အမြန်အဖြေ-နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် အဓိက အပေါ်ယံလွှာလေးခုသည် ကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တွင် ကွဲပြားသည်-
(1) Ni‑Cu‑Ni: တစ်ဖက်လျှင် 7‑25 μm၊ ၄၈ နာရီ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု (ASTM B117)၊ ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း 1.0x။ စံအိမ်တွင်းအသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
(၂) ဇင့်: ၄‑၁၂ မိုက်ခရိုမီတာ၊ ၂၄ နာရီ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း 0.8x။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဘတ်ဂျက်ရွေးချယ်မှု။
(၃) Epoxy: 10‑30 μm၊ ၉၆ နာရီကျော် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း 1.5x။ ပြင်ပနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာထိတွေ့မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
(၄) Parylene: ၅‑၂၅ μm၊ ၂၀၀ နာရီကျော် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း ၃‑၅x။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အလွန်အမင်းအခြေအနေအခြေအနေများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှု။ အပေါ်ယံလွှာတိုင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထူကို ထပ်ပေါင်းပေးသောကြောင့် အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် တစ်ဖက်အလွှာအထူ၏ နှစ်ဆလျော့ကျစေသည်။ ဤအချက်သည် တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော တပ်ဆင်မှုအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဤအင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် မောင်းနှင်သော ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းညွှန်မှဖူလ်ဇန်ဝယ်ယူရေးအင်ဂျင်နီယာများကို ပစ်မှတ်ထားသည်။ ရရှိနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာများ၏ အထွေထွေခြုံငုံသုံးသပ်ချက်အစား၊ ၎င်းသည် လက်တွေ့ကျသော ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများကို ပေးစွမ်းသည်- သင့်လျော်သော ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ဆွေမျိုးကုန်ကျစရိတ်ကွာဟချက်များ၊ တပ်ဆင်မှုအပေါ် အတိုင်းအတာသက်ရောက်မှုနှင့် အဖြစ်များသော အပေါ်ယံလွှာပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို တန်ပြန်အစီအမံများ။- အဓိက အပေါ်ယံလွှာလေးခုအတွက် အပြည့်အဝ parameter နှိုင်းယှဉ်ချက်- အပေါ်ယံလွှာအထူ၊ ဆားဖြန်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း
− လက်စွပ်သံလိုက်တပ်ဆင်မှုအပေါ် အပေါ်ယံလွှာများ၏ ပမာဏသတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု (ပြိုင်ဘက်များမှ မဖုံးအုပ်ထားသော ရှားပါးပါဝင်မှု)
− ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းအလိုက် စီထားသော အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်
− Parylene အပေါ်ယံလွှာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်း ဝယ်ယူသူများအတွက် မရှိမဖြစ် ဖတ်ရှုရမည့် အချက်အလက်များ)
− လက်တွေ့စက်ရုံအတွေ့အကြုံ- အပေါ်ယံလွှာပျက်စီးမှုပုံစံများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
ဘာကြောင့် အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုက သင်ထင်ထားတာထက် ပိုအရေးကြီးတာလဲ
နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို သဘာဝအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည် - အပေါ်ယံလွှာသည် အလှကုန်ပစ္စည်းမဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် သင့်သံလိုက်နှင့် ကပ်ဘေးကြီးတစ်ခု၏ ပျက်စီးမှုကြားရှိ အတားအဆီးဖြစ်သည်။
နီယိုဒီမီယမ်သံလိုက်များသည် သဘာဝအတိုင်းထိခိုက်လွယ်သည်
နီယိုဒိုင်မီယမ်-သံ-ဘိုရွန် သံလိုက်များတွင် စိုထိုင်းသောလေထုတွင် လျင်မြန်စွာ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေသော မြင့်မားစွာ ဓာတ်ပြုနိုင်သော သတ္တုများ (နီယိုဒိုင်မီယမ်၊ သံနှင့် ဘိုရွန်) ပါရှိသည်။
− ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောအခြေအနေများတွင် အဖုံးမအုပ်ထားသော NdFeB သံလိုက်များသည် ရက်အနည်းငယ်အတွင်း သံချေးတက်လာသည်။
− သံချေးတက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်မှ အတွင်းပိုင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားသည် → သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားသည် → နောက်ဆုံးတွင် အက်ကွဲခြင်း
− အပေါ်ယံလွှာသည် တစ်ခုတည်းသော သံချေးကာကွယ်မှု အတားအဆီးအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ မှားယွင်းသော အပေါ်ယံလွှာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဤကာကွယ်မှုကို လုံးဝဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။
အပေါ်ယံလွှာ မအောင်မြင်ခြင်း၏ တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်
အပေါ်ယံလွှာပျက်စီးခြင်းသည် သင်မျှော်လင့်ထားသည်ထက် များစွာကုန်ကျသော ကုန်ကျစရိတ်များကို သယ်ဆောင်လာပါသည်။
− မော်တာအသုံးချမှုများ- သံလိုက်ချေးခြင်း → သံလိုက်စီးဆင်းမှုလျော့နည်းခြင်း → မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ခြင်း → ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက်များ → အသုတ်အပြည့်ပြန်ပို့ခြင်း
− ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ- အပေါ်ယံလွှာ ကွာကျခြင်း → ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု ဆုံးရှုံးခြင်း → ထုတ်ကုန် ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်း → ဥပဒေအရ တာဝန်ယူမှုများ
− ပြင်ပအသုံးချမှုများ- ဆားဖြန်းသံချေးတက်ခြင်း → သံလိုက်ကျိုးခြင်း → စက်ပစ္စည်းများ ရပ်တန့်ချိန်။ ပြုပြင်စရိတ်သည် သံလိုက်ကိုယ်တိုင်ထက် ၁၀-၁၀၀ ဆ ပိုများနိုင်သည်။
Fullzen မှာ ကျွန်တော်တို့ဟာ မှားယွင်းတဲ့ အပေါ်ယံလွှာ ရွေးချယ်မှုကြောင့် ဖောက်သည်တွေ အကြီးအကျယ် ဆုံးရှုံးမှုတွေ ကြုံတွေ့ခဲ့ရတာကို မြင်တွေ့ခဲ့ရပါတယ်။ ဒီလမ်းညွှန်ချက်က တူညီတဲ့ အမှားတွေကို ရှောင်ရှားနိုင်အောင် ကူညီပေးပါတယ်။
အဓိက အပေါ်ယံလွှာ ၄ ခု- ပြည့်စုံသော ကန့်သတ်ချက် နှိုင်းယှဉ်ချက်
အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစားလေးမျိုးသည် နီယိုဒီမီယမ်လက်စွပ်သံလိုက်ဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးထားပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အထူ၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့တွင် ထူးခြားသော အပေးအယူများရှိသည်။
Ni‑Cu‑Ni (နီကယ်‑ကြေးနီ‑နီကယ်) — စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း
Ni‑Cu‑Ni သည် အလွှာသုံးလွှာဖြင့် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသော သံလိုက်အပေါ်ယံလွှာဖြစ်သည်။
− ဖွဲ့စည်းပုံ- နီကယ်အောက်ခံအလွှာ (ကပ်ငြိမှု) + ကြေးနီအလယ်အလတ်အလွှာ (ပိတ်လှောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်) + အပေါ်ဆုံးနီကယ်အလွှာ (ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်)
− အထူ: တစ်ဖက်လျှင် ၇-၂၅ မိုက်ခရိုမီတာ (ပုံမှန်: ၁၅-၂၀ မိုက်ခရိုမီတာ)
− ဆားဖြန်းခြင်း- ၄၈ နာရီ+ (ASTM B117၊ ပထမအနီရောင်သံချေးစံနှုန်း)
- အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ခံနိုင်ရည်: 200°C
- ကုန်ကျစရိတ်အညွှန်းကိန်း: 1.0x (အခြေခံကိုးကားချက်)
- အသွင်အပြင်- ငွေရောင်သတ္တုရောင်အပြီးသတ်
− အကောင်းဆုံးအတွက်- စံအိမ်တွင်းပတ်ဝန်းကျင်များ၊ မော်တာများ၊ စပီကာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ
ဇင့်အလွှာ — ဘတ်ဂျက်ရွေးချယ်မှု
ဇင့်သည် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်-
- အထူ- တစ်ဘက်လျှင် 4-12 μm (Ni-Cu-Ni ထက် ပိုပါး)
− ဆားဖြန်းခြင်း- ၂၄ နာရီ+ (ASTM B117)
- အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ခံနိုင်ရည်: 150°C
- ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း- 0.8x (Ni-Cu‑Ni ထက် 20% စျေးသက်သာသည်)
- အသွင်အပြင်- အပြာရောင်-မီးခိုးရောင် အပြီးသတ်
− အကောင်းဆုံးအတွက်- ကုန်ကျစရိတ်ကို အလေးထားသော ရေတိုအသုံးချမှုများ၊ ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေဝန်ဆောင်မှု
သွပ်သည် Ni-Cu-Ni ထက် ချေးခံနိုင်ရည် အားနည်းပါသည်။ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိနေပါက ၎င်းကို အသုံးပြုရန် မထောက်ခံပါ။
အီပိုစီ အပေါ်ယံလွှာ — ဓာတုဗေဒနှင့် အစိုဓာတ်ကာကွယ်မှု
ပြင်ပနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် epoxy အလွှာသည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်-
- အထူ- တစ်ဖက်လျှင် 10-30 μm (Ni-Cu-Ni ထက် ပိုထူ)
‑ ဆားဖြန်းခြင်း- ၉၆ h+ (ASTM B117)၊ Ni‑Cu‑Ni ၏ စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်ဆ
- အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ခံနိုင်ရည်: 180°C
- ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း- 1.5x (Ni-Cu-Ni ထက် 50% ပို)
− အသွင်အပြင်- အနက်ရောင် (အသုံးအများဆုံး)၊ စိတ်ကြိုက်အရောင်များ ရရှိနိုင်ပါသည်
− အကောင်းဆုံးအတွက်- ပြင်ပ/စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်စက်ကိရိယာများ၊ ဆားဖြန်းသည့်အခြေအနေများ
သတ္တုပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Epoxy သည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို များစွာသာလွန်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ သို့မဟုတ် ပျော်ရည်များ ပါဝင်ပတ်သက်သည့်အခါ ၎င်းသည် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
Parylene အလွှာ — ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်အဆင့်
Parylene သည် vapour-deposition နည်းပညာဖြင့် လိမ်းထားသော ပရီမီယံအဆင့် အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။
− အထူ- တစ်ဖက်လျှင် ၅-၂၅ မိုက်ခရိုမီတာရှိပြီး ထူးကဲသော တသမတ်တည်းရှိမှု
‑ ဆားဖြန်းခြင်း- ၂၀၀ h+ (ASTM B117)၊ Ni‑Cu‑Ni ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် လေးဆကျော်
- အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ခံနိုင်ရည်: 200°C
ကုန်ကျစရိတ်အညွှန်းကိန်း- ၃-၅ ဆ (Ni-Cu-Ni ထက် ၃-၅ ဆ ပိုများ)
− အသွင်အပြင်- ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး မူရင်းသံလိုက်အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်
− အကောင်းဆုံးအတွက်- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ တူရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသနှင့် အလွန်အမင်းအခြေအနေအသုံးချမှုများ
