네오디뮴 링 자석은 각각 다른 선정 사양을 가진 10가지 주요 산업 분야에 사용됩니다.

(1) 자기 커플링 — N42/N45, Ni-Cu-Ni, 다극 방사형; (2) 엔코더 — 접합 NdFeB, 다극 방사형, 32극 이상; (3) BLDC 모터 — N42SH/45SH, 다극 방사형; (4) 센서 — N35/N42, 축 방향 또는 다극; (5) 자기 분리기 — N42/N45, Ni-Cu-Ni, 축 방향; (6) 자기 베어링 — N42SH, 정밀 공차; (7) 의료 기기 — 파릴렌 코팅, N35-N42; (8) 산업용 로봇 — N42, 경량; (9) 풍력 에너지 — N42UH/EH, 에폭시; (10) 진공 펌프 — N42, Ni-Cu-Ni, 방사형. 각 응용 분야에는 등급, 코팅, 자화 방향 및 치수 정밀도가 다릅니다.

엔지니어로서풀젠저희는 모터부터 의료기기에 이르기까지 12개 이상의 산업 분야에서 매일 링 자석 주문을 처리하고 있습니다. 이 글에서는 저희 공장의 현장 경험을 바탕으로 완벽한 적용 가이드를 제공합니다. 링 자석의 사용처를 단순히 나열하는 대신, 각 사용 사례에 맞는 정확한 등급, 코팅 및 자화 방향을 안내해 드립니다.

- 10가지 실제 산업 응용 분야에 대한 전체 사양 권장 사항

- 경쟁업체들이 거의 다루지 않는 고부가가치 틈새 응용 분야 3가지: 자기 분리, 자기 베어링 및 산업용 로봇

- 공학적 관점에서 본 성능 비교: 링 자석과 디스크 자석

- 10가지 응용 분야 × 5가지 주요 매개변수를 다루는 1페이지 분량의 간편 참조표

산업 응용 분야에서 링형 자석이 디스크형 자석보다 우수한 성능을 보이는 이유는 무엇일까요?

링 형태의 기하학적 구조는 단순히 모양에 대한 선호도에 그치는 것이 아니라, 디스크형 자석으로는 따라올 수 없는 자기 플럭스 활용도, 설계 유연성, 무게 효율성 측면에서 측정 가능한 이점을 제공합니다.

자기 플럭스 활용: 링형 vs 디스크형

링 모양 자석은 원반형 자석보다 15~22% 더 높은 자속 활용률을 제공하며, 이는 실제 테스트 측정 데이터에 의해 입증되었습니다.

- 링 형상은 외경과 내경 사이의 환형 영역에 자기장을 집중시켜 자기장을 더욱 집중시키고 자기장 누설을 줄입니다.

- 원반형 자석의 경우, 자기장이 중심부를 가로질러 분산되므로 가장자리 효과로 인한 손실이 더욱 두드러집니다.

모터나 센서와 같은 정밀 응용 분야에서는 자기 플럭스의 15~22% 차이가 최종 제품의 성능 저하로 직결됩니다.

중앙 관통 구멍: 설계 유연성

중앙 관통 구멍은 링 자석의 가장 큰 구조적 이점을 나타냅니다.

- 샤프트가 보어를 직선으로 통과하므로 모터 로터, 엔코더 및 센서를 직접 장착할 수 있습니다.

- 이는 폴피스, 샤프트 및 베어링의 통합을 위해 여러 구성 요소의 동축 조립을 지원합니다.

원형 자석으로는 이러한 구조를 구현할 수 없습니다. 유사한 기능은 외부 장착 하드웨어를 통해서만 구현 가능합니다.

무게 대비 성능 비율

회전하는 장비에 있어서 무게는 매우 중요한 고려 사항입니다.

- 외경이 같을 경우, 링 자석은 중앙 부분의 재질이 제거되어 디스크 자석보다 30~40% 더 가볍습니다.

