నియోడైమియం రింగ్ అయస్కాంతాలు విభిన్న ఎంపిక స్పెసిఫికేషన్లతో 10 ప్రధాన పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఉపయోగపడతాయి:
(1) అయస్కాంత కప్లింగ్లు — N42/N45, Ni-Cu-Ni, మల్టీ-పోల్ రేడియల్; (2) ఎన్కోడర్లు — బాండెడ్ NdFeB, మల్టీ-పోల్ రేడియల్, 32+ పోల్స్; (3) BLDC మోటార్లు — N42SH/45SH, మల్టీ-పోల్ రేడియల్; (4) సెన్సార్లు — N35/N42, యాక్సియల్ లేదా మల్టీ-పోల్; (5) అయస్కాంత సెపరేటర్లు — N42/N45, Ni-Cu-Ni, యాక్సియల్; (6) అయస్కాంత బేరింగ్లు — N42SH, ప్రెసిషన్ టాలరెన్స్లు; (7) వైద్య పరికరాలు — పారలీన్-కోటెడ్, N35-N42; (8) పారిశ్రామిక రోబోట్లు — N42, తేలికైనవి; (9) పవన శక్తి — N42UH/EH, ఎపాక్సీ; (10) వాక్యూమ్ పంపులు — N42, Ni-Cu-Ni, రేడియల్. ప్రతి అప్లికేషన్కు వేర్వేరు గ్రేడ్, కోటింగ్, అయస్కాంతీకరణ దిశ మరియు కొలతలలో కచ్చితత్వం అవసరం.
ఇంజనీర్లుగాఫుల్జెన్మేము మోటార్ల నుండి వైద్య పరికరాల వరకు డజనుకు పైగా పరిశ్రమలలో ప్రతిరోజూ రింగ్-మాగ్నెట్ ఆర్డర్లను నిర్వహిస్తాము. ఈ వ్యాసం, పూర్తి అప్లికేషన్ రిఫరెన్స్ గైడ్ను అందించడానికి మా ఫ్యాక్టరీలోని ప్రత్యక్ష అనుభవాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. రింగ్ మాగ్నెట్లను ఎక్కడ ఉపయోగిస్తారో కేవలం జాబితా చేయకుండా, ప్రతి వినియోగ సందర్భానికి మీరు ఖచ్చితంగా ఏ గ్రేడ్, కోటింగ్ మరియు మాగ్నెటైజేషన్ దిశను ఎంచుకోవాలో మేము మీకు వివరిస్తాము.
10 వాస్తవ ప్రపంచ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలన్నింటికీ పూర్తి స్పెసిఫికేషన్ సిఫార్సులు
- పోటీదారులు అరుదుగా కవర్ చేసే 3 అధిక విలువ గల ప్రత్యేక అనువర్తనాలు: అయస్కాంత విభజన, అయస్కాంత బేరింగ్లు మరియు పారిశ్రామిక రోబోట్లు
- ఇంజనీరింగ్-ఆధారిత పనితీరు పోలిక: రింగ్ అయస్కాంతాలు వర్సెస్ డిస్క్ అయస్కాంతాలు
‑ 10 అనువర్తనాలు × 5 కీలక పారామితులను కవర్ చేసే ఒక పేజీ శీఘ్ర-సూచన పట్టిక
పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో డిస్క్ అయస్కాంతాల కంటే రింగ్ జ్యామితి ఎందుకు మెరుగైన పనితీరును కనబరుస్తుంది
రింగ్ జ్యామితి అనేది కేవలం ఒక ఆకార ప్రాధాన్యత మాత్రమే కాదు — ఇది అయస్కాంత ప్రవాహ వినియోగం, రూపకల్పన సౌలభ్యం మరియు బరువు సామర్థ్యంలో కొలవగల ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, వీటికి డిస్క్ అయస్కాంతాలు సరిపోలలేవు.
అయస్కాంత ఫ్లక్స్ వినియోగం: రింగ్ వర్సెస్ డిస్క్
వాస్తవ పరీక్ష-కొలత డేటా ప్రకారం, డిస్క్ అయస్కాంతాల కంటే రింగ్ ఆకారపు అయస్కాంతాలు 15-22% అధిక అయస్కాంత-ప్రవాహ వినియోగాన్ని అందిస్తాయి:
- రింగ్ జ్యామితి, బయటి మరియు లోపలి వ్యాసాల మధ్య ఉన్న వలయాకార ప్రాంతంలో అయస్కాంత ఫ్లక్స్ను కేంద్రీకరిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మరింత కేంద్రీకృత అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు తక్కువ ఫ్లక్స్ లీకేజ్ ఏర్పడతాయి.
డిస్క్ అయస్కాంతాల విషయంలో, అయస్కాంత ఫ్లక్స్ కేంద్ర ప్రాంతం అంతటా విస్తరిస్తుంది, దీనివల్ల ఎడ్జ్-ఎఫెక్ట్ నష్టాలు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.
మోటార్లు మరియు సెన్సార్ల వంటి ఖచ్చితమైన అనువర్తనాల కోసం, అయస్కాంత ప్రవాహంలోని ఈ 15-22% వ్యత్యాసం తుది ఉత్పత్తులలో కొలవగల పనితీరు అంతరాలకు నేరుగా దారితీస్తుంది.
కేంద్ర రంధ్రం: రూపకల్పన సౌలభ్యం
రింగ్ అయస్కాంతాల యొక్క అతిపెద్ద నిర్మాణ ప్రయోజనం కేంద్రంలోని రంధ్రం ద్వారా ఉంటుంది:
- షాఫ్ట్లు బోర్ గుండా నేరుగా వెళ్తాయి, దీనివల్ల మోటార్ రోటర్లు, ఎన్కోడర్లు మరియు సెన్సార్లను నేరుగా అమర్చడం సాధ్యమవుతుంది.
‑ ఇది పోల్ పీస్లు, షాఫ్ట్లు మరియు బేరింగ్ల సమగ్ర ఏకీకరణ కోసం బహుళ భాగాల ఏకకేంద్రక అసెంబ్లీకి మద్దతు ఇస్తుంది.
