ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ವಿವರಣೆ

ಯಾರೋ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡಿದ್ದರಿಂದ ಒಳ್ಳೆಯ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಎಂದು ನನಗೆ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲ. ಭಾಗಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನೀವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತೀರಿ, ಮತ್ತು - ಇಲ್ಲ. ತಪ್ಪಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್. ಆಯಾಮಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಪನವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತಿದೆ. ಈಗ ನೀವು ಆರು ವಾರಗಳ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಅತೃಪ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

ಕಸ್ಟಮ್ **ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು** ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಂತಲ್ಲ. ಅವು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಂಡರೆ ನೀವು ದುಬಾರಿ ಪಾಠಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ.

 

OEM ತಯಾರಿಕೆಗೆ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ

ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಬಲಿಷ್ಠವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ? ನಿಮ್ಮ ರೋಟರ್ ಅದರ ಮೂಲಕ ಜಾರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಮರೆತಿದ್ದೀರಾ? ಆರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಳಗೆ ಕೆಂಪು ಧೂಳಾಗಿರಬಹುದು.

 

ಬಿಲ್ಡ್-ಟು-ಪ್ರಿಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿ

ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸರಳ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ: ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು, ಅವಧಿಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಬಿಲ್ಡ್-ಟು-ಪ್ರಿಂಟ್ ಎಂದರೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಅದೇ—N42 ಗ್ರೇಡ್ ಎಂದರೆ N42 ಗ್ರೇಡ್, ಅಕ್ಷೀಯ ಕಾಂತೀಕರಣ ಎಂದರೆ ಅಕ್ಷೀಯ, ±0.1mm ಎಂದರೆ ±0.1mm. ಯಾವುದೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಿಲ್ಲ, ವಿಚಲನವಿಲ್ಲ, ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳಿಲ್ಲ.

ನಿಮ್ಮ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಏನಾದರೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಕಾಣದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಊಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ಆ ಇಮೇಲ್ ವಿನಿಮಯವು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಆರು ವಾರಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಹತ್ತು ವಾರಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದೇಕೆ?

ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ತಪ್ಪುಗಳು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ:

- ಕಾಣೆಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ನೀವು "OD 25mm" ಎಂದು ಬರೆಯುತ್ತೀರಿ. ಅಂಗಡಿಯು ಅವರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ±0.1mm ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಜೋಡಣೆಗೆ ±0.02mm ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಾವುದೂ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ.
- ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕು ಇಲ್ಲ: ಅವರು ಅಕ್ಷೀಯ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿಮಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೆಟಲ್.
- ಅಸ್ಪಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: "ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ" ಎಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಜನರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅರ್ಥಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರಿ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯು ಸಂಭಾವ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಲುಗಡೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಹಣ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

 

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು

ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ (OD)

ನಿಮ್ಮ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಎಷ್ಟು ಅಗಲವಿದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. 0.1 ಮಿಮೀ ಕೂಡ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲವಾದ ರ್ಯಾಟಲ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಏನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು: ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಿ. "OD: 50mm ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ದಪ್ಪದ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂಬುದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ (ID)

ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಶಾಫ್ಟ್ ಅದರ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತೂಗಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತುವ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ - ಈ ಆಯಾಮವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಹಾಗೆಯೇ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ± 0.02 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ದಪ್ಪ

ಉಂಗುರದ ಎತ್ತರ ಎಷ್ಟು. ದಪ್ಪವು ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ಕಡಿಮೆ ಎಳೆತ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ದಪ್ಪವಾದ ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂತೀಯ ಸ್ನಾಯುವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಒಂದೇ "ಸರಿಯಾದ" ದಪ್ಪವಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ವಿರುದ್ಧ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಜಾಗವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು:
- ± 0.1mm: ಪ್ರಮಾಣಿತ. ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಫಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ದಂಡ.
- ± 0.05mm: ಮಧ್ಯಮ. 10-15% ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ± 0.02mm: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ. 25-40% ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ±0.01mm: ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರತೆ. 50%+ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ.

ನೀವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಉದ್ಯಮದ ಡೀಫಾಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ - ಅದು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿರಬಹುದು.

 

ಸರಿಯಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ವರ್ಣಮಾಲೆಯ ಸೂಪ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ - N35, N42SH, N52UH - ಆದರೆ ಅವು ನಿಮಗೆ ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (N35–N55)

N ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆಯು MGOe ನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆ = ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ.

