Неодимовите магнити са най-добрите необратими магнити, предлагани на пазара навсякъде по света. Те имат по-висока устойчивост на размагнетизиране в сравнение с феритни, алнико и дори самарий-кобалтови магнити.
✧ Неодимови магнити срещу конвенционални феритни магнити
Феритните магнити са неметални магнити, базирани на трижелезен тетроксид (фиксирано масово съотношение на железен оксид към железен оксид). Основният недостатък на тези магнити е, че не могат да се ковават по желание.
Неодимовите магнити не само имат отлична магнитна сила, но и добри механични свойства, благодарение на сливането на метали, и могат лесно да се обработват в различни форми, за да отговарят на много различни нужди. Недостатъкът е, че металните мономери в неодимовите магнити лесно ръждясват и се развалят, така че повърхността често се покрива с никел, хром, цинк, калай и др., за да се предотврати ръжда.
✧ Състав на неодимовия магнит
Неодимовите магнити са изработени от неодим, желязо и бор, слети заедно, обикновено се описват като Nd2Fe14B. Поради фиксирания състав и способността им да образуват тетрагонални кристали, неодимовите магнити могат да се разглеждат чисто от химическа гледна точка. През 1982 г. Макото Сагава от Sumitomo Special Metals разработва за първи път неодимови магнити. Оттогава Nd-Fe-B магнитите постепенно се елиминират от феритните магнити.
✧ Как се произвеждат неодимови магнити?
СТЪПКА 1- Първо, всички елементи за производството на магнит с избрано качество се поставят в индукционна пещ за прахосмукачка, нагряват се и се размразяват, за да се получи сплавта. След това тази смес се охлажда, за да се получат блокове, преди да се смели на малки зърна в струйна мелница.
СТЪПКА 2- След това свръхфиният прах се пресова във форма, като едновременно с това към формата се прилага магнитна енергия. Магнетизмът идва от намотка от кабел, която действа като магнит, когато през нея преминава електрически ток. Когато структурата на частиците на магнита съответства на инструкциите на магнетизма, това се нарича анизотропен магнит.
СТЪПКА 3- Това не е краят на процедурата, вместо това в този момент намагнитеният материал се размагнитва и със сигурност ще се намагнити по-късно, докато се прави това. Следващата стъпка е материалът да се нагрее, практически до точка на топене, в процес, наречен синтероване, при който прахообразните магнитни частици се сливат. Този процес се извършва в безкислородна, инертна среда.
СТЪПКА 4- На практика там нагрятият материал се охлажда бързо, използвайки метод, известен като закаляване. Този процес на бързо охлаждане намалява зоните с лош магнетизъм и също така увеличава производителността.
СТЪПКА 5- Поради факта, че неодимовите магнити са толкова твърди, което ги прави податливи на повреди и разрушаване, те трябва да бъдат покрити, почистени, изсушени и покрити с галванични покрития. Има много различни видове покрития, които се използват при неодимовите магнити, като едно от най-често срещаните е смес от никел-мед-никел, но те могат да бъдат покрити и с други метали, като например гума или PTFE.
СТЪПКА 6- Веднага след като се нанесе покритие, готовият продукт се ремагнетизира, като се поставя вътре в бобина, която, когато през нея преминава електрически ток, генерира магнитно поле три пъти по-силно от необходимата здравина на магнита. Това е толкова ефективна процедура, че ако магнитът не се държи на мястото си, той може да бъде изхвърлен от бобината като куршум.
AH MAGNET е акредитиран производител по IATF16949, ISO9001, ISO14001 и ISO45001 на всички видове високопроизводителни неодимови магнити и магнитни сглобки с над 30 години опит в областта. Ако се интересувате от неодимови магнити, не се колебайте да се свържете с нас!
Време на публикуване: 02 ноември 2022 г.