नियोडिमियम चुंबक दुनिया भर में व्यावसायिक रूप से उपलब्ध सर्वोत्तम अपरिवर्तनीय चुंबक हैं। फेराइट, एल्निको और यहां तक कि समैरियम-कोबाल्ट चुंबकों की तुलना में इनमें विचुंबकन के प्रति प्रतिरोध क्षमता अधिक होती है।
✧ नियोडिमियम चुंबक बनाम पारंपरिक फेराइट चुंबक
फेराइट चुंबक त्रिलौह टेट्रोक्साइड (लौह ऑक्साइड और लौह ऑक्साइड का निश्चित द्रव्यमान अनुपात) पर आधारित अधात्विक पदार्थ चुंबक होते हैं। इन चुंबकों की मुख्य कमी यह है कि इन्हें इच्छानुसार ढाला नहीं जा सकता।
नियॉडीमियम चुंबक न केवल उत्कृष्ट चुंबकीय शक्ति रखते हैं, बल्कि धातुओं के संलयन के कारण इनमें अच्छे यांत्रिक गुण भी होते हैं, और इन्हें विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप आसानी से कई आकारों में ढाला जा सकता है। इसकी एक कमी यह है कि नियॉडीमियम चुंबकों में मौजूद धातु के अणु आसानी से जंग खा जाते हैं और खराब हो जाते हैं, इसलिए जंग से बचाव के लिए इसकी सतह पर अक्सर निकेल, क्रोमियम, जस्ता, टिन आदि की परत चढ़ाई जाती है।
✧ नियोडिमियम चुंबक की संरचना
नियॉडीमियम चुंबक नियॉडीमियम, लोहा और बोरॉन को आपस में मिलाकर बनाए जाते हैं, जिन्हें आमतौर पर Nd2Fe14B लिखा जाता है। स्थिर संरचना और चतुर्भुजीय क्रिस्टल बनाने की क्षमता के कारण, नियॉडीमियम चुंबकों को विशुद्ध रूप से रासायनिक दृष्टिकोण से देखा जा सकता है। 1982 में, सुमितोमो स्पेशल मेटल्स के माकोतो सागावा ने पहली बार नियॉडीमियम चुंबक विकसित किए। तब से, फेराइट चुंबकों से Nd-Fe-B चुंबक धीरे-धीरे समाप्त होते जा रहे हैं।
✧ नियोडिमियम चुंबक कैसे बनाए जाते हैं?
स्टेप 1सबसे पहले, वांछित गुणवत्ता वाले चुंबक बनाने के लिए सभी तत्वों को वैक्यूम क्लीनर इंडक्शन फर्नेस में रखा जाता है, जहां उन्हें गर्म और पिघलाकर मिश्र धातु तैयार की जाती है। फिर इस मिश्रण को ठंडा करके पिंड बनाए जाते हैं, जिन्हें बाद में जेट मिल में पीसकर बारीक कणों में बदल दिया जाता है।
चरण दो- इसके बाद अत्यंत महीन पाउडर को सांचे में दबाया जाता है और साथ ही सांचे पर चुंबकीय ऊर्जा लगाई जाती है। चुंबकत्व एक तार की कुंडली से उत्पन्न होता है जो विद्युत धारा प्रवाहित होने पर चुंबक की तरह कार्य करती है। जब चुंबक के कणों की संरचना चुंबकत्व के नियमों के अनुरूप होती है, तो इसे विषमदैशिक चुंबक कहा जाता है।
चरण 3- यह प्रक्रिया का अंत नहीं है, बल्कि इस समय चुम्बकित पदार्थ विचुम्बकित हो जाता है और बाद में निश्चित रूप से चुम्बकित हो जाएगा। अगला चरण पदार्थ को लगभग गलनांक तक गर्म करना है, जिसे सिंटरिंग कहा जाता है। इसके बाद उत्पाद को लगभग गलनांक तक गर्म किया जाता है, जिसे सिंटरिंग कहा जाता है, जिससे पिसे हुए चुंबक के कण आपस में जुड़ जाते हैं। यह प्रक्रिया ऑक्सीजन रहित, निष्क्रिय वातावरण में होती है।
चरण 4- इस प्रक्रिया में, गर्म पदार्थ को शमन नामक विधि का उपयोग करके तेजी से ठंडा किया जाता है। यह तीव्र शीतलन प्रक्रिया खराब चुंबकत्व वाले क्षेत्रों को कम करती है और प्रदर्शन को भी बढ़ाती है।
चरण 5- नियोडिमियम चुंबक इतने कठोर होते हैं कि वे आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, इसलिए उन्हें लेप लगाना, साफ करना, सुखाना और फिर से परत चढ़ाना आवश्यक होता है। नियोडिमियम चुंबकों पर कई प्रकार की लेपें लगाई जाती हैं, जिनमें से सबसे आम निकल-तांबा-निकल का मिश्रण है, लेकिन इन्हें अन्य धातुओं, रबर या पीटीएफई से भी लेपित किया जा सकता है।
चरण 6प्लेटिंग के तुरंत बाद, तैयार उत्पाद को एक कुंडल के अंदर रखकर पुनः चुम्बकित किया जाता है। जब इस कुंडल में विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, तो यह चुंबक की आवश्यक कठोरता से तीन गुना अधिक शक्तिशाली चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है। यह प्रक्रिया इतनी प्रभावी है कि यदि चुंबक को उसकी जगह पर न रखा जाए, तो वह कुंडल से गोली की तरह उछल सकता है।
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पोस्ट करने का समय: 02 नवंबर 2022