Neodimiozko eraztun-imanek 10 industria-aplikazio nagusi dituzte, hautaketa-espezifikazio bereiziekin:

(1) akoplamendu magnetikoak — N42/N45, Ni-Cu-Ni, polo anitzeko erradialak; (2) kodetzaileak — NdFeB lotua, polo anitzeko erradialak, 32+ polo; (3) BLDC motorrak — N42SH/45SH, polo anitzeko erradialak; (4) sentsoreak — N35/N42, axialak edo polo anitzekoak; (5) bereizgailu magnetikoak — N42/N45, Ni-Cu-Ni, axialak; (6) errodamendu magnetikoak — N42SH, zehaztasun-tolerantziak; (7) gailu medikoak — Parilenoz estalitakoak, N35-N42; (8) industria-robotak — N42, arinak; (9) energia eolikoa — N42UH/EH, epoxi; (10) huts-ponpak — N42, Ni-Cu-Ni, erradialak. Aplikazio bakoitzak kalitate, estaldura, magnetizazio-norabide eta zehaztasun dimentsiodun desberdinak behar ditu.

Ingeniari gisa,FullzenEraztun-imanen eskaerak egunero kudeatzen ditugu dozena bat industria baino gehiagotan, motorretatik hasi eta gailu medikoetaraino. Artikulu honek gure fabrikako esperientzia praktikoan oinarritzen da aplikazioen erreferentzia gida osoa eskaintzeko. Eraztun-imanak non erabiltzen diren zerrendatu beharrean, erabilera-kasu bakoitzerako zein maila, estaldura eta magnetizazio-norabide aukeratu behar duzun zehazki azaltzen dizugu.

‑ 10 industria-aplikazio errealetarako espezifikazio-gomendio osoak

- Lehiakideek gutxitan estaltzen dituzten 3 nitxo-aplikazio baliotsu: bereizketa magnetikoa, errodamendu magnetikoak eta industria-robotak

‑ Ingeniaritzak gidatutako errendimenduaren konparaketa: eraztun-imanak eta disko-imanak

- 10 aplikazio × 5 parametro nagusi biltzen dituen orrialde bateko erreferentzia azkarreko taula

Zergatik eraztun-geometriak disko-imanak baino emaitza hobeak lortzen ditu industria-aplikazioetan

Eraztunaren geometria ez da forma-lehentasun bat soilik: abantaila neurgarriak eskaintzen ditu fluxu magnetikoaren erabileran, diseinu-malgutasunean eta pisu-eraginkortasunean, disko-imanek parekatu ezin dituztenak.

Fluxu magnetikoaren erabilera: eraztuna vs. diskoa

Eraztun-formako imanek disko-imanek baino % 15-22ko erabilera magnetiko handiagoa ematen dute, benetako proba-neurketa datuek babestuta:

Eraztun-geometriak fluxu magnetikoa kanpoko eta barne diametroen arteko eraztun-eremuan kontzentratzen du, eta horrek eremu magnetiko fokatuagoa eta fluxu-ihes txikiagoa sortzen ditu.

Disko-imanetan, fluxu magnetikoa erdiko eremuan zehar barreiatzen da, eta horrek ertz-efektuko galera nabarmenagoak eragiten ditu.

Motor eta sentsore bezalako doitasun-aplikazioetarako, fluxu magnetikoaren % 15-22ko aldea zuzenean azken produktuen errendimendu-alde neurgarriak dakartza.

Zulo Zentrala: Diseinu Malgutasuna

Erdiko zuloak eraztun-imanen egitura-abantaila handiena adierazten du:

- Ardatzak zuzenean igarotzen dira zulotik, motorraren errotoreak, kodetzaileak eta sentsoreak zuzenean muntatzeko aukera emanez.

- Osagai anitzen muntaketa koaxiala onartzen du polo-piezak, ardatzak eta errodamenduak integratzeko.

Disko-imanek ezin dute diseinu hau lortu. Funtzionalitate konparagarria kanpoko muntaketa-hardwarearekin bakarrik lor daiteke.

Pisuaren eta errendimenduaren arteko erlazioa

Pisua kontuan hartu beharreko faktore kritikoa da biraketa-aplikazioetarako:

Kanpoko diametro berdinarekin, eraztun-imanak disko-imanak baino % 30-40 arinagoak dira, erdiko material-zatia kendu egiten baita.

