రింగ్ మాగ్నెట్‌లను ఆర్డర్ చేసే ముందు మీరు ఏమి నిర్ధారించుకోవాలి?

ఆర్డర్ చేసే ముందు నిర్ధారించుకోవాల్సిన ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్లు

గత నెలలో నిరాశతో నాకు ఫోన్ చేసిన ఒక కొనుగోలుదారుతో జరిగిన సంభాషణ ఇది. "రింగులు వచ్చాయి, కానీ అవి షాఫ్ట్‌పైకి జారడం లేదు." నేను అతని డ్రాయింగ్ అడిగాను. అతను లోపలి వ్యాసాన్ని 10 మి.మీ.గా పేర్కొన్నాడు. షాఫ్ట్ కూడా 10 మి.మీ. ఉంది. టాలరెన్స్ లేదు. కోటింగ్ మందం గురించి ప్రస్తావన లేదు. అతనికి అందిన రింగుల ప్రతి ఉపరితలంపై, లోపలి రంధ్రంతో సహా, 20 మైక్రాన్ల నికెల్ ఉంది. ఆ 10 మి.మీ. లోపలి వ్యాసం 9.96 మి.మీ.గా మారింది. ఏదీ సరిపోలేదు. అందుకే మీరు ఆర్డర్ చేసిన తర్వాత కాదు, ఆర్డర్ చేసే ముందే స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ధారించుకోవాలి.

కొలతలు మరియు సహనం

రింగ్ మాగ్నెట్‌లకు ముఖ్యమైన మూడు సంఖ్యలు ఉంటాయి: బయటి వ్యాసం (OD), లోపలి వ్యాసం (ID), మరియు మందం. కానీ డ్రాయింగ్‌లోని సంఖ్య ఎప్పుడూ పూర్తి విషయాన్ని చెప్పదు. టాలరెన్స్ దానిని వాస్తవ రూపంలోకి తెస్తుంది. "ID: 10 mm" అని చెప్పే డ్రాయింగ్ అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది. "ID: 10 mm +0.05/-0.00" అని చెప్పే డ్రాయింగ్ వర్క్‌షాప్‌కు ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని అందిస్తుంది. దీనిని నిర్ధారించుకోవడం చాలా కీలకం.రింగ్ అయస్కాంత కొలతలుమరియు మీ సిస్టమ్‌లో సరిగ్గా అమరేలా చూసేందుకు టాలరెన్సులు.

మీరు ఆర్డర్ చేసినప్పుడునియోడైమియం రింగ్ అయస్కాంతాలుఎల్లప్పుడూ మిమ్మల్ని మీరు ఇలా ప్రశ్నించుకోండి: నేను అంగీకరించగల అత్యంత సరిపోని అమరిక ఏది? లోపలి వ్యాసం (ID) చాలా చిన్నగా ఉంటే, రింగ్ అమరదు. అది చాలా పెద్దగా ఉంటే, రింగ్ అటూ ఇటూ ఊగుతుంది. ప్రెస్-ఫిట్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, కొంతమంది కొనుగోలుదారులు కోటింగ్ వేసేటప్పుడు లోపలి రంధ్రాన్ని మాస్క్ చేయమని అడుగుతారు. అంటే, లోపలి వైపున లోహం బయటకు కనిపిస్తుంది. అమరికను పాడుచేసే కోటింగ్ మందం ఉండదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షాఫ్ట్‌లపై ఖచ్చితమైన క్లియరెన్స్ అవసరమైన కస్టమర్ల కోసం మేము ఇలా చేశాము. ఇది పనిచేస్తుంది, కానీ మీరు దీని కోసం ముందుగానే అడగాలి.

అయస్కాంతీకరణ దిశ

ఈ విషయం చాలా మందిని తరచుగా తికమక పెడుతుంది. ఒక రింగ్ అయస్కాంతాన్ని రెండు ప్రధాన మార్గాలలో అయస్కాంతీకరించవచ్చు: యాక్సియల్ (ఒక చదునైన ముఖంపై ఉత్తర ధ్రువం, మరొక దానిపై దక్షిణ ధ్రువం) లేదా డయామెట్రిక్ (రింగ్ యొక్క ఒక వైపు ఉత్తర ధ్రువం, ఎదురు వైపు దక్షిణ ధ్రువం). అవి బయట నుండి ఒకేలా కనిపిస్తాయి. కానీ మీకు డయామెట్రిక్ అవసరమైనప్పుడు మీరు యాక్సియల్ ఆర్డర్ చేస్తే, మీ అసెంబ్లీ పనిచేయదు.