డిస్క్ మాగ్నెట్లతో ఈ లేఅవుట్ను సాధించలేము. దీనికి సమానమైన కార్యాచరణను బాహ్య మౌంటింగ్ హార్డ్వేర్తో మాత్రమే పొందవచ్చు.
బరువు-పనితీరు నిష్పత్తి
భ్రమణ అనువర్తనాలకు బరువు అనేది ఒక కీలకమైన అంశం:
- ఒకే బాహ్య వ్యాసంతో, రింగ్ అయస్కాంతాలు డిస్క్ అయస్కాంతాల కంటే 30-40% తేలికగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే వాటి మధ్య భాగం తొలగించబడుతుంది.
తక్కువ బరువు అంటే అధిక వేగంతో తిరిగేటప్పుడు అపకేంద్రక ఒత్తిడి తగ్గడం, దీనివల్ల గరిష్ట భ్రమణ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఈ బరువు ఆదా ప్రయోజనం నేరుగా BLDC మోటార్లు మరియు టర్బోచార్జర్ల పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
అనువర్తనం 1: అయస్కాంత కప్లింగ్లు — స్పర్శ లేకుండా టార్క్ ప్రసారం
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్లు ఒక భౌతిక అవరోధం గుండా టార్క్ను ప్రసారం చేయడానికి వ్యతిరేక దిశలో ఉన్న రింగ్ మాగ్నెట్ శ్రేణులను ఉపయోగిస్తాయి — దీనివల్ల మెకానికల్ సీల్స్ తొలగిపోతాయి, నిర్వహణ తగ్గుతుంది, మరియు స్టెరైల్ లేదా హెర్మెటిక్ సీలింగ్ను సాధ్యం చేస్తుంది.
రింగ్ మాగ్నెట్ల వినియోగానికి అయస్కాంత కప్లింగ్లు అత్యంత ప్రామాణికమైన సందర్భాలలో ఒకటి. స్పర్శరహిత శక్తి ప్రసారాన్ని సాధించడానికి, రెండు జతల రింగ్ మాగ్నెట్లు ఒక సెపరేటర్ గోడ మీదుగా టార్క్ను ప్రసారం చేస్తాయి.
పనిచేసే సూత్రం: డ్రైవింగ్ వైపున ఉన్న అయస్కాంతాలు, డ్రివెన్ వైపున ఉన్న అయస్కాంతాలతో ఒక విభజన గోడ (సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా ప్లాస్టిక్) ద్వారా అయస్కాంతంగా జతకడతాయి.
‑ ప్రధాన ప్రయోజనాలు: మెకానికల్ సీల్స్ లేకపోవడం వల్ల అరుగుదల మరియు లీకేజీ ఉండవు, అందువల్ల ఇవి స్టెరైల్, వాక్యూమ్ మరియు క్షయకారక వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
‑ సాధారణ అనువర్తనాలు: రసాయన ప్రక్రియ పంపులు, వైద్య పరికరాలు (డయాలసిస్ యంత్రాలు), సెమీకండక్టర్ తయారీ పరికరాలు.
మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఎంపిక స్పెసిఫికేషన్లు
సిఫార్సు గ్రేడ్: N42 / N45 — టార్క్ ప్రసారం కోసం తగినంత అయస్కాంత శక్తి అవసరం
● సిఫార్సు చేయబడిన పూత: సాధారణ వాతావరణాలకు Ni‑Cu‑Ni, లేదా క్షయకారక వాతావరణాలకు ఎపాక్సీ పూత
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: బహుళ-ధ్రువ రేడియల్ అయస్కాంతీకరణ; ధ్రువాల సంఖ్య టార్క్ అవసరాలను బట్టి ఉంటుంది
● సాధారణ కొలతలు: వెలుపలి వ్యాసం 20‑80 మిమీ, మందం 3‑10 మిమీ
● కీలక పారామితులు: టార్క్ ప్రసార సామర్థ్యం, గాలి-ఖాళీ పరిమాణం (సెపరేటర్ గోడ మందం)
అప్లికేషన్ 2: మాగ్నెటిక్ ఎన్కోడర్లు — ఖచ్చితమైన స్థాన నిర్ధారణ
మాగ్నెటిక్ ఎన్కోడర్లు భ్రమణ స్థానాన్ని డిజిటల్ సిగ్నల్స్గా మార్చడానికి ఖచ్చితంగా నమూనా చేయబడిన మల్టీ-పోల్ రింగ్ మాగ్నెట్లపై ఆధారపడతాయి — 32 కంటే ఎక్కువ పోల్ సంఖ్యల కోసం బాండెడ్ NdFeB అవసరం.
మాగ్నెటిక్ ఎన్కోడర్లు రింగ్ మాగ్నెట్ల యొక్క అత్యంత కచ్చితమైన అనువర్తనాన్ని సూచిస్తాయి. బహుళ-ధ్రువ అయస్కాంత రింగ్ తిరుగుతున్నప్పుడు, హాల్ సెన్సార్లు అయస్కాంత-క్షేత్ర వైవిధ్యాలను గుర్తించి కోణం, స్థానం మరియు వేగాన్ని ఖచ్చితంగా కొలుస్తాయి.
● పనిచేసే సూత్రం: బహుధ్రువ అయస్కాంత వలయం తిరుగుతుంది → ప్రత్యావర్తన అయస్కాంత క్షేత్రం మారుతుంది → హాల్ సెన్సార్ల నుండి డిజిటల్ సిగ్నల్ అవుట్పుట్
● ప్రధాన ప్రయోజనాలు: దుమ్ము, నూనె కాలుష్యం మరియు కంపనాలకు నిరోధకత; ఆప్టికల్ ఎన్కోడర్లతో పోలిస్తే కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు మరింత అనుకూలం
● సాధారణ అనువర్తనాలు: పారిశ్రామిక రోబోట్ కీళ్ళు, CNC యంత్ర పరికరాలు, స్వయంచాలిత ఉత్పత్తి శ్రేణులు
మాగ్నెటిక్ ఎన్కోడర్ అప్లికేషన్ల కోసం ఎంపిక స్పెసిఫికేషన్లు
సిఫార్సు చేయబడిన ప్రక్రియ: బాండెడ్ NdFeB – అయస్కాంతీకరణ ఫిక్చర్లు లేకుండా బహుళ-ధ్రువ నిర్మాణాలను నేరుగా ఏర్పరచగల సామర్థ్యం
● సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్: ఐసోట్రోపిక్ బాండెడ్ NdFeB
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: బహుళ-ధ్రువ రేడియల్ అయస్కాంతీకరణ, 32 / 64 / 128 ధ్రువాల సంఖ్య. అధిక ధ్రువాల సంఖ్య అధిక రిజల్యూషన్ను అందిస్తుంది.