- Pisu txikiagoak abiadura handiko biraketa-prozesuan tentsio zentrifugoa murriztea esan nahi du, eta horrek biraketa-abiadura maximo handiagoa ahalbidetzen du.

Pisua aurrezteko abantaila honek BLDC motorretan eta turbokonpresoreetan errendimendua hobetzea dakar zuzenean.

1. aplikazioa: Akoplamendu magnetikoak — Kontakturik gabeko momentu-transmisioa

Akoplamendu magnetikoek kontrako eraztun-imanen multzoak erabiltzen dituzte momentua hesi fisiko baten bidez transmititzeko — zigilu mekanikoak ezabatuz, mantentze-lanak murriztuz eta zigilatze esterila edo hermetikoa ahalbidetuz.

Akoplamendu magnetikoak eraztun-imanen erabilera-kasu klasikoenetako bat dira. Bi eraztun-iman multzok momentua transmititzen dute bereizgailu-horma baten zehar, kontakturik gabeko potentzia-transmisioa lortzeko.

‑ Funtzionamendu-printzipioa: Alde eragileko imanak alde eragileko imanekin magnetikoki akoplatzen dira bereizgailu-horma baten bidez (normalean altzairu herdoilgaitzezkoa edo plastikozkoa).

‑ Abantaila nagusiak: Zigilu mekanikorik ez izateak ez du higadurarik ez isuririk eragiten, eta horrek ingurune esteril, huts eta korrosiboetarako egokiak bihurtzen ditu.

‑ Aplikazio tipikoak: prozesu kimikoen ponpak, ekipamendu medikoa (dialisi makinak), erdieroaleen fabrikazio ekipamendua.

Akoplamendu Magnetikoen Aplikazioetarako Hautaketa Espezifikazioak

Gomendio Maila: N42 / N45 — Momentuaren transmisiorako indar magnetiko nahikoa behar da

● Gomendatutako estaldura: Ni-Cu-Ni ingurune estandarretarako, edo epoxi estaldura ingurune korrosiboetarako

● Gomendatutako magnetizazioa: Polo anitzeko erradial magnetizazioa; polo kopurua momentu-eskakizunen araberakoa da

● Ohiko neurriak: OD 20-80 mm, lodiera 3-10 mm

● Parametro nagusiak: Momentuaren transmisio-ahalmena, aire-tartearen tamaina (bereizgailuaren hormaren lodiera)

Hautapen oharra: Akoplamendu magnetikoaren aire-tartea (bereizgailuaren hormaren lodiera) da momentu-transmisioaren eraginkortasunerako faktore kritikoa. Momentua % 15-20 inguru jaisten da aire-tartea 0,5 mm handitzen den bakoitzeko. Minimizatu aire-tartea diseinuan zehar.

2. aplikazioa: Kodetzaile magnetikoak — Zehaztasun handiko posizio-detekzioa

Kodetzaile magnetikoek zehaztasunez eredukatutako polo anitzeko eraztun-imanetan oinarritzen dira biraketa-posizioa seinale digital bihurtzeko — 32tik gorako polo-kopuruetarako NdFeB lotua behar dute.

Kodetzaile magnetikoak dira eraztun-imanen aplikaziorik zehatzena. Polo anitzeko eraztun magnetikoa biratzen den heinean, Hall sentsoreek eremu magnetikoaren aldaketak detektatzen dituzte angelua, posizioa eta abiadura zehaztasunez neurtzeko.

● Funtzionamendu-printzipioa: Polo anitzeko eraztun magnetikoa biratzen da → eremu magnetiko alternoak aldatzen dira → Hall sentsoreen seinale digitalaren irteera

● Abantaila nagusiak: Hautsaren, olioaren kutsaduraren eta bibrazioaren aurkako erresistentea; kodetzaile optikoekin alderatuta, ingurune industrial gogorretarako egokiagoa da

● Aplikazio tipikoak: Industria-robot junturak, CNC makina-erremintak, ekoizpen-lerro automatizatuak

Kodetzaile Magnetikoen Aplikazioetarako Hautaketa Espezifikazioak

Gomendatutako prozesua: NdFeB lotua – magnetizatzaile-elementurik gabe egitura multipoloarrak zuzenean eratzeko gai dena

● Gomendatutako maila: Lotura isotropikodun NdFeB

● Gomendatutako magnetizazioa: Polo anitzeko erradial magnetizazioa, 32 / 64 / 128 polo kopurua. Polo kopuru handiagoak bereizmen handiagoa ematen du.

