శాశ్వత అయస్కాంత పరీక్ష: ఒక సాంకేతిక నిపుణుడి దృక్పథం
ఖచ్చితమైన కొలత యొక్క ప్రాముఖ్యత
మీరు అయస్కాంత భాగాలతో పని చేస్తే, నమ్మకమైన పనితీరు ఖచ్చితమైన కొలతతో ప్రారంభమవుతుందని మీకు తెలుసు. అయస్కాంత పరీక్ష నుండి మేము సేకరించే డేటా ఆటోమోటివ్ ఇంజనీరింగ్, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య సాంకేతికత మరియు పునరుత్పాదక ఇంధన అనువర్తనాల్లో నిర్ణయాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
నాలుగు కీలక పనితీరు పారామితులు
ప్రయోగశాలలో శాశ్వత అయస్కాంతాలను మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు, వాటి సామర్థ్యాలను నిర్వచించే నాలుగు కీలక పారామితులను మేము సాధారణంగా పరిశీలిస్తాము:
Br: అయస్కాంత జ్ఞాపకశక్తి
రెమనెన్స్ (Br):దీనిని అయస్కాంతత్వం కోసం అయస్కాంతం యొక్క "జ్ఞాపకం"గా ఊహించుకోండి. మనం బాహ్య అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని తొలగించిన తర్వాత, Br పదార్థం ఎంత అయస్కాంత తీవ్రతను నిలుపుకుంటుందో చూపిస్తుంది. ఇది వాస్తవ ఉపయోగంలో అయస్కాంతం యొక్క బలానికి ఆధారాన్ని ఇస్తుంది.
Hc: డీమాగ్నెటైజేషన్కు నిరోధకత
బలవంతం (Hc):దీనిని అయస్కాంతం యొక్క "సంకల్ప శక్తి" - డీమాగ్నెటైజేషన్ను నిరోధించే దాని సామర్థ్యం అని భావించండి. మేము దీనిని Hcb గా విభజిస్తాము, ఇది అయస్కాంత ఉత్పత్తిని రద్దు చేయడానికి అవసరమైన రివర్స్ ఫీల్డ్ను మనకు తెలియజేస్తుంది మరియు అయస్కాంతం యొక్క అంతర్గత అమరికను పూర్తిగా తుడిచివేయడానికి మనకు ఎంత బలమైన ఫీల్డ్ అవసరమో తెలుపుతుంది Hci.
BHmax: శక్తి సూచిక
గరిష్ట శక్తి ఉత్పత్తి (BHmax):ఇది హిస్టెరిసిస్ లూప్ నుండి మనం తీసుకునే పవర్-ప్యాక్డ్ సంఖ్య. ఇది అయస్కాంత పదార్థం అందించగల అత్యధిక శక్తి సాంద్రతను సూచిస్తుంది, ఇది వివిధ అయస్కాంత రకాలు మరియు పనితీరు స్థాయిలను పోల్చడానికి మా గో-టు మెట్రిక్గా చేస్తుంది.
Hci: ఒత్తిడిలో స్థిరత్వం
అంతర్గత బలవంతం (Hci):నేటి అధిక-పనితీరు గల NdFeB అయస్కాంతాలకు, ఇది మేక్-ఆర్-బ్రేక్ స్పెసిఫికేషన్. Hci విలువలు బలంగా ఉన్నప్పుడు, అయస్కాంతం కఠినమైన పరిస్థితులను - అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ప్రతిఘటించే అయస్కాంత క్షేత్రాలతో సహా - గణనీయమైన పనితీరు నష్టం లేకుండా తట్టుకోగలదు.
ముఖ్యమైన కొలత సాధనాలు
ఆచరణలో, ఈ లక్షణాలను సంగ్రహించడానికి మేము ప్రత్యేక పరికరాలపై ఆధారపడతాము. హిస్టెరిసిస్గ్రాఫ్ మా ప్రయోగశాల పనివాడుగా మిగిలిపోయింది, నియంత్రిత అయస్కాంతీకరణ చక్రాల ద్వారా పూర్తి BH వక్రతను మ్యాప్ చేస్తుంది. ఫ్యాక్టరీ అంతస్తులో, శీఘ్ర నాణ్యత ధృవీకరణ కోసం మేము తరచుగా హాల్-ఎఫెక్ట్ గాస్మీటర్లు లేదా హెల్మ్హోల్ట్జ్ కాయిల్స్ వంటి పోర్టబుల్ పరిష్కారాలకు మారుతాము.
