نیوڈیمیم میگنےٹ کو کیسے ٹھکانے لگایا جائے؟

اس مضمون میں، ہم نیوڈیمیم میگنےٹ کی تیاری، پروسیسنگ اور استعمال پر بات کریں گے۔اہم درخواست کی قیمت کے ساتھ مواد کے طور پر،نیوڈیمیم میگنےٹالیکٹرانکس، موٹرز، مقناطیسی سینسر اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔نیوڈیمیم میگنےٹس نے اپنی بہترین مقناطیسی خصوصیات، اچھی تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت کے لیے وسیع پیمانے پر توجہ مبذول کرائی ہے۔اس مضمون میں، ہم سب سے پہلے نیوڈیمیم میگنےٹس کا ایک بنیادی جائزہ پیش کریں گے، بشمول ان کی خصوصیات اور کارکردگی۔اس کے بعد، ہم نیوڈیمیم میگنےٹس کی تیاری کے عمل پر گہرائی سے تبادلہ خیال کریں گے، بشمول خام مال کی تیاری، پاؤڈر میٹالرجی طریقہ اور میٹل چڑھانے کا طریقہ، وغیرہ۔ اور تحفظ.آخر میں، ہم نیوڈیمیم میگنےٹ کے استعمال اور دیکھ بھال کو متعارف کرائیں گے، اور ان کی مستقبل کی ترقی کے منتظر ہیں۔اس مضمون کے مطالعہ کے ذریعے، میں قارئین کو نیوڈیمیم میگنےٹس کے بنیادی علم اور متعلقہ ایپلی کیشنز کے بارے میں گہرائی سے سمجھنے کے لیے رہنمائی فراہم کرنے کی امید کرتا ہوں۔

1.1 نیوڈیمیم میگنےٹ کی ایپلی کیشنز اور اہمیت

آج کل، نیوڈیمیم میگنےٹ تیزی سے ترقی کر رہے ہیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہو رہے ہیں۔روایتی خالص لوہے کے میگنےٹ، النیکو اور سماریئم کوبالٹ میگنےٹ کو کئی شعبوں جیسے الیکٹرک موٹرز، آلات اور میٹر، آٹوموبائل انڈسٹری، پیٹرو کیمیکل انڈسٹری اور مقناطیسی صحت کی دیکھ بھال کی مصنوعات میں تبدیل کرنا ممکن ہے۔مختلف شکلیں پیدا کر سکتے ہیں: جیسے ڈسک میگنےٹ، انگوٹی میگنےٹ، مستطیل میگنےٹ، آرک میگنےٹ اور میگنےٹ کی دیگر اشکال۔

نیوڈیمیم میگنےٹ روزمرہ کی الیکٹرانک مصنوعات جیسے ہارڈ ڈرائیوز، موبائل فونز، ایئر فونز وغیرہ میں پائے جاتے ہیں۔ نیوڈیمیم میگنےٹ پیشہ ورانہ آڈیو فیلڈ میں تیزی سے اہم کردار ادا کرتے ہیں۔نیوڈیمیم مقناطیس کے چھوٹے سائز اور ہلکے وزن کی وجہ سے، مقناطیسی بہاؤ بڑا ہے.لہذا، یہ پیشہ ورانہ کارکردگی کے مراحل اور بڑے اسٹیڈیموں کی آواز کو تقویت دینے کے لیے بہت موزوں ہے۔اس کے بہت سے پیشہ ور آڈیو برانڈز میں سے، TM برانڈ پروفیشنل آڈیو نے تجربات کی ایک بڑی تعداد کے ذریعے مختلف قسم کے اعلیٰ معیار کے نیوڈیمیم مقناطیسی یونٹ تیار کیے ہیں، اور LA-102F تیار کرنے کے لیے روایتی لائن اری آڈیو یونٹ کو اپ گریڈ کیا ہے، جس میں اعلی طاقت اور کمپیکٹ ڈھانچہ ہے۔ .، ہلکے وزن neodymium مقناطیسی یونٹ لائن سرنی کارکردگی اسپیکر.

میگنےٹ آج کی دنیا میں ایک لازمی جزو بن چکے ہیں۔میگنےٹ مختلف اشکال، سائز اور طاقت کی سطح میں آتے ہیں۔آپ کو اپنے پروجیکٹ کے لیے درکار میگنےٹ کی طاقت کے بارے میں فیصلہ کرتے وقت یہ کافی الجھا ہوا ہو سکتا ہے۔آج دنیا میں موجود میگنےٹس میں سے، نیوڈیمیم میگنےٹس نے بہت زیادہ توجہ حاصل کی ہے، اور زیادہ سے زیادہ لوگوں نے اس کی بہترین خصوصیات کی وجہ سے نیوڈیمیم میگنےٹ کی اہمیت کو محسوس کیا ہے۔