● Ohiko neurriak: OD 10‑50 mm

● Parametro nagusiak: Polo-tartearen zehaztasuna <±0.02 mm, eremu magnetikoaren uniformetasuna

Fullzenen, kodetzaileen eraztun magnetikoak gure ekoizpen-lerro lotuaren produktu nagusietako bat dira. Polo-pausoaren zehaztasunak zuzenean zehazten du kodetzailearen bereizmena. Laginketa-ikuskapena egiten dugu ekoizpen-multzo bakoitzerako polo-pausoaren desbideratzea ikusteko.

3. aplikazioa: BLDC motorrak — Kontsumitzaileentzako droneetatik ibilgailu elektrikoen trakzioraino

BLDC motorrak dira neodimiozko eraztun-imanen aplikaziorik handiena — drone motor txikietatik hasi eta industria-serbo unitateetaraino, bakoitzak kalifikazio, estaldura eta magnetizazio eredu desberdinak behar dituelarik.

BLDC motorrak dira eraztun-imanen erabilera bakarreko aplikaziorik handiena. Imanen eskakizunak nabarmen aldatzen dira egoera batetik bestera, kontsumo-elektronikatik hasi eta industria-unitateetaraino.

● Motor txikiak (droneak / tresna elektrikoak): N42 / N45, tenperatura-erresistentzia estandarra

● Motor industrialak (servo / stepper): N42SH / N45SH, 150 °C-ko tenperatura-erresistentzia

● EV trakzio-motorrak: N42UH / EH, 180‑200 °C-ko tenperatura-erresistentzia, IATF 16949 ziurtagiria

BLDC Motorren Aplikazioetarako Hautaketa Espezifikazioak

● Gomendatutako maila: N42SH (150 °C) edo N45SH — 20 °C-ko tenperatura-segurtasun-marjina utzi

● Gomendatutako estaldura: Ni-Cu-Ni (estandarra) edo epoxi estaldura ingurune hezeetarako

● Gomendatutako magnetizazioa: Polo anitzeko erradial magnetizazioa; poloen kopuruak motorraren abiadura eta momentuaren ezaugarriak definitzen ditu

● Ohiko neurriak: OD 15‑120 mm; ibilgailu elektrikoen motorrek 200 mm edo gehiago irits daitezke

● Parametro nagusiak: BL faktorea, polo kopurua, funtzionamendu-tenperatura tartea

● Motor aplikazioetarako hautaketa gida osoa lortzeko, jo hona:Motor aplikazioetarako eraztun imanen gida osoa.

4. aplikazioa: Industria-sentsoreak — Hurbiltasuna, abiadura eta posizioa

Industria-sentsoreek eraztun-imanak erabiltzen dituzte Hall efektuko eta kanabera-etengailuko muntaietan iturri magnetiko gisa, eta horrek eremu-indar zehatza eta tenperaturaren gaineko irteera egonkorra eskatzen ditu.

Industria-sentsoreek osatzen dute eraztun-imanen “ezkutuko” bolumen handiko merkatua. Iman txiki bat dago hurbiltasun-etengailu, abiadura-sentsore eta posizio-sentsore bakoitzaren barruan.

● Hurbiltasun sentsoreak: Objektu metalikoen hurbilketa detektatzen dute — imanak eremu magnetikoaren iturri gisa balio du

● Abiadura-sentsoreak: Eremu magnetikoa aldatzen da engranajeak / kodetzaile-gurpilak igarotzean → Hall sentsoreen irteera-pultsuak

● Posizio-sentsoreak: Desplazamendu lineala → eremu magnetikoaren aldaketa → posizio-seinalearen irteera

Sentsoreen aplikazioetarako hautaketa-espezifikazioak

● Gomendatutako maila: N35 / N42 — Sentsoreek ez dute errendimendu magnetiko handirik behar; egonkortasunak lehentasun handiagoa du