Parylene သည် သံလိုက်အပေါ်ယံလွှာအားလုံးတွင် အကောင်းဆုံး တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိစေသည်။ ၎င်း၏ အငွေ့စုပုံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ၏ အက်ကွဲကြောင်းတိုင်းကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း ဝယ်ယူသူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နောက်အခန်းကို ဖတ်ရှုပါ။
| ကန့်သတ်ချက် | နီ-ကု-နီ | ဇင့် | အီပိုစီ | ပါရီလင်း |
|---|---|---|---|---|
| အထူ (တစ်ဖက်လျှင်) | ၇-၂၅ မိုက်ခရိုမီတာ | ၄-၁၂ မိုက်ခရိုမီတာ | ၁၀-၃၀ မိုက်ခရိုမီတာ | ၅-၂၅ မိုက်ခရိုမီတာ |
| ဆားဖြန်းဆေး (ASTM B117) | ၄၈ နာရီ+ | ၂၄ နာရီ+ | ၉၆ နာရီ+ | ၂၀၀ နာရီ+ |
| အမြင့်ဆုံးအပူချိန် | ၂၀၀°C | ၁၅၀°C | ၁၈၀°C | ၂၀၀°C |
| ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း | ၁.၀x | ၀.၈x | ၁.၅ ဆ | ၃-၅ ဆ |
| အသွင်အပြင် | ငွေရောင်-ဖြူရောင် | အပြာရောင်-မီးခိုးရောင် | အနက်ရောင် | ပွင့်လင်းမြင်သာမှု |
| တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု | ကောင်းသည် | ကောင်းသည် | ကောင်းသည် | အလွန်ကောင်းမွန်သည် |
| ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု | မရရှိနိုင်ပါ | မရရှိနိုင်ပါ | မရရှိနိုင်ပါ | ISO 10993 ရရှိနိုင်ပါသည် |
| အကောင်းဆုံးအပလီကေးရှင်း | အိမ်တွင်းအသုံးပြုမှု စံသတ်မှတ်ချက် | ခြောက်သွေ့သော/ရေတိုအသုံးပြုမှု | ပြင်ပ/ဓာတုဗေဒပတ်ဝန်းကျင် | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ / ပြင်းထန်သော အခြေအနေများ |
ဝယ်သူအများစု လွမ်းဆွတ်နေတာက- တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာအပေါ် အပေါ်ယံလွှာသက်ရောက်မှု
အပေါ်ယံလွှာတိုင်းသည် သံလိုက်မျက်နှာပြင်များတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထူကို ပေါင်းထည့်ပေးပြီး ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအချင်း (ID) ကို ကျုံ့စေပြီး အပြင်ဘက်အချင်း (OD) ကို ကျယ်စေသည်။ တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော တပ်ဆင်မှုအတွက်၊ ဤအချက်ကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အလွှာအထူက ID နှင့် OD ကို ဘယ်လိုပြောင်းလဲစေသလဲ
အပေါ်ယံလွှာသည် သံလိုက်မျက်နှာပြင်တိုင်းတွင် ပစ္စည်းများကို စုပုံစေသည်။ လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက်-
− ID လျှော့ချခြင်း = တစ်ဖက်တည်းသော အပေါ်ယံလွှာအထူ ၂ × (အပေါ်ယံလွှာသည် အတွင်းနှင့် အပြင် မျက်နှာပြင် နှစ်ခုလုံးအတွက် သက်ရောက်သည်)
OD တိုးလာမှု = တစ်ဖက်တစ်ချက်အလွှာအထူ ၂ ×
− ဝင်ရိုးအထူ- အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးတွင် အပေါ်ယံလွှာက အထူထပ်စေသည်
ပမာဏသတ်မှတ်ထားသော လက်တွေ့ကမ္ဘာ ဥပမာများ-
‑ စံ Ni‑Cu‑Ni (15 μm): ID ကို 30 μm (0.03 mm) လျှော့ချပြီး OD ကို 30 μm တိုးမြှင့်ထားသည်
‑ လေးလံသောတည်ဆောက်မှု Ni‑Cu‑Ni (၂၅ μm): ID ကို ၅၀ μm (၀.၀၅ မီလီမီတာ) လျှော့ချပြီး OD ကို ၅၀ μm တိုးမြှင့်ထားသည်
‑ အီပိုစီ (၂၀ μm): ID ကို ၄၀ μm (၀.၀၄ မီလီမီတာ) လျှော့ချပြီး OD ကို ၄၀ μm တိုးမြှင့်ထားသည်
‑ ပါရီလင်း (၁၀ မိုက်ခရိုမီတာ): ID ကို ၂၀ မိုက်ခရိုမီတာ (၀.၀၂ မီလီမီတာ) လျှော့ချပြီး OD ကို ၂၀ မိုက်ခရိုမီတာ တိုးမြှင့်ထားသည်
တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း အသုံးချမှုများအတွက် လက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်
တပ်ဆင်မှု အကွာအဝေး ၀.၅ မီလီမီတာအောက်ရှိသည့်အခါ အပေါ်ယံလွှာ၏ အတိုင်းအတာသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်-
− ဒီဇိုင်းအဆင့်- ပုံများတွင် အပေါ်ယံလွှာထောက်ပံ့ကြေးကို သီးသန့်ထားရှိပါ။ ID ခံနိုင်ရည်ဘတ်ဂျက်အတွင်း အပေါ်ယံလွှာအထူကို ထည့်သွင်းပါ။
‑ RFQ အဆင့်- သင့်ပေးသွင်းသူထံ အပေါ်ယံလွှာလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြပြီး အပေါ်ယံလွှာပြီးသွားသော အတိုင်းအတာများကို တောင်းဆိုပါ။
− စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်- ခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် အလွှာမအုပ်မီနှင့် အုပ်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များက ၀.၅ မီလီမီတာ လေကွာဟချက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သော်လည်း အပေါ်ယံလွှာက ၀.၀၅ မီလီမီတာ အကွာအဝေးကို သုံးစွဲခဲ့သည့် ကိစ္စရပ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခဲ့ပါသည်။ ၎င်းက အသံကွိုင် အော့ဖ်ဆက်နှင့် ယူနစ်ငြင်းပယ်မှုနှုန်း မြင့်မားစေခဲ့သည်။ ထိုကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို နမူနာအဆင့်တွင် ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုစတင်သည်နှင့် ပြင်ဆင်မှုများသည် ကုန်ကျစရိတ်များလာပါသည်။
အတိုင်းအတာနှင့် ခံနိုင်ရည်အား အပြည့်အစုံအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ကို ကြည့်ပါ။နီယိုဒီမီယမ်လက်စွပ်သံလိုက် အတိုင်းအတာများနှင့် သည်းခံနိုင်စွမ်းသတ်မှတ်ချက်များ။
ဖုံးအုပ်နည်းပညာ- အလွှာမအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ပေးခြင်း
အချို့သော အသုံးချမှုများသည် ဂဟေဆော်မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ထိတွေ့သည့်နေရာများကဲ့သို့သော အချို့သောနေရာများကို အလွှာမဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနေများအတွက် မျက်နှာဖုံးနည်းပညာကို အသုံးပြုသည်-