نیوڈیمیم بنیادی طور پر ایک نایاب زمینی دھات ہے جو ایک طاقتور مقناطیس کے طور پر کام کرتی ہے۔انہیں ان کے معیار کے لحاظ سے سب سے مضبوط سمجھا جاتا ہے۔یہاں تک کہ سب سے چھوٹے نیوڈیمیم مقناطیس میں بھی اپنے بڑے پیمانے پر ہزار گنا سہارا دینے کی صلاحیت ہے۔مضبوط میگنےٹ کے لیے بھی نیوڈیمیم مکمل طور پر سستی ہے۔ان وجوہات کی وجہ سے اس مقناطیس کی مقبولیت میں اضافہ ہوا ہے، جو جدید دنیا میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

چین اس وقت NdFeB کا دنیا کا سب سے بڑا برآمد کنندہ ہے۔وہ دنیا کی 80 فیصد ضروریات پوری کرتے ہیں۔1970 کی دہائی میں اس کی دریافت کے بعد سے، اس کی مانگ میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔انہیں NIB میگنےٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، مقناطیسی گریڈ میں، ان کا مقناطیسی گریڈ N35 سے N54 کے درمیان ہوتا ہے۔مقناطیسی طاقت کو مینوفیکچرر ان کی اپنی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرتا ہے۔(مقناطیس کی درجہ بندی کی ہدایات کے لیے یہاں کلک کریں۔)

نیوڈیمیم میگنےٹ درجہ حرارت کے فرق کے لیے حساس ہوتے ہیں اور اعلی درجہ حرارت پر بھی درجہ حرارت کھو سکتے ہیں۔تاہم، موجودہ دنیا میں کچھ مخصوص نیوڈیمیم میگنےٹ بھی پائے جا سکتے ہیں، جو انتہائی بلند محیطی درجہ حرارت پر اپنی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔دوسرے میگنےٹس کے مقابلے ان میگنےٹس کا کم وزن ان صنعتوں کو متاثر کرتا ہے جو انہیں استعمال کرتی ہیں۔

1.2 نیوڈیمیم میگنےٹ کا بنیادی جائزہ

A. Neodymium magnet ایک نادر زمینی مستقل مقناطیس مواد ہے جو نیوڈیمیم، آئرن اور بوران پر مشتمل ہے۔اس کا کیمیائی فارمولا Nd2Fe14B ہے اور یہ تجارتی طور پر دستیاب مقناطیسی مواد میں سے ایک مضبوط ترین مواد ہے۔

B. Neodymium میگنےٹ میں درج ذیل خصوصیات اور خصوصیات ہیں:

مقناطیسی خصوصیات: نیوڈیمیم میگنےٹس میں انتہائی اعلی مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اور زبردستی قوت ہوتی ہے، جو انہیں بہت طاقتور مقناطیسی میدان پیدا کرنے کے قابل بناتی ہے۔یہ فی الحال تجارتی استعمال میں سب سے مضبوط مستقل مقناطیس مواد میں سے ایک ہے۔

حرارتی استحکام: نیوڈیمیم میگنےٹ کا آپریٹنگ درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور عام طور پر سیلسیس کی حد میں مستحکم طور پر کام کرتے ہیں۔تاہم، جب درجہ حرارت اپنے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت سے تجاوز کر جاتا ہے تو اس کی مقناطیسی خصوصیات بتدریج کم ہوتی جاتی ہیں۔

سنکنرن مزاحمت: نیوڈیمیم مقناطیس میں موجود لوہے کے عنصر کی وجہ سے، یہ آکسیجن اور پانی کے لیے سنکنرن ہے۔لہذا، عام طور پر عملی ایپلی کیشنز میں سطح کی کوٹنگ یا دیگر حفاظتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.1 نیوڈیمیم مقناطیس کی تیاری کا عمل

A. خام مال کی تیاری: خام مال جیسے نیوڈیمیم، آئرن اور بوران کو ایک خاص تناسب سے تیار کیا جاتا ہے، اور عمدہ جسمانی اور کیمیائی علاج کیا جاتا ہے۔

1. پاؤڈر میٹالرجی: یہ نیوڈیمیم میگنےٹ کی تیاری کے لیے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔

2. پاؤڈر کی تیاری: خام مال کے پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں مکس کریں، اور کیمیائی رد عمل یا جسمانی طریقوں سے ہدف کے اجزاء کے پاؤڈر تیار کریں۔

3. ملاوٹ: پاؤڈر کو ایک اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں ڈالیں، اور مخصوص درجہ حرارت اور ماحول کے حالات کے تحت ملاوٹ کا رد عمل انجام دیں تاکہ اسے یکساں مرکب کے ساتھ مرکب بنایا جا سکے۔دبانا: کھوٹ کے پاؤڈر کو ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور مطلوبہ شکل اور سائز کے ساتھ مقناطیس بنانے کے لیے زیادہ دباؤ میں دبایا جاتا ہے۔