● Gomendatutako estaldura: Ni-Cu-Ni edo zink estaldura kostu-sentikorrak diren aplikazioetarako

● Gomendatutako magnetizazioa: magnetizazio axiala (sentsore sinpleak) edo polo anitzeko magnetizazio erradiala (kodetzaile motako sentsoreak)

● Ohiko neurriak: OD 8‑30 mm — tamaina txikiko imanak erabiltzen dira normalean sentsoreetarako

● Parametro nagusiak: Eremu magnetikoaren uniformetasuna, tenperaturaren egonkortasuna (-40 °C eta +125 °C arteko funtzionamendu-tartea)

5. aplikazioa: Bereizgailu magnetikoak — Metal kutsatzaileak kentzea

Bereizgailu magnetikoek eraztun-iman multzoak erabiltzen dituzte danbor birakarietan edo garraiatzaile-zintatan produktu-jarioetatik kutsatzaile ferrosoak kentzeko — beheko ekipoak babestuz eta produktuaren purutasuna bermatuz.

Bereizketa magnetikoa aplikazio ez hain ezaguna da eraztun-imanentzat, baina hainbat industria hartzen ditu barne, besteak beste, elikagaien prozesamendua, ingeniaritza kimikoa, meatzaritza eta birziklapena.

● Funtzionamendu-printzipioa: Materiala imanez hornitutako danbor / garraiatzaile-zinta bidez isurtzen da → kutsatzaile ferromagnetikoak harrapatzen dira → material garbia beherantz isurtzen jarraitzen du

● Nukleoaren eskakizunak: Eremu magnetiko sendoa (partikula metaliko finak harrapatzeko) eta higaduraren aurkako estaldura (material-fluxuaren urradurari aurre egiteko)

● Aplikazio tipikoak: Elikagaien ekoizpen-lerroak (metal-hondakinak kentzea), plastikoen birziklapena (metal-ezpurutasunak bereiztea), industria kimikoa (katalizatzaileen berreskurapena)

Bereizgailu magnetikoen aplikazioetarako hautaketa-espezifikazioak

Gomendatutako maila: N42 / N45 — Eremu magnetiko sendoa behar da partikula ferromagnetiko finak harrapatzeko

● Gomendatutako estaldura: Ni-Cu-Ni (epoxiarekin alderatuta higadura-erresistentzia handiagoa) edo higaduraren aurkako estaldura berezia

● Gomendatutako magnetizazioa: magnetizazio axiala — bereizketa-azalera osoa estaltzeko matrizeetan antolatuta

● Ohiko neurriak: OD 30‑150 mm — bereizgailu-danborraren diametroaren arabera hautatuta

● Parametro nagusiak: Gainazaleko eremu magnetikoaren indarra (Gauss balioa), higaduraren erresistentzia, korrosioaren erresistentzia

Imanek higadura handia jasaten dute bereizketa magnetikoko aplikazioetan, material-fluxuak eragindako etengabeko urradura dela eta. Elikagaiak prozesatzeko industriako bezeroei hornitzen diegunean, normalean Ni-Cu-Ni estaldura gomendatzen dugu, aldizkako ordezkapen-soluzio batekin batera.

6. aplikazioa: Errodamendu magnetikoak — Marruskadurarik gabeko biraketa

Errodamendu magnetikoek zehaztasunez kokatutako eraztun-imanak erabiltzen dituzte errotorearen euskarri egonkor eta marruskadurarik gabekoa sortzeko, abiadura handiko turbomakinetan eta erdieroaleen fabrikazio-ekipoetan higadura mekanikoa ezabatuz.

Errodamendu magnetikoak aplikazio bikaina dira eraztun-imanentzat. Indar magnetikoak errodamendu mekanikoak ordezkatzen ditu marruskadurarik gabeko biraketa lortzeko. Eremu honetako bolumen-eskaera apala da, baina zehaztasun-eskakizunak oso zorrotzak dira.