- N35: ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ. ಅಗ್ಗದ, ಮೂಲಭೂತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ.
- N42: ಸಿಹಿ ತಾಣ. ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆ.
- N45-N48: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಹಿಡಿತದ ಬಲ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
- N50-N52: ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ. ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ, ದುಬಾರಿ, ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಬಲಶಾಲಿ.
- N54: ಅಪರೂಪ, ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಗುಣ. ಬೇರೇನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ.

ಇಲ್ಲಿದೆ ನೋಡಿ ಸರಳ: ಬಲವಾದದ್ದು ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವಂಥದ್ದು. ಆ N52 ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್? ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಬೀಳಿಸಿದರೆ ಅದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾದ N42 ಸಣ್ಣ N52 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಕಡಿಮೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು (SH / UH)

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು 80°C (176°F) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ. ಅದನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋದರೆ ಅವು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಎಂಜಿನ್ ವಿಭಾಗ? ಕೈಗಾರಿಕಾ ಓವನ್? ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ - SH, UH, ಅಥವಾ EH. ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ 20-40% ಹೆಚ್ಚು. ಸತ್ತ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಗ್ಗದ ವಿಮೆ.

ಗ್ರೇಡ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ: ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆ = ಅದೇ ಭೌತಿಕ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ: ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದರ್ಜೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಗುಣಾಂಕ: ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಪ್ರತಿ ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 0.12% ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. 80°C ನಲ್ಲಿ, N42 ಆಯಸ್ಕಾಂತವು ಅದರ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಎಳೆತ ಬಲದ 85% ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅತಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಹಣ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ವೈಫಲ್ಯ ಖಚಿತ.

 

ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಅಹಿತಕರ ಸತ್ಯ: ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಸುಮಾರು 65% ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಬ್ಬಿಣ + ಆಮ್ಲಜನಕ + ತೇವಾಂಶ = ತುಕ್ಕು. ವೇಗವಾಗಿ.

ಲೇಪನಗಳು ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ - ಅವು ನಿಮ್ಮ ಆಯಸ್ಕಾಂತ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ನಡುವೆ ನಿಂತಿರುವ ಏಕೈಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ನಿಕಲ್ (NiCuNi)

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡ. ಮೂರು ಪದರಗಳು—ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್. ಹೊಳೆಯುವ, ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಳ್ಳೆಯದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು. ಶುಷ್ಕದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣ.

ಮಿತಿ: ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ. ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತನ್ನ ದಾರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲೇಪನ

ದಪ್ಪ, ಕಪ್ಪು, ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್. ಆಯಸ್ಕಾಂತದ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಳಿಯಾಡದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಳ್ಳೆಯದು: ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹೊರಾಂಗಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒದ್ದೆಯಾಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು. ನಿಮ್ಮ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಳಸಿ.

ವಿನಿಮಯ: ನಿಕಲ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೀರು ನಿರೋಧಕ. ಪ್ರಭಾವದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗೆ, ಯಾವುದೂ ಅದನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸತು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳು

ಸತು: ಅಗ್ಗದ, ಮೂಲಭೂತ ರಕ್ಷಣೆ. ಒಣ ಒಳಾಂಗಣ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತೇವಾಂಶವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ.

ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ: ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

 

ಉಂಗುರ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳಿಗೆ ಕಾಂತೀಕರಣ ನಿರ್ದೇಶನ

ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಹ ಎಡವಿ ಬೀಳುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.

ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕು ಉತ್ತರ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಧ್ರುವಗಳು ಎಲ್ಲಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ - ಒಮ್ಮೆ ಕಾಂತೀಕರಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಷ್ಟೆ.

ಅಕ್ಷೀಯ ಕಾಂತೀಕರಣ

ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ-ಒಂದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮುಖವು ಉತ್ತರಕ್ಕೆ, ಇನ್ನೊಂದು ದಕ್ಷಿಣಕ್ಕೆ.

ಒಳ್ಳೆಯದು: ಸಂವೇದಕಗಳು, ಸ್ಪೀಕರ್ ಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.

ವೆಚ್ಚ: ಅತ್ಯಂತ ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್.

ರೇಡಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್

ವ್ಯಾಸದಾದ್ಯಂತ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ಧ್ರುವ, ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಧ್ರುವ.

ಒಳ್ಳೆಯದು: ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.

ನಿರ್ಣಾಯಕ: ನೀವು ರೇಡಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಮಗೆ ರೇಡಿಯಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.

ವೆಚ್ಚ: ಅಕ್ಷೀಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ. ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಬಹು-ಧ್ರುವ ಕಾಂತೀಕರಣ

ಉಂಗುರದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮಾನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಬಹು ಉತ್ತರ ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಧ್ರುವಗಳಿವೆ.

