نیوڈیمیم میگنےٹ بہترین ناقابل واپسی میگنےٹ ہیں جو تجارتی طور پر دنیا میں کہیں بھی پیش کیے جاتے ہیں۔ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت جب فیرائٹ، ایلنیکو اور یہاں تک کہ سماریئم کوبالٹ میگنےٹ سے بھی متصادم ہو۔
✧ نیوڈیمیم میگنےٹ بمقابلہ روایتی فیرائٹ میگنےٹ
فیرائٹ میگنےٹ غیر دھاتی مادی مقناطیس ہیں جو ٹرائیرون ٹیٹرو آکسائیڈ (آئرن آکسائیڈ سے فیرس آکسائیڈ کا مقررہ بڑے پیمانے پر تناسب) پر مبنی ہوتے ہیں۔ان میگنےٹس کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ انہیں اپنی مرضی سے نہیں بنایا جا سکتا۔
نیوڈیمیم میگنےٹ نہ صرف بہترین مقناطیسی طاقت رکھتے ہیں، بلکہ دھاتوں کے فیوژن کی وجہ سے اچھی میکانکی خصوصیات بھی رکھتے ہیں، اور بہت سی مختلف ضروریات کے مطابق آسانی سے مختلف شکلوں میں پروسیس کیے جا سکتے ہیں۔نقصان یہ ہے کہ نیوڈیمیم میگنےٹ میں دھاتی مونومر زنگ لگنا اور بگڑنا آسان ہیں، اس لیے زنگ کو روکنے کے لیے سطح کو اکثر نکل، کرومیم، زنک، ٹن وغیرہ سے چڑھایا جاتا ہے۔
✧ نیوڈیمیم مقناطیس کی ترکیب
نیوڈیمیم میگنےٹ نیوڈیمیم، آئرن اور بوران سے بنے ہوتے ہیں جو کہ عام طور پر Nd2Fe14B کے نام سے لکھے جاتے ہیں۔فکسڈ کمپوزیشن اور ٹیٹراگونل کرسٹل بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے، نیوڈیمیم میگنےٹس کو کیمیاوی نقطہ نظر سے خالصتاً سمجھا جا سکتا ہے۔1982، سمیٹومو اسپیشل میٹلز کے ماکوتو ساگاوا نے پہلی بار نیوڈیمیم میگنےٹ تیار کیا۔تب سے، Nd-Fe-B میگنےٹ کو فیرائٹ میگنےٹ سے آہستہ آہستہ ختم کر دیا گیا ہے۔
✧ نیوڈیمیم میگنےٹ کیسے بنائے جاتے ہیں؟
مرحلہ نمبر 1- سب سے پہلے، مقناطیس کے منتخب معیار کو بنانے کے لیے تمام عناصر کو ایک ویکیوم کلینر انڈکشن فرنس میں رکھا جاتا ہے، اسے گرم کرنے کے ساتھ ساتھ الائے پروڈکٹ کو تیار کرنے کے لیے پگھلا بھی جاتا ہے۔اس مکسچر کو جیٹ مل میں چھوٹے دانوں میں پیسنے سے پہلے انگوٹ تیار کرنے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 2- اس کے بعد سپر فائن پاؤڈر کو سانچے میں دبایا جاتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ مولڈ پر مقناطیسی توانائی بھی لگائی جاتی ہے۔مقناطیسیت کیبل کی کنڈلی سے آتی ہے جو مقناطیس کے طور پر کام کرتی ہے جب اس میں سے برقی رو گزرتا ہے۔جب مقناطیس کا پارٹیکل فریم ورک میگنیٹزم کی ہدایات سے میل کھاتا ہے تو اسے انیسوٹروپک مقناطیس کہا جاتا ہے۔
مرحلہ 3- یہ طریقہ کار کا اختتام نہیں ہے، اس کے بجائے، اس وقت مقناطیسی مواد کو ڈی میگنیٹائز کیا گیا ہے اور ایسا کرتے وقت یقینی طور پر بعد میں مقناطیسی ہوجائے گا۔اگلا مرحلہ مواد کو گرم کرنے کے لیے ہے، عملاً ایک طریقہ کار میں پگھلنے کے نقطہ تک جس کو کہا جاتا ہے مندرجہ ذیل عمل پروڈکٹ کو گرم کرنے کے لیے ہے، تقریباً پگھلنے کے نقطہ تک ایک طریقہ کار میں جسے سنٹرنگ کہا جاتا ہے جس سے پاؤڈر میگنیٹ بٹس ایک ساتھ مل جاتے ہیں۔یہ طریقہ کار آکسیجن سے پاک، غیر فعال ترتیب میں ہوتا ہے۔
مرحلہ 4- عملی طور پر وہاں، گرم مواد کو بجھانے کے نام سے جانا جاتا طریقہ استعمال کرتے ہوئے تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔یہ تیز ٹھنڈک کا عمل خراب مقناطیسیت کے علاقوں کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بھی بڑھاتا ہے۔
مرحلہ 5- اس حقیقت کی وجہ سے کہ نیوڈیمیم میگنےٹ اتنے سخت ہیں، جو انہیں نقصان پہنچانے اور نقصان پہنچانے کے لیے حساس بناتے ہیں، ان کو کوٹنگ، صاف، خشک اور چڑھانا پڑتا ہے۔بہت سے مختلف قسم کے فنشز ہیں جو نیوڈیمیم میگنےٹس کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں سے ایک سب سے عام نکل-تانبے-نکل مکس ہے لیکن انہیں دوسری دھاتوں اور ربڑ یا PTFE میں بھی لیپت کیا جا سکتا ہے۔
STEP6- جیسے ہی چڑھایا جاتا ہے، تیار شدہ مصنوعات کو ایک کنڈلی کے اندر رکھ کر دوبارہ مقناطیسی کیا جاتا ہے، جس سے جب برقی رو اس میں سے گزرتا ہے تو مقناطیس کی ضروری سختی سے تین گنا زیادہ طاقتور مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے۔یہ اتنا موثر طریقہ ہے کہ اگر مقناطیس کو جگہ پر نہ رکھا جائے تو اسے گولی کی طرح کوائل سے پھینکا جا سکتا ہے۔
AH MAGNET ایک IATF16949, ISO9001, ISO14001 اور ISO45001 ہر قسم کے اعلیٰ کارکردگی والے نیوڈیمیم میگنےٹس اور مقناطیسی اسمبلیوں کا ایک تسلیم شدہ مینوفیکچرر ہے جس کے پاس فیلڈ میں 30 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔اگر آپ نیوڈیمیم میگنےٹ میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں!
پوسٹ ٹائم: نومبر-02-2022