ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ？

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,neodymium magnetsਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੋਟਰਾਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨੇ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਫਿਰ, ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ.ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਾਂਗੇ।ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਦੁਆਰਾ, ਮੈਂ ਪਾਠਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

1.1 ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਤਾ

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਮੀਟਰਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚੁੰਬਕ, ਅਲਨੀਕੋ ਅਤੇ ਸੈਮਰੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਮੈਗਨੇਟ, ਰਿੰਗ ਮੈਗਨੇਟ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਚੁੰਬਕ, ਚਾਪ ਚੁੰਬਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ।

ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਡਰਾਈਵ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ, ਈਅਰਫੋਨ, ਆਦਿ। ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਡੀਓ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਟੇਡੀਅਮਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਡੀਓ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, TM ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਆਡੀਓ ਨੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ LA-102F ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਲਾਈਨ ਐਰੇ ਆਡੀਓ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਹੈ। ., ਹਲਕੇ ਭਾਰ neodymium ਚੁੰਬਕੀ ਯੂਨਿਟ ਲਾਈਨ ਐਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਪੀਕਰ.

ਅੱਜ ਦੇ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੇਟ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੱਤ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।ਮੈਗਨੇਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਉਲਝਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੁੰਬਕਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਅੱਜ ਦੁਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮੈਗਨੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨੇ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਸਮਝ ਲਿਆ ਹੈ।

ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੀ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਚੁੰਬਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹਜ਼ਾਰ ਗੁਣਾ ਆਪਣੇ ਪੁੰਜ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੈਗਨੇਟ ਲਈ ਵੀ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੇ ਇਸ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਚੀਨ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ NdFeB ਦਾ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨਿਰਯਾਤਕ ਹੈ।ਉਹ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ 80% ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ NIB ਮੈਗਨੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਗ੍ਰੇਡ N35 ਤੋਂ N54 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚੁੰਬਕੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(ਮੈਗਨੇਟ ਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ)

ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਵੀ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਦੂਜੇ ਚੁੰਬਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਹਨਾਂ ਮੈਗਨੇਟ ਦਾ ਘੱਟ ਭਾਰ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1.2 ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

A. ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ Nd2Fe14B ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

B. ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਪਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਥਾਈ ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦਾ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲਸੀਅਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਲੋਹ ਤੱਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਖੋਰ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਚਾਰਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.1 ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

A. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ: ਇਹ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

2. ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

3. ਅਲੌਇੰਗ: ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਲਾਇੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਦਬਾਉ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੁੰਬਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਨਟਰ ਰੱਖੋ।

ਮੈਟਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

D. ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ: ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੋਲ ਛਿੜਕਣਾ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ।

2.3 ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

A. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ, EDM, ਆਦਿ।

B. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:ਗੋਲ, ਵਰਗ, ਅਤੇ ਬਾਰ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਇਹ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ, ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ: ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦਾ ਏਮਬੈਡਡ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਉਪਯੋਗ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰਾਂ 'ਤੇ ਜੜ੍ਹਿਆ, ਹੋਰ ਮੈਗਨੇਟ, ਆਦਿ.h- ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨਾਲ

3. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

A. ਸਰਫੇਸ ਕੋਟਿੰਗ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

B. ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਇਲਾਜ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਚੁੰਬਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

C. ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫੀਲਡ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੋਟਰਾਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਸੈਂਸਰ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੱਕਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ।
3. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਂਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ:

ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

B. ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ ਮੈਗਨੇਟ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਹੋਰ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਭਰ ਰਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।