ಒಳ್ಳೆಯದು: ರೋಟರಿ ಎನ್‌ಕೋಡರ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ವೇಗ ಮಾಪನ.

ವೆಚ್ಚ: ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ. ಕಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಂಬ ಅಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಏನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು: ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಿ. "8-ಧ್ರುವ ರೇಡಿಯಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್, OD ನಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ N/S, 45° ಧ್ರುವ ಅಂತರ." ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಬೇಡಿ.

 

ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಮಾಹಿತಿ

ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ

ಗರಿಷ್ಠ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ - ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿ.

- ಬಿಸಿ: 80°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಶೀತ: -40°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.
- ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಿಸಿ-ತಣ್ಣನೆಯ ಚಕ್ರಗಳು ಲೇಪನಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಏನು ಒದಗಿಸಬೇಕು: "-20°C ನಿಂದ 120°C, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ" "ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ" ಕ್ಕಿಂತ ಅನಂತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರ

ಈ ಆಯಸ್ಕಾಂತ ಎಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ಹೇಳಿ.

- ಒಳಾಂಗಣ/ಒಣ: ಸತು ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಉತ್ತಮ.
- ಹೊರಾಂಗಣ/ಆರ್ದ್ರತೆ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ಸಮುದ್ರ/ಉಪ್ಪು ನೀರು: ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪೂರ್ಣವಿರಾಮ
- ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ: ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತ: N52 ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ—ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವಂತದ್ದು
- ವೈದ್ಯಕೀಯ: ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೇಪನಗಳು

ಆರು ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವಿರುವ ಸಮುದ್ರ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅವು ದೋಣಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿರಲಿಲ್ಲ. ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬೇಡಿ.

ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ (MOQ)

ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣದಾದ್ಯಂತ ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

MOQ ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮೊದಲೇ ಕೇಳಿ. ನಿಮಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೇಕಾದರೆ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸ್ಟಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ - ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

 

ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವುದು

ವಿವರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ

ಇದು ನಿಮ್ಮ ನೀಲನಕ್ಷೆ.

ಏನು ಸೇರಿಸಬೇಕು:
- ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳು (OD, ID, ದಪ್ಪ) ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ
- ಕಾಂತೀಕರಣ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಧ್ರುವ ಸೂಚಕಗಳಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ
- ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಲಕ್ಷಣಗಳು (ಚೇಂಫರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು)
- ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಸಂಖ್ಯೆ

ಸ್ವರೂಪ: CAD ಫೈಲ್‌ಗಳು (DWG, DXF) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ PDF ಗಳು. ಕೈ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಲ್ಲ - ತಪ್ಪಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

ಸಮಗ್ರ ವಿವರಣೆ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ

ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡ ಲಿಖಿತ ದಾಖಲೆ.

ಏನು ಸೇರಿಸಬೇಕು:
- ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಗ್ರೇಡ್
- ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ
- ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ
- ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರದ ವಿವರಗಳು
- ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ
- ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸ್ವರೂಪ: ಒಂದು ಪುಟ, ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸಂಘಟಿತ.

ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೂ ಮುನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ನಿಮಗೆ ಬೇರೇನೂ ನೆನಪಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ: ಮಾದರಿ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ.

3-5 ಮೂಲಮಾದರಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿ. ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಣಕು ಅಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ವಿಷಯ.

ಏನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು:
- ದೈಹಿಕ ಸದೃಢತೆ
- ಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
- ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
- ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು
- ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಮಾದರಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೇ ನೀವು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತೀರಿ.

ನಿಮ್ಮದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ಯೋಜನೆ?

ಮುಖ್ಯಾಂಶ ಇಲ್ಲಿದೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ನಿಮ್ಮ ಜೋಡಣೆಗೆ ಇಳಿಯಲು ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.

ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
- ವಾಸ್ತವಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯಾಮಗಳು
- ನಿಮ್ಮ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು
- ನಿಮ್ಮ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬದುಕುಳಿಯುವ ಲೇಪನಗಳು
- ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ನಿರ್ದೇಶನ
- ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗಿದೆ.
- ಊಹೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ವಿಶೇಷಣ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು

ಫುಲ್ಜೆನ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ: ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು ಬೇಕು ಎಂದು ನೀವು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನೇ ನಾವು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಲ್ಲ. ನಾವು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಎಲ್ಲವೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನೀವು ಕರೇಜ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಕೇಳಿದ್ದನ್ನೇ ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ನಿಮ್ಮ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿತು, ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಸರಿಯಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಸರಳ.