آهنرباهای نئودیمیوم بهترین آهنرباهای برگشتناپذیر تجاری موجود در سراسر جهان هستند. مقاومت در برابر مغناطیسزدایی در مقایسه با آهنرباهای فریت، آلنیکو و حتی ساماریوم-کبالت.
✧ آهنرباهای نئودیمیوم در مقابل آهنرباهای فریت معمولی
آهنرباهای فریت، آهنرباهای غیرفلزی بر پایه تتراکسید تریآیرون (نسبت جرمی ثابت اکسید آهن به اکسید آهن) هستند. عیب اصلی این آهنرباها این است که نمیتوان آنها را به دلخواه جعل کرد.
آهنرباهای نئودیمیوم نه تنها از قدرت مغناطیسی عالی برخوردارند، بلکه به دلیل همجوشی فلزات، خواص مکانیکی خوبی نیز دارند و به راحتی میتوان آنها را به اشکال مختلف پردازش کرد تا نیازهای مختلف را برآورده کنند. عیب این است که مونومرهای فلزی در آهنرباهای نئودیمیوم به راحتی زنگ زده و خراب میشوند، بنابراین سطح آنها اغلب با نیکل، کروم، روی، قلع و غیره آبکاری میشود تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
✧ ترکیب آهنربای نئودیمیوم
آهنرباهای نئودیمیوم از نئودیمیوم، آهن و بور ترکیب شده با هم ساخته میشوند که معمولاً به صورت Nd2Fe14B نوشته میشوند. به دلیل ترکیب ثابت و توانایی تشکیل بلورهای تتراگونال، آهنرباهای نئودیمیوم را میتوان صرفاً از نقطه نظر شیمیایی در نظر گرفت. در سال ۱۹۸۲، ماکوتو ساگاوا از شرکت فلزات ویژه سومیتومو برای اولین بار آهنرباهای نئودیمیوم را توسعه داد. از آن زمان، آهنرباهای Nd-Fe-B به تدریج از آهنرباهای فریت حذف شدند.
✧ آهنرباهای نئودیمیوم چگونه ساخته میشوند؟
مرحله ۱- اول از همه، تمام عناصر مورد نیاز برای ساخت آهنربا با کیفیت دلخواه، در یک کوره القایی جاروبرقی قرار میگیرند، گرم و ذوب میشوند تا محصول آلیاژی تولید شود. سپس این مخلوط خنک میشود تا قبل از آسیاب شدن به دانههای ریز، به صورت شمش درآید.
مرحله ۲- سپس پودر بسیار ریز در قالبی فشرده میشود و همزمان انرژی مغناطیسی به قالب اعمال میشود. مغناطیس از یک سیمپیچ کابل ناشی میشود که هنگام عبور جریان الکتریکی از آن، مانند آهنربا عمل میکند. هنگامی که چارچوب ذرات آهنربا با دستورالعملهای مغناطیس مطابقت داشته باشد، به آن آهنربای ناهمسانگرد میگویند.
مرحله ۳- این پایان فرآیند نیست، بلکه در حال حاضر ماده مغناطیسی شده خاصیت مغناطیسی خود را از دست میدهد و مطمئناً بعداً در حین انجام این کار، خاصیت مغناطیسی آن نیز افزایش مییابد. مرحله بعدی گرم کردن ماده، عملاً تا نقطه ذوب در فرآیندی به نام تف جوشی است که باعث میشود ذرات پودری آهنربا به هم جوش بخورند. این فرآیند در یک محیط بدون اکسیژن و بیاثر انجام میشود.
مرحله ۴- عملاً در آنجا، ماده گرم شده با استفاده از روشی که به عنوان کوئنچینگ شناخته میشود، به سرعت خنک میشود. این فرآیند خنکسازی سریع، نواحی دارای خاصیت مغناطیسی بد را کاهش داده و همچنین عملکرد را افزایش میدهد.
مرحله ۵- از آنجایی که آهنرباهای نئودیمیوم بسیار سخت هستند و در برابر آسیب و ضربه آسیبپذیرند، باید روکش، تمیز، خشک و آبکاری شوند. انواع مختلفی از پرداختها برای آهنرباهای نئودیمیوم وجود دارد که رایجترین آنها ترکیب نیکل-مس-نیکل است، اما میتوان آنها را با فلزات دیگر و همچنین لاستیک یا PTFE روکش کرد.
مرحله ۶- به محض آبکاری، محصول نهایی با قرار دادن آن درون یک سیمپیچ، دوباره مغناطیسی میشود. وقتی جریان الکتریکی از آن عبور میکند، یک میدان مغناطیسی سه برابر قویتر از استحکام لازم آهنربا ایجاد میکند. این روش آنقدر مؤثر است که اگر آهنربا در محل نگه داشته نشود، میتواند مانند یک گلوله از سیمپیچ پرتاب شود.
شرکت AH MAGNET تولیدکنندهی معتبر انواع آهنرباهای نئودیمیوم با کارایی بالا و مجموعههای مغناطیسی با بیش از 30 سال سابقه در این زمینه است که دارای گواهینامههای IATF16949، ISO9001، ISO14001 و ISO45001 میباشد. اگر به آهنرباهای نئودیمیوم علاقهمند هستید، لطفاً با ما تماس بگیرید!
زمان ارسال: نوامبر-02-2022