● Funtzionamendu printzipioa: eraztun-imanek sortutako eremu magnetikoak errotorea lebitatzen du → kontakturik gabeko funtzionamendua → marruskadurarik gabeko errendimendua → zero higadura

● Nukleoaren eskakizunak: zehaztasun ultra-handia (eremu magnetikoaren uniformetasuna) eta tenperatura-egonkortasun bikaina

● Aplikazio tipikoak: Turbokonpresoreak, bolanteen energia biltegiratzea, erdieroaleen fabrikazio ekipoak (hutsean ingurunea)

Errodamendu magnetikoen aplikazioetarako hautaketa-espezifikazioak

Gomendatutako maila: N42SH — Tenperatura altuko egonkortasuna eta indar magnetiko handia behar dira

● Gomendatutako estaldura: Ni‑Cu‑Ni — babes estandarra eremu magnetikoaren uniformetasuna arriskuan jarri gabe

● Gomendatutako magnetizazioa: magnetizazio axiala edo erradial multipolokoa, errodamendu motaren arabera (iman iraunkorraren mota / mota hibridoa)

● Ohiko neurriak: OD 20‑60 mm, tolerantzia ±0,02 mm

● Parametro nagusiak: Eremu magnetikoaren uniformetasuna (<1 % desbideratzea), tenperaturaren egonkortasuna, dimentsio-tolerantzia estuak

7. aplikazioa: Gailu medikoak — Kirurgia-tresnetatik hasi eta erresonantzia magnetikorako osagarrietaraino

Gailu medikoek biobateragarritasun, garbitasun eta korrosioarekiko erresistentzia estandar zorrotzak betetzen dituzten eraztun-imanak behar dituzte — ebakuntza-tresna elektrikoetatik hasi eta MRI osagarrietaraino eta sendagaiak emateko sistemetaraino.

Gailu medikoen aplikazioek eskakizun desberdinak ezartzen dizkiete imanei beste industria batzuekin alderatuta, non biobateragarritasuna eta garbitasuna diren lehentasun nagusiak.

● Kirurgia-tresna elektrikoak: Zulagailu-puntak / zerra-xaflak — momentu handiko irteera duten imanak behar dira

● MRIarekin lotutako osagarriak: estaldura ez-ferromagnetikoak behar dituzte (urrea / parilenoa)

● Sendagaiak emateko sistemak: Zehaztasunez kontrolatutako imanak — koherentzia handia derrigorrezkoa da

Gailu Medikoen Aplikazioetarako Hautaketa Espezifikazioak

Gomendatutako maila: N35 / N42 — Oro har, gailu medikoek ez dute errendimendu magnetiko handirik eskatzen

● Gomendatutako estaldura: Parilenoa (biobateragarritasun optimoa) edo urrezko estaldura (MRI inguruneetarako)

● Gomendatutako magnetizazioa: magnetizazio axiala — maila medikoko iman gehienek egitura sinpleak dituzte

● Ohiko neurriak: OD 5‑40 mm — ekipamendu medikoan espazio mugatua

● Parametro nagusiak: Biobateragarritasuna (ISO 10993), garbitasuna, estalduraren uniformetasuna

Fullzenen, bezero medikoen eskaera-bolumena normalean apalak dira (ehunka eta milaka pieza artean), baina kalitateari eta lote batetik bestera koherentziari dagokionez, estandar oso altuak ezartzen dira. % 100eko ikuskapen dimentsionala eta fluxu magnetikoaren sailkapena egiten ditugu iman guztietan.

8. aplikazioa: Industria-robotak — Amaierako efektuko aktuadoreak

Industria-robotek eraztun-imanak erabiltzen dituzte amaierako efektoreen aktuadoreetan, artikulazio-kodetzaileetan eta helduleku-mekanismoetan — non arin eta trinkoak diren formatu-faktoreak eta eremu magnetikoaren kontrol zehatzak karga-ahalmena hobetzen duten.

Industria Roboten Aplikazioetarako Hautaketa Espezifikazioak

Gomendatutako Kalifikazioa: N42 — errendimendua eta pisua orekatzen ditu

● Gomendatutako estaldura: Ni‑Cu‑Ni — zehaztasuna kaltetu gabe babes estandarra

● Gomendatutako magnetizazioa: magnetizazio axiala (muturreko efektoreak) edo polo anitzeko magnetizazio erradiala (kodetzaileak)

● Ohiko neurriak: OD 10‑40 mm — diseinu arina lortzeko

● Parametro nagusiak: Pisua (txikiagoa nahiago da), zehaztasuna (< ±0,02 mm kodetzaile eraztunentzat), erantzun abiadura

9. aplikazioa: Haize-energia — Ingurune gogorretarako sorgailu-imanak

Haize-turbina sorgailuek neodimiozko eraztun-iman handiak erabiltzen dituzte iman iraunkorreko sorgailu sinkronoetan (PMSG), tenperatura altuko egonkortasuna eta korrosioarekiko erresistentzia behar baitituzte itsasoko inguruneetan.