− အပူချိန်မြင့်ဒဏ်ခံနိုင်သော တိပ် သို့မဟုတ် သီးသန့်ပစ္စည်းများဖြင့် အပေါ်ယံလွှာမအုပ်ထားသောဇုန်များကို ဖုံးအုပ်ပါ
− မျက်နှာဖုံးအုပ်ထားသောနေရာများသည် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖုံးအုပ်မထားပါ။ မူလသတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်
− မျက်နှာဖုံးအုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၀-၂၀% ခန့် မြင့်တက်စေသော်လည်း လိုအပ်သည့်အခါတွင် အစားထိုး၍မရသောတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းသည်
ပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်
မှန်ကန်သော အပေါ်ယံလွှာသည် သင်၏ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင် — အိမ်တွင်း၊ အပြင်ဘက်၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် သို့မဟုတ် အပူချိန်အလွန်အမင်း — တစ်ခုချင်းစီတွင် မတူညီသော ကာကွယ်မှုအဆင့်များ လိုအပ်သည် — ပေါ်မူတည်ပါသည်။
အိမ်တွင်းစံပတ်ဝန်းကျင်
အိမ်တွင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော၊ ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှုမရှိပါ-
- အကြံပြုထားသည်- Ni-Cu-Ni (အကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည်)
− အခြားရွေးချယ်စရာ- သွပ်အလွှာ (ကုန်ကျစရိတ်ဖိအား အလွန်အမင်းရှိသော ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများအတွက်သာ)
− မလိုအပ်ပါ- Epoxy သို့မဟုတ် Parylene (အလွန်အကျွံကာကွယ်မှု)
ပြင်ပ/စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်
ပြင်ပဝန်ဆောင်မှု၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် အပူချိန်အတက်အကျ-
− အကြံပြုထားသည်- အီပိုစီအပေါ်ယံလွှာ (၉၆ နာရီ+ ဆားဖြန်းဆေး၊ ၁.၅x ကုန်ကျစရိတ်ညွှန်းကိန်း)
− အခြားရွေးချယ်စရာ- ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် လေးလံသောတည်ဆောက် Ni-Cu-Ni (25 μm)
- မလိုအပ်ပါ- Parylene (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် ကိုက်ညီမှု လိုအပ်ခြင်းမရှိပါက)
ဓာတုဗေဒ / စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်
ဓာတုပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ပျော်ရည်များနှင့် ထိတွေ့ခြင်း-
− အကြံပြုထားသည်- အီပိုစီအလွှာ (ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း)
- အခြားရွေးချယ်စရာ- ပြင်းထန်သော ဓာတုအခြေအနေများအတွက် Parylene
ရှောင်ရန်- Ni‑Cu‑Ni (အက်ဆစ်ချေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုပြား)
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ / သန့်ရှင်းသောအခန်းပတ်ဝန်းကျင်
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ သန့်ရှင်းသောအခန်းအသုံးပြုမှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များ-
− အကြံပြုထားသည်- Parylene (ISO 10993 ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ရရှိနိုင်ပါသည်)
− အခြားရွေးချယ်စရာ- ရွှေချထားခြင်း (အထူးအသုံးချမှုများအတွက်၊ အလွန်မြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်)
ရှောင်ရန်- Ni‑Cu‑Ni နှင့် epoxy (ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် မရှိပါ)
အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင် (>၁၅၀°C)
အပူချိန်မြင့်မားစွာ စဉ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အခြေအနေများ-
− အကြံပြုထားသည်- အီပိုစီအပေါ်ယံလွှာ (အများဆုံး ၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာ (အပူချိန် ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်+ ခံနိုင်ရည်)
− ရှောင်ကြဉ်ရန်- စံ Ni‑Cu‑Ni (အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကြာရှည်စွာ ပျက်ပြယ်နိုင်ခြေ)
- မှတ်ချက်- Parylene သည် ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုအောက်တွင် အဝါရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။
ရေကြောင်း/ဆားရည်ဖြန်းပတ်ဝန်းကျင်
ရေကြောင်းအခြေအနေများ၊ ဆားမှုန်ထိတွေ့မှုနှင့် ရေကြောင်းပစ္စည်းများ-
− အကြံပြုထားသည်- Parylene (200h+ ဆားဖြန်းစွမ်းဆောင်ရည်) သို့မဟုတ် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် epoxy အလွှာ
ရှောင်ရန်- Ni‑Cu‑Ni နှင့် သွပ်အပေါ်ယံလွှာများ (ဆားဖြန်းသည့်အခြေအနေများတွင် သက်တမ်းတိုတောင်းသည်)
Parylene Coating: ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဝယ်ယူသူများအတွက် နက်ရှိုင်းသောလေ့လာခြင်း
Parylene အလွှာဟာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနဲ့ အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်အသုံးချမှုတွေအတွက် ရွှေစံနှုန်းပါပဲ — ဒါပေမယ့် Ni-Cu-Ni ထက် ၃ ဆ မှ ၅ ဆ အထိ ပိုကုန်ကျပါတယ်။ တန်ပါသလား။
Parylene ကို အခြားအလွှာများနှင့် ကွာခြားစေသည့်အရာ
ပါရီလင်း (ဓာတုဗေဒအရ ပိုလီ-ပါရာ-ဇိုင်လင်း) ကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးဖြင့် ಲೇಪನು မဟုတ်ဘဲ အငွေ့ပျံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် အသုံးပြုသည်။
− လုပ်ငန်းစဉ်မူ- အစိုင်အခဲ Parylene dimer → လေဟာနယ်အပူပေးမှုအောက်တွင် အငွေ့ပျံသွားသည် → မိုနိုမာများအဖြစ် ကွဲအက်သွားသည် → သံလိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုပုံပြီး ညီညာသော အလွှာပါးတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည်
− တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- သံလိုက်အပေါ်ယံလွှာအားလုံးတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများ၊ ချွန်ထက်သောအနားများနှင့် အပေါက်များ၏ ထောင့်တိုင်းကို အပြည့်အဝ ဖုံးအုပ်ထားသည်။
− အထူထိန်းချုပ်မှု- ±1 μm အထိ တိကျသော သည်းခံနိုင်စွမ်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် တင်းကျပ်သောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
− ပင်ပေါက်ကင်းစင်သည်- လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ပင်ပေါက်ချို့ယွင်းချက်များ ကင်းစင်ပြီး အငွေ့စုပုံခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်အလွှာ။
ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု
ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအပေါ်ယံလွှာများအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ Parylene သည် ISO 10993 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ဖြင့် ရရှိနိုင်သော တစ်ခုတည်းသော သံလိုက်အပေါ်ယံလွှာဖြစ်သည်။
‑ ISO 10993‑5 (ဆိုက်တိုအဆိပ်သင့်ခြင်း): အောင်မြင်ပြီး
‑ ISO 10993‑10 (အရေပြားယားယံခြင်း): အောင်မြင်သည်
‑ ISO 10993‑11 (ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံးအတွက် အဆိပ်သင့်မှု): အောင်မြင်သည်
− FDA လိုက်နာမှု- သွယ်ဝိုက်သော အစားအစာထိတွေ့မှု အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
EU သို့မဟုတ် မြောက်အမေရိကသို့ တင်ပို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်ကုန်များအတွက် Parylene သည် စံသတ်မှတ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
Parylene သည် ၃-၅ ဆ ကုန်ကျစရိတ်ပရီမီယံနှင့် ထိုက်တန်သည့်အခါ
Parylene သည် ၎င်း၏ 3-5x ကုန်ကျစရိတ်ပရီမီယံကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စေသည့် အခြေအနေများ-
− ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ- ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ MRI နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဝါးပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၊ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်များ
− အစားထိုးကိရိယာအဆင့်- ရေရှည်ခန္ဓာကိုယ်ထိတွေ့မှု၊ အပေါ်ယံလွှာတည်ငြိမ်မှုသည် ဘေးကင်းရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
− လေကြောင်းနှင့် အာကာသယာဉ်- အလွန်အမင်းအခြေအနေတွင် လည်ပတ်ရာတွင် ချို့ယွင်းမှု သုည ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။
− တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း- သန့်ရှင်းသောအခန်းဆက်တင်များအပြင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာထိတွေ့မှု၊ Parylene သည် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်
Fullzen မှာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဖောက်သည်တွေဆီက မှာယူမှုတွေက ယေဘုယျအားဖြင့် ပမာဏအနည်းငယ်သာရှိပြီး အပိုင်းအစ ရာပေါင်းများစွာကနေ ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရှိပါတယ်။ ဒါပေမယ့် သူတို့ဟာ တင်းကျပ်တဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းရှိမှုကို တောင်းဆိုပါတယ်။ Parylene အုပ်ထားတဲ့ သံလိုက်အားလုံးအတွက် ၁၀၀% အထူစစ်ဆေးခြင်းနဲ့ တပြေးညီဖြစ်မှု အတည်ပြုခြင်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်ပါတယ်။
အပေါ်ယံလွှာပျက်စီးမှုပုံစံများနှင့်ကာကွယ်ခြင်း
အလွှာပါးဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော သံလိုက်ထောင်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းများတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ပျက်ကွက်မှုပုံစံ သုံးမျိုးကို တွေ့မြင်ခဲ့ရသည် — ၎င်းတို့ကို နားလည်ခြင်းက မှန်ကန်သော အလွှာပါးကို ကနဦးတွင် သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။
အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံ ၁: အနားစွန်းချေးခြင်း
အနားစွန်းချေးခြင်းသည် အဖြစ်အများဆုံး ပျက်ကွက်မှုပုံစံဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာများသည် သံလိုက်အနားများနှင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များတစ်လျှောက် အပါးလွှာဆုံးဖြစ်လေ့ရှိသည်။
− အရင်းခံအကြောင်းရင်း- လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးဖြင့် ಲೇಪခြင်းပြုလုပ်စဉ် အစွန်းများတွင် မညီမညာ ဖုံးအုပ်မှု
− လက္ခဏာ- သံချေးသည် အစွန်းများတွင် စတင်ပြီး အူတိုင်ဆီသို့ ပျံ့နှံ့သွားသည်။
− ကာကွယ်ခြင်း- အနားသတ်အထူစမ်းသပ်မှုဒေတာအတွက် သင့်ပေးသွင်းသူထံ မေးမြန်းပါ။ ဒီဇိုင်းတွင် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ချွန်ထက်သောအနားသတ်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံ ၂: အပေါ်ယံလွှာ ကွာကျခြင်း
အပေါ်ယံလွှာ ကွာကျခြင်းဆိုသည်မှာ အပေါ်ယံလွှာနှင့် သံလိုက်အလွှာကြားရှိ ကပ်ငြိမှု ဆုံးရှုံးခြင်းကို ဆိုလိုသည်။
− အရင်းခံအကြောင်းရင်း- မျက်နှာပြင်ကြိုတင်ကုသမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း (အဆီချွတ်ခြင်း/အကြေးခွံချွတ်ခြင်း မပြီးပြတ်ခြင်း)၊ အပူချိန်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် အပူချဲ့ထွင်မှု မကိုက်ညီခြင်း