అంటుకునే-ఆధారిత అయస్కాంతాలను పరీక్షించడం
మనం పరీక్షించేటప్పుడు విషయాలు చాలా సూక్ష్మంగా ఉంటాయిఅంటుకునే-ఆధారిత నియోడైమియం అయస్కాంతాలుఅంతర్నిర్మిత అంటుకునే సౌలభ్యం కొన్ని పరీక్ష సమస్యలతో వస్తుంది:
ఫిక్చర్ సవాళ్లు
మౌంటు సవాళ్లు:ఆ జిగట పొర అంటే అయస్కాంతం ప్రామాణిక పరీక్షా ఫిక్చర్లలో ఎప్పుడూ సరిగ్గా కూర్చోదు. సూక్ష్మమైన గాలి అంతరాలు కూడా మన రీడింగ్లను వక్రీకరించగలవు, సరైన మౌంటింగ్ కోసం సృజనాత్మక పరిష్కారాలు అవసరం.
జ్యామితి పరిగణనలు
ఫారమ్ ఫ్యాక్టర్ పరిగణనలు:వాటి సన్నని, వంగగల స్వభావానికి కస్టమ్ ఫిక్చరింగ్ అవసరం. మీ పరీక్ష నమూనా వంగగలిగినప్పుడు లేదా ఏకరీతి మందం లేనప్పుడు దృఢమైన బ్లాక్ల కోసం రూపొందించిన ప్రామాణిక సెటప్లు పనిచేయవు.
పరీక్షా పర్యావరణ అవసరాలు
అయస్కాంత ఐసోలేషన్ అవసరాలు:అన్ని అయస్కాంత పరీక్షల మాదిరిగానే, అయస్కాంతం కాని ప్రతిదాన్ని సమీపంలో ఉంచడం పట్ల మనం మతోన్మాదంగా ఉండాలి. అంటుకునే పదార్థం అయస్కాంతపరంగా తటస్థంగా ఉన్నప్పటికీ, సమీపంలోని ఏదైనా ఉక్కు ఉపకరణాలు లేదా ఇతర అయస్కాంతాలు మా ఫలితాలను రాజీ చేస్తాయి.
పరీక్ష ఎందుకు ముఖ్యం?
ఖచ్చితమైన పరీక్షల కోసం వాటాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి. మనం ఎలక్ట్రిక్ వాహన డ్రైవ్ట్రెయిన్లకు లేదా వైద్య విశ్లేషణ పరికరాలకు అర్హత కలిగిన అయస్కాంతాలను ఉపయోగిస్తున్నా, పొరపాటుకు అవకాశం లేదు. అంటుకునే-ఆధారిత రకాలతో, మేము అయస్కాంత బలాన్ని తనిఖీ చేయడమే కాదు - అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో అంటుకునే పొర తరచుగా అయస్కాంతం కంటే ముందే విఫలమవుతుంది కాబట్టి, మేము ఉష్ణ స్థితిస్థాపకతను కూడా ధృవీకరిస్తున్నాము.
విశ్వసనీయతకు పునాది
చివరికి, క్షుణ్ణంగా అయస్కాంత పరీక్ష చేయడం అంటే నాణ్యత తనిఖీ మాత్రమే కాదు - ఇది ప్రతి అప్లికేషన్లో ఊహించదగిన పనితీరుకు పునాది. అయస్కాంత రకాల్లో ప్రధాన సూత్రాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, కానీ తెలివైన సాంకేతిక నిపుణులు అంటుకునే-ఆధారిత డిజైన్ల వంటి ప్రత్యేక సందర్భాలలో వారి పద్ధతులను ఎప్పుడు స్వీకరించాలో తెలుసుకుంటారు.
మీ కస్టమ్ నియోడైమియం మాగ్నెట్స్ ప్రాజెక్ట్
మేము మా ఉత్పత్తుల యొక్క OEM/ODM సేవలను అందించగలము. పరిమాణం, ఆకారం, పనితీరు మరియు పూతతో సహా మీ వ్యక్తిగతీకరించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తిని అనుకూలీకరించవచ్చు. దయచేసి మీ డిజైన్ పత్రాలను అందించండి లేదా మీ ఆలోచనలను మాకు తెలియజేయండి, మిగిలినది మా R&D బృందం చేస్తుంది.
ఇతర రకాల అయస్కాంతాలు
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-29-2025