နီယိုဒီမီယမ်လက်စွပ်သံလိုက်များသည် ကွဲပြားသောရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှု ၁၀ ခုကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။

(1) သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ — N42/N45၊ Ni-Cu-Ni၊ ဘက်စုံ-pole radial; (2) encoders — bonded NdFeB၊ ဘက်စုံ-pole radial၊ 32+ poles; (3) BLDC မော်တာများ — N42SH/45SH၊ ဘက်စုံ-pole radial; (4) အာရုံခံကိရိယာများ — N35/N42၊ axial သို့မဟုတ် multi-pole; (5) သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာများ — N42/N45၊ Ni-Cu-Ni၊ axial; (6) သံလိုက် bearings — N42SH၊ တိကျမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုများ; (7) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ — Parylene-coated၊ N35-N42; (8) စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုဘော့များ — N42၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါး; (9) လေစွမ်းအင် — N42UH/EH၊ epoxy; (10) ဖုန်စုပ်စက်များ — N42၊ Ni-Cu-Ni၊ radial။ အသုံးချမှုတစ်ခုစီတွင် မတူညီသော အဆင့်၊ အပေါ်ယံလွှာ၊ သံလိုက်ဦးတည်ချက်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့ လိုအပ်သည်။

အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့်ဖူလ်ဇန်ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တာများမှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအထိ ကဏ္ဍပေါင်း တစ်ဒါဇင်ကျော်တွင် လက်စွပ်သံလိုက်မှာယူမှုများကို နေ့စဉ်ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပြီးပြည့်စုံသော အသုံးချမှုရည်ညွှန်းလမ်းညွှန်ကို ပေးအပ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်တွေ့စက်ရုံအတွေ့အကြုံကို အသုံးပြုပါသည်။ လက်စွပ်သံလိုက်များကို မည်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုသည်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း စာရင်းပြုစုမည့်အစား၊ အသုံးပြုမှုတစ်ခုစီအတွက် မည်သည့်အဆင့်၊ အပေါ်ယံလွှာနှင့် သံလိုက်စီးဆင်းမှုဦးတည်ချက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်ကို သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။

− လက်တွေ့ကမ္ဘာရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှု ၁၀ ခုလုံးအတွက် အပြည့်အစုံ သတ်မှတ်ချက် အကြံပြုချက်များ

− ပြိုင်ဘက်များ ရှားရှားပါးပါးသာ လွှမ်းခြုံထားသော မြင့်မားသောတန်ဖိုးရှိသော အထူးပြုအသုံးချမှု ၃ မျိုး- သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်း၊ သံလိုက်ဝင်ရိုးများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုဘော့များ

− အင်ဂျင်နီယာပညာဦးဆောင်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်- လက်စွပ်သံလိုက်များနှင့် ဒစ်စ်သံလိုက်များ

− အသုံးချမှု ၁၀ ခု × အဓိက ကန့်သတ်ချက် ၅ ခုကို လွှမ်းခြုံထားသော တစ်မျက်နှာတည်း အမြန်ရည်ညွှန်းဇယား

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများတွင် Ring Geometry သည် Disc Magnets ထက် အဘယ်ကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သနည်း။

လက်စွပ်ဂျီသြမေတြီသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဦးစားပေးမှုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် သံလိုက်စီးဆင်းမှုအသုံးချမှု၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ဒစ်စ်သံလိုက်များ မယှဉ်နိုင်သော အလေးချိန်ထိရောက်မှုတို့တွင် တိုင်းတာနိုင်သော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

သံလိုက် Flux အသုံးပြုမှု- Ring vs Disc

လက်စွပ်ပုံသံလိုက်များသည် disc သံလိုက်များထက် သံလိုက်စီးဆင်းမှုအသုံးပြုမှု ၁၅-၂၂% ပိုမိုမြင့်မားပြီး အမှန်တကယ်စမ်းသပ်မှုတိုင်းတာမှုဒေတာများဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်-

− လက်စွပ်ဂျီသြမေတြီသည် အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းအချင်းအကြားရှိ annular zone အတွင်း magnetic flux ကို စုစည်းပေးသောကြောင့် ပိုမိုအာရုံစူးစိုက်ထားသော magnetic field နှင့် flux leakage နည်းပါးစေသည်။

− ဒစ်စ်သံလိုက်များအတွက်၊ သံလိုက်စီးကြောင်းသည် အလယ်ဗဟိုဧရိယာတစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားပြီး၊ အနားသတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ပိုမိုသိသာထင်ရှားစေသည်။

မော်တာများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ သံလိုက်စီးဆင်းမှုတွင် ဤ ၁၅-၂၂% ကွာခြားချက်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် တိုင်းတာနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟချက်များကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည်။

အလယ်ဗဟိုအပေါက်ဖောက်ခြင်း- ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု

အလယ်ဗဟို through-hole သည် ring magnets ၏ အကြီးမားဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်-

- ရိုးတံများသည် အပေါက်မှတစ်ဆင့် တည့်တည့်ဖြတ်သွားသောကြောင့် မော်တာရိုတာ၊ အန်ကုဒ်ဒါနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်သည်။

- ၎င်းသည် တိုင်အပိုင်းအစများ၊ ရိုးတံများနှင့် ဝက်ဝံများကို ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တွဲဖက်တပ်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဒစ်စ်သံလိုက်များသည် ဤအပြင်အဆင်ကို မရရှိနိုင်ပါ။ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြင်ပတပ်ဆင်မှုဟာ့ဒ်ဝဲဖြင့်သာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။