పంపు కోసం మాగ్నెటిక్ కప్లింగ్ తయారు చేసిన ఒక కస్టమర్ నాకు గుర్తుంది. అతను మాగ్నెటైజేషన్‌ను పేర్కొనకుండా రింగులను ఆర్డర్ చేశాడు. సాధారణంగా డిఫాల్ట్‌గా యాక్సియల్ మాగ్నెటైజేషన్ ఉంటుంది. అతనికి డయామెట్రిక్ మాగ్నెటైజేషన్ అవసరమైంది. రింగులు వచ్చాయి, అతను వాటిని కప్లింగ్‌లో పెట్టాడు, కానీ ఏమీ జరగలేదు. టార్క్ బదిలీ అస్సలు జరగలేదు. అతను ఆ మొత్తం బ్యాచ్‌ను పారేసి, సరైన మాగ్నెటైజేషన్‌తో మళ్లీ ఆర్డర్ చేయాల్సి వచ్చింది.రింగ్ అయస్కాంతాల అయస్కాంతీకరణ దిశడ్రాయింగ్‌పై స్పష్టంగా వ్రాసి ఉంది. ఆ పొరపాటు వల్ల అతనికి మూడు వారాల సమయం వృధా అవ్వడమే కాకుండా, అత్యవసర రవాణా రుసుము కూడా చెల్లించాల్సి వచ్చింది.

మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు

ఆ సంఖ్య పెద్దదిగా ఉండటం వల్ల అందరూ N52నే కోరుకుంటారు. కానీ కేటలాగ్ మీకు చెప్పని విషయం ఒకటి ఉంది. అధిక గ్రేడ్ అంటే మరింత పెళుసుగా ఉంటుందని అర్థం. N42 కన్నా N52 అయస్కాంతాలు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు విరిగిపోతాయి. కింద పడే లేదా గట్టిగా తగిలే రింగ్ అయస్కాంతం విషయంలో, సాంకేతికంగా బలహీనమైనప్పటికీ N42 ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉండవచ్చు.

ఒక ఆటో షాప్‌లో నా క్లయింట్ ఒకరు, వారు తయారు చేసిన మాగ్నెటిక్ స్వీప్‌ల కోసం N52 గ్రేడ్‌నే వాడాలని పట్టుబట్టారు. నెల రోజుల్లోపే, నేలను తాకడం వల్ల కలిగే కుదుపుతో వారి రింగులు పగిలిపోవడం మొదలైంది. మేము వాటిని N42 రింగులతో మార్చాము — లాగే శక్తిని భర్తీ చేయడానికి అవి కొంచెం పెద్దవిగా ఉంటాయి — దాంతో విరిగిపోవడం ఆగిపోయింది. దీని నుండి నేర్చుకోవాల్సిన పాఠం ఏమిటంటే? కేవలం స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌ను మాత్రమే కాకుండా, మీ నిజమైన అవసరానికి సరిపోయే గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి. ఉష్ణోగ్రత కూడా ముఖ్యమే. సాధారణ గ్రేడ్‌లు 80°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాటి బలాన్ని కోల్పోవడం ప్రారంభిస్తాయి. మీ రింగులు ఇంజిన్ లేదా వెల్డింగ్ బెంచ్ దగ్గర ఉంటే, మీకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెటీరియల్ అవసరం. దీని ధర ఎక్కువే, కానీ మొత్తం బ్యాచ్‌ను మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చు అంత కాదు.

 

కోటింగ్‌ల గురించి కొనుగోలుదారులు తెలుసుకోవలసిన విషయాలు

సాధారణ నియోడైమియం రింగ్ మాగ్నెట్ త్వరగా తుప్పు పడుతుంది. దానిని రాత్రంతా తడి బల్లపై వదిలేస్తే, ఉదయానికల్లా దానిపై నారింజ రంగు మచ్చలు కనిపిస్తాయి. అందుకే కోటింగ్‌లు ఉన్నాయి. కానీ ప్రతి కోటింగ్ ప్రతి పనికి సరిపోదు.