− လက္ခဏာ- အပေါ်ယံလွှာ အရည်ကြည်ဖုထွက်ခြင်း → ကွာကျခြင်း → ဗလာသံလိုက် ပေါ်ထွက်ခြင်း → လျင်မြန်စွာ သံချေးတက်ခြင်း
− ကာကွယ်ခြင်း- သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ cross-hatch adhesion စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို တောင်းဆိုပါ။ အပူချိန်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာများကို ရွေးချယ်ပါ။
အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံ ၃: Pinhole သံချေးတက်ခြင်း
Pinhole သံချေးတက်ခြင်းသည် အပေါ်ယံလွှာအတွင်းရှိ သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များမှ စတင်သည်။
− အရင်းခံအကြောင်းရင်း- လေပူဖောင်းများနှင့် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ၊ အောက်ခံချို့ယွင်းချက်များကို ဖုံးအုပ်ရန် အလွှာအထူ မလုံလောက်ခြင်း
− လက္ခဏာ- အစက်အပြောက်သံချေးတက်ခြင်း → တဖြည်းဖြည်း ကျယ်ပြန့်လာခြင်း → အပေါ်ယံလွှာအောက်တွင် သံချေးပျံ့နှံ့ခြင်း
− ကာကွယ်ခြင်း- Parylene (အငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် pinhole ကင်းစင်သည်) ကို ရွေးချယ်ပါ သို့မဟုတ် သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ pinhole စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။
ကာကွယ်တားဆီးရေး စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း
အပေါ်ယံလွှာနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အချက် ၅ ချက် စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း-
ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် သင့်လျော်သော အပေါ်ယံလွှာအဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ (ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆုံးဖြတ်ချက်သစ်ပင်ကို ကြည့်ပါ)
သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ (ASTM B117 စံနှုန်း)
သံလိုက်အနားများအတွက် တိုင်းတာထားသော အပေါ်ယံအထူဒေတာကို မေးမြန်းပါ။
ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ ရယူပါ (cross-hatch စမ်းသပ်မှု)
လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် နမူနာများကို အတည်ပြုပါ — ဤအဆင့်ကို မကျော်ပါနှင့်။
ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု- ဒေတာများ အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားရသနည်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်နည်း
မတူညီသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ဆားဖြန်းဆေးဒေတာများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး တူညီသော အပေါ်ယံလွှာအတွက် အလွန်ကွဲပြားသော နံပါတ်များကို တွေ့ရှိပါက သင်တစ်ယောက်တည်း မဟုတ်ပါ။ ကွဲပြားမှုသည် စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများ မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
စမ်းသပ်စံနှုန်းများ- ASTM B117 နှင့် ISO 9227
ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုကို စီမံခန့်ခွဲသည့် အဓိကစံနှုန်းနှစ်ခုမှာ-
− ASTM B117 (အမေရိကန်စံနှုန်း)၊ မြောက်အမေရိကဈေးကွက်များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးသည်
− ISO 9227 (နိုင်ငံတကာစံနှုန်း)၊ ဥရောပနှင့် အာရှဈေးကွက်များအတွက် အသုံးများသည်
စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးသည် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ အတူတူပင်ဖြစ်သည်- ၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၅% NaCl ပျော်ရည်၊ သို့သော် လက်ခံမှုစံနှုန်းများ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ဘာကြောင့် ပေးသွင်းသူ အမျိုးမျိုးက ကိန်းဂဏန်းတွေကို မတူညီစွာ တင်ပြကြတာလဲ
တူညီသော Ni-Cu-Ni အပေါ်ယံလွှာအတွက်၊ ပေးသွင်းသူအမျိုးမျိုးမှ ကိုးကားထားသော ဆားဖြန်းပမာဏများသည် ၄ နာရီမှ ၇၂ နာရီအထိ ရှိနိုင်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
− မတူညီသော ကျရှုံးမှုစံနှုန်းများ- ပထမဆုံး အဖြူရောင်သံချေးနှင့် ပထမဆုံး အနီရောင်သံချေး၊ ၎င်းသည် အစီရင်ခံထားသော နာရီများတွင် ၂-၃ ဆ ကွာဟချက် ဖန်တီးနိုင်သည်
− စမ်းသပ်မှုပုံစံတွင် ကွဲပြားမှုများ- ပျော်ရည်ပါဝင်မှု၊ အပူချိန်နှင့် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနည်းလမ်းတို့တွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများ
− နမူနာပြင်ဆင်မှုကွာဟချက်များ- မျက်နှာပြင်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း (အဆီဖယ်ရှားခြင်း/အသက်သွင်းခြင်း) သည် နောက်ဆုံးအလွှာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်
− အသုတ်လိုက် ပြောင်းလဲမှု- ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အလိုက် အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေး ကွဲပြားနိုင်သည်
ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆားဖြန်းဒေတာကို မည်သို့တောင်းဆိုရမည်နည်း
သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ ဆားဖြန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုသည့်အခါ အောက်ပါအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါ-
− စမ်းသပ်စံနှုန်း- ASTM B117 သို့မဟုတ် ISO 9227?