အလေးချိန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချိုး

လည်ပတ်နေသော အသုံးချမှုများအတွက် အလေးချိန်သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်-

− အပြင်ဘက်အချင်းတူညီသော လက်စွပ်သံလိုက်များသည် အလယ်ဗဟိုပစ္စည်းအပိုင်းကို ဖယ်ရှားထားသောကြောင့် ဒစ်စ်သံလိုက်များထက် ၃၀-၄၀% ပေါ့ပါးသည်။

− အလေးချိန်နည်းခြင်းဆိုသည်မှာ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ဗဟိုခွာဖိအား လျော့နည်းသွားခြင်းကို ဆိုလိုပြီး အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နှုန်း ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

- ဤအလေးချိန်ချွေတာခြင်း အားသာချက်သည် BLDC မော်တာများနှင့် တာဘိုချာဂျာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

အသုံးချမှု ၁: သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ — ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ torque ဂီယာ

သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးမှတစ်ဆင့် torque ကိုထုတ်လွှင့်ရန် ဆန့်ကျင်ဘက်လက်စွပ်သံလိုက်အစုများကို အသုံးပြုသည် — စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ထားသော သို့မဟုတ် လေလုံသောတံဆိပ်ကို ဖွင့်ခြင်း။

သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများသည် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် ဂန္ထဝင်အသုံးပြုမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်စွပ်သံလိုက်နှစ်စုံသည် ထိတွေ့မှုမရှိသော ပါဝါထုတ်လွှင့်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ခွဲထုတ်နံရံတစ်လျှောက် torque ကို ပို့လွှတ်သည်။

− အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံမူ- မောင်းနှင်သည့်ဘက်ရှိ သံလိုက်များသည် ခွဲထုတ်နံရံ (များသောအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်) မှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်သည့်ဘက်ရှိ သံလိုက်များနှင့် သံလိုက်နည်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

− အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များ မရှိခြင်းကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှု လုံးဝမရှိခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှု လုံးဝမရှိခြင်းကြောင့် ပိုးမွှားကင်းစင်သော၊ ဖုန်စုပ်စက်နှင့် သံချေးတက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

− ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်စုပ်စက်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများ (ကျောက်ကပ်ဆေးကြောစက်များ)၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ။

သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုအသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

အကြံပြုချက်အဆင့်: N42 / N45 — လိမ်အားဂီယာအတွက် လုံလောက်သော သံလိုက်အား လိုအပ်သည်

● အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ- စံပတ်ဝန်းကျင်အတွက် Ni‑Cu‑Ni သို့မဟုတ် ချေးတက်နိုင်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် epoxy အပေါ်ယံလွှာ

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှု- ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ် သံလိုက်အားပြုမှု; ဝင်ရိုးအရေအတွက်သည် torque လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်ပါသည်

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာ- OD 20‑80 မီလီမီတာ၊ အထူ 3‑10 မီလီမီတာ

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- လိမ်အား ထုတ်လွှင့်နိုင်စွမ်း၊ လေကွာဟချက် အရွယ်အစား (ခွဲထုတ်ကိရိယာ နံရံအထူ)

ရွေးချယ်ရေးမှတ်စု- သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှု၏ လေကွာဟချက် (ခွဲထုတ်ကိရိယာနံရံအထူ) သည် torque ပို့လွှတ်မှုထိရောက်မှုအတွက် အရေးပါသောအချက်ဖြစ်သည်။ လေကွာဟချက် ၀.၅ မီလီမီတာတိုးလာတိုင်း torque သည် ၁၅-၂၀% ခန့် ကျဆင်းသွားသည်။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း လေကွာဟချက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

အသုံးချမှု ၂: သံလိုက်ကုဒ်ဒါများ — တိကျသော အနေအထား အာရုံခံခြင်း

သံလိုက်ကုဒ်ထည့်ကိရိယာများသည် လည်ပတ်မှုအနေအထားကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် တိကျစွာပုံစံချထားသော multi-pole ring သံလိုက်များကို အားကိုးနေရပြီး 32 အထက် pole အရေအတွက်များအတွက် bonded NdFeB လိုအပ်သည်။

သံလိုက်အန်ကုဒ်ဒါများသည် လက်စွပ်သံလိုက်များ၏ အတိကျဆုံးအသုံးချမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဘက်စုံဝင်ရိုးသံလိုက်လက်စွပ် လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ Hall အာရုံခံကိရိယာများသည် သံလိုက်စက်ကွင်းပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းပြီး ထောင့်၊ အနေအထားနှင့် အမြန်နှုန်းကို တိကျစွာတိုင်းတာသည်။

● အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ- ဘက်စုံဝင်ရိုး သံလိုက်ကွင်း လည်ပတ်သည် → သံလိုက်စက်ကွင်း အပြောင်းအလဲများကို ပြောင်းလဲသည် → Hall အာရုံခံကိရိယာများမှ ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြမှု ထွက်လာသည်

● အဓိကအားသာချက်များ- ဖုန်မှုန့်၊ ရေနံညစ်ညမ်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ optical encoder များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်

● ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်အဆစ်များ၊ CNC စက်ကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ

သံလိုက်အန်ကုဒ်ဒါအသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

အကြံပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်- Bonded NdFeB – သံလိုက်ပစ္စည်းများမပါဘဲ multi-pole ဖွဲ့စည်းပုံများကို တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်

● အကြံပြုထားသော အဆင့်- အိုင်ဆိုထရိုပစ် ချည်နှောင်ထားသော NdFeB

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှု- ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း ရေဒီယယ် သံလိုက်အားပြုမှု၊ ဝင်ရိုးအရေအတွက် ၃၂ / ၆၄ / ၁၂၈။ ဝင်ရိုးအရေအတွက် မြင့်မားခြင်းက ရုပ်ထွက်အရည်အသွေး မြင့်မားစေပါသည်။

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာများ- OD ၁၀-၅၀ မီလီမီတာ

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- ဝင်ရိုးစွန်း အကွာအဝေး တိကျမှု <±0.02 မီလီမီတာ၊ သံလိုက်စက်ကွင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု

Fullzen မှာ encoder သံလိုက်ကွင်းတွေဟာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ချည်နှောင်ထားတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းက အဓိကထုတ်ကုန်တွေထဲက တစ်ခုပါ။ Pole-pitch တိကျမှုက encoder resolution ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းအတွက် pole-pitch သွေဖည်မှုအတွက် နမူနာစစ်ဆေးမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ လုပ်ဆောင်ပါတယ်။

အသုံးချမှု ၃: BLDC မော်တာများ — စားသုံးသူဒရုန်းများမှ EV ဆွဲအားအထိ

BLDC မော်တာများသည် neodymium ring magnets အတွက် အကြီးမားဆုံးအသုံးချမှုဖြစ်ပြီး drone မော်တာငယ်များမှသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး servo drives များအထိ တစ်ခုချင်းစီတွင် မတူညီသော grade များ၊ coatings များနှင့် magnetization patterns များ လိုအပ်ပါသည်။

BLDC မော်တာများသည် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် အကြီးမားဆုံး တစ်ခါသုံး အပလီကေးရှင်းဖြစ်သည်။ သံလိုက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမောင်းနှင်မှုများအထိ အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။

● အရွယ်အစားသေးငယ်သော မော်တာများ (ဒရုန်းများ / ပါဝါကိရိယာများ): N42 / N45၊ စံအပူချိန်ခံနိုင်ရည်

● စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာများ (servo / stepper): N42SH / N45SH၊ ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်

● EV ဆွဲအားမော်တာများ- N42UH / EH၊ ၁၈၀‑၂၀၀ °C အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ IATF 16949 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိ

BLDC မော်တာအသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

● အကြံပြုထားသော အဆင့်- N42SH (150 °C) သို့မဟုတ် N45SH — အပူချိန် ဘေးကင်းရေး အနားသတ် 20 °C ကို ခွင့်ပြုပါ

● အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ- စိုထိုင်းဆများသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် Ni‑Cu‑Ni (စံ) သို့မဟုတ် epoxy အပေါ်ယံလွှာ

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှု- ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ် သံလိုက်အားပြုမှု။ ဝင်ရိုးအရေအတွက်သည် မော်တာအမြန်နှုန်းနှင့် torque ဝိသေသလက္ခဏာများကို သတ်မှတ်ပေးသည်

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာများ- OD ၁၅‑၁၂၀ မီလီမီတာ၊ EV မော်တာများသည် ၂၀၀ မီလီမီတာနှင့်အထက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- BL အချက်၊ ဝင်ရိုးစွန်းအရေအတွက်၊ လည်ပတ်မှု အပူချိန်အပိုင်းအခြား

● မော်တာအသုံးချမှုများအတွက် အပြည့်အစုံရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်အတွက် ကိုးကားပါမော်တာအသုံးချမှုများအတွက် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်.

အသုံးချမှု ၄: စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အာရုံခံကိရိယာများ — အနီးကပ်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အနေအထား

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အာရုံခံကိရိယာများသည် Hall effect နှင့် reed switch assemblies များတွင် လက်စွပ်သံလိုက်များကို သံလိုက်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး အပူချိန်အပေါ်တွင် တိကျသော စက်ကွင်းအစွမ်းသတ္တိနှင့် တည်ငြိမ်သော အထွက်ကို လိုအပ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အာရုံခံကိရိယာများသည် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် “ဝှက်ထားသော” ကြီးမားသော ပမာဏရှိသော ဈေးကွက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ နီးကပ်မှုခလုတ်၊ မြန်နှုန်းအာရုံခံကိရိယာနှင့် အနေအထားအာရုံခံကိရိယာတိုင်းတွင် သံလိုက်ငယ်တစ်ခုကို တည်ဆောက်ထားသည်။

● နီးကပ်မှု အာရုံခံကိရိယာများ- သတ္တုအရာဝတ္ထုများ ချဉ်းကပ်လာမှုကို ထောက်လှမ်းပါ — သံလိုက်သည် သံလိုက်စက်ကွင်းရင်းမြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်

● မြန်နှုန်းအာရုံခံကိရိယာများ- ဂီယာများ / အင်ကုဒ်ဒါဘီးများ ဖြတ်သန်းသွားသည်နှင့်အမျှ သံလိုက်စက်ကွင်း ပြောင်းလဲသွားသည် → ဟောလ်အာရုံခံကိရိယာများသည် ပဲ့တင်ထပ်မှုများကို ထုတ်လွှတ်ပေးသည်