పూత రకాలు

మీకు మూడు ప్రధాన ఎంపికలు ఉన్నాయి. నికెల్ ప్రామాణికమైనది. ఇది నికెల్, రాగి, నికెల్ అనే మూడు పొరలతో ఉంటుంది, ఇది ఇంటి లోపల వాడకానికి మంచి తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది. ఇది గట్టిగా, మెరిసేదిగా ఉండి, రోజువారీ వాడకాన్ని బాగా తట్టుకుంటుంది. ఎపాక్సీ మరింత దృఢమైనది. సాధారణంగా నలుపు లేదా ముదురు బూడిద రంగులో ఉండి, బేక్ చేయబడుతుంది. ఇది నికెల్ కంటే రసాయనాలను మరియు తేమను బాగా తట్టుకుంటుంది. కూలెంట్ ట్యాంకులలో ఎపాక్సీ రింగులు నెలల తరబడి చెక్కుచెదరకుండా ఉండటాన్ని నేను చూశాను. జింక్ తక్కువ ధర ఎంపిక. పలుచగా, చౌకగా ఉండి, పొడి వాతావరణాలకు మాత్రమే మంచిది. దానిపై గీతలు పడితే, కింద తుప్పు పట్టడం మొదలవుతుంది.

బయటి లేదా సముద్రపు ఉపయోగాల కోసం, నికెల్‌ను వాడకండి. ఉప్పునీరు దానిని త్వరగా కరిగించివేస్తుంది. ఎపాక్సీని వాడండి లేదా ప్యారలీన్ వంటి ప్రత్యేక పూతలను పరిశీలించండి — ఇవి ఖరీదైనవి అయినా చాలా మన్నికైనవి. చాలా వరకు షాప్ మరియు ఫ్యాక్టరీ పనులకు నికెల్ బాగా పనిచేస్తుంది. తేమతో కూడిన లేదా రసాయనాలు ఎక్కువగా ఉండే వాతావరణాలకు, ఎపాక్సీయే సురక్షితమైన ఎంపిక.

మన్నికపై పూత ప్రభావం

కొనుగోలుదారులు ఆలోచించని విషయం ఇది. పూత మందం అయస్కాంతం యొక్క కొలతలను మారుస్తుంది. అన్ని ఉపరితలాలపై 30 మైక్రాన్ల ఎపాక్సీ పూత ఉన్న రింగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం (ID), అసలు అయస్కాంతం కంటే 0.06 మి.మీ. చిన్నదిగా ఉంటుంది. అది ప్రెస్ ఫిట్‌ను విరగ్గొట్టగలదు. అలాగే, పూతలు ఊడిపోవచ్చు. నికెల్ పూత ఊడిపోయినప్పుడు ఒక ఖాళీ ప్రదేశం ఏర్పడుతుంది, అది త్వరగా తుప్పు పడుతుంది. ఎపాక్సీ పూత తక్కువగా ఊడిపోతుంది కానీ మృదువుగా ఉంటుంది. జింక్ పూత సులభంగా ఊడిపోతుంది, కానీ అది చాలా పలుచగా ఉండటం వల్ల ఎలాగూ తుప్పు వేగంగా వ్యాపిస్తుంది.

మేము నమూనాలతో కొన్ని తెలివితక్కువ పనులు చేయడం ద్వారా పూతలను పరీక్షిస్తాము. వాటిని కాంక్రీటుపై పడేస్తాము. వాటిని ఒక వారం పాటు ఉప్పునీటి కప్పులో ఉంచుతాము. స్క్రూడ్రైవర్‌తో వాటిని గీరుతాము. ఒకవేళ ఆ పూత ఆ పరీక్షలలో విఫలమైతే, అది మీ షాప్ ఫ్లోర్‌కు సిద్ధంగా లేదు. మీ సరఫరాదారుని వారు ఏ పరీక్షలు నిర్వహిస్తారో అడగండి. వారు మీకు చెప్పలేకపోతే, ఆ ఒప్పందాన్ని వదిలేయండి.

 

MOQ మరియు లీడ్ టైమ్

కస్టమ్ రింగ్ అయస్కాంతాలుఇవి రెడీమేడ్‌గా దొరికే భాగాలు కావు. మీరు 50 పీసులు ఆర్డర్ చేసి, అవి వచ్చే మంగళవారానికే వస్తాయని ఆశించలేరు. చాలా మంది అనుకున్నదానికంటే ఆర్డర్ల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేచి ఉండాల్సిన సమయం కూడా ఎక్కువే.

కస్టమ్ రింగ్ మాగ్నెట్‌ల కోసం కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) ఎంత?

మీ ఉంగరాలు ఎంత కస్టమ్‌గా ఉన్నాయనే దానిపై కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం ఆధారపడి ఉంటుంది. బయటి వ్యాసం (OD), లోపలి వ్యాసం (ID), లేదా మందాన్ని మార్చాలంటే కొత్త టూలింగ్ అవసరం. ఆ టూలింగ్ ఖర్చు మొత్తం బ్యాచ్‌పై పంపిణీ చేయబడుతుంది. చాలా మంచి షాపులు ఒక నిజమైన కస్టమ్ ఉంగరం కోసం 2,000 నుండి 5,000 ముక్కలను కోరుకుంటాయి. మీరు ప్రామాణిక పరిమాణాన్ని ఉపయోగిస్తూ, ఒక ప్రత్యేకమైన కోటింగ్ కావాలనుకుంటే, కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) తక్కువగా ఉండవచ్చు — బహుశా 500 నుండి 1,000 ముక్కలు. మీకు ప్రామాణికం కాని రంధ్రం ఆకారం లేదా అసాధారణమైన కోటింగ్ వంటి చాలా విచిత్రమైనది ఏదైనా అవసరమైతే, కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) 10,000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు పెరుగుతుంది.

కొందరు కొనుగోలుదారులు 100 కస్టమ్ రింగులను ఆర్డర్ చేయడానికి ప్రయత్నించి, ఒక్కో దాని ధర కేటలాగ్ ధర కంటే పది రెట్లు ఎక్కువగా ఉండటంతో మనస్తాపం చెందారు. లెక్కలు అలాగే ఉంటాయి. మీరు 100 తయారు చేసినా, 10,000 తయారు చేసినా టూలింగ్ మరియు సెటప్ ఖర్చు ఒకటే ఉంటుంది. ఆ ఖర్చును ఎక్కువ భాగాలపై పంచిపెడితే, ప్రతీది చౌకగా లభిస్తుంది.

కస్టమ్ ఆర్డర్‌ల కోసం లీడ్ టైమ్

తయారీకి పట్టే సమయం దగ్గరే అసలు సమస్య మొదలవుతుంది. ప్రత్యేకంగా తయారుచేసే నియోడైమియం అయస్కాంతాల కోసం, ఇది ఒక వాస్తవిక కాలపట్టిక. ముడి పదార్థాలను సేకరించి, ఖాళీలను కత్తిరించడానికి ఒకటి నుండి రెండు వారాలు పడుతుంది. ఆ తర్వాత, లోపలి రంధ్రాన్ని డ్రిల్లింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ చేయడం వంటి రింగ్ ఆకారాన్ని మెషీనింగ్ చేయడానికి మరో ఒకటి నుండి రెండు వారాలు పడుతుంది, ఇది నెమ్మదిగా మరియు కచ్చితత్వంతో చేసే పని. ఆపై, రకాన్ని బట్టి కోటింగ్‌కు ఒకటి నుండి రెండు వారాలు అదనంగా పడుతుంది. నికెల్ కోటింగ్ అత్యంత వేగవంతమైనది. ఎపాక్సీ కోటింగ్ గట్టిపడటానికి సమయం పడుతుంది కాబట్టి, దానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. చివరగా, అయస్కాంతీకరణ మరియు తనిఖీకి కొన్ని రోజులు పడుతుంది.

మొత్తం మీద? నాలుగు నుండి ఎనిమిది వారాలు సాధారణం. అత్యవసర ఆర్డర్లు మూడు వారాల్లో రావడం నేను చూశాను, కానీ అలా చేస్తే మీరు అదనంగా చెల్లించాల్సి వస్తుంది, పైగా అందరూ ఒత్తిడికి గురవుతారు. ఎల్లప్పుడూ కొంత అదనపు సమయాన్ని కేటాయించుకోండి. మీకు ఒక నిర్దిష్ట తేదీ నాటికి ఉంగరాలు అవసరమైతే, మీరు అనుకున్న దానికంటే రెండు నెలల ముందుగానే ఆర్డర్ చేయండి.