무게가 가벼울수록 고속 회전 시 원심력이 감소하여 최대 회전 속도를 높일 수 있습니다.

- 이러한 무게 절감 효과는 BLDC 모터와 터보차저의 성능 향상으로 직접 이어집니다.

응용 사례 1: 자기 커플링 — 비접촉식 토크 전달

자기 커플링은 서로 마주 보는 링 자석 배열을 사용하여 물리적 장벽을 통해 토크를 전달하므로 기계식 밀봉이 필요 없고 유지 보수가 줄어들며 멸균 또는 밀폐 밀봉이 가능합니다.

자기 커플링은 링 자석의 가장 대표적인 활용 사례 중 하나입니다. 두 쌍의 링 자석이 분리벽을 통해 토크를 전달하여 비접촉식 동력 전달을 구현합니다.

- 작동 원리: 구동측의 자석은 분리벽(일반적으로 스테인리스강 또는 플라스틱)을 통해 피구동측의 자석과 자기적으로 결합합니다.

- 핵심 이점: 기계식 밀봉 장치가 없어 마모와 누출이 전혀 발생하지 않으므로 멸균, 진공 및 부식성 환경에 적합합니다.

- 일반적인 적용 분야: 화학 공정 펌프, 의료 기기(투석기), 반도체 제조 장비.

자기 커플링 적용을 위한 선정 사양

권장 등급: N42 / N45 — 토크 전달에 충분한 자기력이 필요합니다.

● 권장 코팅: 일반 환경에는 Ni-Cu-Ni 코팅, 부식성 환경에는 에폭시 코팅

● 권장 자화 방식: 다극 방사형 자화; 극 수는 토크 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

● 일반적인 크기: 외경 20~80mm, 두께 3~10mm

● 주요 매개변수: 토크 전달 용량, 공극 크기(분리벽 두께)

선택 시 유의사항: 자기 커플링의 공극(분리벽 두께)은 토크 전달 효율에 매우 중요한 요소입니다. 공극이 0.5mm 증가할 때마다 토크가 약 15~20% 감소합니다. 설계 시 공극을 최소화하십시오.

응용 분야 2: 자기 엔코더 - 정밀 위치 감지

자기 인코더는 회전 위치를 디지털 신호로 변환하기 위해 정밀하게 패턴화된 다극 링 자석에 의존하며, 32극 이상의 경우 접합된 NdFeB가 필요합니다.

자기 엔코더는 링 자석을 가장 정밀하게 적용한 사례입니다. 다극 자기 링이 회전함에 따라 홀 센서가 자기장 변화를 감지하여 각도, 위치 및 속도를 정확하게 측정합니다.

● 작동 원리: 다극 자성 링 회전 → 교류 자기장 변화 → 홀 센서에서 디지털 신호 출력

● 핵심 장점: 먼지, 기름 오염 및 진동에 강함; 광학 엔코더에 비해 열악한 산업 환경에 더욱 적합

● 일반적인 적용 분야: 산업용 로봇 관절, CNC 공작기계, 자동화 생산 라인

자기 엔코더 적용 분야 선정 사양

권장 공정: 접합형 NdFeB – 자화 장치 없이 다극 구조를 직접 형성할 수 있음

● 권장 등급: 등방성 결합 NdFeB

● 권장 자화 방식: 다극 방사형 자화, 극 개수 32/64/128. 극 개수가 높을수록 해상도가 높아집니다.

● 일반적인 크기: 외경 10~50mm

● 주요 매개변수: 극간 정밀도 < ±0.02 mm, 자기장 균일성

풀젠에서 엔코더 마그네틱 링은 당사의 접합 생산 라인의 핵심 제품 중 하나입니다. 극간격 정확도는 엔코더 분해능을 직접적으로 결정합니다. 당사는 모든 생산 배치에 대해 극간격 편차에 대한 샘플링 검사를 수행합니다.