● အနေအထား အာရုံခံကိရိယာများ- လိုင်းယာနယ် ရွှေ့ပြောင်းမှု → သံလိုက်စက်ကွင်း ပြောင်းလဲမှု → အနေအထား အချက်ပြမှု အထွက်

အာရုံခံကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

● အကြံပြုထားသော အဆင့်: N35 / N42 — အာရုံခံကိရိယာများသည် အလွန်အမင်း သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည် မလိုအပ်ပါ။ တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုဦးစားပေးပါသည်။

● အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ- ကုန်ကျစရိတ်ကို အာရုံခံနိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် Ni‑Cu‑Ni သို့မဟုတ် သွပ်အပေါ်ယံလွှာ

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားသုံးခြင်း- ဝင်ရိုးသံလိုက်အားသုံးခြင်း (ရိုးရှင်းသော အာရုံခံကိရိယာများ) သို့မဟုတ် ဘက်စုံဝင်ရိုးသံလိုက်အားသုံးခြင်း (အန်ကုဒ်ဒါအမျိုးအစား အာရုံခံကိရိယာများ)

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာများ- OD ၈‑၃၀ မီလီမီတာ — အာရုံခံကိရိယာများအတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော သံလိုက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- သံလိုက်စက်ကွင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု (-၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ +၁၂၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ လည်ပတ်မှုအပိုင်းအခြား)

အသုံးချမှု ၅: သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာများ — သတ္တုညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်များသည် လည်ပတ်နေသော ဒရမ်များ သို့မဟုတ် ကွန်ဗေယာခါးပတ်များပေါ်ရှိ လက်စွပ်သံလိုက်အစုအဝေးများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းများမှ သံမဏိညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုကို သေချာစေသည်။

သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းသည် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် လူသိနည်းသော အသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အစားအစာပြုပြင်ခြင်း၊ ဓာတုအင်ဂျင်နီယာ၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း အပါအဝင် လုပ်ငန်းများစွာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

● အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ- ပစ္စည်းသည် သံလိုက်တပ်ဆင်ထားသော ဒရမ်များ / ကွန်ဗေယာခါးပတ်များမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသည် → သံလိုက်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖမ်းယူသည် → သန့်ရှင်းသော ပစ္စည်းသည် အောက်ဘက်သို့ ဆက်လက်စီးဆင်းနေသည်

● အဓိကလိုအပ်ချက်များ- အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်း (သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူရန်) နှင့်အတူ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာ (ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုမှ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်)

● ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- အစားအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ (သတ္တုအပျက်အစီးများဖယ်ရှားခြင်း)၊ ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း (သတ္တုမသန့်စင်မှုများကို ခွဲထုတ်ခြင်း)၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း (ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ ပြန်လည်ရယူခြင်း)

သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

အကြံပြုထားသော အဆင့်: N42 / N45 — ကောင်းမွန်သော ferromagnetic အမှုန်များကို ဖမ်းယူရန်အတွက် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်း လိုအပ်ပါသည်

● အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ- Ni‑Cu‑Ni (epoxy နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု) သို့မဟုတ် အထူးယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာ

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားသုံးခြင်း- ဝင်ရိုးသံလိုက်အားသုံးခြင်း — ခွဲထုတ်သည့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ရန် အစီအရီများဖြင့် စီစဉ်ထားသည်

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာများ- OD 30‑150 မီလီမီတာ — ခွဲထုတ်ဒရမ်အချင်းအလိုက် ရွေးချယ်ထားသည်

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- မျက်နှာပြင် သံလိုက်စက်ကွင်းအစွမ်း (Gauss တန်ဖိုး)၊ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုမှ အဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းအသုံးချမှုများတွင် သံလိုက်များသည် သိသာထင်ရှားသော ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံစားရလေ့ရှိသည်။ အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းရှိ ဖောက်သည်များအား ထောက်ပံ့ပေးသည့်အခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် Ni-Cu-Ni အပေါ်ယံလွှာကို ပုံမှန်အစားထိုးဖြေရှင်းချက်နှင့်အတူ အကြံပြုလေ့ရှိသည်။

အသုံးချမှု ၆: သံလိုက်ဝင်ရိုးများ — ပွတ်တိုက်မှုကင်းသော လည်ပတ်မှု

သံလိုက်ဝင်ရိုးများသည် တိကျစွာနေရာချထားသော လက်စွပ်သံလိုက်များကို အသုံးပြု၍ တည်ငြိမ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကင်းသော rotor အထောက်အပံ့ကို ဖန်တီးပေးသည် — မြန်နှုန်းမြင့် တာဘိုစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် semiconductor ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယိုယွင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သံလိုက်ဝက်ဝံများသည် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုကင်းသောလည်ပတ်မှုကိုရရှိရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝက်ဝံများကို သံလိုက်အားဖြင့် အစားထိုးသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် ပမာဏဝယ်လိုအားမှာ အသင့်အတင့်ဖြစ်သော်လည်း တိကျမှုလိုအပ်ချက်များမှာ အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။

● အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ- လက်စွပ်သံလိုက်များမှ ထုတ်လုပ်သော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ရိုတာကို မြှောက်တင်သည် → ထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ဆောင်ချက် → ပွတ်တိုက်မှုကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည် → လုံးဝမပွန်းပဲ့ခြင်း

