மட்டுமே இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளைக் குறிப்பிடவும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், குறைந்த சகிப்புத்தன்மைகள் செலவுகளைச் சேமிக்கவும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.

அரைத்தல் பற்றி விவாதிக்கவும்:ஒரு மேற்பரப்பு மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் என்றால் (எ.கா., ஒரு சக் முகம்), அரைத்தல் தேவை என்பதைக் குறிப்பிடவும். இது கணிசமான செலவையும் இடரையும் சேர்க்கக்கூடும், எனவே தேவைப்படும்போது மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்தவும். எந்தெந்த மேற்பரப்புகளுக்கு அரைத்தல் தேவை என்பதை உற்பத்தியாளர் அறிந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

 

தவறு எண் 4: சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை (மேற்பூச்சுகளை) புறக்கணித்தல்

சிக்கல்:ஈரப்பதம், நீராவி அல்லது சில வேதிப்பொருட்களுக்கு ஆட்படும்போது, ​​பூச்சு இல்லாத நியோடைமியம் காந்தங்கள் விரைவாக அரிப்புக்கு உள்ளாகின்றன. இந்த அரிப்பானது, எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய உட்புற மூலைகளில் தொடங்கி, காந்தச் செயல்திறனையும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் விரைவாகச் சீர்குலைக்கிறது. தவறான பூச்சைத் தேர்ந்தெடுப்பதோ அல்லது கடுமையான சூழல்களுக்கு ஒரு சாதாரண பூச்சு போதுமானது என்று கருதுவதோ, முன்கூட்டியே செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

பூச்சுகளை ஒருபோதும் புறக்கணிக்காதீர்கள்:தூய NdFeB, செயல்பாட்டுக் காந்தங்களுக்குப் பொருத்தமானதல்ல.

பூச்சுகள் சுற்றுச்சூழலுக்குப் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்:தரமான நிக்கல்-காப்பர்-நிக்கல் (Ni-Cu-Ni) முலாம் பூசுதல் பெரும்பாலான உள்ளகப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. ஈரமான, நனைந்த, வெளிப்புற அல்லது இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்படும் சூழல்களுக்கு, பின்வருபவை போன்ற ஒரு உறுதியான மேற்பூச்சைக் குறிப்பிடவும்:

எப்பாக்சி/பரைலீன்:சிறந்த ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன், மற்றும் மின் காப்புத்திறன்.

தங்கம் அல்லது வெள்ளி:குறிப்பிட்ட அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறனுக்காக.

தடித்த எப்பாக்சி:கடுமையான சூழல்களுக்கு.

உள் மூலை பாதுகாப்பு விவரங்களைக் குறிப்பிடவும்:குறிப்பாக U-வடிவத்தின் அதிக அழுத்தம் உள்ள உட்புற மூலைகளில், மேற்பூச்சு சீராகப் பரவ வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்துங்கள். அவர்களின் வேலைப்பாட்டு உத்தரவாதம் குறித்துக் கேளுங்கள்.

உப்புத் தெளிப்புச் சோதனையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:அரிப்புத் தடுப்புத்திறன் மிக அவசியமானால், பூசப்பட்ட காந்தம் தேர்ச்சி பெற வேண்டிய உப்புத் தெளிப்புச் சோதனையின் (எ.கா., ASTM B117) மணிநேர எண்ணிக்கையைக் குறிப்பிடவும்.

 

தவறு #5: முன்மாதிரி கட்டத்தைத் தவிர்த்தல்

சிக்கல்:CAD மாதிரி அல்லது தரவுத்தாளை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒரு பெரிய ஆர்டரை மேற்கொள்வதில் அபாயங்கள் உள்ளன. காந்த ஈர்ப்புப் பரவல், பாகங்களின் உண்மையான பொருத்தம், கையாளும் போது ஏற்படும் உடையக்கூடிய தன்மை அல்லது எதிர்பாராத இடைவினைகள் போன்ற நிஜ உலகக் காரணிகள், ஒரு பௌதீக மாதிரியின் மூலம் மட்டுமே வெளிப்படக்கூடும்.

 

தீர்வு:

முன்மாதிரிகளை ஆர்டர் செய்யுங்கள்: பட்ஜெட் ஒதுக்குங்கள் மற்றும் முதலில் ஒரு சிறிய தொகுதி முன்மாதிரிகளையே வழங்குமாறு வலியுறுத்துங்கள்.

கடுமையாகச் சோதியுங்கள்: முன்மாதிரிகளை நிஜ உலகச் சூழல்களுக்கு உட்படுத்துங்கள்.

பொருத்தத்தின் பொருத்தத்தையும் செயல்பாட்டையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

நடைமுறை இழுவிசை அளவீடுகள் (இது உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா?).

சோதனைகளைக் கையாளுதல் (நிறுவலுக்குப் பிறகும் இது தாக்குப்பிடிக்குமா?).

சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டுச் சோதனைகள் (பொருந்தினால்).

தேவைக்கேற்ப மேம்படுத்தவும்: அதிக செலவுள்ள உற்பத்தியில் ஈடுபடுவதற்கு முன்பு, பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மைகள், பூச்சுகள் அல்லது தரங்களை மேம்படுத்த முன்மாதிரியின் பின்னூட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.