응용 분야 3: BLDC 모터 - 소비자용 드론에서 전기차 구동까지

BLDC 모터는 네오디뮴 링 자석의 가장 큰 응용 분야로, 소형 드론 모터부터 산업용 서보 드라이브에 이르기까지 각각 다른 등급, 코팅 및 자화 패턴을 요구합니다.

BLDC 모터는 링 자석의 가장 큰 단일 용도 적용 분야입니다. 자석에 대한 요구 사항은 소비자 가전 제품부터 산업용 드라이브에 이르기까지 다양한 시나리오에서 크게 다릅니다.

● 소형 모터(드론/전동공구): N42/N45, 표준 내열온도

● 산업용 모터(서보/스테퍼): N42SH/N45SH, 내열온도 150°C

● 전기차 구동 모터: N42UH/EH, 180~200°C 내열성, IATF 16949 인증

BLDC 모터 적용 분야별 선정 사양

● 권장 등급: N42SH(150°C) 또는 N45SH — 20°C의 온도 안전 여유를 두십시오.

● 권장 코팅: Ni-Cu-Ni(표준) 또는 습한 환경용 에폭시 코팅

● 권장 자화 방식: 다극 방사형 자화; 극 수는 모터 속도 및 토크 특성을 결정합니다.

● 일반적인 크기: 외경 15~120mm; 전기차 모터는 200mm 이상일 수 있음

● 주요 매개변수: BL 계수, 극 수, 작동 온도 범위

● 모터 적용 분야에 대한 전체 선택 가이드는 다음을 참조하십시오.모터용 링 자석에 대한 완벽 가이드.

응용 분야 4: 산업용 센서 - 근접, 속도 및 위치 센서

산업용 센서는 홀 효과 및 리드 스위치 어셈블리에서 링 자석을 자기 소스로 사용하며, 정밀한 자기장 강도와 온도 변화에 따른 안정적인 출력이 요구됩니다.

산업용 센서는 링 자석의 숨겨진 대규모 시장을 형성합니다. 모든 근접 스위치, 속도 센서 및 위치 센서 내부에는 작은 자석이 내장되어 있습니다.

● 근접 센서: 금속 물체의 접근을 감지합니다. 자석이 자기장 발생원 역할을 합니다.

● 속도 센서: 기어/인코더 휠이 지나갈 때 자기장이 변화합니다. → 홀 센서가 펄스를 출력합니다.

● 위치 센서: 선형 변위 → 자기장 변화 → 위치 신호 출력

센서 적용을 위한 선정 사양

● 권장 등급: N35 / N42 — 센서는 극한의 자기 성능을 요구하지 않으며, 안정성이 더 중요합니다.

● 권장 코팅: 비용에 민감한 용도의 경우 니켈-구리-니켈 또는 아연 코팅

● 권장 자화 방식: 축 방향 자화(단순 센서) 또는 다극 방사형 자화(인코더형 센서)

● 일반적인 크기: 외경 8~30mm — 센서에는 일반적으로 소형 자석이 사용됩니다.

● 주요 매개변수: 자기장 균일성, 온도 안정성(-40°C ~ +125°C 작동 범위)

응용 사례 5: 자석 분리기 - 금속 오염물질 제거

자기 분리기는 회전하는 드럼이나 컨베이어 벨트에 링 자석 배열을 사용하여 제품 흐름에서 철 오염 물질을 제거함으로써 하류 장비를 보호하고 제품 순도를 보장합니다.

링 자석을 이용한 자기 분리는 비교적 덜 알려진 응용 분야이지만, 식품 가공, 화학 공학, 광업 및 재활용을 포함한 여러 산업 분야에 걸쳐 활용됩니다.

● 작동 원리: 자석이 장착된 드럼/컨베이어 벨트를 통해 재료가 흐르면서 자성 오염 물질이 포집되고, 깨끗한 재료가 계속 하류로 흐릅니다.