● సాధారణ కొలతలు: వెలుపలి వ్యాసం 10‑50 మి.మీ.
● కీలక పారామితులు: పోల్-పిచ్ ఖచ్చితత్వం ＜ ±0.02 మిమీ, అయస్కాంత క్షేత్ర ఏకరూపత
ఫుల్జెన్లో, ఎన్కోడర్ మాగ్నెటిక్ రింగులు మా బాండెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ నుండి వచ్చే ప్రధాన ఉత్పత్తులలో ఒకటి. పోల్-పిచ్ ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఎన్కోడర్ రిజల్యూషన్ను నిర్ధారిస్తుంది. మేము ప్రతి ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్కు పోల్-పిచ్ విచలనం కోసం శాంప్లింగ్ తనిఖీని నిర్వహిస్తాము.
అప్లికేషన్ 3: BLDC మోటార్లు — కన్స్యూమర్ డ్రోన్ల నుండి EV ట్రాక్షన్ వరకు
చిన్న డ్రోన్ మోటార్ల నుండి పారిశ్రామిక సర్వో డ్రైవ్ల వరకు, నియోడైమియం రింగ్ అయస్కాంతాలకు BLDC మోటార్లు అతిపెద్ద అనువర్తనంగా ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతిదానికి వేర్వేరు గ్రేడ్లు, పూతలు మరియు అయస్కాంతీకరణ నమూనాలు అవసరం.
రింగ్ మాగ్నెట్ల కోసం BLDC మోటార్లు అతిపెద్ద సింగిల్-యూజ్ అప్లికేషన్ను కలిగి ఉన్నాయి. కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ నుండి ఇండస్ట్రియల్ డ్రైవ్ల వరకు, వివిధ సందర్భాలలో మాగ్నెట్ల అవసరాలు గణనీయంగా మారుతూ ఉంటాయి.
● చిన్న-పరిమాణ మోటార్లు (డ్రోన్లు / పవర్ టూల్స్): N42 / N45, ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత
● పారిశ్రామిక మోటార్లు (సర్వో / స్టెప్పర్): N42SH / N45SH, 150 °C ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత
● EV ట్రాక్షన్ మోటార్లు: N42UH / EH, 180‑200 °C ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, IATF 16949 ధృవీకరించబడినవి
BLDC మోటార్ అప్లికేషన్ల కోసం ఎంపిక స్పెసిఫికేషన్లు
● సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్: N42SH (150 °C) లేదా N45SH — 20 °C ఉష్ణోగ్రత భద్రతా మార్జిన్ను అనుమతించండి
● సిఫార్సు చేయబడిన పూత: Ni‑Cu‑Ni (ప్రామాణికం) లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణాలకు ఎపాక్సీ పూత
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: బహుళ-ధ్రువ రేడియల్ అయస్కాంతీకరణ; ధ్రువాల సంఖ్య మోటార్ వేగం మరియు టార్క్ లక్షణాలను నిర్వచిస్తుంది
● సాధారణ కొలతలు: వెలుపలి వ్యాసం (OD) 15‑120 మిమీ; EV మోటార్లు 200 మిమీ మరియు అంతకంటే ఎక్కువకు చేరగలవు
● కీలక పారామితులు: BL ఫ్యాక్టర్, పోల్ కౌంట్, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి
● మోటార్ అప్లికేషన్ల పూర్తి ఎంపిక గైడ్ కోసం, దీనిని చూడండిమోటార్ అనువర్తనాల కోసం రింగ్ అయస్కాంతాలకు పూర్తి మార్గదర్శిని.
అప్లికేషన్ 4: పారిశ్రామిక సెన్సార్లు — సామీప్యత, వేగం మరియు స్థానం
పారిశ్రామిక సెన్సార్లు హాల్ ఎఫెక్ట్ మరియు రీడ్ స్విచ్ అసెంబ్లీలలో అయస్కాంత మూలంగా రింగ్ మాగ్నెట్లను ఉపయోగిస్తాయి — వీటికి కచ్చితమైన ఫీల్డ్ బలం మరియు ఉష్ణోగ్రతతో సంబంధం లేకుండా స్థిరమైన అవుట్పుట్ అవసరం.
పారిశ్రామిక సెన్సార్లు రింగ్ మాగ్నెట్లకు "దాగి ఉన్న" భారీ-పరిమాణ మార్కెట్ను ఏర్పరుస్తాయి. ప్రతి ప్రాక్సిమిటీ స్విచ్, స్పీడ్ సెన్సార్ మరియు పొజిషన్ సెన్సార్ లోపల ఒక చిన్న అయస్కాంతం నిర్మించబడి ఉంటుంది.
● సామీప్య సెన్సార్లు: లోహ వస్తువుల సమీపాన్ని గుర్తిస్తాయి — అయస్కాంతం అయస్కాంత క్షేత్ర మూలంగా పనిచేస్తుంది
● వేగ సెన్సార్లు: గేర్లు / ఎన్కోడర్ చక్రాలు వెళ్ళేటప్పుడు అయస్కాంత క్షేత్రం మారుతుంది → హాల్ సెన్సార్లు పల్స్లను అవుట్పుట్ చేస్తాయి
● స్థాన సెన్సార్లు: రేఖీయ స్థానభ్రంశం → అయస్కాంత క్షేత్ర వైవిధ్యం → స్థాన సిగ్నల్ అవుట్పుట్
సెన్సార్ అనువర్తనాల కోసం ఎంపిక స్పెసిఫికేషన్లు
● సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్: N35 / N42 — సెన్సార్లకు అత్యంత అయస్కాంత పనితీరు అవసరం లేదు; స్థిరత్వానికి అధిక ప్రాధాన్యత ఉంటుంది
● సిఫార్సు చేయబడిన పూత: తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అనువర్తనాల కోసం Ni‑Cu‑Ni లేదా జింక్ పూత
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: అక్షసంబంధ అయస్కాంతీకరణ (సాధారణ సెన్సార్లు) లేదా బహుళ-ధ్రువ వ్యాసార్థ అయస్కాంతీకరణ (ఎన్కోడర్-రకం సెన్సార్లు)
● సాధారణ కొలతలు: OD 8‑30 mm — సెన్సార్ల కోసం సాధారణంగా చిన్న-పరిమాణ అయస్కాంతాలు ఉపయోగించబడతాయి
● కీలక పారామితులు: అయస్కాంత క్షేత్ర ఏకరూపత, ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం (‑40 °C నుండి +125 °C వరకు నిర్వహణ పరిధి)
అనువర్తనం 5: అయస్కాంత విభజకాలు — లోహ మలినాలను తొలగించడం
మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్లు, తిరిగే డ్రమ్లు లేదా కన్వేయర్ బెల్ట్లపై అమర్చిన రింగ్ మాగ్నెట్ శ్రేణులను ఉపయోగించి, ఉత్పత్తి ప్రవాహాల నుండి ఫెర్రస్ కలుషితాలను తొలగిస్తాయి — తద్వారా తదుపరి పరికరాలను రక్షించి, ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తాయి.
రింగ్ మాగ్నెట్లకు అయస్కాంత వేర్పాటు అనేది అంతగా తెలియని అనువర్తనం, అయినప్పటికీ ఇది ఆహార ప్రాసెసింగ్, రసాయన ఇంజనీరింగ్, మైనింగ్ మరియు రీసైక్లింగ్తో సహా అనేక పరిశ్రమలను కవర్ చేస్తుంది.
● పనిచేసే సూత్రం: పదార్థం అయస్కాంతాలు అమర్చిన డ్రమ్ములు / కన్వేయర్ బెల్టుల గుండా ప్రవహిస్తుంది → ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ మలినాలు బంధించబడతాయి → శుభ్రమైన పదార్థం ముందుకు ప్రవహిస్తూనే ఉంటుంది
● ప్రధాన అవసరాలు: బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రం (సూక్ష్మ లోహ కణాలను పట్టుకోవడానికి) మరియు అరుగుదలను తట్టుకునే పూత (పదార్థ ప్రవాహం వల్ల కలిగే రాపిడిని తట్టుకోవడానికి)
● సాధారణ అనువర్తనాలు: ఆహార ఉత్పత్తి శ్రేణులు (లోహ శిధిలాల తొలగింపు), ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ (లోహ మలినాల విభజన), రసాయన పరిశ్రమ (ఉత్ప్రేరక పునరుద్ధరణ)
మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ అప్లికేషన్ల కోసం ఎంపిక స్పెసిఫికేషన్లు
సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్: N42 / N45 — సూక్ష్మ ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ కణాలను పట్టుకోవడానికి బలమైన అయస్కాంత క్షేత్రం అవసరం
● సిఫార్సు చేయబడిన పూత: Ni‑Cu‑Ni (ఎపాక్సీతో పోలిస్తే మెరుగైన అరుగుదల నిరోధకత) లేదా ప్రత్యేక అరుగుదల-నిరోధక పూత
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: అక్షసంబంధ అయస్కాంతీకరణ — మొత్తం విభజన ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయడానికి శ్రేణులలో అమర్చబడింది
● సాధారణ కొలతలు: బయటి వ్యాసం 30‑150 మిమీ — సెపరేటర్ డ్రమ్ వ్యాసం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడింది
● కీలక పారామితులు: ఉపరితల అయస్కాంత క్షేత్ర బలం (గాస్ విలువ), అరుగుదల నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత
పదార్థ ప్రవాహం నుండి నిరంతరం జరిగే రాపిడి కారణంగా, అయస్కాంత-విభజన అనువర్తనాలలో అయస్కాంతాలు గణనీయంగా అరిగిపోతాయి. ఆహార-శుద్ధి పరిశ్రమలోని వినియోగదారులకు సరఫరా చేసేటప్పుడు, మేము సాధారణంగా కాలానుగుణంగా మార్చే పరిష్కారంతో పాటు Ni-Cu-Ni పూతను సిఫార్సు చేస్తాము.
అనువర్తనం 6: అయస్కాంత బేరింగ్లు — ఘర్షణ రహిత భ్రమణం
మాగ్నెటిక్ బేరింగ్లు ఖచ్చితంగా అమర్చిన రింగ్ అయస్కాంతాలను ఉపయోగించి స్థిరమైన, ఘర్షణ లేని రోటర్ మద్దతును సృష్టిస్తాయి — దీనివల్ల అధిక వేగవంతమైన టర్బోమెషినరీ మరియు సెమీకండక్టర్ తయారీ పరికరాలలో యాంత్రిక అరుగుదల నివారించబడుతుంది.
రింగ్ మాగ్నెట్లకు మాగ్నెటిక్ బేరింగ్లు ఒక ఉన్నత-స్థాయి అనువర్తనాన్ని సూచిస్తాయి. ఘర్షణ-రహిత భ్రమణాన్ని సాధించడానికి యాంత్రిక బేరింగ్ల స్థానంలో అయస్కాంత శక్తిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ రంగంలో పరిమాణ డిమాండ్ మితంగా ఉన్నప్పటికీ, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు అత్యంత కఠినంగా ఉంటాయి.