Haize-energia sortzea eraztun-imanen aplikazio eskala handikoa da. Zuzeneko trakzioko iman iraunkorreko sorgailu sinkronoek (PMSG) tamaina handiko eraztun-iman kopuru handiak kontsumitzen dituzte.

● Funtzionamendu printzipioa: Haizeak palak mugitzen ditu → errotorea biratzen da → iman iraunkorrek (eraztun imanek) eremu magnetikoa sortzen dute → estatoreko bobinek elektrizitatea eragiten dute energia sortzeko

● Oinarrizko eskakizunak: Tenperatura altuko erresistentzia (sorgailuaren barne-tenperatura altua) eta korrosioarekiko erresistentzia (itsaspeko haize-energiarako gatz-laino baldintzak)

● Aplikazio tipikoak: Kostaldeko eta itsasoko haize-turbina unitateak; unitate bakarreko imanaren kontsumoa ehunka kilogramora irits daiteke

Haize-energiaren aplikazioetarako hautaketa-espezifikazioak

Gomendatutako maila: N42UH edo N40EH — 180‑200 °C-ko tenperatura altuak jasan behar ditu

● Gomendatutako estaldura: Epoxi estaldura — itsasoko haize-energian gatz-laino inguruneetarako aukerarik onena

● Gomendatutako magnetizazioa: Polo anitzeko erradial magnetizazioa; polo kopurua sorgailuaren diseinuaren araberakoa da

● Ohiko neurriak: OD 100-300 mm eta gehiago — tamaina handiko imanak sorgailu astunetarako

● Parametro nagusiak: Tenperaturarekiko erresistentzia (>180 °C), korrosioarekiko erresistentzia, epe luzeko egonkortasuna (20 urteko zerbitzu-bizitza)

10. aplikazioa: Hutseko ponpak eta konpresoreak — Fidagarritasun handiko zigilatzea

Hutsean ponpek eta konpresoreek eraztun-imanak erabiltzen dituzte sistema magnetikoetan eta zigilatzeko mekanismoetan — non zigilatze hermetikoa, oliorik gabeko funtzionamendua eta zerbitzu-bizitza luzea funtsezkoak diren.

Eraztun-imanak huts-ponpetan eta konpresoreetan transmisio magnetikorako eta zigilatzeko erabiltzen dira. Aplikazio arrunta ez den arren, fidagarritasun oso handia eskatzen dute.

● Zigilatze magnetikoa: Imanek momentua transmititzen dute hutseko paretetan zehar → zero isuri → hutsune maila mantentzen da

● Oliorik gabeko konpresoreak: errodamendu magnetikoek olio-lubrifikazioa ordezkatzen dute → ez dago olio-kutsadurarik — beharrezkoa erdieroaleen eta farmazia-industrientzat

● Aplikazio tipikoak: Erdieroaleen fabrikazio ekipoak (hutseko ganberak), farmazia ekipoak (ingurune esterilak)

Hutseko ponpen aplikazioetarako hautaketa-espezifikazioak

● Gomendatutako Kalifikazioa: N42 — errendimendua eta kostua orekatzen ditu

● Gomendatutako estaldura: Ni‑Cu‑Ni — babes estandarra higadura-erresistentzia onarekin

● Gomendatutako magnetizazioa: Magnetizazio erradiala — normalean sistema magnetikoetarako erabiltzen da

● Ohiko neurriak: OD 20‑60 mm

● Parametro nagusiak: Zigilatze-errendimendua (zero isuririk), tenperatura altuko erresistentzia, epe luzerako fidagarritasuna

Aplikazioen Hautapenaren Erreferentzia Azkarreko Taula

Taula honek 10 aplikazio guztiak begirada batean biltzen ditu, erabakiak azkar hartzeko aukera emanez.