● 핵심 요구 사항: 강력한 자기장(미세 금속 입자 포집용) 및 내마모성 코팅(재료 흐름으로 인한 마모를 견딜 수 있는)

● 일반적인 적용 분야: 식품 생산 라인(금속 파편 제거), 플라스틱 재활용(금속 불순물 분리), 화학 산업(촉매 회수)

자석 분리기 적용 분야별 선정 사양

권장 등급: N42/N45 — 미세한 강자성 입자를 포집하려면 강한 자기장이 필요합니다.

● 권장 코팅: Ni-Cu-Ni (에폭시 대비 우수한 내마모성) 또는 특수 내마모성 코팅

● 권장 자화 방향: 축 방향 자화 - 분리 표면 전체를 덮도록 배열

● 일반적인 치수: 외경 30~150mm — 분리 드럼 직경에 따라 선택

● 주요 매개변수: 표면 자기장 강도(가우스 값), 내마모성, 내식성

자석은 자성 분리 공정에서 재료 흐름으로 인한 지속적인 마모 때문에 심각한 손상을 입습니다. 식품 가공 업계 고객에게 제품을 공급할 때, 당사는 일반적으로 주기적인 교체 솔루션과 함께 니켈-구리-니켈 코팅을 권장합니다.

응용 사례 6: 자기 베어링 — 마찰 없는 회전

자기 베어링은 정밀하게 배치된 링 자석을 사용하여 안정적이고 마찰 없는 회전자 지지대를 만들어 고속 터보 기계 및 반도체 제조 장비에서 기계적 마모를 제거합니다.

자기 베어링은 링 자석의 고급 응용 분야입니다. 자기력을 이용하여 기계식 베어링을 대체함으로써 마찰 없는 회전을 구현합니다. 이 분야의 수요는 많지 않지만 정밀도 요구 사항은 매우 엄격합니다.

● 작동 원리: 링 자석에 의해 생성된 자기장이 회전자를 부상시킵니다 → 비접촉 작동 → 마찰 없는 성능 → 마모 없음

● 핵심 요구 사항: 초고정밀도(자기장 균일성) 및 탁월한 온도 안정성

● 일반적인 적용 분야: 터보차저, 플라이휠 에너지 저장 장치, 반도체 제조 장비(진공 환경)

자기 베어링 적용 분야 선정 사양

권장 등급: N42SH — 고온 안정성과 강력한 자기력이 요구됨

● 권장 코팅: Ni-Cu-Ni — 자기장 균일성을 저해하지 않으면서 표준적인 보호 기능을 제공합니다.

● 권장 자화 방식: 베어링 유형(영구자석형/하이브리드형)에 따라 축방향 또는 다극 방사형 자화 방식을 권장합니다.

● 일반적인 치수: 외경 20~60mm, 공차 ±0.02mm

● 주요 매개변수: 자기장 균일성(<1% 편차), 온도 안정성, 엄격한 치수 공차

응용 분야 7: 의료 기기 - 수술 도구부터 MRI 액세서리까지

수술용 전동 공구부터 MRI 액세서리 및 약물 전달 시스템에 이르기까지 의료 기기에는 엄격한 생체 적합성, 청결성 및 내식성 기준을 충족하는 링 자석이 필요합니다.

의료기기 분야는 다른 산업 분야와 비교했을 때 자석에 대해 확연히 다른 요구 사항을 부과하며, 생체 적합성과 청결성이 최우선 사항입니다.

● 수술용 전동 공구: 드릴 비트/톱날 구동 - 높은 토크 출력을 가진 자석이 필요합니다.

● MRI 관련 액세서리: 비자성 코팅(금/파릴렌)이 필요합니다.

● 약물 전달 시스템: 정밀하게 제어되는 자석 - 높은 일관성이 필수적입니다

의료기기 적용을 위한 선정 사양

권장 등급: N35 / N42 — 의료기기는 일반적으로 극한의 자기 성능을 요구하지 않습니다.

