Os imáns de neodimio son os mellores imáns irreversibles que se ofrecen comercialmente en calquera parte do mundo. Resistencia á desmagnetización en comparación cos imáns de ferrita, alnico e mesmo de samario-cobalto.
✧ Imáns de neodimio VS imáns de ferrita convencionais
Os imáns de ferrita son imáns de materiais non metálicos baseados no tetróxido de triferro (proporción de masa fixa de óxido de ferro e óxido ferroso). A principal desvantaxe destes imáns é que non se poden forxar a vontade.
Os imáns de neodimio non só teñen un excelente poder magnético, senón que tamén teñen boas propiedades mecánicas debido á fusión de metais e pódense procesar facilmente en varias formas para adaptarse a moitas necesidades diferentes. A desvantaxe é que os monómeros metálicos dos imáns de neodimio son fáciles de oxidar e deteriorar, polo que a superficie tamén adoita estar chapada con níquel, cromo, zinc, estaño, etc. para evitar a oxidación.
✧ Composición dun imán de neodimio
Os imáns de neodimio están feitos de neodimio, ferro e boro fusionados, normalmente escritos como Nd2Fe14B. Debido á súa composición fixa e á capacidade de formar cristais tetragonais, os imáns de neodimio pódense considerar puramente desde un punto de vista químico. En 1982, Makoto Sagawa, de Sumitomo Special Metals, desenvolveu imáns de neodimio por primeira vez. Desde entón, os imáns de Nd-Fe-B foron eliminados gradualmente dos imáns de ferrita.
✧ Como se fabrican os imáns de neodimio?
PASO 1- En primeiro lugar, todos os elementos para fabricar a calidade escollida de imán colócanse nun forno de indución con aspiradora, quéntanse e desconxélanse para desenvolver o produto de aliaxe. Esta mestura arrefríase entón para desenvolver lingotes antes de moela en grans pequenos nun muíño de chorro.
PASO 2- O po superfino é entón prensado nun molde e, ao mesmo tempo, aplícase enerxía magnética ao molde. O magnetismo provén dunha bobina de cable que actúa como un imán cando pasa unha corrente eléctrica a través dela. Cando a estrutura de partículas do imán coincide coas instrucións do magnetismo, isto chámase imán anisotrópico.
PASO 3- Este non é o final do procedemento, senón que neste momento o material magnetizado desmagnetízase e certamente magnetizarase máis tarde mentres se fai isto. O seguinte paso é quentar o material, practicamente ata o punto de fusión nun procedemento chamado A seguinte acción é quentar o produto, practicamente ata o punto de fusión nun procedemento chamado sinterización que fai que os fragmentos de imán en po se fusionen. Este procedemento ten lugar nun ambiente inerte e sen osíxeno.
PASO 4- Virtualmente alí, o material quentado arrefríase rapidamente mediante un método coñecido como temple. Este proceso de arrefriamento rápido reduce as áreas de mal magnetismo e tamén aumenta o rendemento.
PASO 5- Debido a que os imáns de neodimio son tan duros, o que os fai susceptibles de sufrir danos e deterioración, deben revestirse, limparse, secarse e tamén chaparse. Hai moitos tipos diferentes de acabado que se usan cos imáns de neodimio, sendo un dos máis comúns unha mestura de níquel-cobre-níquel, pero poden revestirse con outros metais e tamén con goma ou PTFE.
PASO 6- En canto se chapa, o produto acabado reafírmase colocándoo dentro dunha bobina que, ao pasar corrente eléctrica a través dela, xera un campo magnético tres veces máis potente que a resistencia necesaria do imán. Este é un procedemento tan eficaz que, se o imán non se mantén no seu lugar, pode ser lanzado fóra da bobina coma unha bala.
AH MAGNET é un fabricante acreditado pola IATF16949, ISO9001, ISO14001 e ISO45001 de todo tipo de imáns de neodimio de alto rendemento e conxuntos magnéticos con máis de 30 anos de experiencia no campo. Se está interesado en imáns de neodimio, non dubide en contactar connosco!
Data de publicación: 02-11-2022