जगभरात व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेल्या चुंबकांमध्ये निओडिमियम चुंबक हे सर्वोत्तम अपरिवर्तनीय चुंबक आहेत. फेराइट, अल्निको आणि अगदी सॅमॅरियम-कोबाल्ट चुंबकांच्या तुलनेत, निओडिमियम चुंबकांना विचुंबकीकरणाचा प्रतिकार अधिक असतो.
✧ निओडिमियम चुंबक विरुद्ध पारंपरिक फेराइट चुंबक
फेराइट चुंबक हे ट्रायआयर्न टेट्रॉक्साइडवर (आयर्न ऑक्साईड आणि फेरस ऑक्साईडचे निश्चित वस्तुमान गुणोत्तर) आधारित अधातू पदार्थांचे चुंबक आहेत. या चुंबकांचा मुख्य तोटा हा आहे की त्यांना इच्छेनुसार घडवता येत नाही.
निओडिमियम चुंबकांमध्ये केवळ उत्कृष्ट चुंबकीय शक्तीच नसते, तर धातूंच्या संमिश्रणामुळे त्यात चांगले यांत्रिक गुणधर्मही असतात आणि अनेक वेगवेगळ्या गरजांनुसार त्यांना सहजपणे विविध आकारांमध्ये घडवता येते. याचा तोटा असा आहे की निओडिमियम चुंबकांमधील धातूंचे मोनोमर्स सहज गंजतात आणि खराब होतात, त्यामुळे गंज टाळण्यासाठी त्यांच्या पृष्ठभागावर अनेकदा निकेल, क्रोमियम, जस्त, कथील इत्यादींचा मुलामा दिला जातो.
✧ निओडिमियम चुंबकाची रचना
निओडिमियम चुंबक हे निओडिमियम, लोह आणि बोरॉन यांना एकत्र वितळवून बनवले जातात, जे सामान्यतः Nd2Fe14B असे लिहिले जाते. निश्चित रचना आणि चतुष्कोणीय स्फटिक तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे, निओडिमियम चुंबकांना पूर्णपणे रासायनिक दृष्टिकोनातून पाहिले जाऊ शकते. १९८२ मध्ये, सुमितोमो स्पेशल मेटल्सच्या माकोतो सागावा यांनी प्रथमच निओडिमियम चुंबक विकसित केले. तेव्हापासून, फेराइट चुंबकांमधून Nd-Fe-B चुंबक हळूहळू वगळले गेले आहेत.
✧ निओडिमियम चुंबक कसे बनवले जातात?
पायरी १सर्वप्रथम, निवडलेल्या गुणवत्तेचा चुंबक बनवण्यासाठी लागणारे सर्व घटक व्हॅक्यूम क्लीनर इंडक्शन फर्नेसमध्ये ठेवले जातात, गरम केले जातात तसेच वितळवले जातात, जेणेकरून मिश्रधातूचे उत्पादन तयार होईल. त्यानंतर हे मिश्रण थंड करून त्याच्या विटा (इंगॉट्स) बनवल्या जातात आणि मग जेट मिलमध्ये बारीक कणांमध्ये दळले जाते.
पायरी २नंतर ही अतिसूक्ष्म पावडर एका साच्यात दाबून भरली जाते आणि त्याच वेळी साच्यावर चुंबकीय ऊर्जा लावली जाते. चुंबकत्व हे केबलच्या वेटोळ्यातून येते, जे त्यातून विद्युत प्रवाह गेल्यावर चुंबकाप्रमाणे कार्य करते. जेव्हा चुंबकाची कणरचना चुंबकत्वाच्या नियमांशी जुळते, तेव्हा त्याला अनिसोट्रॉपिक चुंबक म्हणतात.
पायरी ३ही प्रक्रियेची समाप्ती नाही, उलट, या क्षणी चुंबकीकृत पदार्थाचे विचुंबकीकरण केले जाते आणि असे करताना तो नंतर निश्चितपणे पुन्हा चुंबकीकृत होईल. पुढील पायरी म्हणजे पदार्थाला जवळजवळ वितळणबिंदूपर्यंत गरम करणे, ज्या प्रक्रियेला सिंटरिंग म्हणतात, ज्यामुळे चुंबकाच्या भुकटीचे कण एकत्र वितळून जातात. ही प्रक्रिया ऑक्सिजन-विरहित, अक्रिय वातावरणात घडते.
पायरी ४प्रत्यक्षपणे, तापलेल्या पदार्थाला क्वेंचिंग (quenching) नावाच्या पद्धतीचा वापर करून वेगाने थंड केले जाते. या जलद थंड करण्याच्या प्रक्रियेमुळे खराब चुंबकत्वाचे भाग कमी होतात आणि कार्यक्षमताही वाढते.
पायरी ५निओडिमियम चुंबक खूप कठीण असल्यामुळे आणि त्यामुळे ते सहज खराब होत असल्यामुळे, त्यांच्यावर कोटिंग करणे, त्यांना स्वच्छ करणे, वाळवणे आणि प्लेटिंग करणे आवश्यक असते. निओडिमियम चुंबकांवर अनेक प्रकारचे फिनिशिंग वापरले जातात, त्यापैकी निकेल-तांबे-निकेल मिश्रण हे सर्वात सामान्य आहे, परंतु त्यांच्यावर इतर धातू तसेच रबर किंवा पीटीएफई (PTFE) चे कोटिंग देखील केले जाऊ शकते.
पायरी ६मुलामा चढवल्यानंतर लगेचच, तयार उत्पादनाला एका कॉइलमध्ये ठेवून पुन्हा चुंबकीकृत केले जाते. या कॉइलमधून विद्युत प्रवाह प्रवाहित केल्यावर, चुंबकाच्या आवश्यक कणखरतेपेक्षा तिप्पट अधिक शक्तिशाली चुंबकीय क्षेत्र निर्माण होते. ही प्रक्रिया इतकी प्रभावी आहे की, जर चुंबकाला जागेवर ठेवले नाही, तर त्याला कॉइलमधून गोळीप्रमाणे फेकले जाऊ शकते.
एएच मॅग्नेट ही IATF16949, ISO9001, ISO14001 आणि ISO45001 मान्यताप्राप्त उत्पादक कंपनी असून, या क्षेत्रात ३० वर्षांहून अधिक अनुभवासह सर्व प्रकारच्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या निओडिमियम मॅग्नेट आणि चुंबकीय असेंब्लीची निर्मिती करते. जर तुम्हाला निओडिमियम मॅग्नेटमध्ये रस असेल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा!
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-नोव्हेंबर-२०२२