● 권장 코팅: 파릴렌(최적의 생체 적합성) 또는 금 코팅(MRI 환경용)

● 권장 자화 방향: 축 방향 자화 — 대부분의 의료용 자석은 구조가 단순합니다.

● 일반적인 크기: 외경 5~40mm — 의료기기 내부의 제한된 공간

● 주요 매개변수: 생체 적합성(ISO 10993), 청결도, 코팅 균일성

풀젠은 의료 고객으로부터 받는 주문량이 보통 소량(수백 개에서 수천 개 정도)이지만, 품질과 배치 간 일관성을 위해 매우 높은 기준을 적용합니다. 당사는 모든 자석에 대해 100% 치수 검사와 자속 분류를 실시합니다.

응용 사례 8: 산업용 로봇 - 엔드 이펙터 액추에이터

산업용 로봇은 경량화, 소형화 및 정밀한 자기장 제어를 통해 탑재 용량을 향상시키기 위해 엔드 이펙터 액추에이터, 관절 엔코더 및 그리퍼 메커니즘에 링 자석을 사용합니다.

산업용 로봇 적용 분야 선정 사양

권장 등급: N42 — 성능과 무게의 균형이 잘 잡혀 있습니다.

● 권장 코팅: 니켈-구리-니켈 — 정밀도를 저하시키지 않으면서 표준적인 보호 기능을 제공합니다.

● 권장 자화 방식: 축 방향 자화(엔드 이펙터) 또는 다극 방사형 자화(인코더)

● 일반적인 치수: 외경 10~40mm — 경량 설계용

● 주요 매개변수: 무게(가벼울수록 좋음), 정밀도(인코더 링의 경우 ±0.02mm 미만), 응답 속도

응용 분야 9: 풍력 에너지 — 혹독한 환경용 발전기 자석

풍력 터빈 발전기는 영구 자석 동기 발전기(PMSG)에 대형 네오디뮴 링 자석을 사용하는데, 이는 해상 환경에서 고온 안정성과 내식성을 요구합니다.

풍력 발전은 링 자석을 대규모로 활용하는 분야입니다. 직접 구동 방식의 영구 자석 동기 발전기(PMSG)는 크기가 큰 링 자석을 대량으로 소비합니다.

● 작동 원리: 바람이 날개를 회전시켜 로터가 회전하고, 영구 자석(링 자석)이 자기장을 생성하며, 고정자 코일이 전기를 유도하여 발전합니다.

● 핵심 요구사항: 고온 저항성(발전기 내부 온도 상승) 및 부식 저항성(해상 풍력 발전의 염수 분무 조건)

● 일반적인 적용 분야: 육상 및 해상 풍력 터빈 장치; 단일 장치 자석 소모량은 수백 킬로그램에 달할 수 있습니다.

풍력 에너지 응용 분야를 위한 선정 사양

권장 등급: N42UH 또는 N40EH — 180~200°C의 고온을 견뎌야 함

● 권장 코팅: 에폭시 코팅 - 해상 풍력 발전의 염수 분무 환경에 가장 적합한 선택

● 권장 자화 방식: 다극 방사형 자화 방식; 극 수는 발전기 설계에 따라 다릅니다.

● 일반적인 크기: 외경 100~300mm 이상 — 고성능 발전기용 대형 자석

● 주요 특징: 내열성(>180°C), 내식성, 장기 안정성(20년 사용 수명)

응용 분야 10: 진공 펌프 및 압축기 — 고신뢰성 밀봉

진공 펌프와 압축기는 자기 구동 시스템과 밀봉 메커니즘에 링 자석을 사용하는데, 이러한 시스템에서는 밀폐성, 무오일 작동 및 긴 수명이 매우 중요합니다.

링 자석은 진공 펌프 및 압축기의 자기 구동 및 밀봉에 사용됩니다. 주류 응용 분야는 아니지만, 매우 높은 신뢰성이 요구됩니다.

● 자기 구동식 밀봉: 자석이 진공 벽을 가로질러 토크를 전달하여 누출이 없고 진공도가 유지됩니다.