− ကျရှုံးမှုစံနှုန်း- ပထမဆုံး အဖြူရောင်သံချေးလား၊ ပထမဆုံး အနီရောင်သံချေးလား။
− စမ်းသပ်နမူနာအသုတ်- မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်မှ စမ်းသပ်နမူနာများကို ယူခဲ့သနည်း။
− စမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်း- အိမ်တွင်းစမ်းသပ်မှုလား၊ ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းလား။
Fullzen တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုအားလုံးသည် ပထမအနီရောင်သံချေးစံနှုန်းဖြင့် ASTM B117 ကို လိုက်နာပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို အာမခံနိုင်ရန်အတွက် ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းများမှ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
သင့်ရဲ့ RFQ မှာ အပေါ်ယံလွှာကို ဘယ်လိုသတ်မှတ်ရမလဲ
ပြီးပြည့်စုံသော အပေါ်ယံလွှာ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် ရှင်းလင်းမှု ၂-၃ ကြိမ်ကို ရှောင်ရှားပေးပြီး သင့်အမှာစာ လုပ်ဆောင်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။
သင့်ပေးသွင်းသူ လိုအပ်သော အနည်းဆုံးအချက်အလက်များ
RFQ တင်သွင်းသည့်အခါ အနည်းဆုံး ဤအပေါ်ယံလွှာနှင့်သက်ဆိုင်သော သတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းပါ-
- အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစား: Ni‑Cu‑Ni / သွပ် / Epoxy / Parylene
- အပေါ်ယံအထူ- တစ်ဖက်လျှင် လိုအပ်သောအထူ (ဥပမာ ၁၅‑၂၀ μm)
- ဆားဖြန်းလိုအပ်ချက်- ပစ်မှတ်နာရီများနှင့် စံနှုန်း (ဥပမာ ၄၈ နာရီ ASTM B117)
- အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်- အရောင်နှင့် မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှု
- အထူးလိုအပ်ချက်များ- ဖုံးအုပ်ဧရိယာများ၊ ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် အခြားအရာများ
မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ မေးရမည့်မေးခွန်းများ
မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ သင့်ပေးသွင်းသူအား ဤအဓိကမေးခွန်းများကို မေးမြန်းပါ-
− ဆားဖြန်းခြင်းစံနှုန်းကို သင်လိုက်နာပါသလား။ သင့်ရဲ့ ကျရှုံးမှုအဆုံးသတ်မှတ်ချက်က ဘာလဲ။
‑ အပေါ်ယံလွှာအုပ်ပြီးနောက် ID / OD မည်မျှပြောင်းလဲသွားမည်နည်း။ တိုင်းတာထားသော တကယ့်ဒေတာကို ပေးနိုင်ပါသလား။
− အပေါ်ယံလွှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို မည်သို့ထိန်းချုပ်သနည်း။ အနားသတ်အပေါ်ယံလွှာအထူကို စစ်ဆေးပါသလား။
− ပြင်ပအဖွဲ့အစည်း၏ စစ်ဆေးမှုကို လက်ခံပါသလား။
− အပေါ်ယံလွှာနှင့်ဆက်စပ်သော ချို့ယွင်းမှုများအတွက် သင်၏အာမခံပေါ်လစီကား အဘယ်နည်း။
ရွေးချယ်မှုအပြည့်အစုံနှင့် ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကျေးဇူးပြု၍ ကြည့်ပါလက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် အဆင့် ၇ ဆင့် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဝယ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- အပြင်ဘက်တွင်အသုံးပြုသော neodymium ring magnets အတွက် အကောင်းဆုံးအလွှာကား အဘယ်နည်း။
A: စိုထိုင်းဆ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်လည်ပတ်မှုရှိသော ပြင်ပအသုံးချမှုများအတွက်၊ epoxy အလွှာသည် Ni-Cu-Ni ထက် ၁.၅ ဆ ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ Epoxy သည် ဆားပက်ဖျန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ASTM B117) ၉၆+ နာရီနှင့်အထက် ရှိပြီး ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ဆားပက်ဖျန်းမှု အလွန်အမင်းရှိသော ကမ်းရိုးတန်း သို့မဟုတ် ပင်လယ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ Parylene အလွှာ (၂၀၀+ နာရီနှင့်အထက်) သည် ရေရှည်ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၃-၅ ဆ ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ပေးစွမ်းသည်။ Fullzen Technology တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြင်ပစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအများစုအတွက် epoxy နှင့် ရေကြောင်းအဆင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် Parylene ကို အကြံပြုပါသည်။
မေး- အပေါ်ယံအထူက လက်စွပ်သံလိုက်တွေရဲ့ တပ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်စေသလဲ။
