• బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రంఈ వక్రరేఖ మరింత కేంద్రీకృతమైన మరియు శక్తివంతమైన అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది ముఖ్యంగా మోటార్లు మరియు జనరేటర్లలో ఉపయోగపడుతుంది.
• భ్రమణ వ్యవస్థలకు సరిపోతుందివాటి ఆకారం స్థూపాకార డిజైన్‌లలో ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది, ఇది తిరిగే భాగాలకు ఆదర్శంగా ఉండి, స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తుంది.
• స్థల సామర్థ్యం: ఆర్క్ అయస్కాంతాలు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తూనే బలమైన అయస్కాంత శక్తిని అందిస్తాయి, ఇది కాంపాక్ట్ పరికరాలకు చాలా ముఖ్యం.
• అధిక టార్క్ఈ వంపు ఇతర భాగాలతో పరస్పర చర్యను మెరుగుపరుస్తుంది, దీనివల్ల ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లలో టార్క్ మరియు పవర్ అవుట్‌పుట్ మెరుగవుతాయి.
• సులభమైన అనుసంధానంవాటి ఆకారం, మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్స్ వంటి వివిధ అనువర్తనాలలో వాటిని సులభంగా అమర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
• తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అయస్కాంతీకరణఈ రూపకల్పన మరింత సమర్థవంతమైన అయస్కాంతీకరణకు వీలు కల్పిస్తూ, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

• మిశ్రమ లోహ ఉత్పత్తి: నియోడైమియం, ఇనుము మరియు బోరాన్‌లను కలిపి కరిగించి ఒక మిశ్రమలోహాన్ని ఏర్పరచండి.
• పొడి చేయడంచల్లారిన మిశ్రమలోహాన్ని మెత్తని పొడిగా రుబ్బండి.
• నొక్కడంపొడిని వంపు ఆకారపు అచ్చులోకి నొక్కండి.
• సింటరింగ్అయస్కాంతాన్ని గట్టిపరచడానికి నొక్కిన అచ్చును వాక్యూమ్‌లో వేడి చేయండి.
• యంత్రణఖచ్చితమైన కొలతల కోసం అయస్కాంతాన్ని యంత్రంతో తయారు చేయండి.
• అయస్కాంతీకరణఅయస్కాంత ధర్మాలను సమలేఖనం చేయడానికి దానిని బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రానికి గురిచేయండి.
• పూతతుప్పు పట్టకుండా నివారించడానికి రక్షిత పొరను పూయండి.

శాశ్వత అయస్కాంతాల అయస్కాంతీకరణ క్షీణత అనేక కారకాలపై ఆధారపడి మారుతుంది:

1. ఉష్ణోగ్రతఅధిక ఉష్ణోగ్రతలు, ముఖ్యంగా నియోడైమియం అయస్కాంతాలను, సుమారు 80-200°C వద్ద బలహీనపరుస్తాయి.
2. బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రాలుబలమైన బాహ్య క్షేత్రాలు అయస్కాంతాన్ని త్వరగా అయస్కాంతత్వాన్ని కోల్పోయేలా చేయగలవు.
3. యాంత్రిక ఒత్తిడిఅయస్కాంతాన్ని కింద పడేయడం లేదా దెబ్బతీయడం వల్ల అది తన శక్తిని కోల్పోవచ్చు.
4. సమయంస్థిరమైన పరిస్థితులలో అవి దశాబ్దాల పాటు మనుగడ సాగించగలిగినప్పటికీ, సంవత్సరాలు గడిచేకొద్దీ క్రమంగా క్షీణత సంభవించవచ్చు.