● పనిచేసే సూత్రం: రింగ్ అయస్కాంతాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అయస్కాంత క్షేత్రం రోటర్ను గాలిలో తేలియాడేలా చేస్తుంది → స్పర్శరహిత పనితీరు → ఘర్షణ రహిత పనితీరు → అరుగుదల సున్నా
● ప్రధాన అవసరాలు: అత్యధిక కచ్చితత్వం (అయస్కాంత క్షేత్ర ఏకరూపత) మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం
● సాధారణ అనువర్తనాలు: టర్బోచార్జర్లు, ఫ్లైవీల్ శక్తి నిల్వ, సెమీకండక్టర్ తయారీ పరికరాలు (వాక్యూమ్ వాతావరణం)
మాగ్నెటిక్ బేరింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఎంపిక స్పెసిఫికేషన్లు
సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్: N42SH — అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు బలమైన అయస్కాంత శక్తి అవసరం
● సిఫార్సు చేయబడిన పూత: Ni‑Cu‑Ni — అయస్కాంత క్షేత్ర ఏకరూపతకు భంగం కలిగించకుండా ప్రామాణిక రక్షణ
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: బేరింగ్ రకాన్ని బట్టి (శాశ్వత-అయస్కాంత రకం / హైబ్రిడ్ రకం) అక్షసంబంధ లేదా బహుళ-ధ్రువ రేడియల్ అయస్కాంతీకరణ
● సాధారణ కొలతలు: OD 20‑60 మిమీ, టాలరెన్స్ ±0.02 మిమీ
● కీలక పారామితులు: అయస్కాంత క్షేత్ర ఏకరూపత (<1 % విచలనం), ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం, కచ్చితమైన కొలతల సహనం
అప్లికేషన్ 7: వైద్య పరికరాలు — శస్త్రచికిత్స సాధనాల నుండి MRI ఉపకరణాల వరకు
సర్జికల్ పవర్ టూల్స్ నుండి MRI యాక్సెసరీలు మరియు డ్రగ్ డెలివరీ సిస్టమ్ల వరకు, వైద్య పరికరాలకు కఠినమైన బయోకంపాటిబిలిటీ, శుభ్రత మరియు తుప్పు నిరోధక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే రింగ్ మాగ్నెట్లు అవసరం.
ఇతర పరిశ్రమలతో పోలిస్తే వైద్య పరికరాల అనువర్తనాలు అయస్కాంతాలపై స్పష్టంగా విభిన్నమైన అవసరాలను విధిస్తాయి, ఇక్కడ జీవ అనుకూలత మరియు పరిశుభ్రత ప్రధాన ప్రాధాన్యతలుగా ఉంటాయి.
● సర్జికల్ పవర్ టూల్స్: డ్రిల్ బిట్స్ / రంపపు బ్లేడ్లను నడపడానికి — అధిక టార్క్ అవుట్పుట్ ఉన్న అయస్కాంతాలు అవసరం
● MRI సంబంధిత ఉపకరణాలు: ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ కాని పూతలు (బంగారం / పారలీన్) అవసరం
● ఔషధ పంపిణీ వ్యవస్థలు: ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన అయస్కాంతాలు — అధిక స్థిరత్వం తప్పనిసరి
సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్: N35 / N42 — వైద్య పరికరాలకు సాధారణంగా అత్యధిక అయస్కాంత పనితీరు అవసరం ఉండదు
● సిఫార్సు చేయబడిన పూత: పారలీన్ (ఉత్తమ జీవ అనుకూలత) లేదా బంగారు పూత (MRI వాతావరణాల కోసం)
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: అక్షసంబంధ అయస్కాంతీకరణ — చాలా వైద్య-శ్రేణి అయస్కాంతాలు సరళమైన నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి
● సాధారణ కొలతలు: వెలుపలి వ్యాసం 5‑40 మిమీ — వైద్య పరికరాలలో పరిమిత స్థలం
● కీలక పారామితులు: జీవ అనుకూలత (ISO 10993), శుభ్రత, పూత ఏకరూపత
ఫుల్జెన్లో, వైద్య రంగ వినియోగదారుల నుండి వచ్చే ఆర్డర్ల పరిమాణం సాధారణంగా తక్కువగా (వందల నుండి కొన్ని వేల ముక్కల వరకు) ఉంటుంది, అయినప్పటికీ నాణ్యత మరియు బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ స్థిరత్వం కోసం అత్యంత ఉన్నత ప్రమాణాలను అమలు చేస్తాము. మేము ప్రతి ఒక్క అయస్కాంతంపై 100% కొలతల తనిఖీ మరియు మాగ్నెటిక్-ఫ్లక్స్ సార్టింగ్ నిర్వహిస్తాము.
అప్లికేషన్ 8: పారిశ్రామిక రోబోట్లు — ఎండ్-ఎఫెక్టర్ యాక్యుయేటర్లు
పారిశ్రామిక రోబోట్లు ఎండ్-ఎఫెక్టర్ యాక్యుయేటర్లు, జాయింట్ ఎన్కోడర్లు మరియు గ్రిప్పర్ మెకానిజమ్లలో రింగ్ మాగ్నెట్లను ఉపయోగిస్తాయి — ఇక్కడ తేలికైన, కాంపాక్ట్ ఫార్మ్ ఫ్యాక్టర్లు మరియు కచ్చితమైన అయస్కాంత క్షేత్ర నియంత్రణ పేలోడ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
పారిశ్రామిక రోబోట్ అనువర్తనాల కోసం ఎంపిక నిర్దేశాలు
సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్: N42 — పనితీరు మరియు బరువును సమతుల్యం చేస్తుంది
● సిఫార్సు చేయబడిన పూత: Ni‑Cu‑Ni — ఖచ్చితత్వానికి భంగం కలిగించని ప్రామాణిక రక్షణ
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: అక్షసంబంధ అయస్కాంతీకరణ (ఎండ్-ఎఫెక్టర్లు) లేదా బహుళ-ధ్రువ వ్యాసార్థ అయస్కాంతీకరణ (ఎన్కోడర్లు)
● సాధారణ కొలతలు: వెలుపలి వ్యాసం 10‑40 మిమీ — తేలికపాటి డిజైన్ కోసం
● కీలక పారామితులు: బరువు (తక్కువగా ఉండటం మంచిది), ఖచ్చితత్వం (ఎన్కోడర్ రింగులకు < ±0.02 మిమీ), ప్రతిస్పందన వేగం
అప్లికేషన్ 9: పవన శక్తి — కఠినమైన వాతావరణాల కోసం జనరేటర్ అయస్కాంతాలు
విండ్ టర్బైన్ జనరేటర్లు పర్మనెంట్ మాగ్నెట్ సింక్రోనస్ జనరేటర్లలో (PMSG) పెద్ద నియోడైమియం రింగ్ అయస్కాంతాలను ఉపయోగిస్తాయి — వీటికి సముద్రతీర వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరం.
పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి అనేది రింగ్ మాగ్నెట్లకు ఒక భారీ-స్థాయి అనువర్తనం. డైరెక్ట్-డ్రైవ్ పర్మనెంట్ మాగ్నెట్ సింక్రోనస్ జనరేటర్లు (PMSG) అధిక పరిమాణంలో ఉన్న రింగ్ మాగ్నెట్లను పెద్ద పరిమాణంలో వినియోగిస్తాయి.
● పనిచేసే సూత్రం: గాలి బ్లేడ్లను నడుపుతుంది → రోటర్ తిరుగుతుంది → శాశ్వత అయస్కాంతాలు (రింగ్ మాగ్నెట్లు) అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి → స్టేటర్ కాయిల్స్ విద్యుత్తును ప్రేరేపించి విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తాయి
● ప్రధాన అవసరాలు: అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (జనరేటర్ లోపల పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత) మరియు తుప్పు నిరోధకత (ఆఫ్షోర్ విండ్ పవర్ కోసం ఉప్పు పొగ పరిస్థితులు)
● సాధారణ అనువర్తనాలు: తీరప్రాంత మరియు సముద్రతీర పవన టర్బైన్ యూనిట్లు; ఒక్కో యూనిట్లో అయస్కాంత వినియోగం వందల కిలోగ్రాముల వరకు చేరవచ్చు
పవన శక్తి అనువర్తనాల కోసం ఎంపిక నిర్దేశాలు
సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్: N42UH లేదా N40EH — 180‑200 °C అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోవాలి
● సిఫార్సు చేయబడిన పూత: ఎపాక్సీ పూత — ఆఫ్షోర్ విండ్ పవర్లో ఉప్పు పొగ వాతావరణాలకు ఇది ఉత్తమమైన ఎంపిక.
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: బహుళ-ధ్రువ రేడియల్ అయస్కాంతీకరణ; ధ్రువాల సంఖ్య జెనరేటర్ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది
● విలక్షణ కొలతలు: OD 100‑300 mm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ — హెవీ-డ్యూటీ జనరేటర్ల కోసం పెద్ద-పరిమాణ అయస్కాంతాలు
● కీలక పారామితులు: ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (>180 °C), తుప్పు నిరోధకత, దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం (20 సంవత్సరాల సేవా జీవితం)
అప్లికేషన్ 10: వాక్యూమ్ పంపులు మరియు కంప్రెసర్లు — అధిక విశ్వసనీయత సీలింగ్
వాక్యూమ్ పంపులు మరియు కంప్రెసర్లు మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్లు మరియు సీలింగ్ మెకానిజమ్లలో రింగ్ మాగ్నెట్లను ఉపయోగిస్తాయి — ఇక్కడ హెర్మెటిక్ సీలింగ్, ఆయిల్-ఫ్రీ ఆపరేషన్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం చాలా కీలకం.
వాక్యూమ్ పంపులు మరియు కంప్రెసర్లలో మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ మరియు సీలింగ్ కోసం రింగ్ మాగ్నెట్లను ఉపయోగిస్తారు. ఇది ప్రధాన వినియోగం కానప్పటికీ, దీనికి అత్యంత అధిక విశ్వసనీయత అవసరం.
● అయస్కాంత-చోదక సీలింగ్: అయస్కాంతాలు వాక్యూమ్ గోడల మీదుగా టార్క్ను ప్రసారం చేస్తాయి → లీకేజీ ఉండదు → వాక్యూమ్ స్థాయి నిర్వహించబడుతుంది
● ఆయిల్-ఫ్రీ కంప్రెసర్లు: ఆయిల్ లూబ్రికేషన్కు బదులుగా మాగ్నెటిక్ బేరింగ్లు ఉంటాయి → ఆయిల్ కాలుష్యం ఉండదు — సెమీకండక్టర్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలకు ఇవి అవసరం.
● సాధారణ అనువర్తనాలు: సెమీకండక్టర్ తయారీ పరికరాలు (వాక్యూమ్ ఛాంబర్లు), ఫార్మాస్యూటికల్ పరికరాలు (స్టెరైల్ వాతావరణాలు)
వాక్యూమ్ పంప్ అనువర్తనాల కోసం ఎంపిక నిర్దేశాలు
● సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్: N42 — పనితీరు మరియు ధర మధ్య సమతుల్యతను పాటిస్తుంది
● సిఫార్సు చేయబడిన పూత: Ni‑Cu‑Ni — మంచి అరుగుదల నిరోధకతతో కూడిన ప్రామాణిక రక్షణ
● సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ: రేడియల్ అయస్కాంతీకరణ — సాధారణంగా మాగ్నెటిక్-డ్రైవ్ సిస్టమ్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది
● సాధారణ కొలతలు: వెలుపలి వ్యాసం 20‑60 మి.మీ.