A: အပေါ်ယံလွှာတိုင်းသည် အပြင်ဘက်အချင်း (OD) နှစ်ခုလုံး၏ အထူကို ပေါင်းထည့်ပေးပြီး အတွင်းအချင်း (ID) ကို တစ်ဖက်စီ၏ အပေါ်ယံလွှာအထူထက် နှစ်ဆ လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်ဖက်လျှင် 7-25μm ရှိသော Ni-Cu-Ni သည် ID ကို 14-50μm လျှော့ချပေးပြီး OD ကို တူညီသောပမာဏဖြင့် တိုးစေသည်။ 10-30μm ရှိသော Epoxy သည် ID ကို 20-60μm လျှော့ချပေးသည်။ 0.5mm ထက်နည်းသော တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက်၊ သင်၏ဒီဇိုင်းတွင် အပေါ်ယံလွှာအထူကို သတ်မှတ်ပြီး အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ပြီးနောက် သင်၏ပေးသွင်းသူထံမှ အမှန်တကယ်တိုင်းတာထားသော အတိုင်းအတာများကို တောင်းဆိုရမည်။
မေး- Parylene အလွှာက ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အပိုကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထိုက်တန်ပါသလား။
A: ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု (ISO 10993 လိုက်နာမှု)၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု သို့မဟုတ် ပိုးမွှားကင်းစင်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် Parylene သည် တစ်ခုတည်းသော အသုံးဝင်သော အပေါ်ယံလွှာရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆားဖြန်းဒဏ်ခံနိုင်ရည် ၂၀၀+ နာရီ၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အစားအသောက်နှင့် သွယ်ဝိုက်ထိတွေ့မှုအတွက် FDA နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ Ni-Cu-Ni ထက် ၃-၅ ဆ ကုန်ကျစရိတ်ပရီမီယံသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများတွင် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြောင့် တရားမျှတပါသည်။
မေး- ဘာကြောင့် မတူညီတဲ့ ပေးသွင်းသူတွေက တူညီတဲ့ အပေါ်ယံလွှာအတွက် မတူညီတဲ့ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်တွေကို အစီရင်ခံကြတာလဲ။
A: ပေးသွင်းသူများသည် မတူညီသော စမ်းသပ်စံနှုန်းများ (ASTM B117 vs ISO 9227)၊ မတူညီသော နမူနာပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများ၊ မတူညီသော ထိတွေ့မှုအချိန်များနှင့် မတူညီသော ပျက်ကွက်မှုစံနှုန်းများကို အသုံးပြုကြသောကြောင့် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုရလဒ်များ ကွဲပြားပါသည်။ အချို့က ပထမဆုံး အဖြူရောင်ချေးချိန်ကို အစီရင်ခံပြီး အချို့က ပထမဆုံး အနီရောင်သံချေးချိန်ကို အစီရင်ခံသည် — ၎င်းတို့သည် တူညီသော အပေါ်ယံလွှာအတွက် ၂-၃ ဆ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် မည်သည့်စံနှုန်းကို လိုက်နာပြီး မည်သည့်ပျက်ကွက်မှုစံနှုန်းကို အသုံးပြုသည်ကို သင့်ပေးသွင်းသူကို အမြဲမေးပါ။ Fullzen တွင်၊ အပေါ်ယံလွှာအားလုံးကို ASTM B117 ဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး ပထမအနီရောင်သံချေးကို တသမတ်တည်း နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် ပျက်ကွက်မှုစံနှုန်းအဖြစ် စမ်းသပ်ထားသည်။
မေး- ၁၅၀°C အထက် အပူချိန်မြင့် အသုံးချမှုများအတွက် မည်သည့် အပေါ်ယံလွှာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသလဲ။
A: ၁၅၀°C အထက် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက်၊ စံ Ni-Cu-Ni အပေါ်ယံလွှာသည် ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်သည် — epoxy အပေါ်ယံလွှာ (၁၈၀°C အထိ တည်ငြိမ်သည်) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံလွှာ (၂၅၀°C+ အထိ တည်ငြိမ်သည်) သို့ ပြောင်းလဲပါ။ ၂၀၀°C အထက် အပူချိန်အလွန်အမင်းအတွက်၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်မြင့် ကြွေအပေါ်ယံလွှာများ လိုအပ်သည်။ Parylene သည် ၂၀၀°C အထိ တည်ငြိမ်နေသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မားမှုတွင် အဝါရောင်ဖြစ်နိုင်သည်။ သင်၏ ပေးသွင်းသူနှင့် အပေါ်ယံလွှာအပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အမြဲတမ်း အတည်ပြုပြီး သင်၏ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် အပူလည်ပတ်မှု စမ်းသပ်မှုဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။
နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက် ထုတ်လုပ်သူ
ဘယ်အလွှာက သင့်ပတ်ဝန်းကျင်နဲ့ ကိုက်ညီလဲဆိုတာ မသေချာဘူးလား။ သင့်ရဲ့ လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွေကို ပေးပို့ပြီး ၂၄ နာရီအတွင်း အလွှာတစ်ခုအတွက် အကြံပြုချက် ရယူလိုက်ပါ။
အခြားသံလိုက်အမျိုးအစားများ
ဖတ်ရှုရန် အကြံပြုပါသည်
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၀ ရက်