● အဓိကလိုအပ်ချက်များ- အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှု (သံလိုက်စက်ကွင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု) နှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း

● ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- တာဘိုချာဂျာများ၊ ဖလိုင်းဝှီးလ် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ (ဖုန်စုပ်ပတ်ဝန်းကျင်)

သံလိုက်ဝင်ရိုး အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်များ

အကြံပြုထားသော အဆင့်: N42SH — အပူချိန်မြင့်မားစွာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အားကောင်းသော သံလိုက်အား လိုအပ်ပါသည်

● အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ- Ni‑Cu‑Ni — သံလိုက်စက်ကွင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ စံကာကွယ်မှု

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားသုံးခြင်း- ဘီးရင်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ဝင်ရိုး သို့မဟုတ် ဘက်စုံဝင်ရိုး သံလိုက်အားသုံးခြင်း၊ (အမြဲတမ်းသံလိုက်အမျိုးအစား / ဟိုက်ဘရစ်အမျိုးအစား)

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာများ- OD 20‑60 မီလီမီတာ၊ သည်းခံနိုင်မှု ±0.02 မီလီမီတာ

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- သံလိုက်စက်ကွင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု (<1 % သွေဖည်မှု)၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှု

အသုံးချမှု ၇: ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ — ခွဲစိတ်ကိရိယာများမှ MRI ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအထိ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများသည် ခွဲစိတ်ခန်းသုံး ပါဝါကိရိယာများမှ MRI ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဝါးပို့ဆောင်ရေးစနစ်များအထိ တင်းကျပ်သော ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော လက်စွပ်သံလိုက်များ လိုအပ်သည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအသုံးချမှုများသည် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို ထိပ်တန်းဦးစားပေးများဖြစ်သည့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံလိုက်များအပေါ် သိသိသာသာကွဲပြားသော လိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ထားသည်။

● ခွဲစိတ်မှုသုံး ပါဝါကိရိယာများ- မောင်းနှင်သည့် တူးစက်များ / လွှဓားများ — မြင့်မားသော torque အထွက်ရှိသော သံလိုက်များ လိုအပ်သည်

● MRI ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- သံလိုက်မဟုတ်သော အပေါ်ယံလွှာများ (ရွှေ / ပါရီလင်း) လိုအပ်သည်

● ဆေးဝါးပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ- တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော သံလိုက်များ — မြင့်မားသော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

အကြံပြုထားသော အဆင့်: N35 / N42 — ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွန်အမင်း သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မလိုအပ်ပါ။

● အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ- Parylene (အကောင်းဆုံး ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု) သို့မဟုတ် ရွှေအပေါ်ယံလွှာ (MRI ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်)

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားသုံးခြင်း- ဝင်ရိုးသံလိုက်အားသုံးခြင်း — ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် သံလိုက်အများစုတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံများ ပါရှိသည်။

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာများ- OD 5‑40 မီလီမီတာ — ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများအတွင်း ကန့်သတ်ထားသောနေရာ

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု (ISO 10993)၊ သန့်ရှင်းမှု၊ အပေါ်ယံလွှာ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု

Fullzen မှာ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဖောက်သည်တွေဆီက မှာယူမှုပမာဏက အသင့်အတင့်ပါပဲ (ရာနဲ့ချီတဲ့ အရေအတွက်ကနေ ထောင်နဲ့ချီတဲ့ အရေအတွက်အထိ)၊ ဒါပေမယ့် အရည်အသွေးနဲ့ အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းရှိမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားတဲ့ စံနှုန်းတွေကို ပြဋ္ဌာန်းထားပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ သံလိုက်တိုင်းရဲ့ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုနဲ့ သံလိုက်စီးဆင်းမှု အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းကို ၁၀၀% ပြုလုပ်ပါတယ်။

အသုံးချမှု ၈: စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုဘော့များ — အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော လှုပ်ရှားမှုစက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုဘော့များသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ကျစ်လစ်သော ပုံသဏ္ဍာန်အချက်များနှင့် တိကျသော သံလိုက်စက်ကွင်းထိန်းချုပ်မှုသည် ဝန်တင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် end-effector actuators၊ joint encoders နှင့် gripper ယန္တရားများတွင် ring magnets များကို အသုံးပြုကြသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရိုဘော့အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

အကြံပြုထားသော အဆင့်: N42 — စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလေးချိန်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်

● အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ- Ni‑Cu‑Ni — တိကျမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ စံကာကွယ်မှု

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားသုံးခြင်း- ဝင်ရိုးသံလိုက်အားသုံးခြင်း (အဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ကိရိယာများ) သို့မဟုတ် ဘက်စုံဝင်ရိုးသံလိုက်အားသုံးခြင်း (ကုဒ်ကုဒ်များ)

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာများ- OD 10‑40 မီလီမီတာ — အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းအတွက်

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- အလေးချိန် (ပိုနိမ့်ပါက ဦးစားပေးသည်)၊ တိကျမှု (< ±0.02 မီလီမီတာ အင်ကုဒ်ဒါကွင်းများအတွက်)၊ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်း

အသုံးချမှု ၉: လေစွမ်းအင် — ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဂျင်နရေတာသံလိုက်များ

လေရဟတ်ဓာတ်အားပေးစက်များသည် အမြဲတမ်းသံလိုက်တစ်ပြိုင်တည်းထုတ်လုပ်သည့် စက်များ (PMSG) တွင်ရှိသော ကြီးမားသော neodymium ring သံလိုက်များကို အသုံးပြုကြပြီး ကမ်းလွန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။

လေစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် ကြီးမားသောအသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်သော အမြဲတမ်းသံလိုက်တစ်ပြိုင်တည်းထုတ်လုပ်သည့် ဂျင်နရေတာများ (PMSG) သည် အရွယ်အစားကြီးမားသော လက်စွပ်သံလိုက်များကို အများအပြားအသုံးပြုသည်။

● အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူ- လေတိုက်စက်များသည် ဓါးသွားများကို မောင်းနှင်သည် → ရိုတာလည်ပတ်သည် → အမြဲတမ်းသံလိုက်များ (လက်စွပ်သံလိုက်များ) သည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ထုတ်ပေးသည် → စတာတာကွိုင်များသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို လှုံ့ဆော်ပေးသည်

● အဓိကလိုအပ်ချက်များ- အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (ဂျင်နရေတာ၏ အတွင်းပိုင်းအပူချိန်မြင့်မားခြင်း) နှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (ကမ်းလွန်လေစွမ်းအင်အတွက် ဆားမှုန်အခြေအနေများ)

● ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- ကမ်းရိုးတန်းနှင့် ကမ်းလွန်လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်ယူနစ်များ၊ တစ်ခုတည်းသောသံလိုက်သုံးစွဲမှုသည် ကီလိုဂရမ်ရာပေါင်းများစွာအထိရောက်ရှိနိုင်သည်

လေစွမ်းအင်အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

အကြံပြုထားသော အဆင့်- N42UH သို့မဟုတ် N40EH — ၁၈၀-၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်

● အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ- အက်ပဆီ အပေါ်ယံလွှာ — ကမ်းလွန်လေစွမ်းအင်တွင် ဆားမှုန်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှု

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားပြုမှု- ဘက်စုံဝင်ရိုးစွန်း သံလိုက်အားပြုမှု; ဝင်ရိုးအရေအတွက်သည် ဂျင်နရေတာဒီဇိုင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာများ- OD 100‑300 မီလီမီတာနှင့်အထက် — အကြီးစားဂျင်နရေတာများအတွက် အရွယ်အစားကြီးမားသောသံလိုက်များ

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- အပူချိန်ခံနိုင်ရည် (>၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်)၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု (၂၀ နှစ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း)

အသုံးချမှု ၁၀: ဖုန်စုပ်စက်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများ — မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုတံဆိပ်ခတ်ခြင်း

ဖုန်စုပ်စက်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများသည် သံလိုက်မောင်းနှင်စနစ်များနှင့် တံဆိပ်ခတ်ယန္တရားများတွင် လက်စွပ်သံလိုက်များကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတွင် လေလုံအောင်တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ဆီမပါသော လည်ပတ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ရှည်လျားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

လက်စွပ်သံလိုက်များကို ဖုန်စုပ်စက်များနှင့် ကွန်ပရက်ဆာများတွင် သံလိုက်မောင်းနှင်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုထားသည်။ အဓိကအသုံးချမှုမဟုတ်သော်လည်း အလွန်မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ပါသည်။

● သံလိုက်မောင်းနှင်မှု ပိတ်ခြင်း- သံလိုက်များသည် ဖုန်စုပ်နံရံများတစ်လျှောက် torque ကို ထုတ်လွှင့်သည် → ယိုစိမ့်မှု လုံးဝမရှိ → ဖုန်စုပ်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်

● ဆီမပါသော ကွန်ပရက်ဆာများ- သံလိုက်ဝင်ရိုးများသည် ဆီချောဆီအစား အစားထိုးပေးသည် → ဆီညစ်ညမ်းမှုမရှိပါ — တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သည်

● ပုံမှန်အသုံးချမှုများ- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ (ဖုန်စုပ်ခန်းများ)၊ ဆေးဝါးစက်ပစ္စည်းများ (ပိုးသတ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်များ)

ဖုန်စုပ်စက်အသုံးချမှုများအတွက် ရွေးချယ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

● အကြံပြုထားသော အဆင့်: N42 — စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်

● အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ- Ni‑Cu‑Ni — ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော စံကာကွယ်မှု

● အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားသုံးခြင်း- ရေဒီယယ် သံလိုက်အားသုံးခြင်း — သံလိုက်မောင်းနှင်စနစ်များအတွက် အသုံးများသည်

● ပုံမှန်အတိုင်းအတာများ- OD 20‑60 မီလီမီတာ

● အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ- လုံအောင်ပိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် (ယိုစိမ့်မှု သုည)၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အပလီကေးရှင်းရွေးချယ်မှု အမြန်ကိုးကားချက်ဇယား

ဤဇယားတွင် အသုံးချမှု ၁၀ ခုလုံးကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်ရန်အတွက် တစ်ချက်ကြည့်လိုက်ရုံ နှိုင်းယှဉ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစည်းထားသည်။