తయారీదారులతో ఎలా సంభాషించాలి

నేను చూసిన అతిపెద్ద సమస్యలు చెడ్డ అయస్కాంతాల వల్ల రావు. అవి తప్పుడు సమాచార మార్పిడి వల్ల వస్తాయి. సమాచారం లోపించిన డ్రాయింగ్. రెండేళ్ల క్రితం చేసినా కూడా, "గతసారి లాగే చేయండి" అని మాటలతో చెప్పడం. ప్రామాణికం అంటే ఏమిటో నిర్వచించకుండా "ప్రామాణిక పూత" అని చెప్పే ఈమెయిల్.

స్పెసిఫికేషన్ నిర్ధారణ

మీరు ఆర్డర్ ఇచ్చే ముందు, ఒక డ్రాయింగ్ లేదా వ్రాతపూర్వక స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌ను పంపండి. అందులో ఇవి ఉండాలి: టాలరెన్స్‌తో కూడిన బయటి వ్యాసం (OD), టాలరెన్స్‌తో కూడిన లోపలి వ్యాసం (ID), టాలరెన్స్‌తో కూడిన మందం, మెటీరియల్ గ్రేడ్, అయస్కాంతీకరణ దిశ (యాక్సియల్ లేదా డయామెట్రిక్), కోటింగ్ రకం మరియు మందం, మరియు ఏవైనా మాస్కింగ్ అవసరాలు (లోపలి రంధ్రానికి కోటింగ్ వేయకుండా వదిలేయడం వంటివి). ఆ తర్వాత, ఒక నిర్ధారణ డ్రాయింగ్‌ను తిరిగి పంపమని తయారీదారుని అడగండి. వారికి అర్థమైందని ఊహించుకోవద్దు. దాన్ని నిరూపించమని వారిని అడగండి.

కస్టమర్ అసెంబ్లీతో పోలిస్తే ఉత్తర, దక్షిణ ధ్రువాలు తారుమారుగా అయస్కాంతీకరించబడిన రింగుల బ్యాచ్ ఒకటి వచ్చిన తర్వాత నేను ఈ విషయం తెలుసుకున్నాను. డ్రాయింగ్ సరిగానే ఉంది. షాపు వాళ్ళు దాన్ని తప్పుగా చదివారు. ఇప్పుడు నేను ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు ఎల్లప్పుడూ సంతకం చేసిన డ్రాయింగ్‌ను తిరిగి అడుగుతాను.

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పరీక్ష
మీ సరఫరాదారుని వారు ఎలాంటి నాణ్యత నియంత్రణ (QC) నిర్వహిస్తారో అడగండి. మంచి వారు బ్యాచ్ శాంప్లింగ్ చేస్తారు. వారు ప్రతి బ్యాచ్ నుండి యాదృచ్ఛికంగా రింగులను తీసి, కాలిపర్స్ లేదా మైక్రోమీటర్లతో కొలతలను తనిఖీ చేస్తారు. వారు ఒక నమూనాపై పుల్ ఫోర్స్‌ను పరీక్షిస్తారు. వారు కోటింగ్ మందాన్ని తనిఖీ చేస్తారు. కోటింగ్‌ల కోసం, సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష ఫలితాలను అడగండి. 24 గంటలు బలహీనమైనది. 48 నుండి 72 గంటలు మెరుగైనది.

ఒక సరఫరాదారు "మాకు ఎప్పుడూ ఎలాంటి ఫిర్యాదు రాలేదు" అని చెబుతూ, వారి అసలైన నాణ్యత నియంత్రణ (QC) ప్రక్రియను మీకు చెప్పలేకపోతే, అది ఒక హెచ్చరిక సంకేతం. ప్రతి మంచి దుకాణానికి ఒక ప్రక్రియ ఉంటుంది. వారు దానిని ఒక్క వాక్యంలో వివరించగలగాలి. వారు అలా వివరించలేకపోతే, వేరే దుకాణాన్ని వెతకండి.

 

నియోడైమియం రింగ్ అయస్కాంతాల కోసం కస్టమ్ తయారీ

ఏమి ఆశించాలో మీకు తెలిస్తే, కస్టమ్ రింగుల ప్రక్రియ చాలా సులభం. ఇది మీరు గీసిన చిత్రంతో మొదలవుతుంది. ఆ చిత్రానికి ఖచ్చితంగా సరిపోయే అయస్కాంతాల పెట్టెతో ఇది ముగుస్తుంది.