Aplikazioa	Gomendatutako prozesua	Gomendatutako maila	Gomendatutako estaldura	Gomendatutako magnetizazioa	Ohiko OD	Parametro nagusiak
1. Akoplamendu magnetikoa	Sinterizatua	N42 / N45	Ni-Cu-Ni / Epoxi	Polo anitzeko erradial	20-80 mm	Momentua / Aire-tartea
2. Kodetzailea	Loturapean	Lotura isotropikodun NdFeB	Ni-Cu-Ni	Polo anitzeko erradiala ≥32 polo	10-50 mm	Poloaren jauziaren zehaztasuna
3. BLDC motorra	Sinterizatua	N42SH / N45SH	Ni-Cu-Ni / Epoxi	Polo anitzeko erradial	15-120 mm	BL faktorea / Polo kopurua
4. Industria-sentsorea	Sinterizatua	N35 / N42	Ni-Cu-Ni / Zinka	Ardatza / Polo anitzeko erradiala	8-30 mm	Eremu magnetikoaren uniformetasuna / Tenperatura-egonkortasuna
5. Bereizgailu magnetikoa	Sinterizatua	N42 / N45	Ni-Cu-Ni	Ardatza	30-150 mm	Gainazaleko Gauss / Higadura-erresistentzia
6. Errodamendu magnetikoa	Sinterizatua	N42SH	Ni-Cu-Ni	Ardatza / Polo anitzeko erradiala	20-60 mm	Eremu magnetikoaren uniformetasuna / Dimentsio-tolerantzia
7. Gailu medikoa	Sinterizatua / Lotua	N35-N42	Parilenoa / Urrea	Ardatza	5-40 mm	Biobateragarritasuna (ISO 10993)
8. Industria-robotak	Sinterizatua	N42	Ni-Cu-Ni	Ardatza / Polo anitzeko erradiala	10-40 mm	Pisua / Kokapenaren zehaztasuna
9. Haize-energiaren sorgailua	Sinterizatua	N42UH / N40EH	Epoxi	Polo anitzeko erradial	100-300 mm+	Tenperatura-erresistentzia / Korrosio-erresistentzia
10. Hutseko ponpa eta konpresorea	Sinterizatua	N42	Ni-Cu-Ni	Erradiala	20-60 mm	Zero-ihes zigilatzea / Epe luzerako fidagarritasuna

Nola erabili gida hau zure proiekturako

Orain zure aplikazioa eta gutxi gorabeherako zehaztapenak identifikatu dituzunez, hona hemen hautaketatik erosketara nola igaro.

1. urratsa: Identifikatu zure aplikazioaren kategoria

Bilatu zure aplikazio mota goiko erreferentzia azkarreko taulan, gomendatutako kalitatea, estaldura eta magnetizazio norabidea blokeatzeko. Zure aplikazioa zerrendan ez badago, hurbilen dagoen zehaztapena abiapuntu ona izan ohi da.

2. urratsa: Blokeatu parametro nagusiak

Zehaztu neurri espezifikoak (OD/ID/lodiera), tolerantzia-eskakizunak, funtzionamendu-tenperatura-tartea eta ziurtagiri-beharrak. Xehetasun hauek zehazten dituzte azken aurrekontua eta entrega-epea.
● Hautaketa prozesu eta erosketa gida osoa ikusteko, ikus *Neodimiozko eraztun imanen 7 urratseko hautaketa eta erosketa prozesua*

3. urratsa: Laginak eskatu eta balioztatu

Bidali eskaera-eskaera osoa (parametro guztiak barne) zure hornitzaileari, lortu laginak eta balioztatu benetako funtzionamendu-baldintza simulatuetan. Ez saltatu laginen baliozkotzea: ekoizpen-berriro lantzearen kostua laginena baino 100 aldiz handiagoa da.
● Dimentsio-espezifikazio eta tolerantzia-erreferentzia osoak ikusteko, ikus *neodimiozko eraztun iman osoaren neurria eta tolerantzia erreferentzia*

Maiz egiten diren galderak

G: Zein industriek erabiltzen dituzte gehien neodimiozko eraztun imanak?