လျှောက်လွှာ	အကြံပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်	အကြံပြုထားသော အဆင့်	အကြံပြုထားသော အပေါ်ယံလွှာ	အကြံပြုထားသော သံလိုက်အားသုံးခြင်း	ပုံမှန် OD	အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှု	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N၄၂ / N၄၅	Ni-Cu-Ni / အီပိုဆီ	ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ်	၂၀-၈၀ မီလီမီတာ	လိမ်အား / လေကွာဟချက်
၂။ အန်ကုဒ်ဒါ	ချည်နှောင်ထားသည်	အိုင်ဆိုထရိုပစ် ချည်နှောင်ထားသော NdFeB	နီ-ကု-နီ	ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ် ≥32 ဝင်ရိုးများ	၁၀-၅၀ မီလီမီတာ	ဝင်ရိုးစွန်း အကွာအဝေး တိကျမှု
၃။ BLDC မော်တာ	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N42SH / N45SH	Ni-Cu-Ni / အီပိုဆီ	ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ်	၁၅-၁၂၀ မီလီမီတာ	BL အချက် / ဝင်ရိုးစွန်း အရေအတွက်
၄။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အာရုံခံကိရိယာ	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N35 / N42	Ni-Cu-Ni / ဇင့်	ဝင်ရိုး / ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ်	၈-၃၀ မီလီမီတာ	သံလိုက်စက်ကွင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု / အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု
၅။ သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N၄၂ / N၄၅	နီ-ကု-နီ	ဝင်ရိုး	၃၀-၁၅၀ မီလီမီတာ	မျက်နှာပြင် Gauss / ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်
၆။ သံလိုက်ဝင်ရိုး	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N42SH	နီ-ကု-နီ	ဝင်ရိုး / ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ်	၂၀-၆၀ မီလီမီတာ	သံလိုက်စက်ကွင်း တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု / အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှု
၇။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာ	ပေါင်းထည့်/ချည်နှောင်ထားသည်	N35‑N42	ပါရီလင်း / ရွှေ	ဝင်ရိုး	၅-၄၀ မီလီမီတာ	ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု (ISO 10993)
၈။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N၄၂	နီ-ကု-နီ	ဝင်ရိုး / ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ်	၁၀-၄၀ မီလီမီတာ	အလေးချိန် / နေရာချထားမှု တိကျမှု
၉။ လေစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်စက်	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N42UH / N40EH	အီပိုစီ	ဘက်စုံဝင်ရိုး ရေဒီယယ်	၁၀၀-၃၀၀ မီလီမီတာ+	အပူချိန်ခံနိုင်ရည် / ချေးခံနိုင်ရည်
၁၀။ ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ကွန်ပရက်ဆာ	ပေါင်းထည့်ခြင်း	N၄၂	နီ-ကု-နီ	ရေဒီယယ်	၂၀-၆၀ မီလီမီတာ	ယိုစိမ့်မှု လုံးဝမရှိခြင်း / ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ဤလမ်းညွှန်ကို သင့်ပရောဂျက်အတွက် မည်သို့အသုံးပြုရမည်နည်း

ယခု သင်၏လျှောက်လွှာနှင့် အကြမ်းဖျင်းသတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် ရွေးချယ်မှုမှ ဝယ်ယူမှုသို့ မည်သို့ရွေ့လျားရမည်ကို ဤတွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

အဆင့် ၁: သင့်လျှောက်လွှာအမျိုးအစားကို ဖော်ထုတ်ပါ

အကြံပြုထားသော အဆင့်၊ အပေါ်ယံလွှာနှင့် သံလိုက်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်ကို လော့ခ်ချရန် အထက်ပါ အမြန်ရည်ညွှန်းဇယားတွင် သင်၏အသုံးချမှုအမျိုးအစားကို ရှာဖွေပါ။ သင်၏အသုံးချမှုကို စာရင်းမသွင်းထားပါက၊ အနီးစပ်ဆုံးကိုက်ညီသော သတ်မှတ်ချက်သည် ကောင်းမွန်သော အစပြုချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်လေ့ရှိသည်။

အဆင့် ၂: သော့ချက်ကန့်သတ်ချက်များကို လော့ချပါ

သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများ (OD/ID/အထူ)၊ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်အပိုင်းအခြားနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် နောက်ဆုံးကိုးကားချက်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
● ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံနှင့် ဝယ်ယူရေးလမ်းညွှန်အတွက် * ကိုကြည့်ပါနီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် အဆင့် ၇ ဆင့် ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဝယ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်*

အဆင့် ၃: နမူနာများ တောင်းဆိုပြီး အတည်ပြုပါ

သင့်ပေးသွင်းသူထံ RFQ အပြည့်အစုံ (ကန့်သတ်ချက်အားလုံးအပါအဝင်) ပေးပို့ပါ၊ နမူနာများရယူပြီး လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အတည်ပြုပါ။ နမူနာအတည်ပြုချက်ကို မကျော်ပါနှင့် - ထုတ်လုပ်မှုပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် နမူနာများ၏ ၁၀၀ ဆဖြစ်သည်။
● အတိုင်းအတာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ခံနိုင်ရည် ကိုးကားချက်အပြည့်အစုံအတွက် * ကိုကြည့်ပါပြီးပြည့်စုံသော neodymium လက်စွပ်သံလိုက်အတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံနိုင်စွမ်းကိုးကားချက်*

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဘယ်လုပ်ငန်းတွေမှာ neodymium ring magnets တွေကို အများဆုံးအသုံးပြုကြလဲ။