● కీలక పారామితులు: సీలింగ్ పనితీరు (లీకేజీ లేకపోవడం), అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత
అప్లికేషన్ ఎంపిక శీఘ్ర సూచన పట్టిక
త్వరితగతిన నిర్ణయం తీసుకోవడం కోసం, ఈ పట్టిక 10 అప్లికేషన్లన్నింటినీ ఒకే చూపులో పోల్చి చూసేలా ఏకీకృతం చేస్తుంది.
| అప్లికేషన్ | సిఫార్సు చేయబడిన ప్రక్రియ | సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్ | సిఫార్సు చేయబడిన పూత | సిఫార్సు చేయబడిన అయస్కాంతీకరణ | సాధారణ OD | కీలక పారామితులు |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. అయస్కాంత సంధానం | సింటెర్డ్ | N42 / N45 | Ni‑Cu‑Ni / ఎపాక్సీ | మల్టీ-పోల్ రేడియల్ | 20‑80 మిమీ | టార్క్ / గాలి అంతరం |
| 2. ఎన్కోడర్ | బంధం | ఐసోట్రోపిక్ బంధిత NdFeB | Ni‑Cu‑Ni | మల్టీ-పోల్ రేడియల్ ≥32 పోల్స్ | 10‑50 మిమీ | పోల్-పిచ్ ఖచ్చితత్వం |
| 3. BLDC మోటార్ | సింటెర్డ్ | N42SH / N45SH | Ni‑Cu‑Ni / ఎపాక్సీ | మల్టీ-పోల్ రేడియల్ | 15‑120 మిమీ | BL ఫ్యాక్టర్ / పోల్ కౌంట్ |
| 4. పారిశ్రామిక సెన్సార్ | సింటెర్డ్ | N35 / N42 | Ni‑Cu‑Ni / జింక్ | అక్షసంబంధ / బహుళ-ధ్రువ రేడియల్ | 8‑30 మిమీ | అయస్కాంత క్షేత్ర ఏకరూపత / ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం |
| 5. అయస్కాంత విభజకం | సింటెర్డ్ | N42 / N45 | Ni‑Cu‑Ni | అక్షసంబంధ | 30‑150 మిమీ | ఉపరితల గాస్ / అరుగుదల నిరోధకత |
| 6. అయస్కాంత బేరింగ్ | సింటెర్డ్ | N42SH | Ni‑Cu‑Ni | అక్షసంబంధ / బహుళ-ధ్రువ రేడియల్ | 20‑60 మిమీ | అయస్కాంత క్షేత్ర ఏకరూపత / పరిమాణ సహనం |
| 7. వైద్య పరికరం | సింటెర్డ్ / బాండెడ్ | N35‑N42 | ప్యారలీన్ / బంగారం | అక్షసంబంధ | 5‑40 మిమీ | జీవ అనుకూలత (ISO 10993) |
| 8. పారిశ్రామిక రోబోట్ | సింటెర్డ్ | N42 | Ni‑Cu‑Ni | అక్షసంబంధ / బహుళ-ధ్రువ రేడియల్ | 10‑40 మిమీ | బరువు / స్థాన నిర్ధారణ ఖచ్చితత్వం |
| 9. పవన విద్యుత్ జనరేటర్ | సింటెర్డ్ | N42UH / N40EH | ఎపాక్సీ | మల్టీ-పోల్ రేడియల్ | 100‑300 మిమీ+ | ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత / తుప్పు నిరోధకత |
| 10. వాక్యూమ్ పంప్ & కంప్రెసర్ | సింటెర్డ్ | N42 | Ni‑Cu‑Ni | రేడియల్ | 20‑60 మిమీ | లీకేజీ లేని సీలింగ్ / దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత |
మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఈ గైడ్ను ఎలా ఉపయోగించాలి
ఇప్పుడు మీరు మీ అప్లికేషన్ మరియు ప్రాథమిక స్పెసిఫికేషన్లను గుర్తించారు కాబట్టి, ఎంపిక నుండి సేకరణకు ఎలా వెళ్లాలో ఇక్కడ వివరించబడింది.
దశ 1: మీ దరఖాస్తు వర్గాన్ని గుర్తించండి
సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్, కోటింగ్ మరియు అయస్కాంతీకరణ దిశను ఖరారు చేయడానికి, పైన ఉన్న శీఘ్ర-సూచన పట్టికలో మీ అప్లికేషన్ రకాన్ని కనుగొనండి. మీ అప్లికేషన్ జాబితాలో లేకపోతే, దానికి అత్యంత దగ్గరగా సరిపోయే స్పెసిఫికేషన్ సాధారణంగా మంచి ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగపడుతుంది.
దశ 2: కీలక పారామితులను లాక్ డౌన్ చేయండి
నిర్దిష్ట కొలతలు (బయటి వ్యాసం/లోపలి వ్యాసం/మందం), టాలరెన్స్ అవసరాలు, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు ధృవీకరణ అవసరాలను నిర్ధారించండి. ఈ వివరాలు తుది కొటేషన్ మరియు లీడ్ టైమ్ను నిర్ణయిస్తాయి.
● పూర్తి ఎంపిక ప్రక్రియ మరియు సేకరణ మార్గదర్శిని కోసం, * చూడండినియోడైమియం రింగ్ అయస్కాంతాల కోసం 7-దశల ఎంపిక మరియు సేకరణ ప్రక్రియ*
దశ 3: నమూనాలను అభ్యర్థించండి మరియు ధృవీకరించండి
మీ సరఫరాదారుకు పూర్తి RFQ (అన్ని పారామితులతో సహా) పంపండి, నమూనాలను పొందండి మరియు వాస్తవ నిర్వహణ పరిస్థితులను అనుకరించి వాటిని ధృవీకరించండి. నమూనా ధృవీకరణను దాటవేయవద్దు—ఉత్పత్తి పునఃపని ఖర్చు నమూనాల ఖర్చు కంటే 100 రెట్లు ఎక్కువ.
● పూర్తి కొలతల నిర్దేశాలు మరియు టాలరెన్స్ సూచనల కోసం, * చూడండిపూర్తి నియోడైమియం రింగ్ అయస్కాంత కొలతలు మరియు టాలరెన్స్ సూచన*
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: ఏ పరిశ్రమలు నియోడైమియం రింగ్ అయస్కాంతాలను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తాయి?