బిల్డ్-టు-ప్రింట్ ప్రక్రియ

ఇది ఈ విధంగా పనిచేస్తుంది. మీరు ఒక డ్రాయింగ్ లేదా 3D ఫైల్‌ను పంపుతారు. షాప్ వారు దానిని సమీక్షించి కొన్ని ప్రశ్నలు అడగవచ్చు — "మీకు నిజంగా అంత కచ్చితమైన టాలరెన్స్ అవసరమా?" లేదా "ఈ IDని మెషిన్ చేయడం కష్టంగా ఉంది, మనం దీనిని 0.1 మి.మీ. మేర పెంచవచ్చా?" మీరు తుది స్పెసిఫికేషన్లపై అంగీకరిస్తారు. వారు సాధారణంగా 10 నుండి 50 ముక్కల చిన్న బ్యాచ్ ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేస్తారు. మీరు మీ అసలు అసెంబ్లీలో ఆ ప్రోటోటైప్‌లను పరీక్షిస్తారు. అవి సరిగ్గా పనిచేస్తే, పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తి మొదలవుతుంది. లేకపోతే, మీరు మళ్లీ మొదటి నుండి ప్రారంభించాలి.

ఆ నమూనా దశ తప్పనిసరి. సమయం ఆదా చేసుకోవడానికి కొనుగోలుదారులు దానిని దాటవేసి, చివరికి 5,000 పనికిరాని ఉంగరాలను పొందిన సందర్భాలు నాకు ఎదురయ్యాయి. పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తి విఫలమవ్వడంతో పోలిస్తే నమూనా ఖర్చు చాలా తక్కువ.

తుది ఉత్పత్తి డెలివరీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

షాపు మీ ఆర్డర్‌ను పంపే ముందు, వారు చివరి QC తనిఖీని నిర్వహించాలి. రింగ్ మాగ్నెట్‌ల విషయంలో, ప్రతి ఉత్పత్తి బ్యాచ్ నుండి ఒక నమూనాపై OD, ID మరియు మందాన్ని తనిఖీ చేయడం అని దీని అర్థం. ఒక ప్రామాణికంతో పోల్చి పుల్ ఫోర్స్‌ను పరీక్షించడం అని కూడా దీని అర్థం. కోటింగ్‌పై చిప్స్, బబుల్స్ లేదా పలుచని మచ్చలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయడం అని కూడా దీని అర్థం. కొన్ని షాపులు షిప్‌మెంట్‌తో పాటు మీకు QC రిపోర్ట్‌ను పంపుతాయి. మంచి షాపులు అలా చేస్తాయి. మీ షాపు అలా చేయకపోతే, ఒక దాని కోసం అడగండి.

పెట్టె వచ్చినప్పుడు, దాన్ని ఊరికే అరలో పెట్టకండి. దాన్ని తెరవండి. మీ స్వంత కాలిపర్‌లతో కొన్ని రింగులను తనిఖీ చేయండి. మీ అసెంబ్లీలో ఒకదాన్ని పరీక్షించండి. నేను ఈ విధంగా తప్పులను పట్టుకున్నాను — ఉదాహరణకు, పేర్కొన్న దాని కంటే పూత రెండింతలు మందంగా ఉన్న ఒక బ్యాచ్, లేదా అయస్కాంతీకరణ తప్పుగా ఉన్న ఒక బ్యాచ్. దాన్ని ముందుగానే పట్టుకుంటే, షాపు వాళ్ళు దాన్ని సరిచేయగలరు. ఆరు నెలల తర్వాత పట్టుకుంటే, ఆ సమస్య మీదే అవుతుంది.

రింగ్ మాగ్నెట్‌లను ఆర్డర్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా, కానీ వాటి స్పెసిఫికేషన్ల గురించి ఖచ్చితంగా తెలియదా? మాతో మాట్లాడండి. మేము మీ డ్రాయింగ్, మీ పరిసరాలు మరియు మీ కాలపరిమితిని క్షుణ్ణంగా పరిశీలిస్తాము. ఊహాగానాలకు తావులేదు. ఖచ్చితంగా పనిచేసే మాగ్నెట్‌లు మాత్రమే.