● 오일 프리 컴프레서: 자석 베어링이 오일 윤활을 대체하여 오일 오염이 발생하지 않습니다. 반도체 및 제약 산업에 필수적인 제품입니다.

● 일반적인 적용 분야: 반도체 제조 장비(진공 챔버), 제약 장비(멸균 환경)

진공 펌프 적용 분야 선정 사양

● 권장 등급: N42 — 성능과 가격의 균형을 잘 맞춘 제품

● 권장 코팅: Ni-Cu-Ni — 우수한 내마모성을 갖춘 표준 보호 코팅

● 권장 자화 방식: 방사형 자화 — 자기 구동 시스템에 일반적으로 사용됨

● 일반적인 크기: 외경 20~60mm

● 주요 매개변수: 밀봉 성능(누출 없음), 고온 저항성, 장기 신뢰성

애플리케이션 선택 빠른 참조표

이 표는 10가지 애플리케이션을 한눈에 비교할 수 있도록 통합하여 신속한 의사 결정을 돕습니다.

애플리케이션	권장 프로세스	추천 등급	권장 코팅	권장 자화	일반적인 외경	주요 매개변수
1. 자기 결합	소결	N42 / N45	니켈-구리-니켈 / 에폭시	다극 방사형	20-80mm	토크/공극
2. 인코더	본디드	등방성 결합 NdFeB	니켈-구리-니켈	다극 방사형 안테나 (32극 이상)	10-50mm	폴 피치 정확도
3. BLDC 모터	소결	N42SH / N45SH	니켈-구리-니켈 / 에폭시	다극 방사형	15-120mm	BL 계수 / 폴 개수
4. 산업용 센서	소결	N35 / N42	니켈-구리-니켈 / 아연	축방향/다극 방사형	8-30mm	자기장 균일성 / 온도 안정성
5. 자석 분리기	소결	N42 / N45	니켈-구리-니켈	축	30-150mm	표면 가우스 / 내마모성
6. 자기 베어링	소결	N42SH	니켈-구리-니켈	축방향/다극 방사형	20-60mm	자기장 균일성 / 치수 공차
7. 의료기기	소결/접합	N35-N42	파릴렌/골드	축	5-40mm	생체 적합성(ISO 10993)
8. 산업용 로봇	소결	N42	니켈-구리-니켈	축방향/다극 방사형	10-40mm	무게/위치 정밀도
9. 풍력 발전기	소결	N42UH / N40EH	에폭시	다극 방사형	100-300mm 이상	내열성 / 내식성
10. 진공 펌프 및 압축기	소결	N42	니켈-구리-니켈	방사형	20-60mm	누출 없는 밀봉 / 장기적인 신뢰성

이 가이드를 프로젝트에 활용하는 방법

이제 사용 목적과 대략적인 사양을 파악했으니, 선택에서 구매로 넘어가는 방법을 알아보겠습니다.

1단계: 신청 카테고리를 확인하세요

위의 빠른 참조표에서 사용 용도를 찾아 권장 등급, 코팅 및 자화 방향을 확인하십시오. 사용 용도가 목록에 없는 경우, 가장 유사한 사양을 기준으로 시작하는 것이 좋습니다.

2단계: 주요 매개변수 잠금

제품의 구체적인 치수(외경/내경/두께), 허용 오차, 작동 온도 범위 및 인증 요구 사항을 결정하십시오. 이러한 세부 사항은 최종 견적과 납기를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
● 전체 선정 절차 및 조달 가이드는 *를 참조하십시오.네오디뮴 링 자석의 7단계 선정 및 구매 프로세스*

3단계: 샘플 요청 및 검증

공급업체에 모든 매개변수를 포함한 완전한 견적 요청서(RFQ)를 보내고, 샘플을 확보한 후 실제 작동 조건과 유사한 환경에서 검증하십시오. 샘플 검증을 절대 생략하지 마십시오. 생산 재작업 비용은 샘플 비용의 100배에 달합니다.
● 전체 치수 사양 및 공차 참조는 *를 참조하십시오.완전한 네오디뮴 링 자석의 치수 및 공차 참조*

자주 묻는 질문

질문: 네오디뮴 링 자석을 가장 많이 사용하는 산업 분야는 무엇입니까?