A: နီယိုဒိုင်မီယမ်လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် ထိပ်တန်းစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် BLDC မော်တာများ (အကြီးဆုံးဈေးကွက်)၊ သံလိုက်ကုဒ်ဒါများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအာရုံခံကိရိယာများ၊ သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ပေါ်ထွက်လာသောအသုံးချမှုများတွင် ပွတ်တိုက်မှုကင်းသော တာဘိုစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် သံလိုက်ဝက်ဝံများ၊ ဇီဝနှင့်လိုက်ဖက်သော အပေါ်ယံလွှာများလိုအပ်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အပူချိန်မြင့် UH/EH အဆင့်များကိုအသုံးပြုသည့် လေစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်စက်များ ပါဝင်သည်။ Fullzen Technology တွင် မော်တာနှင့်ကုဒ်ဒါအသုံးချမှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏လက်စွပ်သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ 60% ကျော်ရှိသည်။

မေး- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် ring magnets နှင့် disc magnets တို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A: လက်စွပ်သံလိုက်များသည် အဓိကနယ်ပယ်သုံးခုတွင် disc သံလိုက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်- (1) ကွင်းဂျီသြမေတြီကြောင့် လယ်ကွင်းမျဉ်းများကို စုစည်းထားသောကြောင့် သံလိုက်စီးဆင်းမှုအသုံးပြုမှု ၁၅-၂၂% မြင့်မားခြင်း၊ (2) ရိုးတံဖြတ်သန်းမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သော တပ်ဆင်မှုကို ခွင့်ပြုသည့် အလယ်ဗဟိုအပေါက်မှတစ်ဆင့်၊ နှင့် (3) ဗဟိုခွာအားဖိအားကို စိုးရိမ်ရသည့် လည်ပတ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် အရေးကြီးသော အလေးချိန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးအစား သာလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း။ ကုန်ကျစရိတ်သည် တစ်ခုတည်းသော စံနှုန်းဖြစ်ပြီး သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ အနည်းဆုံးဖြစ်သည့်အခါတွင်သာ Disc သံလိုက်များကို ဦးစားပေးပါသည်။

မေး- ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လက်စွပ်သံလိုက်များအတွက် မည်သည့်အပေါ်ယံလွှာသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

A: ပြင်းထန်သောစက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် — စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း၊ ဓာတုပစ္စည်းများထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန် ၁၅၀°C အထက် — epoxy အလွှာသည် Ni-Cu-Ni ထက် ၁.၅ ဆ စျေးသက်သာစွာဖြင့် ၉၆ နာရီကျော် ဆားဖြန်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ Parylene အလွှာသည် ၂၀၀ နာရီကျော် ဆားဖြန်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၃-၅ ဆ စျေးသက်သာစွာဖြင့် တစ်ပြေးညီပါးလွှာသောအလွှာဖုံးအုပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ စံ Ni-Cu-Ni (ဆားဖြန်းချိန် ၄၈ နာရီ) သည် အိမ်တွင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော အသုံးချမှုများအတွက် လုံလောက်ပါသည်။

မေး- လက်စွပ်သံလိုက်များကို သီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့။ လက်စွပ်သံလိုက်များကို အတိုင်းအတာခြောက်မျိုးဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်- (1) အဆင့် (N35-N52 တွင် စံမှ EH အထိ အပူချိန်နောက်ဆက်တွဲများပါရှိသည်)၊ (2) အတိုင်းအတာ (OD 5mm မှ 300mm+ အထိ)၊ (3) သံလိုက်ပုံစံ (axial, radial, multi-pole up to 128 poles)၊ (4) အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစား (Ni-Cu-Ni၊ သွပ်၊ epoxy၊ Parylene၊ ရွှေ)၊ (5) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (sintered, bonded, သို့မဟုတ် injection molded) နှင့် (6) ခံနိုင်ရည် (စံ သို့မဟုတ် တိကျမှု)။ multi-pole သံလိုက်အတွက် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများသည် တစ်ကြိမ်တည်းတပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်လောင်းပေးလေ့ရှိသည်။

မေး- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ring magnet မှာယူမှုများအတွက် ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

A: စံလက်စွပ်သံလိုက်များကို စတော့ရှယ်ယာမှ ၃-၅ ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ချက်များသည် အဆင့် ၄ ဆင့်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်- ဈေးနှုန်း (၃ ရက်)၊ နမူနာထုတ်လုပ်မှု (စံ ၇-၁၀ ရက်၊ ကိရိယာအသစ်ဖြင့် ၁၅-၂၅ ရက်)၊ နမူနာအတည်ပြုချက်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု (၁၅-၂၀ ရက်)။ စိတ်ကြိုက်မှာယူမှုများအတွက် မေးမြန်းစုံစမ်းခြင်းမှ ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ စုစုပေါင်းအချိန်ဇယားမှာ ၄-၆ ပတ်ဖြစ်သည်။ Fullzen Technology တွင်၊ လစဉ်စွမ်းရည်သည် အပိုင်းအစ ၅၀,၀၀၀ ကျော်ရှိပြီး ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံကို မှာယူမှုတိုင်းနှင့်အတူ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

နီယိုဒီမီယမ် လက်စွပ်သံလိုက် ထုတ်လုပ်သူ

သင့်လျှောက်လွှာကို ရှာတွေ့ပြီလား။ သင့်ရဲ့ သတ်မှတ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပြီး အကြံပြုထားတဲ့ အဆင့်၊ အပေါ်ယံလွှာနဲ့ သံလိုက်ဓာတ်ပါဝင်မယ့် ဈေးနှုန်းကို ၂၄ နာရီအတွင်း ရယူလိုက်ပါ။