Les aimants au néodyme sont les meilleurs aimants irréversibles disponibles sur le marché mondial. Leur résistance à la démagnétisation est supérieure à celle des aimants en ferrite, en alnico et même en samarium-cobalt.
✧ Aimants au néodyme VS aimants en ferrite conventionnels
Les aimants en ferrite sont des aimants non métalliques à base de tétroxyde de trifer (rapport massique fixe d'oxyde de fer et d'oxyde ferreux). Leur principal inconvénient est qu'ils ne peuvent pas être forgés à volonté.
Les aimants au néodyme possèdent non seulement une excellente puissance magnétique, mais aussi de bonnes propriétés mécaniques grâce à la fusion de métaux. De plus, ils peuvent être facilement façonnés en diverses formes pour répondre à de nombreux besoins. Leur principal inconvénient réside dans la sensibilité à la corrosion des monomères métalliques qui les composent. C'est pourquoi leur surface est souvent plaquée de nickel, de chrome, de zinc, d'étain, etc., afin de la protéger de la rouille.
✧ Composition de l'aimant en néodyme
Les aimants au néodyme sont composés de néodyme, de fer et de bore fusionnés, généralement notés Nd₂Fe₁₄B. Du fait de leur composition fixe et de leur capacité à former des cristaux tétragonaux, les aimants au néodyme peuvent être considérés d'un point de vue purement chimique. En 1982, Makoto Sagawa, de Sumitomo Special Metals, a mis au point les premiers aimants au néodyme. Depuis, les aimants Nd-Fe-B ont progressivement été remplacés par les aimants en ferrite.
✧ Comment sont fabriqués les aimants en néodyme ?
ÉTAPE 1Tout d'abord, les éléments nécessaires à la fabrication de l'aimant de la qualité souhaitée sont placés dans un four à induction sous vide, chauffés puis décongèles afin d'obtenir l'alliage. Ce mélange est ensuite refroidi pour former des lingots avant d'être broyé en grains fins dans un broyeur à jet d'air.
ÉTAPE 2La poudre ultrafine est ensuite pressée dans un moule, et simultanément, une énergie magnétique est appliquée à ce dernier. Le magnétisme provient d'une bobine de câble qui se comporte comme un aimant lorsqu'un courant électrique la traverse. Lorsque la structure particulaire de l'aimant correspond aux paramètres d'application du magnétisme, on parle d'aimant anisotrope.
ÉTAPE 3Ce n'est pas la fin du processus. À ce stade, le matériau magnétisé est démagnétisé et sera remagnétisé ultérieurement. L'étape suivante consiste à chauffer le matériau, pratiquement jusqu'à son point de fusion, lors d'un procédé appelé frittage, qui permet aux fragments d'aimant en poudre de fusionner. Ce procédé se déroule sous atmosphère inerte et exempte d'oxygène.
ÉTAPE 4Dans cette zone, le matériau chauffé est refroidi rapidement par un procédé appelé trempe. Ce refroidissement rapide réduit les zones de magnétisme défectueux et améliore les performances.
ÉTAPE 5Du fait de leur dureté extrême, les aimants au néodyme sont sensibles aux dommages et à la corrosion. Ils doivent donc être revêtus, nettoyés, séchés et plaqués. Différents types de finitions sont utilisés pour les aimants au néodyme, le plus courant étant un alliage nickel-cuivre-nickel, mais ils peuvent également être revêtus d'autres métaux, de caoutchouc ou de PTFE.
ÉTAPE 6Une fois plaqué, le produit fini est remagnétisé en l'insérant dans une bobine. Le passage d'un courant électrique à travers cette bobine génère un champ magnétique trois fois plus puissant que la force magnétique requise pour l'aimant. Ce procédé est si efficace que si l'aimant n'est pas maintenu en place, il peut être éjecté de la bobine comme une balle.
AH MAGNET est un fabricant accrédité IATF16949, ISO9001, ISO14001 et ISO45001, spécialisé dans les aimants néodyme haute performance et les assemblages magnétiques. Fort de plus de 30 ans d'expérience dans le domaine, nous vous invitons à nous contacter pour toute question relative aux aimants néodyme.
Date de publication : 2 novembre 2022