నియోడైమియం రింగ్ మాగ్నెట్ల యొక్క ప్రధాన పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో BLDC మోటార్లు (ఇదే అతిపెద్ద మార్కెట్), మాగ్నెటిక్ ఎన్కోడర్లు, పారిశ్రామిక సెన్సార్లు, మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్లు మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్లు ఉన్నాయి. అభివృద్ధి చెందుతున్న అనువర్తనాలలో ఘర్షణ రహిత టర్బోమెషినరీ కోసం మాగ్నెటిక్ బేరింగ్లు, బయోకంపాటిబుల్ కోటింగ్లు అవసరమయ్యే వైద్య పరికరాలు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత UH/EH గ్రేడ్లను ఉపయోగించే పవన శక్తి జనరేటర్లు ఉన్నాయి. ఫుల్జెన్ టెక్నాలజీలో, మా రింగ్ మాగ్నెట్ ఉత్పత్తిలో 60% కంటే ఎక్కువ మోటార్ మరియు ఎన్కోడర్ అనువర్తనాలకు సంబంధించినవే.
పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం రింగ్ మాగ్నెట్లు మరియు డిస్క్ మాగ్నెట్ల మధ్య తేడా ఏమిటి?
A: రింగ్ అయస్కాంతాలు మూడు కీలక రంగాలలో డిస్క్ అయస్కాంతాల కంటే మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి: (1) రింగ్ జ్యామితి క్షేత్ర రేఖలను కేంద్రీకరించడం వల్ల 15-22% అధిక అయస్కాంత ఫ్లక్స్ వినియోగం, (2) షాఫ్ట్ ప్రవేశానికి మరియు బహుళ-భాగాల అసెంబ్లీకి వీలు కల్పించే కేంద్ర రంధ్రం, మరియు (3) ఉన్నతమైన బరువు-పనితీరు నిష్పత్తి — అపకేంద్రక ఒత్తిడి ఆందోళన కలిగించే భ్రమణ అనువర్తనాలకు ఇది చాలా కీలకం. ఖర్చు మాత్రమే ఏకైక ప్రమాణంగా ఉన్నప్పుడు మరియు అయస్కాంత పనితీరు అవసరాలు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే డిస్క్ అయస్కాంతాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
కఠినమైన వాతావరణంలో రింగ్ మాగ్నెట్లకు ఏ కోటింగ్ ఉత్తమమైనది?
A: కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో — అధిక తేమ, రసాయనాలకు గురికావడం, లేదా 150°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్నప్పుడు — ఎపాక్సీ కోటింగ్, Ni-Cu-Ni కన్నా 1.5 రెట్లు ఎక్కువ ఖరీదుతో 96+ గంటల సాల్ట్ స్ప్రే నిరోధకతతో ఉత్తమ రక్షణను అందిస్తుంది. వైద్య మరియు తీవ్రమైన వాతావరణాల కోసం, ప్యారలీన్ కోటింగ్ 3-5 రెట్లు ఎక్కువ ఖరీదుతో, ఏకరీతి పలుచని పొర కవరేజ్తో 200+ గంటల సాల్ట్ స్ప్రే నిరోధకతను అందిస్తుంది. ప్రామాణిక Ni-Cu-Ni (48 గంటల సాల్ట్ స్ప్రే) ఇండోర్, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత అనువర్తనాలకు సరిపోతుంది.
ప్ర: నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం రింగ్ అయస్కాంతాలను అనుకూలీకరించవచ్చా?
A: అవును. రింగ్ మాగ్నెట్లను ఆరు అంశాలలో కస్టమైజ్ చేయవచ్చు: (1) గ్రేడ్ (N35-N52, స్టాండర్డ్ నుండి 200°C వద్ద EH వరకు ఉష్ణోగ్రత సఫిక్స్లతో), (2) కొలతలు (OD 5mm నుండి 300mm+ వరకు), (3) మాగ్నెటైజేషన్ ప్యాటర్న్ (యాక్సియల్, రేడియల్, 128 పోల్స్ వరకు మల్టీ-పోల్), (4) కోటింగ్ రకం (Ni-Cu-Ni, జింక్, ఎపాక్సీ, పారైలీన్, గోల్డ్), (5) తయారీ ప్రక్రియ (సింటెర్డ్, బాండెడ్, లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్), మరియు (6) టాలరెన్స్ (స్టాండర్డ్ లేదా ప్రెసిషన్). మల్టీ-పోల్ మాగ్నెటైజేషన్ కోసం కస్టమ్ టూలింగ్ సాధారణంగా ఒకేసారి ఫిక్చర్ ఖర్చును జోడిస్తుంది.
పారిశ్రామిక రింగ్ మాగ్నెట్ ఆర్డర్లకు సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత ఉంటుంది?
A: ప్రామాణిక రింగ్ మాగ్నెట్లు స్టాక్ నుండి 3-5 రోజులలో రవాణా చేయబడతాయి. కస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్లు 4-దశల ప్రక్రియను అనుసరిస్తాయి: కొటేషన్ (3 రోజులు), నమూనా ఉత్పత్తి (ప్రామాణికంగా 7-10 రోజులు, కొత్త టూలింగ్తో 15-25 రోజులు), నమూనా ఆమోదం, మరియు భారీ ఉత్పత్తి (15-20 రోజులు). కస్టమ్ ఆర్డర్ల కోసం విచారణ నుండి డెలివరీ వరకు మొత్తం సాధారణ కాలపరిమితి 4-6 వారాలు. ఫుల్జెన్ టెక్నాలజీలో, ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణతో మరియు ప్రతి ఆర్డర్తో పూర్తి పరీక్ష నివేదికలను పంపడంతో, నెలవారీ సామర్థ్యం 50,000 ముక్కలకు పైగా ఉంటుంది.
నియోడైమియం రింగ్ అయస్కాంతాల తయారీదారు
మీ అప్లికేషన్ను కనుగొన్నారా? మీ స్పెసిఫికేషన్లను మాకు పంపండి మరియు 24 గంటలలోపు సిఫార్సు చేయబడిన గ్రేడ్, కోటింగ్ మరియు మాగ్నెటైజేషన్తో కూడిన కొటేషన్ను పొందండి!
ఇతర రకాల అయస్కాంతాలు
చదవమని సిఫార్సు చేయబడింది
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-19-2026