Los imanes de neodimio son los mejores imanes irreversibles que se ofrecen comercialmente en cualquier parte del mundo. resistencia a la desmagnetización en comparación con los imanes de ferrita, alnico e incluso samario-cobalto.
✧ Imanes de neodimio vs imanes de ferrita convencionales
Los imanes de ferrita son imanes no metálicos basados en tetróxido de trihierro (una relación de masa fija entre óxido de hierro y óxido ferroso). Su principal desventaja es que no se pueden forjar a voluntad.
Los imanes de neodimio no solo poseen un excelente poder magnético, sino que también poseen buenas propiedades mecánicas gracias a la fusión de metales y pueden procesarse fácilmente en diversas formas para satisfacer diversas necesidades. La desventaja es que los monómeros metálicos de los imanes de neodimio se oxidan y deterioran con facilidad, por lo que la superficie suele recubrirse con níquel, cromo, zinc, estaño, etc. para prevenir la oxidación.
✧ Composición del imán de neodimio
Los imanes de neodimio están compuestos de neodimio, hierro y boro fusionados, generalmente escritos como Nd₂Fe₄B. Debido a su composición fija y a su capacidad para formar cristales tetragonales, los imanes de neodimio pueden considerarse puramente desde un punto de vista químico. En 1982, Makoto Sagawa, de Sumitomo Special Metals, desarrolló los primeros imanes de neodimio. Desde entonces, los imanes de Nd-Fe-B se han ido eliminando gradualmente de los imanes de ferrita.
✧ ¿Cómo se fabrican los imanes de neodimio?
PASO 1En primer lugar, todos los elementos para fabricar el imán de la calidad seleccionada se introducen en un horno de inducción al vacío, donde se calientan y descongelan para obtener la aleación. Esta mezcla se enfría posteriormente para formar lingotes antes de ser molida en pequeños granos en un molino de chorro.
PASO 2El polvo superfino se prensa en un molde y, al mismo tiempo, se le aplica energía magnética. El magnetismo proviene de una bobina de cable que actúa como un imán al pasar una corriente eléctrica a través de ella. Cuando la estructura de partículas del imán coincide con las instrucciones del magnetismo, se denomina imán anisotrópico.
PASO 3Este no es el final del procedimiento; en este momento, el material magnetizado se desmagnetiza y, sin duda, se magnetizará posteriormente. El siguiente paso consiste en calentar el material prácticamente hasta su punto de fusión mediante un proceso llamado sinterización, que fusiona los fragmentos de imán en polvo. Este proceso se lleva a cabo en un entorno inerte y sin oxígeno.
PASO 4Prácticamente allí, el material calentado se enfría rápidamente mediante un método conocido como temple. Este rápido proceso de enfriamiento reduce las zonas con magnetismo deficiente y también aumenta el rendimiento.
PASO 5Debido a la dureza de los imanes de neodimio, que los hace susceptibles a daños, es necesario recubrirlos, limpiarlos, secarlos y chaparlos. Existen diversos tipos de acabados para los imanes de neodimio; el más común es una mezcla de níquel-cobre-níquel, pero también pueden recubrirse con otros metales, caucho o PTFE.
PASO 6Una vez chapado, el producto terminado se remagnetiza colocándolo dentro de una bobina que, al circular una corriente eléctrica a través de ella, genera un campo magnético tres veces más potente que la resistencia necesaria del imán. Este procedimiento es tan efectivo que, si el imán no se mantiene en su lugar, puede salir despedido de la bobina como una bala.
AH MAGNET es un fabricante acreditado por IATF16949, ISO9001, ISO14001 e ISO45001 de todo tipo de imanes y conjuntos magnéticos de neodimio de alto rendimiento, con más de 30 años de experiencia en el sector. Si le interesan los imanes de neodimio, ¡no dude en contactarnos!
Hora de publicación: 02-nov-2022