A: 네오디뮴 링 자석의 주요 산업 응용 분야로는 BLDC 모터(가장 큰 시장), 자기 엔코더, 산업용 센서, 자기 커플링 및 자기 분리기가 있습니다. 새롭게 떠오르는 응용 분야로는 마찰 없는 터보 기계용 자기 베어링, 생체 적합성 코팅이 필요한 의료 기기, 고온용 UH/EH 등급을 사용하는 풍력 발전기가 있습니다. 풀젠 테크놀로지에서는 모터 및 엔코더 응용 분야가 링 자석 생산량의 60% 이상을 차지합니다.

질문: 산업용으로 사용되는 링 자석과 디스크 자석의 차이점은 무엇입니까?

A: 링 자석은 디스크 자석보다 세 가지 주요 영역에서 우수한 성능을 보입니다. (1) 링 형상으로 인해 자기력선이 집중되어 자속 활용률이 15~22% 더 높습니다. (2) 중앙 관통 구멍을 통해 샤프트 통과 및 다중 부품 조립이 가능합니다. (3) 원심 응력이 문제가 되는 회전 응용 분야에 중요한 우수한 무게 대비 성능비를 제공합니다. 디스크 자석은 비용이 유일한 기준이고 자기 성능 요구 사항이 최소한일 때만 선호됩니다.

질문: 가혹한 환경에서 링 자석에 가장 적합한 코팅은 무엇입니까?

A: 습도가 높거나 화학 물질에 노출되거나 150°C 이상의 극한 온도와 같은 가혹한 산업 환경에서는 에폭시 코팅이 최상의 보호 기능을 제공하며, 니켈-구리-니켈 합금보다 1.5배 비싸지만 96시간 이상의 염수 분무 저항성을 자랑합니다. 의료 및 극한 환경에서는 파릴렌 코팅이 3~5배 비싼 가격으로 200시간 이상의 염수 분무 저항성과 균일한 박막 코팅을 제공합니다. 실내의 온도 조절 환경에는 표준 니켈-구리-니켈 합금(염수 분무 48시간)으로 충분합니다.

질문: 링 자석은 특정 산업 분야에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?

A: 예. 링 자석은 다음 6가지 측면에서 맞춤 제작이 가능합니다. (1) 등급(N35-N52, 200°C에서 표준부터 EH까지의 온도 접미사 포함), (2) 크기(외경 5mm~300mm 이상), (3) 자화 패턴(축 방향, 방사 방향, 최대 128극의 다극), (4) 코팅 유형(Ni-Cu-Ni, 아연, 에폭시, 파릴렌, 금), (5) 제조 공정(소결, 접합 또는 사출 성형), (6) 공차(표준 또는 정밀). 다극 자화를 위한 맞춤형 툴링은 일반적으로 일회성 고정 장치 비용을 추가합니다.

질문: 산업용 링 자석 주문의 일반적인 리드 타임은 얼마나 되나요?

A: 표준 링 자석은 재고가 있는 경우 3~5일 이내에 배송됩니다. 맞춤 사양은 견적(3일), 샘플 제작(표준 7~10일, 신규 금형 제작 시 15~25일), 샘플 승인, 대량 생산(15~20일)의 4단계 과정을 거칩니다. 맞춤 주문의 경우 문의부터 배송까지 총 소요 기간은 일반적으로 4~6주입니다. 풀젠 테크놀로지는 ISO 9001 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며, 모든 주문에 대해 전체 테스트 보고서를 제공하며 월 5만 개 이상의 생산 능력을 보유하고 있습니다.