4. سنٹرنگ: دبائے ہوئے مقناطیس کو ایک سنٹرنگ فرنس میں ڈالیں، اور مخصوص درجہ حرارت اور ماحول کے حالات میں سنٹر کو کرسٹالائز کرنے اور مطلوبہ مقناطیسی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے۔

میٹل چڑھانے کا طریقہ: نیوڈیمیم مقناطیس مواد کی سطح کو عام طور پر اس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے چڑھانا پڑتا ہے۔

D. تیاری کی دیگر تکنیک: پاؤڈر میٹالرجی اور میٹل چڑھانا کے علاوہ، نیوڈیمیم میگنےٹ کی تیاری کے لیے بہت سی دوسری تکنیکیں ہیں، جیسے محلول چھڑکنا، پگھلانا وغیرہ۔

2.3 نیوڈیمیم میگنےٹ کی پروسیسنگ اور شکل کا ڈیزائن

A. صحت سے متعلق پروسیسنگ ٹیکنالوجی: نیوڈیمیم میگنےٹس میں انتہائی سختی اور ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے، اس لیے پروسیسنگ کے عمل میں خاص درست پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے تار کاٹنا، EDM وغیرہ۔

B. مختلف شکلوں میں نیوڈیمیم میگنےٹ کا اطلاق اور ڈیزائن:گول, مربع، اور بار نیوڈیمیم میگنےٹ: نیوڈیمیم میگنےٹ کی یہ شکلیں عام طور پر سینسر، موٹرز اور طبی آلات کے شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں۔خصوصی شکل والے نیوڈیمیم میگنےٹ: مخصوص ایپلی کیشن کی ضروریات اور ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، مختلف خصوصی شکل والے نیوڈیمیم میگنےٹ کو ڈیزائن اور تیار کیا جا سکتا ہے۔نیوڈیمیم میگنےٹس کی ایمبیڈڈ اور مشترکہ ایپلی کیشن: نیوڈیمیم میگنےٹ کو دوسرے مواد کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے، جیسے آئرن کورز پر جڑے ہوئے، دوسرے میگنےٹ وغیرہ کے ساتھ مل کر، وغیرہ۔

3. سطح کا علاج اور نیوڈیمیم میگنےٹ کا تحفظ

A. سطح کی کوٹنگ: عام طور پر استعمال ہونے والی کوٹنگز میں نکل چڑھانا، گالوانائزنگ، سپرے پینٹ وغیرہ شامل ہیں تاکہ سنکنرن مزاحمت اور نیوڈیمیم میگنےٹ کے ظاہری معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔

B. اینٹی زنگ اور اینٹی سنکنرن علاج: نیوڈیمیم مقناطیس کی سطح کو مناسب طریقے سے اینٹی زنگ اور اینٹی سنکنرن علاج کی ضرورت ہے تاکہ اس کی سروس کی زندگی کو طول دیا جاسکے۔

C. انکیپسولیشن اور پیکیجنگ: عملی ایپلی کیشنز میں، نیوڈیمیم میگنےٹس کو عام طور پر مقناطیسی رساو اور بیرونی ماحول کے اثر و رسوخ کو روکنے کے لیے انکیپسولیٹ یا پیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. نیوڈیمیم میگنےٹ کا استعمال اور دیکھ بھال

1. فنکشنز اور ایپلیکیشن فیلڈز: نیوڈیمیم میگنےٹ بڑے پیمانے پر الیکٹرانکس، موٹرز، مقناطیسی سینسر، ایرو اسپیس اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں، جو ان صنعتوں کے لیے بہترین مقناطیسی خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔
2. استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر: نیوڈیمیم میگنےٹ استعمال کرتے وقت، اس کی ٹوٹ پھوٹ اور مضبوط مقناطیسی خصوصیات پر توجہ دینا ضروری ہے، اور ان عوامل سے بچنا چاہیے جو اسے نقصان پہنچا سکتے ہیں، جیسے کہ تصادم، کمپن اور زیادہ درجہ حرارت۔
3. طویل مدتی اسٹوریج اور دیکھ بھال کے طریقے: طویل مدتی اسٹوریج کے دوران، نیوڈیمیم میگنےٹ کو پانی اور زیادہ نمی والے ماحول سے دور رکھا جانا چاہیے۔استعمال میں نیوڈیمیم میگنےٹ کے لیے، ان کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے انہیں باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

آخر میں:

اس مضمون کے خلاصے کے ذریعے، ہم نیوڈیمیم میگنےٹس کی تیاری، پروسیسنگ اور استعمال کے اہم نکات کو سمجھ سکتے ہیں۔

B. نیوڈیمیم میگنےٹس کی مستقبل کی ترقی کے لیے، تیاری کی نئی تکنیکوں اور سطح کے علاج کے طریقوں کو مزید تلاش کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کی کارکردگی اور اطلاق کی حد کو بہتر بنایا جا سکے، اور ابھرتے ہوئے شعبوں میں ان کے استعمال کو فروغ دیا جا سکے۔