A: Neodimiozko eraztun-imanen industria-aplikazio nagusien artean daude BLDC motorrak (merkaturik handiena), kodetzaile magnetikoak, sentsore industrialak, akoplamendu magnetikoak eta bereizgailu magnetikoak. Aplikazio berrien artean daude marruskadurarik gabeko turbomakinetarako errodamendu magnetikoak, estaldura biobateragarriak behar dituzten gailu medikoak eta tenperatura altuko UH/EH graduak erabiltzen dituzten haize-energia sorgailuak. Fullzen Technology-n, motor eta kodetzaile aplikazioek gure eraztun-imanen ekoizpenaren % 60 baino gehiago hartzen dute.

G: Zein da industria-erabilerarako eraztun-imanen eta disko-imanen arteko aldea?

A: Eraztun-imanek disko-imanek baino errendimendu hobea dute hiru arlo nagusitan: (1) % 15-22ko fluxu magnetikoaren erabilera handiagoa, eraztun-geometriak eremu-lerroak kontzentratzen dituelako, (2) ardatzaren pasabidea eta osagai anitzeko muntaketa ahalbidetzen dituen zulo zentralak, eta (3) pisuaren eta errendimenduaren arteko erlazio hobea — funtsezkoa tentsio zentrifugoa kezkagarria den biraketa-aplikazioetarako. Disko-imanak kostua irizpide bakarra denean eta errendimendu magnetikoaren eskakizunak minimoak direnean bakarrik dira hobetsiak.

G: Zein estaldura da onena eraztun-imanetarako ingurune gogorretan?

A: Ingurune industrial gogorretarako — hezetasun handia, produktu kimikoen eraginpean egotea edo 150 °C-tik gorako muturreko tenperaturak — epoxi estaldurak babes onena eskaintzen du, 96+ orduko gatz-ihinztaduraren aurkako erresistentziarekin, Ni-Cu-Ni-ren 1,5 aldiz kostu handiagoan. Ingurune mediko eta muturrekoetarako, Parylene estaldurak 200+ orduko gatz-ihinztaduraren aurkako erresistentzia eskaintzen du, geruza mehe uniformearen estaldurarekin, 3-5 aldiz kostu handiagoan. Ni-Cu-Ni estandarra (48 orduko gatz-ihinztadura) nahikoa da barruko aplikazioetarako, tenperatura kontrolatuarekin.

G: Eraztun imanak industria-aplikazio espezifikoetarako pertsonaliza daitezke?

A: Bai. Eraztun-imanak sei dimentsiotan pertsonaliza daitezke: (1) maila (N35-N52 tenperatura-atzizkiekin, estandarretik EHra 200 °C-tan), (2) dimentsioak (OD 5 mm-tik 300 mm+-ra), (3) magnetizazio-eredua (axiala, erradiala, polo anitzekoa 128 poloraino), (4) estaldura-mota (Ni-Cu-Ni, zinka, epoxi, parileno, urrea), (5) fabrikazio-prozesua (sinterizatua, lotua edo injekzio-moldekatua) eta (6) tolerantzia (estandarra edo zehaztasuna). Polo anitzeko magnetizaziorako tresneria pertsonalizatuak normalean behin-behineko finkatze-kostua gehitzen du.

G: Zein da industria-eraztun imanen eskaeren ohiko entrega-epea?

A: Eraztun-iman estandarrak 3-5 eguneko epean bidaltzen dira stocketik. Espezifikazio pertsonalizatuek 4 faseko prozesu bat jarraitzen dute: aurrekontua (3 egun), laginaren ekoizpena (7-10 egun estandarra, 15-25 egun tresna berriekin), laginaren onarpena eta ekoizpen masiboa (15-20 egun). Eskaera pertsonalizatuetarako, kontsultatik entrega arteko denbora-tarte osoa 4-6 astekoa da. Fullzen Technology-n, hileko edukiera 50.000 pieza baino gehiagokoa da, ISO 9001 kalitate kudeaketarekin eta eskaera bakoitzarekin batera bidaltzen diren proba-txosten osoekin.

Neodimiozko eraztun imanen fabrikatzailea

Zure aplikazioa aurkitu duzu? Bidali zure zehaztapenak eta jaso aurrekontua gomendatutako kalitatearekin, estaldurarekin eta magnetizazioarekin 24 orduko epean!